基础底板卷材防水技术交底

基础底板卷材防水技术交底1施工准备1.1技术准备（1）施工前已完成图纸会审，防水专项施工方案已按程序审批完成，且已对所有施工人员进行书面及口头分级交底，交底签字齐全，所有作业人员明确施工工艺、质量标准及安全管控要求。（2）现场已布设好标高控制点、轴线控制线，基础底板垫层、砖胎模的标高、尺寸已复核完毕，偏差均在规范允许范围内。（3）已弹好卷材铺贴控制线，包括大面卷材的铺贴基准线、搭接宽度控制线、节点加强层位置线，控制线偏差不大于5mm。（4）所有施工人员已接受岗前培训，特种作业人员（动火作业、高处作业）持有效证件上岗。1.2材料准备（1）主材：根据设计要求选用高聚物改性沥青防水卷材（热熔型）或预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材，基础底板防水卷材厚度需符合《地下工程防水技术规范》GB50108要求：单层使用时厚度不小于4mm，双层使用时总厚度不小于6mm；卷材胎基应为聚酯胎，有种植要求的耐根穿刺卷材需符合《种植屋面用耐根穿刺防水卷材》GB/T35468的规定。（2）主材进场验收：卷材进场时应核查产品合格证、出厂性能检测报告，其品种、规格、性能应符合设计要求及现行国家标准。进场后按规定抽样复试，复试合格后方可使用：①抽样规则：同一厂家、同一品种、同一规格、同一等级的卷材，每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计；每批随机抽取5卷进行尺寸偏差和外观质量检验，外观质量包括孔洞、缺边、裂口、边缘不整齐、胎体露白、未浸透、撒布材料粒度、颜色等，检验合格后从合格卷中任取1卷做物理性能检验。②热熔型SBS改性沥青卷材必试项目：可溶物含量、拉力、最大拉力时延伸率、低温柔性（Ⅱ型卷材为-25℃无裂纹）、不透水性（0.3MPa，30min不渗漏）、耐热性（Ⅱ型卷材为105℃无流淌、滴落）。③预铺反粘型高分子自粘胶膜卷材必试项目：拉伸强度、断裂伸长率、不透水性（0.3MPa，2h不渗漏）、低温柔性（-20℃无裂纹）、与后浇混凝土剥离强度（无处理≥2.0N/mm，浸水后≥1.5N/mm）。（3）配套材料：①基层处理剂：与热熔型卷材配套的高聚物改性沥青基层处理剂（冷底子油），需与卷材相容，固含量≥45%，每平方米用量0.3~0.5kg。②密封材料：采用单组分聚氨酯密封膏，拉伸模量≥0.4MPa，断裂伸长率≥300%，用于节点、收头部位的密封嵌填。③固定材料：水泥钉（长度≥50mm）、镀锌金属压条（宽度≥20mm，厚度≥0.5mm），用于卷材收头固定。④加强层材料：与大面卷材同型号的卷材，或配套的自粘型加强卷材。（4）材料存放：卷材应存放在通风、干燥、远离火源的库房内，直立堆放，高度不超过2层，严禁横放、斜放；配套的冷底子油、密封膏等易燃材料应单独存放，配备消防器材，库房门口设置明显的防火标识；预铺卷材的隔离膜应避免尖锐物体划伤，不得长期暴露在阳光下。1.3机具准备（1）基层处理机具：扫帚、钢丝刷、小平铲、凿子、锤子、电动吹风机、2m靠尺、塞尺、水泥砂浆抹子。（2）卷材施工机具：火焰喷枪（热熔型用，工作压力0.2~0.3MPa）、热风枪（低温施工辅助用）、大小压辊（大压辊宽度≥300mm，小压辊宽度≥50mm，用于搭接缝及节点压实）、橡胶刮板、壁纸刀、剪刀、钢卷尺（5m、50m）、弹线器、粉笔、沥青焊枪（搭接缝补焊用）。（3）安全消防机具：5kg干粉灭火器（每作业面不少于2具，每50㎡增设1具）、防毒口罩、耐高温防护手套、护目镜、安全帽、安全带、36V安全照明灯具、漏电保护器、消防水桶、接火盆。