展览馆的施工组织设计

目录

四、施工组织设计.................................................9

（一）综合说明及编制依据..........................................9

（二）施工方案及技术方法..........................................11

1）工序安排....................................................11

2）施工进度计划................................................12

3）主要施工技术方法............................................12

（三）质量确保方法................................................12

（四）主要分部、分项工程施工方法、工艺及声光电系统配置.........15

〈装饰装修部分〉

1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺....................................15

2、角钢骨架隔断墙施工工艺........................................19

3、墙柱面人造大理石干挂施工工艺.................................21

4、室内墙面细木制作施工工艺.....................................23

5、不锈钢栏杆制作施工工艺.......................................25

6、砖砌体施工工艺...............................................28

7、浮雕漆施工工艺...............................................30

8、木地板镶贴施工工艺............................................33

9、综合布线系统安装工艺标准.....................................35

10、电线、穿线管安装及施工工艺.................................39

11、开关、插座安装及施工工艺...................................43

12、灯具安装及施工工艺..........................................47

〈声光电系统配置〉

1、液晶显示器...................................................52

2、电子翻书......................................................52

3、实景平面沙盘及主题雕塑.......................................53

4、精细管理知识抢答系统..........................................53

5、采油专业队模特...............................................53

6、采油厂文物仿真...............................................54

7、采油厂精细管理试验室..........................................54

8、语音讲解系统.................................................54

9、体验式触摸操控系统............................................54

10>电子图库....................................................55

（五）主要施工管理方法............................................55

（六）工期进度计划及工期确保方法.................................55

（七）计划开、完工日期（施工进度表）.............................57

（八）施工安全方法...............................................58

（九）文明施工方法…….......62

（十）对外协调方法63

（十一）施工环境保护方

法..............................................65

（十二）雨季施工方法和夜间施工方法...............................65

（十三）暂时用地表...............................................66

（十四）工程投入主要施工机械设备情况...........................67

（十五）劳动力安排计划...........................................68

五、其它..........................................................71

（二）施工方案及技术方法

1）、工序安排

在本工程中，装饰木工、油漆工、电工等工种同时进行，再多工种立体交

叉施工中，合理安排工序是施工管理关键，依照施工工艺要求，在施工前我项

目部将按各工种、工序穿插施工需要，以施工总进度计划为依据，排定施工进

度网络计划图，作为施工流程指导。

在各工序开始前，做到样板先行，经建设单位、监理企业验收后方能进行

大面积施工。

（1）依照协议要求，整个装饰工程先上后下，先骨架、后面层，消防.、光

电等设备安装配合精装穿插施工：

