模板拆除制度

模板拆除制度1基本规定1.1适用范围本制度适用于房屋建筑工程、市政基础设施工程中现浇混凝土结构的模板（含木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板等）及支撑体系的拆除作业，涵盖普通构件模板、高大模板支撑体系、预应力结构模板、后浇带模板等各类模板体系的拆除管理。1.2编制依据本制度依据以下国家及行业标准、规范、规定编制，若相关标准更新，按最新版本执行：（1）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）（3）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2015年版）（6）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（8）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011（9）工程项目设计图纸、设计变更文件、施工组织设计、模板专项施工方案及相关技术文件1.3基本原则1.3.1强度达标原则：模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定要求，严禁未经强度核验擅自拆除模板及支撑体系。1.3.2方案先行原则：模板拆除必须依据已审批的模板专项施工方案执行，高大模板、特殊结构模板拆除需单独编制专项拆除方案，超过一定规模的危大工程模板拆除方案需经专家论证通过。1.3.3顺序作业原则：模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重、后承重，从上至下、逐层拆除”的顺序，严禁上下交叉作业，严禁野蛮施工。1.3.4安全第一原则：拆除作业前必须落实各项安全防护措施，作业过程中设专人监护，确保作业人员及周边人员安全。2拆除前置条件2.1强度要求2.1.1侧模拆除强度要求墙、柱、梁侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模作业受损，常温下混凝土实测抗压强度不低于1.2MPa，可通过同条件养护试块试验或现场回弹法检测确认；冬期施工时，侧模拆除需在混凝土强度达到受冻临界强度且表面温度与环境温差不大于20℃后方可进行。2.1.2底模及支架拆除强度要求底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，应符合下表规定：表1底模及支架拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50板＞2，≤8≥75板＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75梁、拱、壳＞8≥100悬臂构件—≥1002.1.3同条件养护试块要求用于验证拆模强度的试块应为同条件养护试块，试块留置应符合以下要求：（1）同一强度等级的同条件养护试块，留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；（2）同条件养护试块应放置在相应构件位置附近，与构件同条件养护，不得置于标准养护室；（3）等效养护龄期应按日平均温度累计达到600℃·d时对应的龄期确定，0℃及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；冬期施工时等效养护龄期可适当延长，具体根据实际养护条件确定。2.2拆模申请与审批模板拆除前必须履行书面申请审批程序，未获审批严禁私自作业，具体流程如下：2.2.1班组自检：作业班组在确认同条件养护试块强度符合要求、现场作业条件满足安全要求后，向项目施工员提交《模板拆除申请单》。2.2.2部门核验：项目施工员会同质检员、试验员核查同条件养护试块强度报告（或现场回弹检测报告），确认构件强度符合拆除要求，同时由安全员核查现场安全防护、警戒设置等措施落实情况，核验合格后报项目技术负责人审核。