1.4作业条件（1）基础垫层已施工完毕，强度等级不低于C15，表面平整，用2m靠尺检查，最大间隙不大于5mm，且每米长度内不多于1处，间隙应平缓变化，无突变；垫层表面无起砂、起皮、疏松、裂缝等缺陷，突出的混凝土疙瘩、浮浆已凿除，凹坑用1:2.5水泥砂浆补平压实。（2）砖胎模已砌筑完毕，内侧用1:2.5水泥砂浆抹面，厚度≥20mm，抹平压光，无起砂、掉灰现象；砖胎模顶部标高符合设计要求，高出底板结构面不少于200mm，便于卷材收头及后续外墙防水搭接。（3）阴阳角、穿墙管、后浇带、变形缝、集水坑、电梯井等细部节点的基层已处理完毕，阴阳角做成半径不小于50mm的圆弧形，穿墙管周边已做圆弧处理，无尖角、毛刺。（4）热熔法施工时，基层含水率应不大于9%，检验方法：将1㎡卷材平整覆盖在基层表面，静置3~4h后掀开，卷材覆盖面及基层无水印即为合格。（5）预铺反粘法施工时，基层可无明水，含水率无强制要求，但基层表面的冰雪、积水、尖锐杂物应清理干净。（6）施工环境条件：热熔法施工环境气温不低于-10℃，预铺反粘法施工环境气温不低于5℃；雨天、雪天、五级及以上大风天气严禁施工；施工中途下雨、下雪时，应做好已铺卷材的覆盖保护工作。（7）动火作业已办理审批手续，作业面及周边10m范围内的易燃物已清理干净，看火人员已到位，消防器材已配备齐全。2施工工艺2.1热熔型SBS改性沥青卷材外防外贴施工工艺2.1.1工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→节点加强层施工→大面卷材铺贴（空铺法）→搭接缝热熔焊接→卷材收头固定密封→蓄水试验→隐蔽工程验收→细石混凝土保护层施工2.1.2操作要点（1）基层清理：先用扫帚清扫基层表面的灰尘、杂物，再用钢丝刷清除浮浆、油污，用小平铲凿除突出的混凝土疙瘩，最后用电动吹风机吹净灰尘；基层表面宽度大于0.5mm的裂缝应先凿成宽20mm、深15mm的V形槽，用聚氨酯密封膏嵌填密实，再做加强层覆盖。（2）涂刷基层处理剂：将配套的基层处理剂搅拌均匀，用长柄滚筒均匀涂刷在基层表面，不得露底、不得堆积，涂刷厚度控制在0.3~0.5mm，每平方米用量约0.4kg；阴阳角、穿墙管等细部节点用毛刷逐边涂刷均匀。基层处理剂涂刷后应干燥4~12h（具体时间根据环境气温调整，气温25℃以上时干燥时间不少于4h，5℃以下时不少于12h），以手感不粘手为准，方可进行下一道工序施工。（3）节点加强层施工：遵循“先节点后大面”的原则，先对所有细部节点做加强层处理，加强层采用与大面同型号的卷材，采用热熔满粘法施工，各节点加强层要求如下：①阴阳角加强层：阴阳角部位基层圆弧半径不小于50mm，加强层卷材宽度为500mm（每侧延伸250mm），铺贴时先将卷材按圆弧形状裁剪成“八”字形，用喷枪加热基层和卷材底面，熔融后沿圆弧方向粘贴，用小压辊滚压密实，排除空气，不得有翘边、空鼓、折皱。②后浇带加强层：后浇带宽度按设计要求（通常为800mm），加强层卷材总宽度不小于1300mm（每侧延伸250mm），铺贴时后浇带部位应预留10~15mm的松弛量，防止结构沉降拉裂卷材；加强层采用满粘法，粘贴后用压辊滚压密实，后浇带两侧的卷材边缘应密封严密。③变形缝加强层：变形缝宽度按设计要求（通常为300mm），缝内填塞闭孔聚苯板，顶部填放直径略大于缝宽的聚乙烯泡沫棒作为背衬，再用聚氨酯密封膏嵌填密实，密封膏与两侧基层粘结牢固，不得有气泡、开裂；加强层卷材总宽度不小于1100mm（每侧延伸400mm），变形缝顶部200mm范围内的加强层采用空铺法，适应结构变形需求，其余部位满粘。④穿墙管（件）加强层：穿墙管周边基层做成半径不小于50mm的圆弧，加强层卷材总宽度不小于500mm（每侧延伸250mm），卷材裁剪成与穿墙管匹配的“花瓣”形状，包裹住穿墙管的长度不小于50mm，用喷枪加热粘贴密实，收头处用镀锌金属箍箍紧，间距不大于100mm，再用密封膏密封严密。