锚杆支护工考试题库及参考答案

锚杆支护工考试题库及参考答案一、单选题（共30题，每题1分，共30分）1.根据《煤矿安全规程》（2022版）规定，采掘工作面风流中瓦斯浓度达到（）时，必须停止使用电钻打眼。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%2.依据GB/T35056-2018《煤矿巷道锚杆支护技术规范》，锚杆间排距的允许偏差为（）。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm3.锚杆孔深度的允许偏差应符合（）要求，以保证锚杆有效锚固长度。A.-50mm~0B.0~+50mmC.±50mmD.±100mm4.树脂锚固剂型号中，字母“K”代表的锚固剂类型是（）。A.超快凝型B.快凝型C.中凝型D.慢凝型5.超快凝型（CK）树脂锚固剂的标准搅拌时间应为（）。A.8~12sB.20~25sC.30~35sD.60s以上6.快凝型（K）树脂锚固剂搅拌完成后，需等待固化（）后方可拧紧螺母施加预紧力。A.30sB.90sC.300sD.480s7.锚杆支护作业时，打眼及安装的顺序应遵循（）的原则，确保作业安全。A.先帮后顶、由里向外B.先顶后帮、由外向里C.先顶后帮、由里向外D.先帮后顶、由外向里8.打锚杆眼时，作业人员的站位应（），防止断钎或岩渣喷出伤人。A.正对锚杆眼口B.站在锚杆机正后方C.避开锚杆眼口正前方D.站在迎头正下方9.端锚式树脂锚杆安装完成后，其外露长度（含螺母、托盘）宜控制在（）范围内。A.0~30mmB.10~50mmC.50~80mmD.80~100mm10.依据GB/T35056-2018《煤矿巷道锚杆支护技术规范》，煤矿巷道锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的（）。A.80%B.85%C.90%D.100%11.直径22mm的左旋无纵筋螺纹钢顶锚杆，行业通用设计预紧扭矩通常不小于（）。A.150N·mB.200N·mC.250N·mD.300N·m12.锚杆安装角度应符合设计要求，与巷道轮廓线或岩层面的夹角偏差不应大于（）。A.3°B.5°C.10°D.15°13.锚杆支护作业前，必须进行（），排查顶板及两帮活矸危岩。A.通风检查B.敲帮问顶C.设备试运转D.瓦斯检查14.掘进工作面锚杆支护的最大空顶距必须严格符合（）的规定。A.矿长要求B.作业规程C.班组长要求D.老工人经验15.下列哪种锚杆属于全长锚固型锚杆（）。A.树脂端锚锚杆B.管缝式锚杆C.胀壳式锚杆D.楔缝式锚杆16.通常情况下，锚杆支护金属网的搭接长度不应小于（），且需绑扎牢固。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm17.使用风动锚杆钻机打顶眼时，开机操作的顺序是（）。A.先开风，后开水B.先开水，后开风C.风、水同时开D.只开风，不用水18.锚杆抗拔力试验的抽样频率为，每（）根锚杆抽样一组，每组不少于3根，不足该数量也按一组计算。A.100B.200C.300D.50019.树脂锚固剂使用前的检查内容不包括（）。A.有效期B.包装是否破损C.固化剂是否泄漏D.锚固剂的重量20.当巷道顶板岩层面倾斜时，顶锚杆的安装方向应（），保证锚固效果最优。A.垂直于巷道铅垂线B.垂直于岩层面C.平行于岩层面D.任意方向均可21.下列哪种情况可以进行锚杆支护作业（）。A.空顶距超过作业规程规定B.