小麦清理流程

小麦清理流程

以上各章简介了小麦的工艺性质、小麦中H勺杂质、小麦清理设备和小麦H勺水分调整等

有关问题。本章将重要讨论怎样根据小麦的工艺性质、含杂状况和制粉规定，合理地计算选

用设备和组织生产程序，以完毕小麦的I清理仟务，为制粉做好准备，也就昂讨论怎样制定小

麦清理流程的问题。

小麦清理流程简称麦路。它是将各清理工序组合起来，按入磨净麦质量口勺规定，对小麦进

行持续处理的生产过程。不管加工何种等级的面粉，都应切实保证产品质量，努力提高产品

纯度。完善而合理的小麦清理流程，不仅是保证产品质量和提高产品纯度口勺重要环节，并且

是提高产量和出粉率、减少动力消耗、稳定制粉生产操作的重要关键。

第一节制定小麦清理流程的根据和规定

一、制定小麦清理流程的根据

（一）制定小麦清理流程H勺根据

1.尘芥杂质不超过03%,其中砂石不超过0.02%,粮谷杂质不超过0.5%（已脱壳的异品种

粮粒在目前阶段暂不计入），不应具有金属杂质（生产原则粉）。

2.小麦通过清理后，灰分减少不应少于0.06%。

3.入磨净麦水分，应使生产出来的面粉水分符合国家规定H勺原则。

4.入磨净麦的面筋质，应保证生产出来的面粉面筋质含量符合国家规定口勺原则。

（二）小麦品质和含杂状况

我国版图广阔，小麦品种繁多，不一样地区的小麦不仅品质差异较大，并且含杂种类、水

分高下也不相似。在制定流程时必须考虑各地H勺不一样特点。例如我国北方重要冬麦产区,

小麦品质一般很好，硬麦较多，容重大，水分低，含养子很少，可以不考虑分离养子的问题。

我国南方重要冬麦产区，软麦较多，水分略高，含养子较多，有时因温湿多雨，小麦会感染

赤毒病，必须考虑分离养子、加强对赤霉病麦粒H勺清理和搞好小麦搭配工作。我国春麦地区,

小麦水分一般偏高，含野草种子较多，应根据它们的性质加强清理。并且这些地区气候寒冷,

为便于冬季正常生产，可采用加热水分调整.一般山区生产的小麦含砂石较多，应加强去石

工作。平原地区生产的小麦含泥土较多，则应加强打麦和风选。

（三）工厂规模和设备条件

工厂规模大小决定于投资的多少，并直接影响工艺流程的繁简和选用设备的类型及数量。

一般大中型厂，设备较多，清理流程相对说来要完善些：小型厂由于投资条件的限制，设备

较少，清理流程也简朴些。但为了保证产品质量，清理流程不应由于厂小而过于简略。因此,

在这种状况下，可选用构造紧费、具有多种功能并且工艺效果收好的组合清理设备，以保证

基本H勺清理工序和必要H勺清理道数。某些大型厂的清理流程也必须结合实际，因地制宜，不

能由于大而过于•冗长，过多的反复清理是没有必要的，应在提高清理效率方面下功夫。假如

条件容许，最佳根据原料品质和来源状况，把清理流程构成两条或两条以上的平行生产作业

线，以便能同步分别处理不一样品质的小麦，为制粉发明更好的条件。

二、制定小麦清理流程的规定

（一）在小麦清理流程中，各道清理工序必须齐全，多种清理设备的数量要足够，并且安

排的工艺次序要合理。

（二）要有完善的水分调整设施，保证足够的润麦时间。并能按小麦品质和产品规定，精

确而以便地进行小麦搭配。

（三）对一般杂质的清理，应本着先易后难的原则，先清理和小麦特性差异大而轻易分离

