锚杆(索)支护工专业知识题库

锚杆(索)支护工专业知识题库一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有1个正确答案，请将正确答案的字母填在括号内）1.锚杆（索）支护中“三径匹配”是指钻孔直径、杆体直径与（）的直径相互匹配。A.托盘B.锚固剂C.螺母D.锁具答案：B解析：三径匹配是保证锚固质量的核心技术要求，具体为钻孔直径、锚杆（索）杆体直径、锚固剂直径三者尺寸适配，其中树脂锚固剂的外径应比钻孔直径小4～6mm，锚杆杆体与钻孔孔壁的总间隙宜控制在6～10mm，确保锚固剂能够均匀包裹杆体，充分发挥锚固力。2.采用左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆支护煤巷顶板时，直径22mm的HRB400级锚杆的预紧扭矩不应小于（）N·m。A.150B.200C.250D.300答案：C解析：根据《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（MT/T1061-2007），HRB400级直径22mm的锚杆预紧力应不小于杆体屈服载荷的30%，对应预紧扭矩不应小于250N·m；直径20mm的同级别锚杆预紧扭矩不小于200N·m。3.锚索张拉作业时，当张拉压力达到设计预紧力的（）倍时，应停止张拉并锁定。A.0.9～1.0B.1.0～1.1C.1.1～1.2D.1.5～2.0答案：B解析：锚索张拉需分级加载，达到设计预紧力的1.0～1.1倍时稳压不少于2min，确认无滑移、无异常后锁定，确保预紧力满足设计要求，同时避免超张拉导致钢绞线断裂。4.树脂锚固剂按凝固速度分为超快型、快速型、中速型、慢速型，其中快速型锚固剂的凝胶时间为（）。A.10～30sB.30～90sC.90～180sD.180～360s答案：B解析：树脂锚固剂的凝固速度分类：超快型（CK）凝胶时间10～30s，快速型（K）30～90s，中速型（Z）90～180s，慢速型（M）180～360s，井下常规顶板锚杆支护多采用快速型锚固剂。5.锚杆安装时，锚杆的角度应符合设计要求，若设计无明确规定，锚杆应垂直于巷道围岩表面或岩层层面，其角度偏差不应大于（）。A.3°B.5°C.10°D.15°答案：B解析：锚杆角度直接影响锚固力的发挥，无设计要求时，垂直于围岩表面或岩层层面的角度偏差不得超过5°，确保锚杆能够有效悬吊、组合围岩，避免出现剪应力破坏杆体。6.煤巷顶板锚杆支护的间排距应根据围岩性质、锚杆参数等确定，一般情况下，锚杆间距不宜大于（）。A.0.8mB.1.0mC.1.2mD.1.5m答案：C解析：根据煤巷锚杆支护常规设计要求，顶板锚杆间距一般控制在0.8～1.2m，最大不宜超过1.2m；帮锚杆间距可适当放宽，但最大不宜超过1.5m，具体需经支护设计确定。7.锚索锁定后，外露长度应符合设计要求，设计无规定时，外露长度宜为（），且不小于100mm。A.100～150mmB.150～250mmC.250～350mmD.350～400mm答案：B解析：锚索外露长度需满足后续补张拉及检测要求，设计无规定时宜控制在150～250mm，最小不小于100mm，最大不超过300mm，避免外露过长造成安全隐患或材料浪费。8.锚杆拉力试验（拉拔试验）中，同规格、同批次、同施工条件的锚杆，每（）根抽样不少于3根进行拉拔试验。A.100B.200C.300D.500答案：C解析：根据《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）要求，锚杆拉拔试验抽样频率为每300根锚杆抽样不少于1组（3根），不足300根时按300根计算，抽样应具有代表性，覆盖不同围岩区域。