门窗安装工程监理实施细则

门窗安装工程监理实施细则1.编制依据本细则编制依据包括但不限于以下文件及规范：（1）《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；（2）《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018；（3）《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019；（4）《铝合金门窗工程技术标准》GB/T8478-2020；（5）《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008；（6）《防火门窗》GB12955-2008；（7）《防盗安全门通用技术条件》GB17565-2007；（8）《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T7106-2019；（9）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；（10）《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）；（11）本项目施工图纸、设计变更及技术核定单；（12）本项目建设工程施工合同、建设工程委托监理合同；（13）经审批通过的施工组织设计及建筑装饰装修专项施工方案。2.适用范围本细则适用于本项目所有建筑外门窗、内门窗及特种门窗的安装施工监理工作，本项目总建筑面积约12.6万㎡，门窗总面积约3.8万㎡，涵盖：断桥铝合金隔热外门窗2.1万㎡（用于住宅及公共区域外窗），塑钢内门窗0.9万㎡（用于室内卫生间、厨房内门），钢质防火门窗0.6万㎡（用于管道井、疏散楼梯间、设备机房防火门及防火窗），防盗防火入户门0.2万㎡（共1248樘住宅入户门）。本细则未涉及的特殊门窗安装监理工作，应参照国家现行规范及设计要求执行。3.监理工作流程本工程门窗安装监理遵循“事前预控、事中管控、事后验控”的全流程闭环管控逻辑，具体工作流程如下：（1）事前预控阶段：施工单位报送门窗安装专项施工方案、作业人员资质、进场材料/构配件质量证明文件→专业监理工程师审核方案及资料，同步组织进场材料见证取样送检→审核合格后签发门窗工程开工指令；（2）事中管控阶段：施工单位完成洞口修整后报验→专业监理工程师核查洞口尺寸、预埋件及防雷接地预留情况→验收合格后进行门窗框（副框）安装→施工单位自检合格后报送隐蔽工程报验→专业监理工程师旁站核查固定点、防腐、填嵌及防雷连接→验收合格后进行门窗扇、五金配件及玻璃安装→专业监理工程师通过巡视、平行检验管控安装质量→完成密封打胶及成品保护后报验淋水试验→监理旁站淋水试验核查渗漏情况；（3）事后验控阶段：施工单位完成全部安装及自检合格后，报送门窗子分部工程报验资料→总监理工程师组织专业监理工程师进行预验收→针对预验收发现的问题签发监理通知单督促施工单位整改→整改合格后报建设单位组织正式验收→验收通过后完成资料归档移交。4.施工准备阶段监理控制4.1专项施工方案审核专业监理工程师收到施工单位报送的门窗安装专项施工方案后，应在72小时内完成审核，审核重点包括：（1）方案编制、审核、审批程序合规，施工单位技术负责人签字及单位公章齐全；（2）方案具有针对性，涵盖安装工艺、质量控制措施、安全文明施工措施、节能控制措施、渗漏防治措施、应急处置预案等内容；（3）附节点详图清晰，包括副框安装节点、门窗框与墙体连接节点、防水密封节点、防雷连接节点、防火封堵节点等，节点做法符合设计及规范要求；（4）包含外门窗抗风压性能验算内容，验算结果符合设计要求（本项目建筑最大高度82.5m，外门窗抗风压性能等级不低于6级，对应正、负风压变形检测压力差绝对值≥2.5kPa）。