的杂质，后清理和小麦特性差异小而难于分离的杂质：对危害天时杂质要尤其加强清理。

（四）如条件具有，应先将小麦按大小粒或轻重粒进行分级，然后再分别分离其中H勺杂质,

以提高除杂效率，减少设备数最，合理简化流程。

（五）要有助于安仝生产和保证生产过程的持续进行。

（六）要加强对下脚的整顿利运用。

（七）在小麦清理流程中，立安装自动计量设备，以便于生产管理和精确计算加工量。

（八）要尽量采用系列化、原则化、通用化、体积小和效率高的先进设备。并采用合理的

技术指标，以提高设备运用率，减少能源消耗，减少生产成本。

（九）小麦清理流程要有一定H勺灵活性，以适应原料的变化，保证，艺效果，提高经济效

益。

<I'）多种清理设备都应有良好H勺密闭、吸风除尘措施，以保护环境。

第二节小麦清理流程的组合

小麦清理流程一般由初清、毛麦清理、水分调整和净麦处理四个阶段构成。

一、初清

小麦进入毛麦仓之前的清理过程称为初清。初清至少应通过一道风筛结合日勺初清筛。

初清的任务是清除小麦中的大杂质（麦秸、麦穗、麻绳、木片等）和部分轻而小的杂质，以

防止大杂质堵塞设备口勺进出口或输送管道，和防止灰尘到处飞扬。

小麦进入毛麦仓前，应设置一道自动秤，以便及时理解小麦的品种、数量，有计划地进仓

和为小麦搭配提供根据。

二、毛麦清理

从毛麦仓到水分调整之间口勺清理过程称为毛麦清理。

毛麦清理H勺任务是分离小麦中的多种杂质，使到达入磨净麦含杂原则如下。一般采用筛选、

去石、洗麦、打麦、精选和磁选设备。

毛麦清理的第一道工序应使用带有风选装置H勺振动筛，首先清除数量多影响大的某些大、

小、轻杂质。然后再分离并肩石、长短朵质利进行表面清理，并且要注意各道工序之间的互

相影响，力争次序合理。例如在打麦之后应接着进行筛选（带风选），以分离打掉口勺细碎杂

质；精选应安排在并肩石清除之后，以减少工作构件的磨损；凡高速运转设备之前都应装设

磁选，以免发生事故。在毛麦清理阶段一般采用擦麦机或立式花铁筛打麦机进行轻打，防止

产生过多的碎麦。

毛麦清理流程的组合形式有如下两种：

（一）无洗麦的清理流程（也称为干法清理），其一般次序是：

初清后小麦一筛选（带风选）一磁选一打麦（轻打）一筛选（带风选）一去石一精选一水分调整

假如原粮含砂石较多，则应将去石工序调整至打麦机前，以减少打麦机花铁筛H勺磨损。这

时的次序是：

初清后小麦一筛选（带风选）一去石一精选一磁选一打麦（轻打）一筛选（带风选）一水分调整

（二）有洗麦的清埋流程（也称为湿法清理），其一般次序是：

初清后小麦一筛选（带风选L磁选一打麦（轻打）一筛选（带风迷）一磁选一去石洗麦一水分

调整

这时精选设在水分调整之后进行。假如采用立式洗麦机（不能去石），上述次序则应作如

下调整：在第二道筛选之后增长干法去石和精选工序，去石洗麦机改为立式洗麦机。

在毛麦清理阶段，目前国外普遍采用分级清理口勺流程，虽然用重力分级机或浓集机将小麦

提成轻质粒和重质粒，大麦和燕麦多集中于轻质麦粒中，石子多集中于重质麦粒中，这样再

分别去清理，以节省设备时数最。

假如小麦中X有赤班病粒，虫在毛麦清理阶段采用有效措施加以清除“赤莓病麦粒比垂小,

