连铸浇钢工安全操作规程

连铸浇钢工安全操作规程第一章总则与适用范围为规范连铸浇钢工的安全作业行为，防范和杜绝高温钢水飞溅、机械伤害、起重伤害、灼烫及爆炸等生产安全事故的发生，保障员工生命安全与设备稳定运行，特制定本规程。本规程严格依据国家冶金安全生产相关法律法规、行业标准以及企业安全生产管理制度编制。本规程适用于炼钢厂连铸车间内所有从事浇钢作业的操作人员、辅助人员及相关设备点检维护人员。涵盖从班前准备、设备试车、中间包准备与就位、开浇操作、正常浇钢过程控制、异钢种连浇、停浇操作到异常工况应急处置的全流程作业环节。所有连铸浇钢岗位人员必须熟记并严格遵守本规程，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。第二章岗位安全职责与基本要求2.1岗位安全职责1.主浇钢工（操作主控）：负责浇钢主控室操作面板的指令下达与参数监控，是浇钢过程的安全第一责任人。负责控制拉速、结晶器液面稳定、二冷水量调节及异常情况的初步判断与指挥停浇。2.副浇钢工（平台操作）：负责浇钢平台现场的实地操作，包括中间包对中、浸入式水口安装、引锭杆密封、保护渣加入、结晶器液面观察及平台设备的巡回检查。必须听从主浇钢工指令，发现现场异常立即汇报并采取紧急措施。3.辅助工：负责钢包引流、钢包长水口安装、中间包车运行配合、现场定置管理及工器具准备。作业时必须做好高温防护，确保作业通道畅通。2.2人员基本要求连铸浇钢工必须经三级安全教育考核合格，取得特种作业操作证（冶金煤气、起重等视具体分工而定）后方可上岗。作业人员应具备一定的冶金物理化学常识和机械电气基础知识，熟悉连铸机结构性能和液压、润滑、冷却水系统工作原理。严禁患有高血压、心脏病、恐高症及精神类疾病人员从事该岗位。班前严禁饮酒，班中不得脱岗、串岗、睡岗或进行与工作无关的活动。第三章班前准备与环境安全确认3.1劳动防护用品穿戴标准浇钢工面临高温热辐射、钢水飞溅及粉尘危害，必须严格按标准穿戴劳保用品。1.头部与面部防护：佩戴符合国家标准的阻燃安全帽，帽带必须扣紧。在平台观察结晶器或进行引流作业时，必须戴好防护面罩或隔热面屏。2.躯体与四肢防护：必须穿戴阻燃工作服，严禁穿戴化纤衣物，袖口、领口、下摆必须系紧，严禁敞襟露怀。工作服不得有破损，且不应存有油污，防止高温下引燃或产生有毒有害气体。必须穿戴隔热手套和防砸绝缘鞋，鞋带必须系紧。3.呼吸与听觉防护：在加保护渣或切割样品时，必须佩戴防尘口罩；在风机、切割机等高噪音区域应佩戴防噪耳塞。2.2班前会与交接班确认1.召开班前会，了解上一班的设备运行状态、隐患遗留情况及本班的生产计划、钢种变更情况。2.进行“三交三查”（交任务、交安全、交技术，查衣着、查情绪、查隐患）。若发现班组成员精神状态不佳或身体不适，班组长有权停止其上岗。3.认真查阅交接班记录，对上一班遗留的设备缺陷、漏钢隐患、报警未处理事项必须重点跟进确认。3.3现场环境安全确认1.通道与平台：确认浇钢平台、逃生通道无积水、无油污、无杂物堆放。平台格栅板必须完整牢固，发现缺失或翘起立即设警戒并上报修复。2.工器具检查：检查撬棍、氧气管、捞渣棒、测温枪、取样器等工具是否完好、干燥。严禁使用受潮或破损的工具接触高温钢水，以防爆炸。3.设备区域确认：检查结晶器盖板、扇形段两侧是否有人作业。