审核不合格的，签发监理通知单要求施工单位修改后重新报审，审核合格的由总监理工程师签认后实施。4.2作业人员资质核查（1）核查施工单位项目管理人员资质，包括施工员、质检员、安全员的岗位证书，证书在有效期内，人员与投标文件一致；（2）核查特种作业人员资质，包括焊工、高处作业人员、吊篮操作人员的特种作业操作证，证书在有效期内，作业类别与实际作业内容相符；（3）核查技术交底记录，技术交底应覆盖所有作业人员，交底内容包括施工工艺、质量要求、安全注意事项、节能要求等，交底人和被交底人签字齐全。对资质不符合要求的人员，责令施工单位予以更换，未完成技术交底的不得开工。4.3材料、构配件进场验收门窗工程所用材料、构配件进场时，施工单位应报送工程材料/构配件/设备报审表，附产品合格证、性能检测报告、强制性产品认证证书（3C认证）等质量证明文件，专业监理工程师按以下要求进行验收：4.3.1铝合金门窗型材（1）断桥铝合金型材主型材壁厚：外门主受力杆件壁厚不应小于2.0mm，外窗主受力杆件壁厚不应小于1.4mm，内门、内窗主受力杆件壁厚不应小于1.2mm，壁厚偏差不应超过±0.15mm；（2）隔热条应采用聚酰胺66加25%玻璃纤维（PA66GF25）材质，严禁使用PVC材质隔热条，隔热条宽度不应小于14.8mm，导热系数≤0.3W/(m·K)；（3）型材表面阳极氧化膜厚度不应低于AA15级，平均膜厚≥15μm，局部最小膜厚≥12μm；静电喷涂涂层厚度为40μm~120μm，氟碳喷涂涂层厚度≥30μm；（4）验收批量：同一厂家、同一品种、同一批次的型材，每10t为一批，不足10t按一批计，每批见证取样1根1m长型材送检，检测壁厚、膜厚、隔热条材质等指标。4.3.2塑料门窗型材（1）主型材壁厚：外门主受力杆件壁厚不应小于2.8mm，外窗主受力杆件壁厚不应小于2.2mm，内门、内窗主受力杆件壁厚不应小于2.0mm；（2）型材应内置增强型钢，增强型钢壁厚不应小于1.5mm，表面应做热浸镀锌防腐处理，镀锌层厚度不应小于35μm；（3）验收批量：同一厂家、同一品种、同一批次的型材，每10t为一批，不足10t按一批计，每批见证取样送检。4.3.3玻璃（1）本项目外门窗采用6mm+12A+6mmLow-E中空玻璃，内门窗采用5mm+9A+5mm中空玻璃，防火门窗采用铯钾防火玻璃，入户门玻璃采用夹胶玻璃；（2）安全玻璃使用部位应符合规范要求：7层及7层以上外开窗、面积大于1.5㎡的窗玻璃、距离可踏面高度低于900mm的落地窗、倾斜安装的玻璃、幕墙玻璃，均应使用安全玻璃；（3）中空玻璃性能要求：露点≤-40℃，密封胶厚度应≥5mm，Low-E玻璃镀膜层应朝向中空层内侧；（4）验收批量：同一厂家、同一品种、同一批次的玻璃，每500㎡为一批，不足500㎡按一批计，每批见证取样3块1200mm×600mm试样送检，检测中空玻璃露点、传热系数等指标；安全玻璃应核查3C认证证书及标识，每批抽查5%且不少于3块。4.3.4五金配件（1）外门窗五金配件应采用304不锈钢材质，内门窗五金配件可采用镀锌钢制或不锈钢材质，镀锌层厚度不应小于12μm；（2）滑撑壁厚不应小于2.5mm，合页（铰链）承重应符合设计要求，平开门窗执手启闭力不应大于100N，五金配件启闭寿命不应低于10万次；（3）防火门窗五金配件应具有防火性能检测报告，防盗安全门五金配件应具有防盗性能检测报告；（4）验收批量：同一厂家、同一品种、同一批次的五金配件，每1000套为一批，不足1000套按一批计，每批抽查2%且不少于5套进行外观及尺寸检查，见证取样送检力学性能。