容重轻，千粒重小。赤雷病感染轻微的麦粒，霉素重要集中于皮部和糊粉层。感染严重的麦

粒轻易被粉碎。根据这些特点，可加强打、筛和风选的措施予以清除。据资料简介，也有使

用铁辐筒米机用碾磨的措施清理的，经一次碾磨可清除病麦约50%,经两次碾磨可达70%。

通过清理后，务使减少到卫生原则如卜，对于感染黑穗病的麦粒和残留有熏蒸剂的小麦，可

用洗麦机加以清理。

三、水分调整

在有条件H勺制粉厂，应按小麦的工艺性质分类进行水分调整，并且在入磨前进行一次喷雾

着水，以获得很好的制粉效果，

加工高水分小麦（软麦超过14.5%,硬麦超过16%）又无烘干设备时，不应使用洗麦机。

只在入磨前适量着水，湿润麦粒表面。加工低水分小麦时（10〜11%如下）可采用着水混合

机或强力着水机。

加热水分调整，一般说可以流短润麦时间，对软质小麦的面粉品质有所改善（对硬质小麦

不明显），而增长口勺设备投资和生产费用是不能从制粉工艺上获取的经济效益得到赔偿的。

因此在一般状况下不适宜采用。但在气候寒冷地区，尤其是在冬季生产时，加热水分调整则

有一定的优越性。研究表明，小麦在20C〜25℃是研磨的最佳温度。因而在加工低于O'C的

小麦时，应有预热装置使小麦加热至15c〜20C,并且宜用温水着水。

假如运用硬质小麦加工麦心粉（砂子面）时，为保持胚乳的晶体状构造，不应使胚乳的水

分过大，而同步却规定皮层有较大H勺水分，以使胚乳和皮层轻易分离。在进行水分调整时,

必须把润麦时间限制在4〜6小时（最长不超过8小时），分2〜3次看水润麦。第一、二次

润麦各为2〜3小时，入磨前进行第三次著水，着水重0.2〜0.S%,润麦30分钟。平均入磨小

麦水分为16〜17%。若润麦时间过长，胚乳吸取水分过多，研磨时细粉过多，不仅影响麦心

粉的出品率，并且影响粉粒口勺光泽。

四、净麦处理

小麦在水分调整后至一皮磨之间的清理过程称为净麦处理。它是为了保证入磨净麦质量,

提高产品纯度，对小麦深入彻底清理H勺过程。

净麦处理重要采用打、筛、刷（均结合风选）等设备。打麦可采用立式花铁筛打麦机合适

重打。刷麦能深入对麦粒表面进行清理，减少灰分。为保证磁性杂质分离H勺效率，在小麦入

磨前的•道磁选应采用永磁滚筒。

润麦后小麦~磁选一打麦（咏打）一筛选（带风选）~磁选~净麦仓f一皮磨

如有刷麦和喷雪着水时,则其流程为：

润麦后小麦一磁选一打麦（重打）一筛选（带风选）一刷麦（带风先）一磁选一喷雾着水一净麦

仓f一皮磨

假如在毛麦清理阶段设有去石洗麦机时，精选则应安排在润麦仓之后,打麦机之前。为了计

算入磨净麦的数量，净麦仓后直装自动秤。

总之，在小麦清理口勺全过程中，一般要通过筛选（带风选）二至四道，打麦一至三道（包

括撞击机），精选养子和大麦（燕麦）各一道，去石洗麦一道或干法去石一至二道，磁选至

少在两道以上，最佳应设刷麦（带风选）一道。

假如规定小麦搭配加工时，还应在清理流程的合适位置做好搭配工作。

以上清理流程的组合虽然是加工原则粉的基本规定，但在此基础上，按详细状况，对某些

设备及其特性作合适H勺调整，并加强操作，也同样适合加工优质粉的清理工艺规定。

第三节小麦清理流程图

一、小麦清理流程图简称麦路图。它是表达对小麦进行持续清理的一种生产过程示意图。