顶板有活矸未处理C.作业地点瓦斯浓度0.6%D.锚杆机漏油严重22.钢带在锚杆支护中的主要作用是（）。A.美观B.增大锚杆受力面积，实现协同支护C.代替锚杆D.防止瓦斯涌出23.锚杆螺母拧紧后，发现托盘与岩面的间隙超过（）时，应使用垫块填实。A.2mmB.5mmC.10mmD.20mm24.炮掘工作面放炮后，进行锚杆支护前，应首先进行的工作是（）。A.打锚杆眼B.检查瓦斯、敲帮问顶C.铺设金属网D.安装锚杆25.下列哪种支护形式不属于主动支护（）。A.锚杆支护B.锚喷支护C.金属棚支护D.锚索支护26.锚索支护的主要作用是（）。A.加固浅部围岩B.悬吊深部围岩，控制大变形C.防止片帮D.代替锚杆27.使用锚杆钻机打眼时，钻杆出现跳动、钻进困难时，应（）。A.加大推力强行钻进B.立即停钻检查C.加快转速D.继续钻进28.帮锚杆的设计锚固力通常不低于顶锚杆设计值的（）。A.50%B.70%C.80%D.100%29.树脂锚杆安装时，正确的操作顺序是（）。A.送锚固剂→插锚杆→搅拌→等待固化→上托盘拧螺母B.插锚杆→送锚固剂→搅拌→等待固化→上托盘拧螺母C.送锚固剂→搅拌→插锚杆→等待固化→上托盘拧螺母D.上托盘→送锚固剂→插锚杆→搅拌→拧螺母30.下列关于锚杆支护工上岗要求的说法，错误的是（）。A.必须经专门培训，考核合格后持证上岗B.必须熟悉作业规程规定的支护参数C.无证人员可在老师傅带领下独立作业D.必须掌握锚杆钻机的操作技能【单选题参考答案】1.B2.B3.B4.B5.A6.B7.B8.C9.B10.C11.C12.B13.B14.B15.B16.B17.B18.C19.D20.B21.C22.B23.B24.B25.C26.B27.B28.C29.A30.C二、多选题（共15题，每题2分，共30分。多选、少选、错选均不得分）1.锚杆支护的作用原理主要包括（）。A.悬吊作用B.组合梁作用C.组合拱（挤压加固拱）作用D.围岩补强作用E.减小巷道跨度作用2.树脂锚杆的核心组成部分包括（）。A.杆体B.树脂锚固剂C.托盘D.螺母E.钢带3.下列属于锚杆支护质量必查内容的有（）。A.锚杆间排距B.锚杆安装角度C.锚杆预紧扭矩D.锚杆抗拔力E.锚杆外露长度4.锚杆支护作业前，需要检查确认的内容有（）。A.作业地点瓦斯浓度符合要求B.顶板、两帮无活矸危岩C.锚杆钻机、工具完好D.通风情况良好E.支护材料规格符合设计要求5.下列关于树脂锚固剂使用的说法，正确的有（）。A.必须在有效期内使用B.包装破损、漏液的锚固剂严禁使用C.不同型号的锚固剂不得混用D.搅拌时间越长，锚固强度越高E.锚固剂塞入孔内后应及时搅拌安装6.下列情况中，严禁进行锚杆打眼作业的有（）。A.工作面风流瓦斯浓度1.2%B.空顶距超过作业规程规定C.顶板有破碎带未采取措施D.钻杆有弯曲裂纹E.作业地点有少量积水7.敲帮问顶作业时，应遵循的要求有（）。A.由有经验的人员进行操作B.应从已支护地段向迎头方向进行C.操作人员应站在安全地点，使用专用工具D.发现活矸应立即用手搬掉E.敲帮问顶时，下方不得有其他人员8.按锚固方式分类，锚杆可分为（）。A.端锚型B.加长锚型C.全长锚型D.树脂锚型E.摩擦锚型9.锚杆托盘的主要作用包括（）。A.传递预紧力B.增大受力面积C.防止大块围岩掉落D.增加锚杆杆体强度E.控制围岩表面变形10.下列关于锚杆预紧力的说法，正确的有（）。A.预紧力可以提高锚杆的主动支护作用B.预紧力越大越好，越能控制围岩变形C.预紧力不足会导致围岩过早变形D.预紧扭矩与预紧力呈正相关关系E.