（2）全部需委托厂家半成品依照施工需要提前加工，加工周期必须严格控

制，杜绝延长工期。假如存在与精装冲突施工问题，提前确定设计修改，在吊

顶放线和龙骨安装前完成，确保吊顶板安装正常进行。

（3）施工中注意装饰与其余设备施工工序协调，先门口，后墙面，先吊顶,

后地面，确保各工种接口处理一次成活；装修部分完成后进行声光电产品设备

安装调试工作，同时做好成品保护，确保工程准期完工。

（4）分区施工当中，每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接，有

效防止工序安排不妥和交叉作业损坏。

(5)全部材料采购都必须依照施工图纸提前对材料进行选型订货，并绘制

施工节点详图；

(6)施工过程中假如发觉施工图纸与现场不符或需要进行设计修改部位，

由项目技术责任人同设讦院(或甲方驻施工现场施工代表)办理变更洽商，争

取做短时间内办理变更，防止延误工程施工。

2)施工进度计划

1、进度计划控制标准

(1)在确保工程质量前提下，经过人力、财力、物力投入及合理工序衔接,

确保工期按计划实施。

(2)利用科学管理方法和先进机械设备，合理进行资源分配是本工程进度

控制标准。

2)总进度计划安排

(1)本工程工期为175日历天。

(2)施工准备

包含材料准备、机械设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备施工现

场暂时设施等物资准备以及材料定货等施工准备工作。

(3)施工验收准备

对施工现场进行全方面清理、去除面层污染物，帮助业主做好验收和交接

工作。

（4）卫生清洁

我企业计划在本工程施工过程中全程进行卫生清洁，施工中做到随做随清

工完垃圾清，天天派专员将施工垃圾倾倒到指定地点，预防施工垃圾污染施工

场地和已经完成成品。

（5）完工验收、退场

3）主要施工技术方法

1、成立以施工技术为中心由各专业技术人员操作技工参加技术攻关组，详细处

理各专业技术难点，对各专业间技术性矛盾和技术关键进行协调、处理和预控,

制订合理施工方案、科学技术方法，可行工程进度。

2、配置过硬施工队伍，足够技术力量，齐全施工机械。

3、确保物资、材料供给与各工种亲密配合。

（三）质量确保方法

一、我企业为确保该工程能达成质量目标将采取以下方法：

1、精心组建施工组织

（1）、为了确保该工程准期完工并达成质量目标，我企业选派精兵强将组成项

目部。该项目部有着多年施工经验，并负责过多项大、中型项目标施工，是一

支年轻化、知识化、专业化、有丰富施工管理经验项目部。

（2）、挑选一支从事装饰业多年、经验丰富、能吃苦耐劳、综合实力强、管理

素质高施工队伍。

2、服从业主和监理质量管理

(1)、项目经理部在施工过程中应主动配合业主和监理质量检验和指导，服从

业主和监理领导和管理，严格按行业标准进行施工。

(2)、在施工过程中碰到问题及时向业主和监理技术人员汇报，会同监理、业

主及关于部门共同商讨处理问题方法，作出整改意见方案，并由技术责任人详

细落实整改方法。

(3)、在隐蔽工程及分项工程完工后，报监理、业主和行业主管部门进行验收、

在验收合格后方可进入下道工序施工，对于不合格工程果断返工。

3、建立、健全质量管理制度

(1)、严格执行国家施工操作规程和验收规范，加强分部、分项工程质量评定

工作。

(2)、坚持按图施工，若有变更必须报业主和监理同意后方可实施。

(3)、加强工序检验验收制度。坚持自检、互检和专检“三检制”制度。上道

工序工程质量必须得到下道工序操作人员验收认可，确实做到谁施工谁负责。

每道工序完成后必须报业主和监理验收合格后，方可进入下道工序施工。

(4)、严格执行“例会制”。各施工班组天天例会对当日质量进行自检，发觉问

题立刻返工，并做好质量统计。每七天，项目部及企业质检部互检验、评选考

评、发扬成绩、纠正缺点。

4、加强成品保护意识

(1)、在施工过程中，而已完成其余单位成品确保不损坏。

(2)、成品半成品应专门场所放置，专员看管，禁止叠放，尤其注意成品边角

和面保护。

(3)、在成品半成品搬运过程中，必须慢运、轻放、禁止碰撞。

(4)、成品半成品不得靠近焊接或生火。

(5)、当装饰工程进展到装贴饰面材料阶段，应张贴通告提醒大家保护成品半

成品，同时还将一些主要部位用木板围起来，加强保护、预防损坏。

二、技术确保方法

1、严格落实施工过程控制责任适应程序详细要求，确保施工过程按照要求进行

有效控制，以满足业主要求。相关文件为国家行业标准《建筑装饰工程施工及

验收规范》。

2、工程以项目经理为质量确保第一人，设计师把关，设计师、技术员、各工种

工长亲临现场，责任分明，层层落实。

3、设计师依照施工技术方案、工艺标准、质量计划、明确质量管理重点和管理

方法，对班组长和全体操作人员进行技术交底。

4、技术交底一律经过书面形式进行，设计师、操作人员签字齐全，交至每个工

人。技术交底原件由设计师保留，每个月月底将完整齐全一套技术交底资料交

资料员整理归档，备查备用。

三、成品保护组织方法

1、成品保护组织方法

依照企业工程产品保护工作程序，由企业生产部门对工程产品保护工作进行管

理，项目经理对工程产品保护工作直接负组织领导责任。

2、成品保护制度

(1)、合理安排施工工序，建立各道工序产品俣护制度。

(2)、建立成品保护管理确保体系，做到谁分管施工工序，谁负责保护成品，

对无故破坏成品、半成品人员给予罚款，对损失部分照价赔偿。

(3)、不得在半成品、成品上涂写、敲击、亥IJ划。

(4)、作业架子拆除时应注意预防碰撞成品、半成品、脚手架应轻放。

(5)、成品保护方法：依照企业工程产品保护工作程序要求，由企业生产部门

对工程产品保护工作进行管理。项目经理对工程产品保护工作员直接组织领导

责任。产品保护人员交接班应作好统计。

(6)、铝塑板保护膜必须在拆除脚手架时边拆边撕，不得过早撕开保护膜。

(7)、外露饰面加设轻质保护隔屏，以确保饰面完好。

(8)、对易污染墙面交工前应有有效保护方法，对易损坏墙阳角等应做护角处

理。

四、其余方法(材料确保方法)