启动设备前，必须鸣铃示警，确认设备周边无人后方可操作。第四章开浇前设备试车与安全操作开浇是连铸生产中风险最高的环节之一，各项设备的完好与联动是安全开浇的基础。4.1机械设备试车与确认1.钢包回转台：试运转钢包回转台，检查升降、旋转动作是否平稳，有无卡阻和异响。确认气动锁紧装置动作可靠，钢包臂升降到位。检查回转台各轴承、齿轮润滑是否良好。2.中间包车：测试中间包车的横移、升降、对中机构。确认走行轨道无障碍物，走行平稳，升降同步，极限位开关灵敏可靠。检查中间包称量装置显示是否正常。3.结晶器及振动装置：检查结晶器铜板表面是否有严重划痕、裂纹，宽面与窄面缝隙是否符合标准，足辊是否转动灵活。进行振动试车，检查振动轨迹是否平稳，振幅、频率调节是否准确无误，严禁带引锭进行高频振动试车。4.拉矫机与引锭杆：确认拉矫机液压压力正常，辊子转动灵活。送引锭前，确认引锭头无裂纹、变形，连接销轴牢固。送引锭操作必须平稳，防止引锭头撞击结晶器下口。引锭头进入结晶器后，必须准确对中，且顶紧装置已退回。5.二冷室与切割机：确认二冷室喷嘴无堵塞，水管无泄漏。试车切割机，检查切割枪点火、走行、切断功能是否正常，割嘴畅通。4.2塞棒与滑板系统测试1.塞棒机构安装后，必须进行手动开闭测试，检查塞棒与水口的对中情况，动作必须灵活无卡阻，且能达到全开和全关位置。2.若使用滑板机构，需检查滑板液压缸动作是否到位，夹紧力是否符合要求。进行自动溜槽测试时，操作人员应远离水口正下方。4.3引锭头密封与冷料放置引锭头密封质量直接关系到开浇是否漏钢，作业必须极为细致。1.送入引锭并到位后，用干燥的石棉绳或专用密封材料均匀填塞结晶器铜板与引锭头之间的缝隙。填塞必须紧密、严实，不得有间隙，且石棉绳不得掉入结晶器下口。2.在引锭头上面铺垫一层冷钢尾坯或专用的引锭屑，冷料必须干燥无油污，放置位置必须居中，不得偏斜，严禁冷料高出结晶器上口。放置冷料后，送引锭下降一个结晶器长度，以便冷料完全嵌入引锭头。3.在冷料上覆盖少量保护渣或防氧化剂，为开浇做准备。第五章中间包准备与就位安全规程5.1中间包检查与就位1.中间包在使用前必须经过严格烘烤。检查中间包工作层耐火材料有无剥落、裂缝，挡渣墙、挡渣坝是否完好无损。确认中间包烘烤温度达到工艺要求（通常在1000℃以上），严禁冷包或低温包上线。2.操作中间包车开至烘烤位或浇铸位。操作人员在旁监视，防止中间包车脱轨或撞击设备。中间包升降时，严禁任何人员身体部位进入中间包底部区域。3.中间包落位于结晶器上方后，必须使用对中工具或目测确认中间包水口与结晶器中心线严格对中。对中误差过大将导致钢流偏流，极易引发漏钢。5.2浸入式水口安装与检查1.浸入式水口安装前，必须仔细检查水口本体是否有裂纹、缺角。确认水口内壁光滑无堵塞。严禁使用有质量缺陷的水口，以防浇钢过程中断裂漏钢。2.浸入式水口必须与中间包水口严格对中，确保接缝严密。安装好后，开启氩气密封管路，检查水口内部氩气流通是否顺畅，防止浇钢时钢水氧化结瘤。3.水口伸出结晶器上口的部分，其侧孔必须与结晶器宽面平行或按工艺要求的角度安装。严禁水口侧孔直接对着窄面，以免冲刷窄面铜板导致漏钢。5.3钢包就位与长水口安装1.钢包到达回转台上方时，指挥行车必须信号明确。钢包座放到回转台后，确认回转台锁紧装置已完全锁死。2.回转台旋转将钢包转至浇铸位。旋转过程中，浇钢工必须观察旋转半径内是否有人员或障碍物。