2.2.3分级审批：（1）普通构件（侧模、跨度≤8m的梁板底模、非悬臂构件）的拆除，由项目技术负责人审批后报监理工程师签字确认；（2）重要构件（跨度＞8m的梁板、悬臂构件、后浇带支撑、高大模板支撑体系）的拆除，由项目技术负责人组织施工、质检、安全部门联合核验，报总监理工程师审批后方可实施；（3）超过一定规模的危大工程模板支撑体系拆除，需在专项拆除方案经专家论证通过、各项准备工作落实到位后，由总监理工程师签署拆模令后方可作业。2.2.4交底下达：审批通过后，施工员对作业班组进行书面安全技术交底，明确拆除顺序、作业要求、安全注意事项，所有作业人员签字确认后方可进场作业。2.3现场准备条件2.3.1拆除作业区域的安全防护设施已搭设到位，警戒区已按要求设置，警示标识齐全有效。2.3.2作业人员的安全防护用品配备齐全，特种作业人员证件有效，已完成安全教育及技术交底。2.3.3拆除所需的工具、设备已进场并检验合格，起重吊运设备已调试到位，吊具索具完好。2.3.4模板上的预埋管线、预埋件已排查确认，避免拆模时造成损坏。2.3.5楼层内的临时堆载点已划定，承载力已验算，必要时已加设临时支撑。3通用拆除工艺流程3.1侧模拆除工艺流程作业准备→安全技术交底→设置警戒区→拆除对拉螺栓/连接件→拆除背楞/柱箍→拆除边角连接模板→逐块拆除面板→清理模板附着物→分类码放→现场清理验收3.2底模及支架拆除工艺流程作业准备→强度核验→拆模申请审批→安全技术交底→设置警戒区→拆除板底/梁底模板→拆除次楞→拆除主楞→拆除水平拉杆/剪刀撑→拆除立杆及底座→清理构配件→分类码放→现场清理验收3.3早拆模板体系拆除工艺流程作业准备→强度核验（达到早拆强度要求）→拆模申请审批→安全技术交底→设置警戒区→拆除面板及次楞→保留支撑立柱及早拆头→待混凝土强度达到底模拆除要求后→拆除支撑立柱及早拆头→清理码放→验收4不同类型模板拆除操作要点4.1墙柱侧模拆除4.1.1墙柱侧模拆除前，应先拆除对拉螺栓、柱箍、墙背楞，对拉螺栓应全部取出，严禁在未拆除连接件的情况下硬撬模板。4.1.2拆除时应从模板边角开始，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土面脱离，严禁用大锤直接敲击模板或混凝土面，撬棍与混凝土接触部位应垫设木块，避免损坏混凝土棱角及表面。4.1.3模板拆除时应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板应人工传递至地面或用绳索吊运，严禁直接抛掷。4.1.4采用止水对拉螺栓的墙体，拆模时应先取出两端塑料堵头，再拆除模板，严禁硬拉螺栓造成止水片移位或混凝土损伤。4.1.5柱模拆除时，应先拆除柱箍，再拆除四角连接螺栓，从一侧向另一侧逐步撬动模板，严禁从柱顶直接向下砸落模板。4.2梁板底模及支架拆除4.2.1梁板底模拆除应严格遵循“先拆板模、后拆梁模，先拆侧模、后拆底模”的顺序。4.2.2板底模拆除时，应从跨中向两端逐步拆除，先拆除板缝连接件，再用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离，拆下的模板应及时转运，不得堆放在支架上。4.2.3梁底模拆除时，应先拆除梁侧模，再从跨中向两端拆除梁底模，严禁从梁端开始拆除，避免梁体因受力不均产生裂缝。4.2.4多层楼板模板支架的拆除，应符合以下规定：（1）上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架，可拆除部分非承重构件；（2）跨度4m及以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m；（3）当楼板设计活载小于施工荷载时，需在拆模后加设临时支撑，临时支撑的间距、规格应经计算确定。4.2.5支架拆除时，应先拆除顶部水平拉杆、剪刀撑，再逐步向下拆除各层水平杆，最后拆除立杆，严禁先拆除底部扫地杆或剪刀撑后再拆上部杆件，防止支架失稳。4.2.6拆除立杆时，作业人员应站在安全位置，解开立杆与水平杆的连接扣件后，将立杆轻轻放倒，传递至楼层地面，严禁直接抽拔立杆造成坍塌。4.3楼梯模板拆除4.3.1楼梯模板拆除顺序为：拆除踏步侧模→拆除踏步板底模→拆除梯梁侧模→拆除梯梁底模→拆除支撑体系。4.3.2楼梯踏步模板拆除时，应注意保护踏步棱角，严禁用撬棍直接撬动踏步阳角，踏步拆模后应及时设置护角保护。