9.顶板离层仪应安装在巷道顶板中部，安装深度应符合设计要求，深部基点应安装在（）以上。A.巷道顶板1mB.锚杆（索）锚固端C.软弱岩层D.直接顶答案：B解析：顶板离层仪的深基点应设置在稳定岩层内，且需超过锚杆（索）的锚固端位置，浅基点设置在锚杆端部附近，通过两点的位移差判断围岩离层情况。10.采用钻爆法掘进的巷道，锚杆支护作业应在（）后进行，且需先进行敲帮问顶。A.装药完毕B.炮烟吹散、人员进入工作面C.出矸全部完成D.临时支护架设完成答案：D解析：巷道掘进后必须先架设临时支护，严禁空顶作业，锚杆支护作业需在临时支护的保护下进行，作业前需敲帮问顶，清除活矸危岩。11.树脂锚杆安装时，将锚固剂送入孔底后，应采用锚杆钻机搅拌锚固剂，搅拌时间应符合锚固剂型号要求，快速型锚固剂的搅拌时间宜为（）。A.5～10sB.15～30sC.30～60sD.60～90s答案：B解析：快速型树脂锚固剂的搅拌时间宜为15～30s，搅拌过短会导致锚固剂混合不均匀，搅拌过长会破坏树脂的凝固结构，均会降低锚固力。12.锚杆托盘的强度应与锚杆杆体强度匹配，钢制托盘的厚度不应小于（），且需保证托盘承载力不低于锚杆杆体的屈服载荷。A.3mmB.5mmC.8mmD.10mm答案：C解析：锚杆托盘需具备足够的刚度和强度，常规顶板锚杆采用的钢制托盘厚度不应小于8mm，规格不小于150mm×150mm，对于高应力区域可采用加厚托盘或球形可调心托盘。13.锚索钢绞线的常用规格为Φ15.24mm，其公称抗拉强度最低不小于（）MPa。A.1200B.1500C.1860D.2000答案：C解析：井下锚索常用的1×7结构Φ15.24mm钢绞线，公称抗拉强度为1860MPa，破断载荷不小于260kN，能够满足大部分巷道支护的悬吊要求。14.在有瓦斯的矿井中，锚杆支护作业时，工作面附近20m范围内瓦斯浓度不得超过（），否则必须停止作业。A.0.5%B.0.8%C.1.0%D.1.5%答案：C解析：根据《煤矿安全规程》（2022版）规定，采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。15.下列哪种锚杆属于端头锚固型锚杆？（）A.树脂全长锚固锚杆B.水泥砂浆全长锚固锚杆C.机械胀壳式锚杆D.中空注浆锚杆答案：C解析：机械胀壳式锚杆依靠端部胀壳与孔壁的摩擦力提供锚固力，属于端头锚固型锚杆；树脂、水泥砂浆、中空注浆锚杆多为全长或加长锚固型。16.锚杆支护工操作钻机时，操作人员应站在钻机的（），防止钻杆折断伤人。A.正前方B.侧后方C.正后方D.正下方答案：B解析：操作锚杆钻机时，操作人员严禁站在钻机正前方或正下方，应站在钻机侧后方的安全位置，避免钻杆断裂、脱落伤人。17.喷射混凝土支护时，混凝土的配合比应通过试验确定，水泥与砂石的重量比宜为（）。A.1:2～1:2.5B.1:3～1:4C.1:4～1:5D.1:5～1:6答案：A解析：根据《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015），喷射混凝土的配合比应满足强度和施工要求，水泥与砂石的重量比宜为1:2～1:2.5，水灰比宜为0.4～0.45，砂率宜为45%～60%。18.锚索张拉完成后，多余的钢绞线应采用切割方式去除，严禁采用电弧切割，优先采用（）切割。A.气割B.手动锯C.砂轮锯D.焊枪答案：C解析：锚索钢绞线严禁采用电弧、气割等高温方式切割，防止钢绞线退火降低强度，应优先采用砂轮锯或专用切割器切割，确保钢绞线性能不受影响。19.