3.安装钢包长水口时，必须确保长水口与钢包滑动水口对中良好。操作机械臂安装长水口时，力度要适中，严禁生拉硬拽损坏水口。长水口安装完毕后，套上氩气密封圈，开启氩气，确认氩气流量正常。第六章开浇作业安全操作规程开浇作业是连铸操作的关键节点，必须由主浇钢工统一指挥，副浇工紧密配合，做到“稳、准、快”。6.1钢包引流与钢水注入1.钢包引流：钢包就位后，副浇工在平台安全位置操作钢包滑动水口机构。若引流失败，严禁用氧气管直接吹烧钢包水口，必须将钢包转至事故包上方，在安全工位进行烧氧引流。引流烧氧时，操作人员必须戴好防护面罩，身体侧立，严禁正对水口。2.钢包开浇：钢水流入中间包后，开度要小，待中间包液面达到规定高度（一般为10-15吨）且钢水温度均匀后，方可准备中间包开浇。开浇前，中间包内必须加入碳化稻壳或覆盖剂保温。6.2中间包开浇与结晶器钢水控制1.起步开浇：主浇工在主控室操作塞棒或滑板机构开启中间包水口。起步开浇必须采用“点开”方式，使钢流呈细流状平稳流入结晶器。2.液面观察与脱引锭：副浇工在结晶器旁密切注视钢水液面上升情况。当结晶器液面达到起步设定高度（通常距离结晶器上口80-100mm），主浇工启动拉矫机和结晶器振动。同时，副浇工迅速操作脱开引锭头装置。引锭脱开瞬间，拉矫机电流应有明显波动，确认脱开后引锭迅速下行。3.加保护渣：结晶器液面稳定后，立即进行第一次加保护渣操作。加入保护渣必须均匀覆盖整个结晶器液面，做到“黑面操作”，严禁局部堆积或无渣裸露。加入保护渣时动作要轻，严禁用力抛掷，防止钢水飞溅。6.3起步升速与二冷水控制1.起步拉速通常设定为0.3-0.4m/min。随着钢水稳定注入和液面稳定，主浇工逐步提升拉速。升速必须平稳，严禁突增突减，每次升速幅度不得大于0.1m/min。2.密切监控二冷水压力和流量。拉速提升的同时，二冷水流量应随拉速自动比例调节。若自动调节失灵，必须立即切为手动调节，保证铸坯冷却均匀。第七章正常浇钢过程动态监控与安全操作正常浇钢期间，操作人员必须保持高度警惕，持续监控各项参数与现场设备状态，确保生产连续与安全。7.1结晶器液面控制与保护渣加注1.液面控制：正常浇钢时，结晶器液面必须控制在设定值的±3mm范围内波动。若液面波动过大，易导致卷渣或漏钢。主浇工必须时刻关注液面检测仪表的数值变化及趋势曲线。若自动液面控制系统发生故障，必须立即切换为手动控制，稳住液面。2.保护渣操作：副浇工必须坚持勤加少加的原则，保持液面有一层均匀的液态渣层。严禁结晶器内出现红亮裸露的钢水面。加渣时必须使用专用工具，操作者身体不得过度前倾，严禁将头部探入结晶器正上方。定期捞出结晶器周边的大块渣条，捞渣时必须轻捞轻放，避免搅动钢水引起液面剧烈波动。7.2钢水温度与拉速的匹配控制1.正常浇铸期间，中间包钢水温度必须保持在工艺规定的目标范围。测温工必须按规定频次（通常每15-20分钟）进行测温并记录。2.若钢水温度偏高，应适当降低拉速，防止铸坯坯壳过薄导致漏钢；若钢水温度偏低，应适当提高拉速，防止钢水在结晶器或中间包内冻结结壳。拉速与温度的调整必须缓慢进行，严禁突变。7.3冷却水系统监控1.结晶器冷却水：主控室操作人员必须密切关注结晶器进出水温差和流量。通常结晶器进出水温差应控制在8-12℃以内。若温差突然增大超过规定值，或流量骤降，表明结晶器水缝可能堵塞或铜板结垢严重，应立即降速并报告，必要时停浇。