顶锚杆的预紧力要求通常高于帮锚杆11.锚索支护与锚杆支护相比，其特点有（）。A.长度更长，可锚入深部稳定岩层B.承载能力更大C.主要用于控制顶板大变形D.属于被动支护E.通常需要施加更高的预紧力12.掘进工作面锚杆支护的“三径匹配”是指（）的直径相互匹配。A.锚杆孔B.锚杆杆体C.树脂锚固剂D.托盘E.螺母13.下列属于锚杆支护工岗位职责的有（）。A.严格按作业规程规定的支护参数施工B.负责作业前的安全检查，排查隐患C.负责锚杆钻机的日常维护保养D.负责锚杆支护质量的自检E.负责工作面的瓦斯浓度检测14.当巷道遇到顶板破碎带时，可采取的支护措施有（）。A.缩小锚杆间排距B.增加锚杆长度C.采用锚网带联合支护D.加大循环进尺，快速通过破碎带E.必要时采用超前支护15.关于锚杆抗拔力试验的说法，正确的有（）。A.每300根锚杆为一批，不足300根也按一批计B.每批抽样不少于3根C.抗拔力最低值不小于设计值的90%D.试验时可以在锚杆上焊接加长杆E.试验后失效的锚杆应及时补打【多选题参考答案】1.ABCDE2.ABCD3.ABCDE4.ABCDE5.ABCE6.ABCD7.ABCE8.ABC9.ABE10.ACDE11.ABCE12.ABC13.ABCD14.ABCE15.ABCE三、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确请打“√”，错误请打“×”）1.锚杆支护工属于特种作业人员，必须经专门培训、考核合格取得操作资格证后，方可上岗作业。2.树脂锚固剂的搅拌时间越长，锚固强度越高，因此施工时应尽量延长搅拌时间。3.打锚杆眼时，应先打帮眼，后打顶眼，由里向外依次进行。4.锚杆安装完成后，外露长度越长越好，便于后期检查。5.锚杆支护作业时，作业人员必须站在已支护的安全顶板下作业，严禁在空顶区作业。6.当作业地点瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员。7.锚杆的抗拔力只要达到设计值的80%以上即为合格。8.敲帮问顶时，应从迎头向已支护地段进行，确保无活矸。9.树脂锚固剂在有效期内，只要包装完好就可以直接使用，无需检查内部状态。10.顶锚杆安装角度应尽量垂直于顶板岩面或巷道轮廓线，偏差不大于5°。11.锚杆间排距的允许偏差为±150mm。12.金属网的主要作用是防止围岩碎块掉落，同时可以使锚杆受力更均匀。13.使用风动锚杆钻机时，应先开风后开水，防止粉尘飞扬。14.锚杆螺母拧紧后，托盘必须紧贴岩面，不得有松动现象。15.管缝式锚杆属于全长摩擦锚固型锚杆。16.锚索支护属于被动支护，只有围岩变形后才会发挥作用。17.炮掘工作面放炮后，为了赶进度，可以直接进入工作面打锚杆眼。18.锚杆支护的“三径匹配”是指锚杆杆体直径、钻孔直径、树脂锚固剂直径相互匹配。19.帮锚杆的预紧扭矩要求通常比顶锚杆高。20.当顶板不平时，锚杆托盘与岩面的间隙超过5mm时，应使用木垫板或铁垫板填实。【判断题参考答案】1.√2.×3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.×10.√11.×12.√13.×14.√15.√16.×17.×18.√19.×20.√四、简答题（共5题，每题5分，共25分）1.简述树脂锚杆的标准安装操作步骤。2.简述锚杆支护作业前的安全检查内容。3.简述锚杆支护质量的主要检验标准（依据GB/T35056-2018）。4.简述敲帮问顶的操作要求及注意事项。