⑤集水坑、电梯井加强层：坑底与坑壁的转角处做成圆弧，加强层每侧延伸250mm，铺贴时先铺坑底，再铺坑壁，转角处预留适当余量，用小压辊滚压密实，不得有翘边、空鼓；坑壁的加强层应延伸至坑口以上250mm。（4）大面卷材铺贴：①弹线：根据卷材幅宽（通常为1m）和搭接宽度（100mm），在基层表面弹出卷材铺贴基准线，确保卷材搭接宽度均匀一致。②铺贴顺序：遵循“先低后高”的原则，先铺贴集水坑、电梯井等低洼部位的卷材，再铺贴底板平面的卷材，最后铺贴砖胎模立面的卷材；卷材铺贴方向：当底板坡度小于3%时，平行于底板长边铺贴；坡度大于3%时，垂直于长边铺贴，搭接缝顺水流方向搭接，避免逆水搭接。③滚铺法施工：将卷材抬至铺贴起点，对准基准线展开1~1.5m卷材，调整位置后，一人持火焰喷枪距卷材表面30~50cm，往返加热基层与卷材的结合面，加热均匀，待卷材表面沥青熔融发亮、出现轻微熔泡时，另一人推动卷材向前滚铺，滚铺速度与加热速度匹配，避免加热过度烧穿胎基或加热不足粘结不牢；卷材滚铺后，立即用大压辊从中间向两边滚压，排除卷材下的空气，确保粘贴平整。④底板大面卷材采用空铺法施工，仅在卷材搭接缝、收头部位及立面卷材采用满粘法；空铺时卷材不得拉得过紧，应留有一定的松弛量，防止结构变形拉裂卷材。⑤双层卷材施工时，上下层卷材不得相互垂直铺贴，上下层的搭接缝应错开1/3~1/2幅宽，同层相邻卷材的短边搭接缝应错开不小于500mm；上下层卷材应粘结牢固，第二层卷材的施工方法与第一层相同。（5）搭接缝施工：①搭接宽度：长边、短边搭接宽度均不小于100mm，允许偏差为-10mm。②搭接缝处理：铺贴上层卷材前，先将下层卷材搭接部位的表面用钢丝刷或吹风机清理干净，去除灰尘、杂物；然后用火焰喷枪加热搭接面，加热时喷枪稍偏向外侧，确保搭接面熔融充分，待沥青熔融后，将上层卷材对齐搭接控制线粘贴，用小压辊从内侧向外侧滚压，挤出熔融的沥青，形成连续均匀的沥青条，宽度不小于5mm，不得有翘边、空鼓、漏粘。③搭接缝交叉处（丁字缝）：应在丁字缝处加贴一块150mm×150mm的卷材补丁，补丁粘贴在交叉点上方，用热熔法粘牢，再用密封膏密封四周。（6）收头固定密封：①底板四周的卷材从平面翻至砖胎模立面上，收头高度高出底板结构面不少于200mm，收头采用镀锌金属压条和水泥钉固定，水泥钉间距不大于500mm，钉帽及压条端部用密封膏密封严密。②砖胎模顶部的收头应抹平压光，卷材收头后用1:2.5水泥砂浆覆盖保护，防止后续施工破坏。③所有穿墙管、预埋件的卷材收头，均应用金属箍箍紧后再用密封膏密封。（7）蓄水试验：卷材防水层施工完毕并验收合格后，在底板四周砌筑120mm厚、高度不小于200mm的砖挡水埂，内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆，然后蓄水，蓄水深度不小于20mm，集水坑等低洼部位蓄水深度应达到最深部位20mm以上，蓄水时间不少于24h；蓄水期间安排专人每6h检查一次，检查墙面、节点部位有无渗漏，无渗漏为合格，如有渗漏，应查明位置，标记后进行修补，修补完成后重新蓄水试验，直至合格。（8）隐蔽工程验收：蓄水试验合格后，及时组织监理、建设单位进行隐蔽工程验收，验收内容包括卷材的品种、规格、厚度、搭接宽度、节点做法、渗漏情况等，验收合格后填写隐蔽工程验收记录，方可进行下一道工序施工。（9）细石混凝土保护层施工：①保护层采用C20细石混凝土，厚度不小于50mm，内配φ4@200mm双向钢筋网片，防止保护层开裂。②施工时不得直接在卷材上推车、堆放重物，应铺设临时木通道，混凝土采用泵送或人工摊铺，用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光。