1、成立以施工技术为中心由各专'业技术人员操作技工参加技术攻关组，详细

处理各专业技术难点，对各专业间技术性矛盾和技术关键进行协调、处理和预

控，制订合理施工方案、科学技术方法，可行工程进度。

2、配置过硬施工队伍，足够技术力量，齐全施工机械。

3、确保物资、材料供给与各工种亲密配合。

4、为了确保工程质量优良，首先应把好材料关。没有好材料就没有好质量，

所以我企业都依照设计要求采取要求名牌优质材料。

5、格按设计要求选定材料样板，送报业主和监理认可后封标志样。并与业主

和监理共同考查市场和厂家，从而确保主要材料绝对优质，符合协议文件要求。

6、全部进场材料都必须有出厂合格证，拒收“二无”材料，杜绝不合格材料进

入现场，对于主要材料报业主和监理验收，验收合格或复试合格后方可使用。

(四)主要分部、分项工程施工方法、工艺及声光电系统配置

〈装饰装修部分〉

1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

一、施工准备

施工准备包含：施工基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校

正等工序。其中施工条件与弹线定位施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔尺

寸，需要依照面板规格来定，因为面板端头要安装在龙骨上。通常龙骨间隔中

心线尺寸为600mmo

(1)材料准备：依照设计要求准备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、加

强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固

定件、护墙件和压条等。

1）准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。

2）纸面石膏板及嵌缝材料。

3）隔声填充材料：玻璃棉或岩棉等按设计要求选取。

（2）轻钢龙骨吊顶施工惯用机具：主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割

机、电焊机、电动螺钉机、拉钾枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、

板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。

吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂

漏现象。对上工序安装管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符

合吊项设计标高。

二、施工工艺

1.工艺流程：

弹线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨一安装石膏板一涂料

一饰面清理一分项验收。

（1）弹线：

依照楼层标高水平线、设计标高，沿墙四面弹顶棚标高水平线，并沿顶棚

标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

（2）安装主龙骨吊杆

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头标高，安装吊筋。

间距宜为900〜1200mm,吊点分布要均匀。

（3）安装主龙骨：

间距宜为900-1200mm,主龙骨用与之配套龙骨吊件与吊筋安装。

（4）安装边龙骨：

边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。

（5）安装次龙骨:

间距为400mm,次龙骨间距600mm。

（6）安装纸面石膏板：

纸面石膏板与轻钢龙骨固定方式采取自攻螺钉固定法，在己安装好并经验

收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自

攻螺丝固定，固定间距为150〜170mm,均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸

面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

板缝处理节点如图示：

（7）刷防锈漆：

轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

三、质量标准

1.安装质量检验

次龙骨与横撑龙骨安装完成后，进行安装质量检验，检验工作包含：

（1）上人龙骨荷载检验:

主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多部位，

进行加载检验，重点是吊顶刚度和强度。通常以加载后无显著翘曲、颤动为准。

(2)连接质量检验

主要检验有没有漏装吊点，有没有虚连接、漏连接部位。

(3)龙骨形状检验

检验龙骨有没有翘曲现象和扭曲现象。对检验出问题要及时进行补装或修

整加固处理。

2.验收标准:

(1)主控项目

1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求

检验方法：观察、尺量检验

2)饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求

检验方法：观察，检验产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复

验汇报。

3)暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢靠

检验方法：观察，手扳检验；检验隐蔽工程验收统计和施工统计。

4)吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属

吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

检验方法：观察、尺量检验；检验产品合格证书、性能检测汇报、进场验

收统计及隐蔽工程验收统计。

5）石膏板接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板

时，面层板与基层板接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：观察。

（2）通常项目

1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应

平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检验。

2）饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口邕子等设备位置应合理、美观,

与饰面板交接应吻合、严密。

检验方法：观察。

3）金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、

锤印。

检验方法：检验隐蔽工程验收统计和施工统计。

4）吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落

方法。

检验方法：检验隐蔽工程验收统计和施工统计。

（3）暗龙骨吊顶工程安装允许偏差和检验方法应符合以下要求：

表面平整度：3mm,用2m靠尺和塞尺检验

接缝直线度：3mm,拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验。

接缝高低差：1mm,用钢直尺和塞尺检验。

四、吊顶施工中应重点控制工艺

1.吊顶平整性

控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚

度，这几个关键点着手。

（1）标高线水平控制关键点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水

柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面水平控制

线应尽可能拉出通直线，线要拉直，最好采取尼龙线。第三，对跨度较大吊顶,

应在中间位置加速标高控制点。

（2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架接口部位和

重载部位，应该增加吊点。吊点不牢将引发吊顶局部下沉，产生这种情况原因

是：

1）吊点与建筑本体固定不牢，比如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动

或脱落；射钉松动，虚焊脱落等；

2）吊杆连接不牢而产生松脱；

3）吊杆强度不够，产生拉伸变形现象。

（3）注意龙骨与龙骨架强度与刚度。龙骨接头处、吊挂处都是受力集中

点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨刚度不够就会产生

局部弯曲变形。所以应尽可能防止在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时•，则要在龙

骨上增加吊点。

2.吊顶线条走向规整控制

吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。吊顶线条不规格使人有杂乱

感，会破坏吊顶装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、

安装固定这几个关键点着手。

（1）材料拣选及校正：

不但饰面材料需要去选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格材料要果断剔

除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具能够用木板自制。校正材料不可

马虎地用钳子夹夹捍捏，这么会越搞越糟。

（2）设备平面平整控制线：

吊顶平面平整控制线有两个方面：一个是龙骨平直控制线，可按龙骨分格

位置拉出。一个是饰面条板与板缝平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先

设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线位置进行。

（3）安装与固定

安装固定饰面条板要注意对缝均匀，安装时不可生板硬装，应依照条扳结

构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，

并进行调整。

3.吊顶面与吊顶设备关系处理

龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋

头等。这些设备与顶面关系要处理得当，总要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶

面完整性，与吊顶面衔接平整。

2、角钢骨架隔断墙施工工艺

一、主要材料及配件要求

1.角钢主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合

设计要求。

2.紧固材料：膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝和焊接缝应符合设计要求。

4.罩面板材规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定

二、主要机具

直流电焊机、角磨机、砂轮切割机、手电钻、螺丝刀、线坠、靠尺等。

C、作业条件

1.角钢骨架、罩面板隔墙施工前应先完成基本验收工作，罩面板安装应待屋

面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完成，并达成设计程度后，方

可进行角钢骨架安装。

3.依照设计施工图和材料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐备。

4.全部材料，必须有材料检测汇报、合格证。

三、操作工艺

1.工艺流程

放线--安装沿顶龙骨和沿地龙骨f竖向龙骨分档一->焊接竖向龙骨一

一焊接横向龙骨一->安装罩面板

2.放线：依照设计施工图，在已做好地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门

窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙门洞口框安装完成。

4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙

骨，用膨胀螺栓固定于主体上，其膨胀螺栓间距为600mm。

5.竖龙骨分档：依照隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板规

格900m或1200nlm板宽，分档规格尺寸为450nm1,不足模数分档应避开门洞框边

第一块罩面板位置使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙

骨，调整垂直及定位准确后，焊接固定；靠墙、柱边龙骨用膨胀螺栓与墙、柱

固定，间距距为1000mm。

7.安装横龙骨：依照设计要求，焊接固定。

8.安装罩面板

1）检验龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及结构要求，龙骨间距是否符合

罩面板宽度模数。

2）安装一侧罩面板，从门口处开始，无门洞口墙体由墙一端开始，罩面板通惯

用自攻螺钉固定，板边钉距为200nlm,板中间距为300mm,螺钉距罩面板边缘距

离不得

小于10mm,也不得大于16nlm,自攻螺钉固定时，罩面板必须与龙骨紧靠。

3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧罩面板同时进行安装填入

5）安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧罩面板，其接缝应与第一侧

面板错开。

6）安装双层罩面板：第二层板固定方法与第一层相同，但第二层板接缝应与第

一层错开，不能与第一层接缝落在同一龙骨上。

10.墙面装饰、罩面板墙面，依照设计要求，可做各种饰面。

四、质量标准

以GB-50210-中第7.3.9至第7.4.10条要求为准，严格恪守。

五、成品保护

1,角钢骨架隔墙施工中，工种间应确保已装项目不受损坏，墙内电管及设备不

得碰动错位及损伤。

2.角钢骨架及罩面板入场，存放使用过程中应妥善保管，确保不变形，不受潮

不污染、无损坏。

3.施工部位已安装门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、预防损坏。

4.己安装完墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

G、应注意质量问题

1.墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超

出2m长墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周围应留3mm空隙，这么

能够降低因温度和湿度影响产生变形和裂缝。

2.角钢骨架连接不牢靠，原因是局部结点不符合结构要求，焊接安装时局部节

点应严格按图要求处理。膨胀螺栓间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3.墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏

板厚度不一致。明网缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板

块分档尺寸，确保板间拉缝一致。

3、墙柱面人造大理石石干挂施工工艺

一、主要材料

(1)不锈钢膨胀螺栓：固定码片用，依照每片饰面板重量和所受风力及地

震荷载选择螺栓直径，通常选取610或68。

(2)不锈钢码片：人造石饰面板支撑件，呈长方形，其宽度和厚度尺寸通常为

60X4MM,长度要依照实际饰面板距结构面距离来确定，能够是一个也能够是

多个，使用时弯曲成L形。

(3)不锈钢钉：用于连接上下或左右饰面板，选取规格为40X4MMo

(4)海绵条：填塞板缝用，其直径应略大于板缝宽度。

⑸其余：板缝密封用硅矽胶和填充人造石孔用环氧树脂胶等。

二、主要机具

(1)冲击钻：固定膨胀螺栓时用于碎墙面上打孔。

(2)手电钻：用于人造石饰面板上打孔。

(3)平面调整夹：帮助时施工人员固定安装人造石时快速调平和暂时固定作用。

(4)千斤顶：用于弯曲码片。

(5)手提式砂轮机：暂时用来现场研磨加工未到位人造石及切割现场妨碍钢筋。

(6)使用仪器：经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺、吊锤、铁线等其余工具。

(7)其余如施工用扳手、锤子及调整饰面板接缝用调整撬杆等。

三、施工工艺

(一)工艺流程

结构墙面验收一基层测量一弹线定位一安装钢骨架一钢骨架校正一测量布

网一饰面板挑选一上墙安装一调整就位一硅矽胶嵌缝一验收

(二)施工关键点

1、施工前准备工作

(1)认真熟悉外墙装饰设计图纸，对节点大样重点研究，经过计算确定所用配

件规格尺寸，编制施工方案。

(2)严格挑选人造石，确保每一面墙体色差过渡均匀。

(3)搭设确保安全操作和整体进行测量脚手架，脚手架操作宽度应大于800MM,

立管距墙面距离大于300MMo

(4)利用仪器做水平及垂直定位时应注意综观整个工地现场，寻找有利位置一

次性作出水平与垂直定位，不然轻易发生数次转点误差。

2、测量布网

结构验收完成后，要对将安装人造石结构面进行全方面测量，了解结构偏差

情况，同时依照石材放样图弹出安装控制线，详细步骤以下：

(1)依照施工图确定墙体轴线位置，在墙体上弹出若干条垂线，两垂线间距为1

—3片饰面板宽度。

(2)依照施工图层高位置在墙体上弹出若干条水平线，两水平线间距为2—4片

饰面板高度。

(3)每条垂线和水平线均为两片相邻饰面板接缝中线。

(4)墙体底部、顶部和墙角等特殊部位，视情况按饰面板宽度和高度模数加密

弹线。

(5)按照测量控制网进行饰面板安装，能够确保每片板上下左右位置固定，即

全部板缝横平、竖直在一条线上及各板缝按设计均匀布置。

3、码片支撑方式选择

码片支撑方式通常有三种：一下面支撑，二侧面支撑，三内面支撑。依照饰

面板规格选定支撑方式，通常情况下应置于饰面板长边，实际施工时可依照详

维情况进行调整。

4、码片位置选定

通常取定值即距板边150MM或200MMo

5、标准饰面板安装

(1)为确保饰面板平整，挂板前在对应施工层挂水平通长铁线，铁线所在垂面

即为饰面板外表面。

(2)实际测量每片板处铁线与碎墙面距离，据此用千斤顶将码片弯曲成L形。

(3)在距板边150MM或200MM处对应墙面上用冲击钻打孔，并将膨胀螺栓胀套

打入墙内。

(4)对应饰面板位置处按设计要求打若干个4.5MM圆孔，孔深30MM。

(5)将弯好码片用螺钉贴墙紧固在对应胀套上，并调好位置。

(6)饰板孔内注胶，上墙稳放在码片上，调整就位后插入钢钉固定。

四、特殊饰面板安装

(一)墙面上大面积用标准饰面板，窗套、墙角等部位用特殊饰面板。

1、窗套饰面板

①窗洞两侧标准板安装完成后，在安装窗套板。

②先挂窗套两侧饰面板，方法与标准板同。

③其次挂窗套顶板。在顶板底面两端用冲击钻两个4.5MM圆孔，孔深20MM,

注胶后落放在窗套两侧板上，并使钢钉插入孔中固定。

④再挂底板，即窗台板。在底板反面切四条沟槽，槽宽5MM,槽深20MM,槽

长80MMo槽内注胶落放在托码片,，使码片_L缘插入沟槽，其余与标准板最终

挂眉板。板背及侧边切槽注胶，挂在钢钉及码片上固定。

⑤相邻板需用钢钉连接时，先对其中一板打孔注胶，插入钢钉，后对另一板

对应位置切槽注胶，将钢钉嵌入固定。

2、垂吊板(即梁底等处饰面板)