5.什么是锚杆支护的“三径匹配”？合理匹配的意义是什么？【简答题参考答案】1.树脂锚杆标准安装操作步骤如下：（1）作业前准备：检查作业环境安全，确认支护材料规格、质量符合设计要求，锚杆钻机、扭矩扳手等工具完好可靠；（2）钻孔施工：按设计标定的位置、角度、深度施工锚杆眼，钻进完成后用压风将孔内岩粉、积水清理干净；（3）锚固剂装填：检查树脂锚固剂的型号、有效期、包装完整性，确认无误后将锚固剂缓慢推入锚杆孔底；（4）搅拌安装：将锚杆杆体套在钻机连接套上，对准孔位缓慢推进，将锚固剂顶至孔底后启动钻机，边搅拌边匀速推进，严格按锚固剂型号控制搅拌时间（超快凝8~12s、快凝20~25s、中凝30~35s），搅拌至孔底后停止推进，保持钻机推力至规定固化等待时间；（5）预紧安装：待锚固剂固化达到强度后，卸下钻机，套上托盘、拧上螺母，使用扭矩扳手或钻机配套的扭矩装置拧紧螺母至设计预紧扭矩；（6）质量自检：检查锚杆外露长度、托盘贴合情况、预紧扭矩是否符合要求，不合格锚杆及时补打或整改。2.锚杆支护作业前的安全检查内容包括：（1）环境安全检查：首先执行敲帮问顶制度，排查顶板、两帮的活矸、危岩；检查作业地点通风情况，确认瓦斯浓度≤1.0%、二氧化碳浓度≤1.5%，无有毒有害气体超标；核查空顶距符合作业规程规定，严禁超空顶作业；确认逃生通道畅通、照明符合要求；（2）设备工具检查：检查锚杆钻机、风钻、钻杆、钻头等设备工具的完好性，钻杆无弯曲、裂纹，钻头无严重磨损；风管、水管连接牢固，无漏风漏水现象；扭矩扳手校验合格，扭矩值符合要求；（3）支护材料检查：核对锚杆杆体、锚固剂、托盘、螺母、金属网、钢带等材料的规格、型号、数量，确认符合设计要求；锚固剂在有效期内，包装无破损、漏液；杆体无锈蚀、变形，螺纹无损伤；（4）作业条件检查：检查作业地点的管线、机电设备防护到位，无影响作业的障碍物。3.锚杆支护质量主要检验标准如下：（1）材质要求：锚杆杆体、锚固剂、托盘等材料的材质、规格、型号必须符合设计要求；（2）几何参数：锚杆间排距允许偏差±100mm；锚杆孔深度允许偏差0~+50mm；锚杆安装角度与设计角度偏差≤5°；锚杆外露长度（含螺母、托盘）宜为10~50mm，特殊情况符合设计要求；（3）力学性能：锚杆预紧扭矩不得低于设计值的90%；锚杆抗拔力最低值不得小于设计值的90%，每300根为一批，每批抽样不少于3根，不足300根按一批计；（4）安装质量：托盘紧贴岩面，间隙≤5mm，螺母无松动；金属网搭接长度符合设计要求，绑扎牢固，无漏接、松绑现象。4.敲帮问顶的操作要求及注意事项如下：（1）人员要求：必须由2名具备丰富现场经验的人员配合作业，1人操作、1人观察顶板情况及退路；（2）操作顺序：从已支护的安全地段开始，由外向里（向迎头方向）依次进行，先检查顶板，后检查两帮；（3）工具要求：必须使用长柄专用工具（如长柄钎、敲帮问顶镐），严禁用手直接搬动活矸；（4）站位要求：操作人员站在已支护的安全地点，避开活矸可能掉落的方向，观察人员站在操作人员侧后方，确保退路畅通；（5）处置要求：发现活矸、危岩时，在确保安全的前提下及时撬落处理；无法撬落的，立即采取临时支护措施；敲帮问顶期间，下方及附近严禁其他人员作业或停留；（6）异常处置：遇顶板有异常响声、掉渣等情况时，立即停止作业，撤出所有人员，制定专项措施后方可恢复作业。5.（1）“三径匹配”是指锚杆钻孔直径、锚杆杆体直径、树脂锚固剂直径三者之间的尺寸配合关系，需符合设计及规范要求，保证锚固剂环向厚度均匀，粘结效果达标。