4.3.3楼梯底模拆除时，应从梯段下端向上端逐步拆除，作业人员应站在操作平台上作业，严禁站在梯段模板上操作。4.4后浇带模板及支撑拆除4.4.1后浇带两侧的梁板模板及支架拆除时，后浇带位置的支撑体系必须保留，不得与周边支撑同时拆除，且后浇带支撑应独立搭设，与周边支撑体系断开，严禁通过后浇带传递荷载。4.4.2后浇带支撑的规格、间距应符合模板专项方案要求，立杆底部应垫设垫板，顶部应设可调托撑，托撑伸出长度不得超过200mm，插入立杆内长度不得小于150mm。4.4.3后浇带模板拆除需待后浇带混凝土浇筑完成，且混凝土强度达到设计强度等级的100%（设计有特殊要求的按设计要求执行）后，方可申请拆除。4.4.4后浇带拆除前，应检查后浇带两侧结构的沉降、变形情况，确认无异常后方可作业。4.5预应力结构模板拆除4.5.1先张法预应力混凝土结构构件模板拆除应符合以下要求：（1）侧模应在预应力筋张拉前拆除，拆除时不得损伤预应力筋，不得碰撞台座及张拉设备；（2）底模及支架应在预应力筋张拉完毕、放张后方可拆除，拆除顺序及强度要求符合普通底模拆除规定。4.5.2后张法预应力混凝土结构构件模板拆除应符合以下要求：（1）侧模宜在预应力筋张拉前拆除，若张拉时需模板提供侧向约束，应在张拉完成后拆除；（2）底模及支架应在预应力筋张拉锚固完毕、孔道灌浆强度达到设计要求后拆除，设计无要求时，灌浆强度不应低于15MPa；（3）拆除时不得碰撞预应力筋、锚具及波纹管，严禁在预应力筋附近进行电焊、气割作业。4.6高大模板支撑体系拆除4.6.1高大模板支撑体系定义：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/㎡及以上，或集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑体系，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。4.6.2高大模板拆除前必须编制专项拆除方案，方案应包括拆除顺序、安全措施、应急预案等内容，经专家论证通过、总监理工程师审批后方可实施。4.6.3拆除作业前，项目技术负责人应组织施工、安全、质检部门对支撑体系进行全面检查，确认扣件紧固力矩符合要求（40~65N·m）、剪刀撑及扫地杆设置齐全、支撑体系无变形松动后方可作业。4.6.4拆除作业应设专人指挥，统一信号，作业人员应按分工明确的区域作业，严禁擅自更改拆除顺序。4.6.5拆除过程中，严禁将整个架体推倒，应逐根、逐件拆卸，拆下的构配件应通过吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。4.6.6高大模板支撑体系拆除时，应在坠落半径外设置双层硬质封闭警戒区，安排专职安全员全过程旁站，严禁无关人员进入。4.6.7拆除过程中若发现支撑体系有变形、失稳迹象，应立即停止作业，疏散人员，待隐患排除后方可继续作业。4.7铝合金模板拆除4.7.1铝合金模板拆除应遵循早拆体系原理，面板拆除时保留支撑立柱，待混凝土强度达到设计要求后再拆除支撑。4.7.2墙模拆除顺序：拆除对拉螺栓→拆除斜撑→拆除阴角模→拆除墙面板→拆除阳角模。4.7.3梁板模拆除顺序：拆除梁侧模→拆除板面板→拆除次楞→保留支撑立柱→（达到强度后）拆除主楞→拆除支撑立柱。4.7.4拆除铝合金模板时，应使用专用撬棍，严禁用大锤敲击模板，防止模板变形。4.7.5拆下的铝合金模板应及时清理混凝土残渣，涂刷脱模剂，按规格分类码放，码放高度不宜超过1.2m，防止模板变形。5特殊环境下模板拆除要求5.1冬期施工模板拆除5.1.1冬期施工时，模板拆除需严格执行冬期施工相关规定，混凝土强度未达到受冻临界强度时严禁拆模。5.1.2受冻临界强度要求：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度不应低于设计强度等级的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度不应低于设计强度等级的40%；C10及以下强度等级的混凝土，受冻临界强度不应低于5MPa。