一般用图形符号替代方框图以表达多种机器设备，用线条把多种机器设备连接起来，表达物

料的来源和去向。

小麦清理设备及流程图中常用H勺其他设备H勺图形符号，一般用该设备最具有代表性H勺剖

面或一种投影面的轮廓图来表达，规定简朴明确，能反应该设冬的特性。

二、绘制小麦清理流程图的规定

绘制小麦清理流程图时，规定在•定幅面的原则图纸上，按生产次序将多种设备的图形符

号匀称地画在图纸上。图形符号H勺旁边应留有一定的空隙，注明设备的名称。在多种设备之

间，一•般用实线表达小麦和下脚的流动路线，用双点划线表达气流路线，箭头表达流动方向。

线条应横平竖直，不画或少画｛顷斜线。转弯处用圆弧线连接，并尽量减少交叉线。假如该清

理流程图的产量和设备规格已确定，还应注明设备的型号、数昼和重要技术特性。

三、小麦清理流程图简介

图6-3是采用三道筛选，两道打麦，一道去石洗麦和一道干法去石的小麦清理流程图。表

面清理在水分调整前采用擦麦机轻打，水分调整后采用立式花铁筛打麦机重打。使用去石洗

麦机进行第一道去石，同步进行一次湿法表面清理和完毕着水任务，在净麦处理阶段又进行

了第二道去石，加强了对石子R勺清理。在该流程图中没有精选工序。因此它适合原粮含砂石

较多，养子、大麦很少的地区逆用。该流程图也没有毛麦仓设施。这种状况在仓厂结合的制

粉厂是比较多见的，生产时必须从仓库直接调拨原料。

图6-4是采用三道筛选，两道打麦，一道干法去石和一道去养子H勺小麦清理流程图。它合

用于小麦中含养子较多的地区。由于该流程图使用水杯着水机看水，为使麦粒表面着水均匀,

混合绞龙要有足够的长度。

图6-5是三筛、两打、一刷、一去石和两精选的小麦清理流程图。第二道振动筛除分离头

道筛口勺残存大杂质和头道打麦产生的细小杂质外，还把小麦提成大小粒，以使大粒麦去精选

大麦和燕麦，小粒麦去精选养子。这与老式的串联精选流程相比较，一是可以减少精选机H勺

数量，二是可以简化精选的流程。

水分调整采用了强力着水机着水。在生产中，着水量能随小麦水分和流量H勺变化自动调整,

并且看水均匀稳定，着水量较大，能适应低水分小麦的者水规定。在小麦入磨前又进行了喷

雾若水，以湿润麦粒表皮，增长其韧性，有助于提高面粉的质量。

第四节小麦清理流程设计

一、设计的措施和环节

（一）根据设计任务书提出欧I根据和规定，搜集有关资料，研究设计方案，确定重要生产

技术指标，如毛麦出粉率、清理设备口勺单位流量、润麦时间等。

（二）根据原料、设备状况和制定小麦清理流程的规定，确定小麦清理流程，画出方框图。

（三）根据面粉产量，毛麦出粉率，计算所需要口勺原料数量。为保证制粉车间正常生产，麦

间的计算产量应比所需要的原料数量大，一般约大10〜20%。

（四）根据麦间的计算产量和清理设备的单位流量，计算和选用多种设备的数量，并确定

其重要规格。

（五）提出设备的技术特性和设备清单。

（六）绘制小麦清理流程图和编写设计阐明书.

二、设计举例

（-）设计根据

原料状况：我国南方冬麦，含朵其中砂石含量较少，养子、大麦较多，小麦容重

1.1.2%z

750克/升，千粒重33克，灰分1.8%,水分12.5%,不完善粒3.5%,含白麦35%,硬麦45%.