严禁结晶器断水浇钢。2.二冷系统：二冷水的分配必须符合钢种工艺要求。检查二冷室各段喷嘴喷射情况，严禁喷嘴堵塞或水流直接喷射到铸坯棱角处。若发现二冷室大量漏水，必须立即停浇处理，防止冷却水滴落到高温铸坯上引起爆炸。7.4中间包与钢包更换操作1.换钢包操作：当前钢包钢水浇铸完毕，关闭滑动水口。操作回转台，将满载钢包转至浇铸位。整个更换过程必须迅速，防止中间包钢水液面过低（通常不得低于最低安全液位，以防涡流卷渣）。长水口安装必须到位，氩气密封不能中断。2.快速更换中间包：当中间包寿命达到极限或发生严重水口失控时，需进行中间包快速更换。换包操作要求极其快速准确。旧包移出后，迅速将预热好的新包移入浇铸位。换包期间拉速应降至最低（通常0.3m/min）。若换包时间超过规定极限，必须立即封顶停浇，严禁强行连浇导致漏钢。第八章异常工况及事故应急处置规程连铸生产过程中，随时可能遇到设备故障或工艺异常。操作人员必须具备迅速判断和果断处置的能力，将损失和风险降至最低。8.1漏钢事故应急处置漏钢是连铸最严重的事故。一旦发生漏钢，必须立即采取以下措施：1.若结晶器下部发生漏钢，发现人员立即大声呼喊“漏钢”，并迅速按下主控台上的“紧急停浇”按钮。2.立即关闭中间包塞棒或滑动水口，切断钢流。3.拉矫机停止拉坯，结晶器停止振动。4.若漏钢量较小，钢水漏在二冷室内，应立即关闭二冷水阀门，防止水遇高温钢水产生蒸汽爆炸。确认不再漏钢后，打开二冷室门检查处理。5.若漏钢量较大，钢水冲破设备外壳流到平台或地面，严禁用水直接浇灭高温钢水！必须使用干沙、干黄土或专用覆盖剂进行掩埋隔离。同时疏散周边人员，防止烫伤。6.处理漏钢事故时，操作人员必须穿戴全套隔热服，且有专人监护。8.2结晶器断水应急处置1.浇钢过程中若发现结晶器冷却水流量突然归零或压力骤降，主浇工必须立即按下“紧急停浇”按钮，停止拉坯和振动，同时迅速关闭中间包水口。2.绝对禁止在无水状态下继续浇钢，否则结晶器铜板会迅速熔穿引发恶性漏钢爆炸。3.立即通知水泵房和设备点检人员查明原因。在恢复供水前，严禁任何人靠近结晶器。恢复供水后，必须缓慢通水，严禁瞬间全开水阀，防止水冷壁因骤冷产生热应力开裂。8.3塞棒失控与钢流失控处置1.塞棒发生失控（自动下滑或卡死打不开/关不住）是极其危险的工况。若塞棒关不住，钢流失控，结晶器液面迅速上涨，极易造成溢钢。2.主浇工必须立即用机械锁紧装置强行压下塞棒。若仍无法关闭，必须立即启动滑动水口或拉断机构，切断钢流。3.若无法切断钢流且结晶器即将溢钢，应迅速大幅提升拉速以平衡液面，同时通知钢包工关闭钢包滑动水口，切断钢水来源。待中间包液面下降后，再按程序停浇。8.4结晶器溢钢与钢水飞溅处置1.若钢水从结晶器上口溢出，应立即关闭中间包水口，停止拉坯。溢出的钢水若流到结晶器振动机构上，必须等其冷却凝固后由人工清理，严禁强行启动振动设备。2.若发生钢水飞溅烫伤人员，应立即使用现场急救冷水冲洗降温（注意：仅限烫伤皮肤，严禁将水浇向高温钢水或带电设备），并迅速送医救治。现场其他人员必须佩戴面罩和隔热服进行排险。8.5浇钢过程停电应急处置1.发生突然停电，主控室失去电源。主浇工必须迅速切换至UPS备用电源。2.立即操作手动液压泵或气动装置，强行关闭钢包滑动水口和中间包塞棒，切断钢流。3.若停电时间长，必须关闭结晶器水阀门，防止来水后水压过猛损坏设备。