4.3.5密封及填嵌材料（1）外门窗外侧应采用中性硅酮耐候密封胶，密封胶应具有相容性试验报告，与铝合金型材、玻璃、墙体材料相容，位移能力不应低于20级，拉伸模量不应大于0.4MPa，低温弯折≤-30℃不裂；（2）密封胶条应采用三元乙丙（EPDM）橡胶材质，邵氏硬度为60±5度，压缩永久变形≤20%，使用温度范围为-40℃~+120℃；（3）门窗框与墙体缝隙填嵌用发泡聚氨酯应具有阻燃性能，阻燃等级不低于B2级，氧指数≥26%，密度≥35kg/m³，导热系数≤0.04W/(m·K)，粘结强度≥0.1MPa；（4）验收批量：同一厂家、同一品种、同一批次的密封胶每5t为一批，不足5t按一批计，每批见证取样1组送检；密封胶条每1000m为一批，不足1000m按一批计；发泡聚氨酯每1000支为一批，不足1000支按一批计。4.3.6副框（1）钢副框壁厚不应小于2.0mm，表面应做热浸镀锌防腐处理，镀锌层平均厚度不应小于55μm，局部最小厚度不应小于45μm；（2）副框尺寸偏差：长度、宽度偏差不应超过±1.0mm，对角线差不应超过1.5mm；（3）验收批量：同一厂家、同一规格的副框每500樘为一批，不足500樘按一批计，每批抽查5%且不少于3樘进行尺寸及防腐层厚度检查。4.4洞口验收门窗安装前，施工单位应对门窗洞口尺寸、预埋件、防雷接地预留等进行自检，合格后报送洞口报验单，专业监理工程师按以下要求验收：（1）洞口尺寸偏差：混凝土结构洞口宽度、高度允许偏差±10mm，对角线差≤10mm，正侧面垂直度≤5mm，表面平整度≤5mm；砌体结构洞口宽度、高度允许偏差±15mm，对角线差≤15mm，正侧面垂直度≤8mm；（2）预埋件及锚固件：混凝土洞口预埋铁件或膨胀螺栓固定点间距不应大于600mm，距洞口角部距离不应大于150mm，每边固定点不应少于2个；砌体洞口严禁采用射钉固定门窗，应预埋混凝土块或防腐木砖，混凝土块间距不应大于600mm，距角部不大于150mm；（3）外窗台应低于内窗台不少于20mm，外窗台排水坡度不应小于5%，窗顶应设置滴水线（槽），滴水槽深度、宽度均不应小于10mm，距外墙面距离不应小于20mm；（4）防雷接地预留：建筑高度超过45m的外墙上的金属门窗，应预留防雷接地连接点，连接点间距不应大于10m，每樘门窗预留连接点不应少于2个；（5）洞口尺寸偏差超过30mm的，应采用C20细石混凝土灌实修整；偏差在10mm~30mm的，采用1:3水泥砂浆找平；偏差小于10mm的，可直接调整门窗框安装位置。洞口验收不合格的，签发监理通知单要求施工单位整改，整改合格后重新报验，严禁在不合格洞口上安装门窗。5.施工过程质量控制5.1门窗框（副框）安装质量控制（1）定位放线复核：施工单位应根据设计图纸放出门窗框安装位置线、标高控制线，专业监理工程师应复核放线结果，门窗框水平标高偏差不应大于5mm，竖向位置偏差不应大于5mm，进出位偏差不应大于5mm；（2）副框安装：副框与墙体采用膨胀螺栓或预埋铁件焊接固定，固定点间距不应大于500mm，距角部距离不应大于150mm，每边固定点不应少于2个；焊接处应清除焊渣，涂刷两道防锈漆防腐；副框与墙体之间的缝隙采用发泡聚氨酯连续饱满填充，发泡聚氨酯应从一侧注入，连续均匀，不得有空鼓、断点；（3）主框安装：主框与副框之间采用自攻螺钉连接，螺钉间距不应大于400mm，距角部距离不应大于150mm，螺钉应采用不锈钢材质，钉帽应打密封胶密封；主框与副框之间的缝隙外侧采用中性硅酮耐候密封胶密封，内侧采用中性硅酮密封胶密封；