2.成品规定：.重要生产原则粉，提取少许特制粉。

3.设备条件：采用国产定型设备，个别设备自制。

4.生产能力：F1产原则粉140吨，特制粉10吨。三班持续生产。

5.其他条件和规定：麦间采用机械输送。合适调整设备可扩大特制粉的生产比例。

（二）确定重要生产技术指标

1.根据试磨或参照有关制粉厂加工同类型小麦和产品的生产资料，确定毛麦出粉率为

82%,每天需要原料183吨。

2.毛麦仓采用每天一班进料工作制，寄存时间定为18小时；润麦仓润麦时间为22小时；

净麦仓寄存0.5小时。

3.参照制粉厂操作规程、粮食加工厂设计手册和制粉设备产品样本等有关内容，确定多

种设备的台时产量或单位流量指标。

（三）确定清理流程

（四）计算与选用设备

1.麦间计算产量

根据制粉所需要的原料数量，确定麦间比粉间的加工量大20%,则麦间口勺计算产量为：

2X183^220吨/24小时~9200公斤/时

2.麦间设备的计算与选用

清理设备可按单位流量先算出所需工作而口勺宽度（长度或面枳），再按设备规格算出所需

设备的数量。计算式如下：

B=Q/q（厘米或米2）

n=B/b（台数）

式中:B--需要口勺工作面宽度（厘米：或面枳，米2）：

Q-麦间计算产量（眄/时或公斤/时）：

q-单位流量（公斤/厘米•时；或公斤/米2•时）：

n-设备的台数：

b-每台设备H勺工作面宽度（厘米；或面积，米2）。

也可根据设备的技术规格，按台时产量直接”•算，计算式为：

n=Q/q'（台数）

式中:q'-设备的台时产量（公斤/时・台）。

n、Q--同上式注。

（1）筛选设备

①初清筛：由于初清筛设于毛麦仓前，每天一班生产，它工作八小时须为麦间准备好24小

时的加工量。又SZ・63X2A型振动筛口勺台时产量为30吨/时，因此

n=24Q/8q'=24X9.2/8X30=0.92（台），选用一台。

②振动筛：SZ-63X2型振动筛的台时产量为5吨，则

n=Q/q'=9.2/5=1.84（台）

选用四台。第一、二道筛选各二台。

③平面回转筛:SM・80型平面回转筛台时产量为4.8吨，选用二台作第三道筛选。

（2）去石设备

选用QSX-85型吸式比重去石机二台（台时产量为5.5〜6.5吨）。

（3）表面清理设备

①擦麦机：选用DMC-60型擦麦机一台（台时产量为10吨）作第一道打麦。

②打麦机：选用DML・67X106型立式花铁筛打麦机二台（台时产量5.4吨）作第二道打

麦。

③刷麦机：自制中362X1575毫米圆辐刷麦机（台时产量10吨）一台。

（4）精选设备

JXD-63X27型碟片精选机分离养子为4〜5吨/时，分离大麦（燕麦）为6〜8.5吨/时。设

大粒麦流量占60%,为5.5吨/H寸；小粒麦流量占40%,为3.7吨/时，故各选用一台。

设碟片精选机副流为主流的5%,则养子和大麦（燕麦）副流分别为185和275公斤/时选

用中400X1000亳米滚筒精选机各一台。

（5）磁选设备

CXY・25型永磁滚筒产量为6〜6.5吨/时，选用六台。安装在毛麦仓前四台，净麦仓后二台。

根据磁钢口勺安装规定，每24小时加工小麦100吨，在打麦机前须安装9块,220吨则需20

块，共需用60块（每块吸力12公斤），做成三个永磁箱，分别安装于打麦机和强力着水机

前。

<6）称重设备

选用CJ・300型自动秤（台时产量为40〜54吨）一台，装于毛麦仓前。

选用CJ-100型自动秤（台时产量为9〜18吨）两台，在毛麦仓和净麦仓后各装一台。

（7）着水设备

选用SJQ-42.5型强力着水机（台时产量为10〜19吨）一台。

自制喷穿着水机一台，上下圆盘直径为400亳米，圆周速度为33米/秒。

（8）麦仓的计算

①毛麦仓：毛麦仓的数量按下式计算

zi=Qti/rvi

式中：Q--麦间计算产量（吨/