（2）合理匹配的意义：①保证锚固剂与杆体、孔壁充分粘结，提高锚固强度和可靠性；②避免孔径过大导致锚固剂用量不足、粘结力不够，或孔径过小导致锚固剂装填困难、杆体无法安装到位；③确保锚杆抗拔力、预紧力符合设计要求，充分发挥锚杆主动支护作用；④节约支护材料，降低施工成本，提高作业效率。五、实操分析题（共2题，每题12.5分，共25分）1.某掘进工作面在过顶板破碎带时，锚杆支护施工后出现多处锚杆托盘松动、围岩变形量大、局部掉矸的情况，请分析可能的原因，并提出针对性的防治措施。2.某矿锚杆支护工在使用风动锚杆钻机打顶眼时，发生钻杆断裂伤人事故，请分析事故的可能原因，并总结预防此类事故的安全操作要点。【实操分析题参考答案】1.（一）可能原因分析：（1）支护参数不合理：破碎带围岩松散破碎，原设计的锚杆长度不足，锚固段位于破碎岩层内，未锚入稳定岩层，导致锚固力失效；间排距过大，支护强度无法满足破碎围岩控制要求；（2）施工质量不达标：①锚杆打眼角度不符合要求，与岩层面夹角过小，悬吊作用失效；②锚固剂搅拌时间不足或过长，粘结强度不够；③预紧扭矩不足，主动支护作用未发挥，围岩过早松散变形；④锚杆孔清孔不彻底，岩粉阻隔锚固剂与孔壁粘结，导致锚固力下降；（3）施工工序违规：过破碎带时未缩小循环进尺，空顶距过大，顶板在支护前已发生下沉变形；未执行先顶后帮、由外向里的支护顺序，顶板未及时封闭加固；（4）配套支护不到位：未使用钢带、金属网等联合支护构件，或网的搭接长度不足、绑扎不牢，导致破碎岩块掉落，锚杆受力不均；托盘与岩面间隙未填实，受力集中导致松动；（5）地质条件变化：破碎带内岩层节理裂隙发育，围岩应力集中，原支护强度无法适应围岩条件变化。（二）防治措施：（1）优化支护参数：①缩小锚杆间排距，较原设计缩小100~200mm，增加支护密度；②加长锚杆长度，确保锚固段锚入破碎带上方稳定岩层不少于1.0m；③采用加长锚固或全长锚固方式，提高锚杆与围岩的粘结面积；④配合锚索补强支护，锚索间距根据破碎带宽度调整，锚入深部稳定岩层，预紧力符合设计要求；（2）严格管控施工质量：①打眼时严格控制角度，确保锚杆垂直于岩层面或巷道轮廓线，偏差不大于5°；②严格按锚固剂型号控制搅拌时间和固化等待时间，严禁提前拧紧螺母；③逐根检查预紧扭矩，不合格的及时补拧，扭矩不足的锚杆重新施工；④锚杆孔钻完后彻底清孔，确保无岩粉、积水影响锚固效果；（3）规范施工工序：①过破碎带时减小循环进尺，控制在0.8~1.0m以内，最大空顶距不超过“锚杆排距+0.5m”；②严格执行先顶后帮、由外向里的支护顺序，及时封闭顶板；③采用超前锚杆或超前管棚等超前支护措施，提前加固破碎顶板，防止空顶期间垮落；（4）完善配套支护：①采用锚网带联合支护，使用高强度W型钢带或钢带，增大锚杆受力面积；②加密金属网，网孔不大于100×100mm，搭接长度不小于200mm，双股铁丝绑扎，间距不大于150mm；③托盘与岩面间隙超过5mm时，用垫板填实，保证贴合紧密；（5）加强监测管理：①安排专人每班检查顶板变形、锚杆受力情况，发现异常及时处理；②增加锚杆抗拔力检测频率，每100根抽样一组，确保锚固力达标；③严格执行敲帮问顶制度，作业前、作业中随时排查活矸危岩。2.（一）事故原因分析：（1）设备工具检查不到位：①钻杆存在弯曲、裂纹、丝扣磨损严重等缺陷，作业前未检查，钻进时受力断裂；②钻头磨损严重，钻进过程中受力不均，导致钻杆跳动断裂；③钻机夹持器松动，钻杆夹持不牢，钻进时脱落或断裂；（2）操作行为不规范：①操作人员正对钻杆前方站立，处于钻杆断裂后的飞溅