（4）无副框的门窗安装：门窗框与墙体直接连接时，混凝土墙体采用膨胀螺栓固定，砌体墙体应固定在预埋混凝土块上，固定点间距不应大于600mm，距角部距离不应大于150mm，每边固定点不应少于2个；严禁在砌体上采用射钉固定门窗（强制性条文，监理应全数检查，发现违反的必须责令返工）；（5）防雷连接：高层建筑外金属门窗应与防雷接地装置可靠连接，连接导体采用直径不小于8mm的圆钢或25mm×4mm的扁钢，焊接长度：圆钢双面焊不应小于6倍直径，扁钢三面焊不应小于2倍宽度；焊接处应清除焊渣，涂刷两道防锈漆防腐；接地电阻测试值不应大于10Ω，监理应见证接地电阻测试；（6）排水孔设置：外门窗框应设置排水孔，排水孔间距不应大于600mm，每扇窗排水孔不应少于2个，排水孔尺寸不应小于8mm×6mm，排水孔应畅通，不得堵塞；（7）安装允许偏差：铝合金门窗框安装允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框正、侧面垂直度22m垂直检测尺2门窗横框的水平度22m靠尺和塞尺3门窗横框标高5水准仪或拉线、钢直尺4门窗竖向偏离中心5钢直尺5双层门窗内外框间距4钢直尺6推拉门窗扇与框搭接量1.5钢直尺钢质防火门窗框安装允许偏差：正侧面垂直度3mm，横框水平度3mm，标高5mm，对角线长度差4mm；（8）隐蔽验收：门窗框安装完成后，施工单位应自检合格后报送隐蔽工程报验单，附隐蔽验收记录、接地电阻测试记录等资料；专业监理工程师应全数检查隐蔽内容，包括固定点数量、位置、固定方式，防腐处理，缝隙填嵌，防雷连接，排水孔设置等；验收合格的予以签认，方可进行下一道工序；验收不合格的，责令施工单位整改，整改合格后重新报验。旁站要求：首樘门窗框安装全过程、每批次隐蔽工程验收前的抽查部位、防雷接地测试，专业监理工程师应进行旁站，做好旁站记录。5.2门窗扇及玻璃安装质量控制（1）门窗扇安装前，应检查门窗框的垂直度、水平度，合格后方可安装；（2）平开门窗扇安装：合页（铰链）安装位置应准确，间距均匀，每扇门高度超过2m的，合页数量不应少于3个；门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘、翘曲，启闭力不应大于100N（强制性条文）；（3）推拉门窗扇安装：必须设置防脱落装置（强制性条文，监理应全数检查），防脱落装置应牢固可靠，门窗扇与框的搭接量应符合设计要求，允许偏差±1.5mm；推拉门窗扇应推拉灵活，无卡阻，启闭力不应大于100N；（4）防火门窗扇安装：防火密封条应安装牢固，无断裂、脱落，防火门应安装闭门器、顺序器，双扇防火门应安装盖缝板；防火门开启方向应为疏散方向，开启角度不应小于90度；（5）玻璃安装：玻璃不得与型材直接接触，玻璃底部应设置弹性垫块，垫块长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm，垫块位置距玻璃端部距离为玻璃边长的1/4，每边垫块数量不应少于2块；玻璃与型材之间的间隙应采用密封胶条密封，胶条应均匀、连续，无断点；（6）Low-E中空玻璃镀膜层应朝向室内侧，防火玻璃防火面应朝向设计要求的火灾侧，监理应全数检查玻璃安装方向；（7）门窗扇安装允许偏差：平开门窗扇与框缝隙：上缝≤2mm，下缝：外门≤4mm，内门≤3mm，侧缝≤2mm；推拉门窗扇与框搭接量偏差±1.5mm；（8）平行检验要求：专业监理工程师对每个检验批的门窗扇及玻璃安装进行平行检验，检验比例不应少于10%，且不少于6樘（高层建筑外窗），普通建筑外窗检验比例不少于5%，且不少于3樘，做好平行检验记录。