③保护层设分格缝，分格缝间距不大于6m，缝宽20mm，缝内填嵌聚氨酯密封膏。④保护层浇筑后应及时覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7d，养护期间严禁人员踩踏、堆放材料。2.2预铺反粘型高分子自粘胶膜卷材施工工艺2.2.1工艺流程基层清理→节点加强层施工→大面卷材铺贴（反粘面朝上）→搭接缝粘结→卷材收头固定密封→隐蔽工程验收→撕除隔离膜→结构钢筋绑扎→底板混凝土浇筑2.2.2操作要点（1）基层清理：清除基层表面的尖锐杂物、浮浆、积水，基层表面的突出物应凿平，凹坑用水泥砂浆补平；预铺反粘卷材对基层平整度要求可适当放宽，2m靠尺间隙不大于8mm即可，但不得有尖锐棱角。（2）节点加强层施工：①节点加强层采用与大面同型号的预铺卷材，或配套的自粘加强卷材，加强层宽度为每侧延伸250mm，总宽度不小于500mm。②阴阳角、后浇带、变形缝、穿墙管等节点的加强层做法与热熔法基本一致，但加强层采用自粘法施工，粘贴时应排除空气，滚压密实；后浇带部位加强层应预留15mm左右的松弛量，变形缝部位加强层中部200mm范围空铺，适应结构变形。（3）大面卷材铺贴：①弹线：根据卷材幅宽（通常为1.2m）和搭接宽度（100mm）弹出铺贴基准线，确保卷材搭接均匀。②铺贴顺序：遵循“先低后高、先节点后大面”的原则，先铺低洼部位，再铺大面，卷材反粘面（带隔离膜的一面）朝上，光滑的底面朝下空铺在基层上。③铺贴方法：将卷材抬至起点，对准基准线展开，调整位置后，将卷材从一端向另一端铺平，拉展后不得有褶皱、扭曲；卷材空铺时不得拉得过紧，应留有1%~2%的松弛量，适应基层变形。④同层卷材的短边搭接缝应错开不小于500mm，双层卷材施工时，上下层搭接缝错开1/3~1/2幅宽，不得垂直铺贴。（4）搭接缝施工：①搭接宽度：长边、短边搭接宽度均不小于100mm，允许偏差为-10mm。②自粘搭接：铺贴上层卷材前，先将下层卷材搭接边的隔离膜撕除，清理干净搭接面的灰尘，然后将上层卷材的搭接边对准控制线粘贴在下层卷材上，用小压辊从内侧向外侧滚压，排除空气，确保粘结牢固，滚压后搭接缝边缘应出现均匀的溢胶痕迹。③低温施工辅助：当环境气温低于10℃时，搭接面的粘结力下降，应采用热风枪或火焰喷枪加热搭接面，加热温度控制在50~60℃，待胶面熔融后再粘贴滚压，提高粘结强度，加热时不得烧坏卷材胎基和隔离膜。④丁字缝处理：丁字缝处加贴150mm×150mm的自粘卷材补丁，补丁粘贴后用压辊滚压密实，四周用密封膏密封。（5）收头固定密封：①底板四周卷材翻至砖胎模立面上，收头高度高出底板结构面不少于200mm，收头用镀锌金属压条和水泥钉固定，间距不大于500mm，密封膏密封严密。②穿墙管部位的卷材收头，用金属箍箍紧后密封膏密封。（6）隐蔽工程验收：卷材施工完毕后，组织监理、建设单位进行隐蔽验收，检查卷材的品种、规格、搭接宽度、节点做法、破损情况等，验收合格后填写隐蔽记录。（7）隔离膜撕除：①隔离膜应在浇筑结构混凝土前全部撕除，不得提前撕除，防止胶面污染。②撕除隔离膜时，应从一端向另一端慢慢撕拉，不得用力过猛，防止损坏卷材；撕除过程中发现卷材破损的，应及时标记并修补。③隔离膜撕除后，应及时用扫帚或吹风机清理胶面的灰尘、杂物，且应在4h内浇筑混凝土，防止胶面长期暴露污染，影响与混凝土的粘结力。（8）钢筋及混凝土施工注意事项：①钢筋吊运时应轻放，不得直接扔在卷材上，钢筋堆放应垫100×100mm木方，木方间距不大于2m，不得直接接触卷材。②钢筋马凳的底部应垫50×50mm橡胶垫或C30混凝土垫块，防止戳破卷材；钢筋的直螺纹套筒、钢筋端部等尖锐部位不得直接接触卷材，应垫橡胶片隔离。