拉矫机停止，待电力恢复后，根据铸坯温度情况决定是继续拉坯还是割断引锭处理死坯。第九章停浇作业与现场恢复安全规程9.1正常停浇操作1.当钢包钢水浇铸完毕，关闭钢包滑动水口。待中间包液面降至最低安全液位时，关闭中间包塞棒或滑板。2.结晶器内钢水液面下降至离上口约100mm时，停止加入保护渣。3.浇铸尾坯时，拉速应缓慢降低，直至拉矫机完全停止。严禁尾坯未完全凝固即拉出，防止高温红坯漏出烫伤。4.尾坯拉出后，操作引锭头存放装置接住尾坯。切断大包长水口和中间包浸入式水口，操作中间包车开至倾翻位或烘烤位。9.2残钢清理与设备维护1.清理结晶器内的残钢和冷钢时，必须确认拉矫机已停机，结晶器振动已停止。操作人员必须戴好防护面罩和长皮手套，使用专用工具清理，严禁用手直接接触。2.若结晶器铜板有严重划伤或变形，必须更换结晶器。严禁带病运行。3.二冷室清理氧化铁皮和残钢时，必须先确认二冷室无高温红坯，且通风换气设备已开启。进入二冷室必须两人同行，一人在外监护，严防有人误启动设备。4.设备清理完毕后，切断相关设备电源，回收工器具，清理现场油污和杂物，恢复定置管理标准。第十章连铸浇钢核心危险源辨识与管控措施为了更直观地指导现场作业，提高操作人员对危险源的认知，特编制连铸浇钢核心危险源辨识及控制清单。操作人员班前必须对照此清单进行确认。序号作业环节核心危险源可能导致的事故后果安全管控与预防措施责任人1钢包引流引流失败，氧气管烧氧操作不当钢水喷溅烫伤、火灾1.严禁正对水口操作；2.必须佩戴防护面罩及隔热服；3.引流失败必须在事故包位烧氧。副浇工/辅助工2引锭密封石棉绳受潮、引锭头有油污/水分开浇爆炸、漏钢1.使用的密封材料必须保持绝对干燥；2.送引锭前检查确认引锭头无水分油污。副浇工3开浇起步起步拉速过快、脱引锭时机不当漏钢、设备损坏1.起步必须点开，拉速平稳提升；2.液面达到规定高度方可启动拉矫机；3.严禁盲目升速。主浇工4结晶器监控液面波动大、保护渣断加、铜板磨损卷渣漏钢、钢水飞溅1.密切监控液面曲线，波动超限降速；2.坚持黑面操作，勤加少加；3.每炉检查铜板表面状况。主浇工/副浇工5中间包更换换包超时、对中偏差大铸坯冻结漏钢、偏流漏钢1.严格执行换包时间限制，超时即封顶停浇；2.落位后必须对中检查确认。主浇工6二冷系统喷嘴堵塞、二冷室漏水铸坯冷却不均漏钢、蒸汽爆炸1.定期清理喷嘴，确保水路畅通；2.发现二冷室漏水立即停浇处理。主浇工/点检员7设备点检回转台锁紧失效、液压管路泄漏钢包倾覆、火灾、烫伤1.每班试车确认锁紧装置可靠；2.发现漏油立即停机清理并修复。班长/点检员8异常停浇结晶器断水未及时停机铜板熔穿、恶性爆炸漏钢1.监控水压流量报警，断水立即紧急停浇；2.严禁无水状态继续浇钢。主浇工第十一章个体防护装备配备与使用强制规范连铸浇钢工的个体防护装备是保护员工生命安全的最后一道防线。本规范对防护装备的配备与使用进行强制要求，任何人不得以任何理由不穿戴或穿戴不规范上岗。防护部位装备名称技术标准与性能要求使用与维护规范违规后果头部阻燃安全帽符合GB2811标准，耐高温、抗冲击。帽带必须扣紧，严禁当凳子坐或随意抛掷。发现老化、裂纹立即更换。禁止上岗面部防热辐射面屏镀金或耐高温材质，透光率适中，防强光及热辐射。接触钢水、测温取样、加保护渣时必须放下。表面有划痕影响视线时及时更换