5.3五金配件安装质量控制（1）五金配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装位置准确，固定牢固；（2）执手安装高度宜为距地1.5m，门锁安装高度宜为距地900mm~1050mm，滑撑长度不应小于窗扇宽度的2/3，保证窗扇开启角度不小于90度；（3）五金配件启闭应灵活，无卡阻、松动，锁具启闭应顺畅，无卡涩；（4）防火门五金配件应具有防火性能，防盗安全门五金配件应具有防盗性能，不得随意更换。5.4密封防水施工质量控制（1）密封胶施工前，应将基层清理干净，保持干燥、无油污、灰尘、浮浆，基层含水率不应大于15%；（2）密封胶应连续、均匀、饱满，无气泡、断裂、脱落，表面光滑、顺直，无毛刺；密封胶宽度不应小于8mm，厚度不应小于5mm；（3）密封胶条安装应均匀，接头应采用45度角拼接，采用专用胶水粘接牢固，无断点、脱落，胶条压缩量宜为20%~30%，保证密封性能；（4）外窗台密封胶应打在窗框与外墙饰面的交接处，不得打在饰面材料的表面，防止开裂；（5）淋水试验：外门窗安装完成后，施工单位应进行淋水试验，专业监理工程师应旁站；淋水试验采用喷淋装置，喷淋压力为0.1MPa~0.3MPa，淋水量不小于2L/(min·m)，连续淋水时间不少于1小时，每个检验批抽查10%且不少于3樘，高层建筑外窗抽查比例不低于20%且不少于6樘；淋水试验后检查无渗漏为合格，发现渗漏的应责令施工单位整改，整改后重新进行淋水试验，直至合格。6.常见质量问题及防治措施6.1门窗框与墙体缝隙渗漏（1）产生原因：洞口尺寸偏差过大，缝隙填嵌不密实；发泡聚氨酯有空鼓、断点；密封胶质量不合格或基层清理不干净，密封胶开裂；外窗台排水坡度不足，滴水线设置不到位；（2）防治措施：安装前严格验收洞口尺寸，偏差过大的采用细石混凝土修整；发泡聚氨酯连续注入，饱满填充，不得有空鼓；采用合格的中性硅酮耐候密封胶，基层清理干净，打胶连续均匀，厚度宽度符合要求；外窗台排水坡度不小于5%，滴水线设置符合规范要求；淋水试验发现渗漏的，排查渗漏点，针对性修补密封胶或重新填嵌缝隙。6.2门窗启闭不灵活（1）产生原因：门窗框垂直度、水平度偏差过大；五金配件安装位置不准确，调整不到位；门窗扇变形；（2）防治措施：安装时严格控制门窗框的垂直度、水平度，偏差符合规范要求；五金配件安装位置准确，调整合页、滑撑的间隙，保证启闭灵活；门窗扇安装前检查变形情况，变形的不得使用；安装后逐樘检查启闭力，超过100N的重新调整。6.3玻璃爆裂（1）产生原因：玻璃有应力集中，安装时玻璃直接接触型材；玻璃尺寸过大，间隙不足；钢化玻璃质量不合格；（2）防治措施：玻璃安装时底部设置弹性垫块，玻璃与型材之间预留足够间隙，不得直接接触；玻璃尺寸按设计要求加工，间隙符合规范；进场玻璃严格验收，检查3C认证及质量证明文件；玻璃安装后做好成品保护，防止碰撞。6.4五金配件生锈松动（1）产生原因：五金配件材质不符合要求，采用普通钢材未做防腐处理；螺丝未拧紧，使用过程中松动；（2）防治措施：进场五金配件严格验收，检查材质证明，外门窗采用304不锈钢材质；安装时螺丝拧紧，定期检查，发现松动的及时紧固；生锈的五金配件责令更换。6.5门窗与墙体连接不牢固（1）产生原因：固定点间距过大，数量不足；砌体上采用射钉固定；预埋件埋设不牢固；（2）防治措施：严格控制固定点间距、数量，符合规范要求；砌体上严禁采用射钉固定，采用预埋混凝土块或膨胀螺栓固定在混凝土构件上；预埋件埋设牢固，焊接连接可靠；隐蔽验收时全数检查固定情况，不合格的返工整改。7.