当巷道围岩出现明显离层、锚杆受力过大时，应采取的补强措施优先为（）。A.增加木支柱B.补打加长锚杆或锚索C.喷射混凝土D.架设棚式支架答案：B解析：当围岩离层、锚杆受力不足时，优先采用补打加长锚杆或锚索的方式进行补强，充分发挥深部稳定岩层的悬吊作用，控制围岩变形。20.锚杆支护质量检测中，锚杆预紧扭矩的合格标准为（）设计值。A.不小于B.不大于C.等于D.不小于80%答案：A解析：锚杆预紧扭矩是保证支护效果的关键指标，必须达到设计要求，检测值不得小于设计值，合格率需达到100%，不合格的锚杆需重新拧紧直至达标。二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分，请将正确答案的字母填在括号内）1.锚杆支护的作用原理主要包括（）。A.悬吊作用B.组合梁作用C.挤压加固作用D.减小跨度作用E.充填作用答案：ABC解析：锚杆支护的核心作用原理包括悬吊作用（将不稳定岩层悬吊在深部稳定岩层上）、组合梁作用（将层状岩层锚固组合为整体梁，提高抗弯强度）、挤压加固作用（通过预紧力在围岩中形成连续的挤压加固带，提高围岩整体性）；减小跨度是支护的效果而非原理，充填作用不属于锚杆的作用。2.锚索支护适用于下列哪些巷道条件？（）A.顶板坚硬完整、跨度小的巷道B.深部高应力巷道C.松软破碎顶板巷道D.大断面硐室E.采动影响强烈的巷道答案：BCDE解析：锚索支护具有锚固深度大、承载能力高的特点，适用于深部高应力、松软破碎顶板、大断面硐室、采动影响强烈等锚杆支护难以满足要求的巷道；顶板坚硬完整、跨度小的巷道采用普通锚杆支护即可，无需锚索。3.打锚杆眼前，必须做好的准备工作有（）。A.敲帮问顶，清除活矸危岩B.检查钻机性能是否完好C.检查风水管路连接是否牢固D.检查瓦斯浓度是否符合要求E.架设永久支护答案：ABCD解析：打眼前需先进行敲帮问顶，清除活矸；检查钻机、风水管路的完好性；检测作业区域瓦斯浓度符合要求；作业需在临时支护保护下进行，永久支护是打眼安装锚杆后的工序。4.导致锚杆失效的主要原因有（）。A.锚固剂搅拌不均匀，锚固力不足B.预紧扭矩不足，托盘不贴岩面C.锚杆角度偏差过大，受剪破坏D.围岩变形量过大，杆体屈服断裂E.锚杆杆体材质符合要求答案：ABCD解析：锚杆失效的原因包括锚固质量差（锚固剂搅拌不均、锚固长度不足等）、预紧力不足（扭矩不够、托盘不贴岩面）、安装角度不合格导致受剪破坏、围岩变形过大超过杆体承载能力等；杆体材质符合要求是保证锚杆有效的前提，不是失效原因。5.顶板离层仪的观测内容主要包括（）。A.深基点位移量B.浅基点位移量C.离层量（深浅基点位移差）D.锚杆扭矩E.锚索预紧力答案：ABC解析：顶板离层仪通过深、浅两个基点的位移监测，获取围岩不同深度的变形量及离层量（深浅基点位移差值），判断顶板稳定性；锚杆扭矩、锚索预紧力属于支护质量检测内容，不属于离层仪观测内容。6.树脂锚固剂的主要组成成分有（）。A.树脂胶泥B.固化剂C.骨料D.水E.钢筋答案：ABC解析：树脂锚固剂由树脂胶泥（不饱和聚酯树脂、填料、促进剂等）、固化剂、骨料组成，属于化学锚固材料，不含水和钢筋。7.锚索施工的主要工序包括（）。A.钻孔B.清孔C.安装锚固剂及钢绞线D.搅拌锚固剂E.张拉锁定答案：ABCDE解析：锚索施工的完整工序为：钻孔→清孔（吹出孔内岩粉）→送入锚固剂→插入钢绞线→搅拌锚固剂→等待凝固→安装托盘、锁具→张拉锁定→切割多余钢绞线，以上选项均属于施工工序。8.下列关于锚杆支护操作的安全要求，说法正确的有（）。A.严禁空顶作业B.钻机操作人员必须持证上岗C.打眼时可以用手直接扶钻杆D.作业前必须检查风水管路接头是否牢固E.