③钢筋焊接时，应在焊接部位下方铺设1.5mm厚石棉布或铁皮，防止焊渣烧坏卷材；焊渣应及时清理，如发现卷材烧坏，应立即用配套卷材修补，补丁比破损部位大100mm，粘贴密实。④混凝土浇筑时，泵管底部应垫木方或钢板，不得直接放在卷材上，混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触卷材，防止振破卷材。3质量控制标准3.1主控项目（1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和现行国家标准的规定，检查产品合格证、出厂检测报告、进场复试报告。（2）卷材防水层及其细部节点做法，必须符合设计要求，不得有渗漏现象。检验方法：蓄水试验或淋水试验，观察检查。（3）基层处理剂的品种、性能必须符合设计要求，且与卷材相容，检查产品合格证及检测报告。3.2一般项目（1）卷材防水层的基层应平整、干净，无起砂、起皮、疏松、裂纹等缺陷，阴阳角圆弧半径符合要求。检验方法：观察检查，2m靠尺检查。（2）卷材铺贴方向正确，搭接宽度符合要求，允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。（3）卷材搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷；搭接缝处的沥青条（热熔型）或溢胶痕（预铺型）连续均匀，宽度不小于5mm。检验方法：观察检查。（4）卷材收头应与基层粘结牢固，固定点间距不大于500mm，密封严密，不得有翘边、脱落。检验方法：观察和尺量检查。（5）节点加强层宽度符合要求，每侧延伸不少于250mm，总宽度不少于500mm，粘贴密实，无翘边、空鼓。检验方法：观察和尺量检查。（6）卷材防水层的厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的90%。检验方法：针测法或取样量测。（7）预铺反粘卷材的反粘面应朝上，隔离膜撕除后胶面应干净，无破损、污染。检验方法：观察检查。4成品保护措施4.1防水层施工期间，施工人员必须穿软底胶鞋，严禁穿带钉鞋在防水层上行走，防止戳破卷材。4.2防水层施工完毕后，严禁在防水层上凿孔打洞、堆放尖锐物品、重物，不得直接在防水层上推行手推车。4.3热熔型卷材防水层验收合格后，应在48h内施工细石混凝土保护层，保护层未达到1.2MPa强度前，严禁人员踩踏、堆放材料。4.4预铺反粘卷材施工完毕后，应在72h内进行钢筋绑扎，减少卷材暴露时间；钢筋、模板等材料堆放应垫木方，不得直接接触卷材。4.5钢筋焊接、模板支设等作业时，应采取防护措施，防止焊渣、尖锐物体损坏卷材；一旦发现卷材破损，应立即用同型号卷材修补，补丁边缘超出破损部位不少于100mm，粘贴密实，修补后报监理验收。4.6后浇带、变形缝部位的卷材施工完毕后，应采用15mm厚多层板覆盖保护，防止后续施工破坏和杂物堆积。4.7卷材收头部位应及时做好保护，防止暴晒、雨淋导致卷材老化、收头脱落。4.8细石混凝土保护层施工时，应铺设临时木通道，混凝土运输工具不得直接碾压卷材，振捣时不得触碰卷材。5安全文明施工要求5.1动火作业管理（1）热熔施工属于一级动火作业，必须按规定办理动火审批手续，明确动火时间、地点、动火人、看火人、消防措施，动火证有效期不超过24h。（2）作业面及周边10m范围内的易燃物必须清理干净，无法清理的应采用阻燃毡覆盖隔离；作业面配备足够的干粉灭火器，每50㎡不少于1具5kg干粉灭火器，作业点下方设置接火盆，接火盆内铺细砂。（3）看火人必须坚守岗位，不得擅自离开，作业过程中随时观察火情，作业后应检查作业面及周边，确认无余火隐患后方可离开；下班前应关闭气瓶阀门，收拾好施工机具。