验收阶段监理控制7.1检验批验收（1）检验批划分：同一品种、类型、规格的门窗，每100樘为一个检验批，不足100樘也为一个检验批；高层建筑外窗，每个检验批抽查10%且不少于6樘，不足6樘时全数检查；（2）检验批质量验收合格标准：主控项目全部合格，一般项目合格率不低于80%，且最大偏差不应超过允许偏差的1.5倍；资料完整；（3）专业监理工程师组织施工单位质检员进行检验批验收，验收合格的予以签认，不合格的责令整改后重新验收。7.2分项工程验收（1）分项工程划分：金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程；（2）分项工程验收合格标准：所含检验批全部合格，资料完整；（3）专业监理工程师组织施工单位项目技术负责人进行分项工程验收，验收合格的予以签认。7.3子分部工程验收（1）门窗子分部工程验收由总监理工程师组织，施工单位项目负责人、技术负责人、质量负责人参加，设计单位项目负责人参加；（2）验收资料包括：图纸会审、设计变更、技术核定单；材料、构配件质量证明文件、进场验收记录、见证取样检测报告；隐蔽工程验收记录；检验批、分项工程验收记录；门窗三性试验报告（抗风压、气密、水密）、传热系数检测报告；淋水试验记录；防雷接地电阻测试记录；施工记录；质量问题整改记录；（3）预验收发现的问题，签发监理通知单，督促施工单位整改，整改合格后报建设单位组织正式验收。7.4节能专项验收门窗节能工程是建筑节能分部工程的分项工程，验收应符合《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019要求：（1）外门窗的传热系数、气密性能、可见光透射比、中空玻璃露点等性能符合设计要求；（2）见证取样检测数量：同一厂家、同一品种、同一类型的外门窗，每100樘抽查1樘，不足100樘抽查1樘；（3）节能验收资料单独组卷，验收合格后方可进行节能分部工程验收。8.安全文明施工监理控制8.1高处作业安全（1）作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，安全带应高挂低用，挂在牢固的构件上；（2）高处作业使用的脚手架、吊篮应经验收合格后方可使用，吊篮操作人员应持证上岗，吊篮安全锁、安全绳应有效，吊篮荷载不应超过设计要求；（3）作业面外侧应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，设置密目安全网封闭；（4）严禁在脚手架、吊篮上堆放过多材料，物料堆放重量不应超过脚手架、吊篮的荷载要求。8.2用电安全（1）手持电动工具应绝缘良好，电源线不得有破损，漏电保护器应灵敏有效，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；（2）现场用电应符合三级配电两级保护要求，严禁私拉乱接电线；（3）潮湿环境作业应采用36V以下安全电压。8.3动火作业安全（1）焊接作业时应办理动火证，设置看火人，配备灭火器，作业面下方应清理易燃物品；（2）动火作业后应检查确认无火灾隐患后方可离开。8.4文明施工及成品保护（1）现场材料堆放整齐，标识清楚，不得占用消防通道；（2）施工垃圾及时清理，做到工完场清；（3）门窗安装完成后，应贴保护膜，防止污染；门框阳角应包角保护，防止碰撞损坏；玻璃保护膜应在交工前撕掉，防止提前撕掉造成污染；（4）严禁在门窗框上搭设脚手架、悬挂重物，防止门窗框变形。8.5安全监理检查专业监理工程师每日巡视检查安全文明施工情况，每周组织一次安全专项检查，发现安全隐患及时签发监理通知单，督促施工单位整改，整改合格后复查；存在重大安全隐患的，签发工程暂停令，并报建设单位。9.监理工作方法及措施9.1监理工作