瓦斯浓度超限时停止作业答案：ABDE解析：锚杆支护作业必须遵守安全规定：严禁空顶作业，操作人员需持证上岗，作业前检查风水管路连接牢固，瓦斯浓度超限时立即停止作业；打眼时严禁用手直接扶钻杆，防止夹钻伤手。9.喷射混凝土支护的质量检测内容主要包括（）。A.喷射厚度B.混凝土强度C.表面平整度D.锚杆间排距E.锚杆拉拔力答案：ABC解析：喷射混凝土的质量检测内容包括喷射厚度、抗压强度、表面平整度、回弹率等；锚杆间排距、锚杆拉拔力属于锚杆支护的检测内容。10.锚杆（索）支护工需要掌握的技能要求包括（）。A.熟练操作锚杆钻机、张拉千斤顶等设备B.掌握锚杆（索）支护的质量标准C.能够判断支护失效的原因并采取应急措施D.能够独立进行支护设计E.掌握敲帮问顶的操作方法答案：ABCE解析：锚杆（索）支护工的技能要求包括设备操作、质量标准掌握、失效判断与应急处理、敲帮问顶操作等；支护设计属于专业技术人员的工作内容，不属于一线操作工人的必备技能。三、判断题（共15题，每题1分，共15分。对的打“√”，错的打“×”）1.锚杆（索）支护时，锚固剂的数量可以随意减少，只要能固定杆体即可。（）答案：×解析：锚固剂的数量需满足设计的锚固长度要求，随意减少会导致锚固力不足，引发支护失效，必须严格按照设计要求的数量、规格使用锚固剂。2.锚杆安装后，托盘必须紧贴岩面，托盘与岩面之间的间隙不得用木板、矸石等充填。（）答案：√解析：托盘紧贴岩面是保证锚杆预紧力有效传递的关键，若存在间隙，应采用金属垫片或混凝土充填，严禁用木板、矸石等易变形材料充填，避免预紧力损失。3.锚索张拉时，千斤顶前方严禁站人，防止钢绞线断裂弹出伤人。（）答案：√解析：锚索张拉过程中，钢绞线承受较大拉力，一旦断裂或滑脱会高速弹出，因此千斤顶正前方严禁站人，操作人员需站在侧面操作。4.顶板离层仪的安装位置可以随意选择，只要在巷道内即可。（）答案：×解析：顶板离层仪应安装在巷道顶板中部、围岩破碎带、地质构造带等代表性位置，且需按规定的间距安装，不得随意选择位置。5.树脂锚固剂过期后，只要外观没有破损就可以继续使用。（）答案：×解析：树脂锚固剂有保质期，过期后树脂会发生固化反应，失去锚固性能，即使外观完好也严禁使用，必须使用在有效期内的合格产品。6.锚杆的间排距可以根据施工方便随意调整，不需要符合设计要求。（）答案：×解析：锚杆的间排距是支护设计的核心参数，直接影响支护效果，必须严格按照设计要求施工，如需调整必须经技术部门审批，不得随意更改。7.采用人工安装锚杆时，可以用大锤直接敲击螺母来拧紧锚杆。（）答案：×解析：严禁用大锤直接敲击螺母拧紧锚杆，容易导致螺母滑丝、杆体变形，应采用扭矩扳手或锚杆钻机按规定扭矩拧紧，保证预紧力符合要求。8.锚索锁定后，若发现预紧力不足，应及时进行补张拉。（）答案：√解析：锚索锁定后若预紧力低于设计值，需及时进行补张拉，确保锚索的悬吊作用有效发挥，补张拉后仍不满足要求的应重新打设锚索。9.敲帮问顶时，操作人员应站在安全地点，从外向里、先顶后帮依次进行。（）答案：√解析：敲帮问顶必须遵循“从外向里、先顶后帮”的原则，操作人员站在安全可靠的地点，用长柄工具敲击围岩，判断活矸危岩，及时清除隐患。10.锚杆拉拔试验时，拉拔力达到设计值的1.5倍即可，不需要拉到杆体断裂。（）答案：√解析：锚杆拉拔试验的目的是检测锚固力是否满足设计要求，一般拉拔力达到设计值的1.2～1.5倍且无滑移即为合格，无需拉断杆体，避免造成材料浪费和围岩破坏。11.喷射混凝土作业时，喷头可以对着人员，只要水压不大就不会伤人。（）答案：×解析：喷射混凝土作业时，喷头严禁对着人员，高压物料喷出会造成人身伤害，操作人员需掌握正确的喷射角度和操作方法。12.