（4）气瓶管理：丙烷气瓶、氧气瓶应分开存放，间距不小于5m，距离明火不小于10m；气瓶应直立放置，设有防倾倒装置，不得在阳光下暴晒，夏季施工应有遮阳降温措施；气瓶的胶管、减压阀应完好，无老化、漏气现象，定期进行压力检测。5.2个人防护（1）所有施工人员必须正确佩戴安全帽，高处作业（立面施工高度超过2m）时必须系安全带，高挂低用，挂点牢固可靠。（2）热熔施工人员必须佩戴活性炭防毒口罩、耐高温防护手套、护目镜，防止沥青烫伤和烟气中毒；皮肤不得直接接触熔融沥青，如不慎沾染，应立即用植物油擦拭，不得用热水冲洗。（3）施工人员必须经过安全培训，熟悉操作规程，特种作业人员（动火作业、高处作业）必须持有效证件上岗。5.3临时用电（1）现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定，采用三级配电、两级保护，一机一闸一漏一箱。（2）现场照明必须采用36V安全电压，潮湿部位照明电压不大于12V；电线应架空敷设，高度不低于2.5m，不得拖地、浸水，接头应绝缘包扎牢固。（3）电动工具的绝缘性能应良好，使用前应检查，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，灵敏可靠。5.4文明施工（1）现场材料应堆放整齐，标识清晰，卷材、配套材料按规格、品种分类存放，远离火源。（2）施工产生的废旧卷材、边角料、包装材料等应及时清理，集中堆放，统一外运处置，不得乱扔、就地焚烧。（3）施工现场应保持整洁，做到工完场清，施工废水、废液不得随意排放，应集中收集处理。（4）热熔施工时应采取通风措施，密闭空间施工时应设置机械通风设备，通风量不小于30m³/（人·h），防止有害气体积聚，作业人员每2h轮换一次，避免中毒。6质量通病及防治措施6.1卷材搭接缝翘边、粘结不牢（1）产生原因：搭接面清理不干净，加热温度不够或加热不均匀，热熔卷材沥青熔融不足；预铺卷材胶面污染，环境温度过低，粘结力下降；搭接缝未滚压密实。（2）防治措施：施工前彻底清理搭接面的灰尘、杂物；热熔施工时加热均匀，待沥青充分熔融后再粘贴，滚压密实；预铺卷材施工时避免胶面污染，低温时采用热风加热辅助；已出现翘边的，将翘边部位掀开，清理干净后重新加热粘贴，外侧用聚氨酯密封膏密封，密封宽度不小于20mm。6.2卷材起鼓（1）产生原因：基层含水率过高，水蒸气蒸发导致卷材起鼓；铺贴时空气未排干净；热熔施工时加热不均，卷材内部产生气泡。（2）防治措施：热熔施工前控制基层含水率不大于9%；铺贴时按顺序滚压，排除空气；直径小于100mm的小鼓包采用针刺法排出空气，再用同型号卷材补丁修补；直径大于100mm的大鼓包应将鼓包部位割除，排出气体，清理干净后重新铺贴卷材，补丁边缘超出破损部位不少于100mm。6.3卷材破损（1）产生原因：基层有尖锐杂物未清理干净；施工过程中被钢筋、工具等戳破；人员穿带钉鞋行走。（2）防治措施：施工前彻底清理基层，剔除尖锐杂物；施工人员穿软底鞋；钢筋、模板施工时采取保护措施，发现破损及时修补；破损部位用同型号卷材补丁修补，补丁边缘超出破损处不少于100mm，粘贴密实，修补后做好标记并报监理验收。6.4阴阳角处卷材折裂（1）产生原因：阴阳角圆弧半径过小，卷材弯折半径不足；卷材铺贴时拉得过紧，未留余量；加强层未做或做法不符合要求。（2）防治措施：阴阳角基层做成不小于50mm的圆弧；加强层按要求铺贴，大面卷材在阴阳角处预留适当余量，不得拉得过紧；已折裂的卷材，应在折裂部位加贴加强层，宽度不少于500mm，粘贴密实，必要时用密封膏密封。6.5节点部位渗漏（1）产生原因：节点加强层未做或宽度不足；卷材收头不牢固，密封不严；