5.1.3拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不应大于20℃，温差超过20℃时，拆模后应及时用保温材料覆盖混凝土表面，使其缓慢冷却，防止混凝土产生温度裂缝。5.1.4冬期拆模应尽量选择在白天温度较高的时段进行，严禁在夜间或寒潮来临前拆模。5.1.5模板拆除后，应及时对混凝土表面进行保温养护，养护时间符合冬期施工方案要求。5.2高温施工模板拆除5.2.1高温季节施工时，模板拆除应避开中午高温时段（11:00~15:00），防止作业人员中暑。5.2.2高温下混凝土强度增长较快，应加强同条件养护试块的检测，及时掌握混凝土强度发展情况，避免过早拆模造成结构损伤。5.2.3拆模后应及时安排洒水养护或喷涂养护剂，保持混凝土表面湿润，防止混凝土因失水过快产生干缩裂缝，养护时间不少于7d（掺外加剂或抗渗混凝土不少于14d）。5.2.4高温作业时，现场应配备防暑降温用品，作业人员连续作业时间不得超过2h，每2h轮换一次。5.3雨期施工模板拆除5.3.1雨期施工时，拆模前应检查作业面的防滑措施，脚手架、模板支架上的积水、淤泥应清理干净后方可作业。5.3.2雨天不宜进行高处拆模作业，确需作业时，应采取可靠的防滑措施，作业面设置防滑条，作业人员穿防滑鞋。5.3.3拆下的模板应及时转运至室内或覆盖防雨布，防止木模板淋雨变形、钢模板生锈。5.3.4雨期拆模后，应及时对支撑体系的地基进行检查，确认地基无沉降、积水后方可继续作业。5.4大风天气模板拆除5.4.1当风力达到五级及以上时，严禁进行高处模板拆除作业及模板吊运作业。5.4.2大风来临前，应检查模板及支撑体系的稳定性，对未拆除完成的模板及支撑进行临时加固，防止被风吹倒。5.4.3大风过后，应全面检查模板支撑体系、安全防护设施是否完好，确认无安全隐患后方可恢复作业。6安全管控要点6.1人员管控6.1.1模板拆除作业人员应经安全教育培训合格，高处作业（作业高度2m及以上）人员应持有高处作业特种作业操作证，严禁无证上岗。6.1.2作业人员进场前必须进行体检，患有高血压、心脏病、癫痫病等不适合高处作业疾病的人员，严禁从事拆模作业。6.1.3作业人员必须正确佩戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业，严禁在作业面嬉戏打闹。6.1.4作业前必须进行书面安全技术交底，交底内容应包括拆除顺序、作业要求、安全注意事项、应急处置措施，所有作业人员及交底人签字确认，交底记录存档备查。6.2现场警戒6.2.1模板拆除作业区域应按坠落半径设置硬质封闭警戒区，警戒区范围符合GB3608-2008《高处作业分级》规定：作业高度h为2m≤h≤5m时，坠落半径R≥3m；5m<h≤15m时，R≥4m；15m<h≤30m时，R≥5m；h>30m时，R≥6m。6.2.2警戒区四周应设置明显的“禁止通行”“当心落物”警示标识，标识规格符合安全标志标准，夜间设置红色警示灯，警示灯间距不大于20m。6.2.3警戒区安排专职安全员旁站监护，严禁无关人员进入，安全员应佩戴明显的执勤标识，配备对讲机，保持通讯畅通。6.3作业安全6.3.1拆除作业应严格按方案及交底要求的顺序进行，严禁上下垂直交叉作业，确需上下交叉作业时，中间应设置双层硬质防护隔离层，隔离层的承载力不小于2kN/㎡。6.3.2作业人员应站在稳固的操作平台或脚手架上作业，严禁站在正在拆除的模板、支撑构件上作业，严禁在模板上行走。6.3.3拆除作业时，严禁用大锤、撬棍猛砸硬撬，防止模板突然脱落伤人。6.3.4拆除的模板、杆件、扣件等物料，应及时转运至指定地点，严禁堆放在脚手架、操作平台上，作业面堆载不得超过设计允许荷载，扣件式钢管脚手架作业层堆载不应超过2kN/㎡。6.3.5拆除过程中，若发现混凝土结构有影响结构安全的质量问题，应立即停止作业，报项目技术负责人处理，待问题解决后方可继续作业。6.4吊运安全6.4.1模板及构配件吊运应使用合格的起重设备，起重设备的性能、吊具索具应符合安全要求，作业前应检查吊具索具的完好性，严禁使用不合格的吊具。6.4.2吊运模板时，应捆扎牢固，吊点设置合理，长条形模板的吊点应设在距两端1/4长度处，起吊前应清理模板上的杂物，严禁零散物料吊运。6.4.3吊运作业应设专人指挥，指挥人员应持有起重信号工特种作业操作证，信号统一、准确，严禁违章指挥、违章作业。