锚杆杆体出现明显弯曲、变形时，只要没有断裂就可以继续使用。（）答案：×解析：锚杆杆体弯曲变形说明其已经超过屈服强度，失去了原有承载能力，必须及时更换补打，不得继续使用。13.在倾斜巷道中进行锚杆支护作业时，必须有防止矸石滚落、设备下滑的安全措施。（）答案：√解析：倾斜巷道作业存在矸石滚落、设备下滑的风险，必须制定专项安全措施，如设置挡矸栏、设备固定装置等，确保作业安全。14.锚索的锚固端必须设置在稳定岩层中，不得设置在软弱破碎岩层内。（）答案：√解析：锚索依靠深部稳定岩层的锚固力提供悬吊作用，若锚固端设置在软弱岩层中，会导致锚固力不足，引发锚索滑脱，因此必须保证锚固端处于稳定岩层内。15.锚杆支护工不需要掌握地质知识，只要会操作钻机就行。（）答案：×解析：锚杆支护工需要掌握基本的地质知识，能够识别围岩岩性、地质构造等情况，根据围岩变化及时调整支护操作或上报隐患，保证支护安全。四、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述锚杆支护“三径匹配”的内涵及具体技术要求。答案：（1）内涵：“三径匹配”是指锚杆钻孔直径、锚杆杆体直径、锚固剂直径三者之间的尺寸相互匹配，是保证锚固质量、充分发挥锚杆锚固力的核心技术要求。（2分）（2）具体技术要求：①锚固剂与钻孔的匹配：树脂锚固剂的外径应比钻孔直径小4～6mm，确保锚固剂能够顺利送入孔底，同时避免间隙过大导致锚固剂分布不均。（2分）②锚杆杆体与钻孔的匹配：锚杆杆体与钻孔孔壁的总间隙宜控制在6～10mm，保证锚固剂能够均匀包裹杆体，形成连续的锚固段。（2分）③常用匹配示例：采用Φ22mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆时，宜选用Φ28～Φ32mm的钻孔直径，配套Φ23mm或Φ25mm的树脂锚固剂，满足三径匹配要求。（2分）2.简述锚索施工的完整操作工序及关键控制要点。答案：锚索施工的完整工序及控制要点如下：（1）钻孔：按设计的孔位、角度、深度钻孔，钻孔深度误差不得超过±50mm，角度偏差不大于3°，成孔后要吹净孔内岩粉，避免影响锚固质量。（2分）（2）安装锚固剂：检查锚固剂的规格、有效期，无破损、过期后，按设计数量将锚固剂依次送入孔底，采用钢绞线将锚固剂推送至孔底位置。（1.5分）（3）搅拌锚固剂：用锚杆钻机或专用搅拌器带动钢绞线旋转搅拌，搅拌时间根据锚固剂型号确定，快速型锚固剂搅拌15～30s，搅拌过程中要匀速推进，确保锚固剂混合均匀。（1.5分）（4）安装托盘与锁具：待锚固剂凝固达到设计强度后（一般不少于10min），安装托盘、限位板及锁具，确保托盘紧贴岩面，锁具安装到位。（1.5分）（5）张拉锁定：采用张拉千斤顶分级加载张拉，达到设计预紧力的1.0～1.1倍后稳压不少于2min，确认无滑移、无异常后锁定，张拉过程中千斤顶前方严禁站人。（1.5分）3.简述锚杆支护工上岗作业前的安全检查内容。答案：锚杆支护工上岗前需从环境、设备、材料等方面进行全面安全检查，主要内容包括：（1）作业环境检查：①检查工作面通风情况，检测瓦斯浓度，确认瓦斯浓度低于1.0%、通风良好；②进行敲帮问顶，清除顶板、两帮的活矸危岩，确认围岩稳定；③检查临时支护是否完好、牢固，严禁空顶作业；④检查作业区域的风水、电气设备是否存在隐患，电缆、管路悬挂是否规范。（3分）（2）设备工具检查：①检查锚杆钻机、扭矩扳手、张拉千斤顶等设备的完好性，试运转确认无故障；②检查钻杆、钻头的磨损情况，钻杆是否弯曲、堵塞；③检查风水管路的连接是否牢固，有无漏风、漏水现象。（3分）（3）材料检查：①检查锚杆、锚索、锚固剂、托盘、螺母等材料的规格、数量是否符合设计要求；②检查材料是否有出厂合格证明，锚固剂是否在有效期内，杆体、托盘是否有变形、锈蚀等缺陷。（2分）4.简述顶板离层仪的安装要求及观测频率规定。答案：（1）安装要求：①安装位置：应安装在巷道顶板中部，在地质构造带、大断面处、采动影响区等特殊地段必须增设测点，测点间距应符合设计要求，一般煤巷测点间距不大于50m，岩巷不大于100m。（2分）②基点设置：深基点应安装在深部稳定岩层内，且超过锚杆（索）锚固端不小于0.5m；浅基点应设置在锚杆端部附近，一般距离顶板表面1～2m，确保能够准确监测浅部围岩变形。（2分）③安装要求：采用专用安装工具将基点固定牢固，安装后要记录初始读数，挂牌标识测点编号、安装日期、初始值等信息。（1分）（2）观测频率：①安装初期（掘进工作面距测点100m以内）：每天观测1次；②掘进工作面距测点100～200m：每2～3天观测1次；③掘进工作面距测点超过200m且围岩变形稳定：每周观测1次；④当出现离层量增大、围岩变形加快等异常情况时，应加密观测，每天不少于2次，并及时上报相关部门。（3分）5.简述锚杆支护失效的主要预防措施。答案：锚杆支护失效的预防需从设计、施工、检测、维护等多方面入手，主要措施如下：（1）优化支护设计：根据围岩性质、地应力、采动影响等因素，合理选择锚杆参数（杆体材质、直径、长度、间排距等），确保支护强度满足围岩控制要求，地质条件变化时及时调整设计。（2分）（2）保证施工质量：严格按设计要求施工，保证钻孔的位置、角度、深度符合规定；严格执行三径匹配要求，锚固剂搅拌时间足够、混合均匀；按规定扭矩拧紧螺母，确保托盘紧贴岩面，预紧力达标。（2分）（3）强化质量检测：按规定频率进行锚杆拉拔试验、扭矩检测、间排距检查等，对不合格的锚杆及时补打或重新处理，确保支护质量达标。（2分）（4）加强围岩监测：通过顶板离层仪、锚杆受力监测等手段，及时掌握围岩变形和支护受力情况，发现异常及时采取补强措施，避免支护失效扩大。（1分）（5）规范日常维护：定期对巷道支护进行巡检，及时处理变形、失效的锚杆，避免单点失效引发连锁反应，保证支护系统的整体稳定性。（1分）五、案例分析题（共2题，第1题12分，第2题13分，共25分）1.某煤矿1203运输巷掘进工作面，设计采用“Φ22mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆+Φ15.24mm锚索”联合支护，锚杆间排距1000mm×1000mm，预紧扭矩不小于200N·m。施工过程中，质检人员抽查发现3根锚杆的预紧扭矩仅为80～120N·m，且有5块锚杆托盘与岩面间隙达20～30mm，部分间隙用碎矸石充填。请结合上述场景，回答以下问题：（1）分析该支护质量问题产生的主要原因。（2）针对该问题应采取哪些整改及预防措施？答案：（1）主要原因（4分）：①施工人员质量意识淡薄，未按规定扭矩拧紧锚杆，操作敷衍，导致预紧扭矩严重不足；②顶板岩面不平整，安装锚杆时未处理岩面，且违规采用碎矸石充填托盘间隙，导致预紧力无法有效传递，扭矩损失大；③施工过程中未配备专用扭矩检测工具，仅凭经验拧紧，无法保证预紧扭矩达标；④现场质量管控不到位，班组合格验收流于形式，未及时发现并整改问题。（2）整改及预防措施（8分）：①立即对不合格的锚杆进行整改：将碎矸石充填的托盘取出，清理岩面后采用硬质金属垫片充填间隙，或对局部岩面喷浆找平，随后采用扭矩扳手重新拧紧锚杆，确保预紧扭矩达到200N·m以上，整改后仍不合格的锚杆必须及时补打；②加强施工人员技能培训与质量意识教育，明确锚杆支护的操作规范与质量标准，要求锚杆安装前必须清理平整岩面，托盘间隙严禁用矸石、木板等易变形材料充填；③配齐配