6.4.4起吊时，吊物下方严禁站人，吊物应先起升离地面0.2~0.3m，确认捆扎牢固、重心稳定后方可继续起吊。6.4.5五级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，严禁进行模板吊运作业。6.5临时堆载控制6.5.1拆除的模板及构配件应分散堆放在指定区域，严禁集中堆放在楼板上，堆载不得超过楼板设计活荷载的80%，设计活荷载不明时，堆载不应超过1.5kN/㎡。6.5.2堆料应距楼板边缘不小于1m，防止坠物，堆料高度不超过1.5m。6.5.3集中堆载点下方必须加设临时支撑，临时支撑的规格、间距应经计算确定。7质量控制与成品保护7.1结构质量控制7.1.1模板拆除时，应避免损坏混凝土表面及棱角，因操作不当造成的混凝土缺陷，应及时按经审批的修补方案进行处理，严禁私自修补。7.1.2拆模后应及时对混凝土结构的外观质量、尺寸偏差进行检查，检查内容包括表面平整度、垂直度、截面尺寸、标高、轴线位置等，符合规范及设计要求后方可进行下道工序。7.1.3结构拆模后，在混凝土强度达到设计强度等级的100%前，严禁施加超过设计允许的施工荷载，必要时应加设临时支撑。7.2成品保护7.2.1混凝土成品保护：（1）楼梯踏步、柱角、墙角等易碰撞部位，拆模后应及时设置护角保护，护角可采用5cm宽木板或PVC护角，高度不低于1.2m；（2）后浇带拆模后，应及时清理后浇带内的杂物，两侧设置不小于150mm高的挡水台，顶部覆盖木板或铁皮，防止杂物、污水进入后浇带；（3）严禁在已拆模的混凝土结构上乱凿、乱打，预埋管线安装时应采用专用工具开槽，严禁破坏结构钢筋及混凝土。7.2.2模板成品保护：（1）拆下的模板应及时清理表面的混凝土残渣、水泥浆，涂刷脱模剂，分类码放，避免变形、损坏；（2）钢模板拆除后应及时除锈、涂刷防锈漆，配件（螺栓、螺母、扣件等）应分类存放，防止丢失；（3）铝合金模板拆除后应及时清理、修补变形部位，分类码放，码放高度不超过1.2m，底部垫平，防止变形；（4）木模板拆除后应及时清理，分类码放，避免淋雨、暴晒，变形的模板应及时修整，无法修整的应及时报废。7.3质量验收标准模板拆除工程的质量验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）的规定，主控项目包括底模及支架拆除时的混凝土强度、后浇带模板的拆除及支撑保留情况，一般项目包括侧模拆除时的混凝土强度、模板拆除时的结构损伤情况、模板及构配件的清理码放情况。8资料管理与验收8.1资料管理模板拆除工程的相关资料应真实、完整、有效，由项目资料员统一收集、整理、归档，主要资料包括：（1）模板拆除方案及审批记录（高大模板需附专家论证意见）；（2）同条件养护试块强度报告或现场回弹检测报告；（3）模板拆除申请审批单；（4）安全技术交底记录；（5）特种作业人员操作证复印件；（6）模板拆除工程检验批质量验收记录；（7）相关安全检查记录、隐患整改记录。8.2验收程序8.2.1模板拆除完成后，由项目施工员组织班组自检，自检合格后报质检员验收。8.2.2质检员会同施工员、安全员对拆除后的结构外观质量、尺寸偏差、现场安全、成品保护等进行验收，验收合格后报监理单位验收。8.2.3监理工程师（或总监理工程师）组织施工单位相关人员进行验收，验收合格后签署验收意见，方可进行下道工序施工。8.2.4高大模板支撑体系拆除完成后，由项目技术负责人组织验收，验收合格后报总监理工程师签字确认。9应急处置9.1应急组织机构项目部成立模板拆除作业应急领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全总监、生产经理任副组长，施工员、质检员、安全员、资料员、材料员、各班组长为成员，负责模板拆除作业中突发事故的应急处置工作。9.2常见事故应急处置9.2.1高处坠落事故处置：（1）立即停止作业，疏散无关人员，封闭事故现场；（2）立即拨打120急救电话，同时将伤员转移至安全平整的区域，检查伤员伤情，若有出血应立即采取加压止血措施，若有骨折应使用夹板固定，严禁随意搬动脊柱损伤伤员，需使用硬质担架搬运；（3）立即向公司应急管理部门及项目负责人报告事故情况；（4）配合医护人员进行救治，保护事故现场