①在碎面安装侧码，与标准板同。

②板边切槽，注胶，方法与顶板相同。

③将垂吊板挂与侧码上固定。

④转角板(即阴阳角处板)：安装方法与标准板相同，只是不锈钢钉位置有区

分。

3、饰面板分段分层安装完成后，进行检验调整校正，验收合格后打校密封。

五、质量标准

(1)膨胀螺栓及全部连接件均应有强度证实汇报，每片板材所需码片数量和安

放位置要有设计计算依据。

(2)饰面板不得有缺边掉角和裂缝及显著划伤，其颜色、质地应均匀一致，无

色斑、特殊纹理等现象。

4、室内墙面细木工制作施工工艺

一、工艺流程

放样、弹线一防潮处理一基层龙骨制作一基层龙骨安装一基层板安装一饰面

板安装。

二、工方法与技术方法

1、放样、弹线

依照设计图纸上尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线

和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。依照分格线在墙上加木檄或在砌墙时预

埋木砖或固定铁件。木砖、铁件位置应符合龙骨分档尺寸，平墙面木龙骨横竖

间距通常小于400mm。

2、防潮处理

在潮湿地域或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水墙面，墙面防水要求较高。

惯用做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷

新型水柏油两遍。在湿度小地域或不易接触到水内墙，防潮处理做法通常是在木

龙骨表面刷二道水柏油。

3、基层龙骨制作

1）工程全部木龙骨含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处

理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。

2）平墙面木龙骨骨架制作采取相同规格木料，开契口带胶拼装。依照档

距尺寸在龙骨上开契口，契口深度通常为龙骨厚度1/2,契口内涂刷白乳胶后拼

装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面应依照基层板尺寸在板

与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。

3）弧形墙面和圆柱骨架采取木龙骨制作。依照设计要求在地面_1放样并画

出弧形外框轮廓线，为确保弧度准确性，用细木工板制作相同弧度模板用以下料

和检测。龙骨横档采取细木工板，制成100T20mm宽弧形条，与竖向龙骨契口带

胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。

4、基层龙骨安装

1）木龙骨骨架安装较简便方法是：先将骨架安放样位置暂时固定在墙上,

在横、竖龙骨交接附近墙上打眼，打眼深度40-60mm,调整龙骨平整度和垂直度

后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面部

分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨7

骨架与墙面固定龙骨经过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢

靠、稳定，平整度和垂直度需符合规范要求要求。

2）平墙面饰面还能够采取轻钢龙骨骨架，采取轻钢龙骨优点是简化施工

步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场轻易确保整齐等。

详细安装方法是：依照龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距通常为300mm,

然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上,

开口朝外、上下贯通。龙骨采取50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，

调平、调直后用钏钉将龙骨两侧与卡件钾固连接。卡件边缘不能抛出龙骨表面。

轻钢龙骨骨架通常不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横

向龙骨两头侧边向外折成90°与竖向龙骨钾钉固定。（此施工方法仅供参考，详

维需按设计要求和业主指示施工）

5、基层板安装

基层板通常采取胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自

攻螺丝固定。封钉前先依照龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定

钉子固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100

—150mm左右，钉尾陷入板面。为防止今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mni缝。

对版面大饰面，基层板宜错缝安装，防止产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻

板板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。

6、饰面板安装

1）天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色

泽等方面如差异太大，则会影响装饰观感质量，所以饰面板安装前需进行排版挑选。

首先需表面色泽相近、无显著节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑

选出来饰面板依照位置进行编号，确保安装效果。

2）采取万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板反面均匀涂刷万能胶，

当胶水干燥到一定程度后（以手触摸涂胶面，至不粘手即可），将饰面板沿所弹

墨线由一端向另一端慢慢压上，饰面板上墙后用锤子垫木块由一端向另一端敲

实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。

3）采取白乳胶粘贴：在饰面板反面均匀涂刷白乳胶（不宜过多以致胶水流挂

污染板面），将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木块轻轻敲击密实。

裁胶合板小条用蚊钉固定在饰面板表面起压实作用，小条分布要均匀。待白乳

胶完全干燥后起下木条。饰面板上钉眼在油漆时用“钉眼宝”修补，再用进口

色精调制成比饰面板颜色稍浅颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面表面色泽

自然、纹路连贯、表面平整。

5、不锈钢栏杆制作施工工艺

一、材料要求

1、不锈钢扶手、栏杆壁厚规格、尺寸、形状应符合设计要求，通常壁厚

大于1.5mm,以钢管为立杆时壁厚大于2mmo

2、玻璃栏板厚度应符合设计要求，并大于12mm钢化玻璃或夹胶玻璃，钢

化玻璃应有进场复试汇报。

3、通惯用硬杂木加工半成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。

木料材质均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺点，

含水率小于12%,弯头通常使用扶手料以45。角断面相接，断面特殊木扶手按

设计要求备弯头料。

4、通惯用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学粘接剂，胶粘剂中有害物质限量应

符合国家规范要求。

二、主要机具

主要机具包含：电焊机、氨弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光

蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、螺丝刀、方

尺等。

三、作业条件

1、施工前，墙面、楼梯抹灰完成。

2、金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完成。

四、工艺流程：

定位、放线—安装固定件_>焊接立杆一安装盖板石材一

焊接扶手固定扁钢_>加工玻璃或不锈钢连接件_>抛光_>各连接件安装

五、操作工艺：

1定位、放线：

按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏

杆纵向中心线和分格位置线。

2安装固定件：

按所弹固定件位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个小10膨胀螺栓

固定，焊接立杆，铁件大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立

杆。

3焊接立杆：

焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点

焊定位检验垂直没有问题后，再分断满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范

要求。焊接后应去除焊药，并进行防锈处理。

4安装石材盖板:

地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆位

置，将石材开洞套装在立杆上。开洞大小应确保栏杆法兰盘能盖严。安装盖板

时宜使用水泥砂浆。固定石材，可加强立杆栏杆稳定性。

5焊接扶手或安装木扶手固定用扁钢：

采取不锈钢管扶手忖，焊接宜使用氤弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检验

位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一

次不宜过长，预防钢管受热变形。

安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，木扶手扁钢固定件应预先打好孔，问

距控制在400mm内，再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。

6加工玻璃或不锈钢连接件：

玻璃栏板应依照图纸或设计要求及现场实际尺寸加工安全玻璃。玻璃各边

及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。

不锈钢连接件加工、规格、尺寸造型应符合设计要求，依照实际尺寸编号

（现场尺寸可小于实际尺寸1〜2mm）。安装焊接必须牢靠。

7抛光：

不锈钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，

可用僦弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处质量效果应与钢管

外观一致。

方、圆钢管焊缝打磨时，必须确保平整、垂直。经过防锈处理后，焊接焊

缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理，并按设计要求

喷漆。

8各连接件安装：

各连接件安装宜由下往上进行，首先预装起步弯头，即先连接第一跑扶手

折弯弯头，再配置中间段扶手，进行分段预装粘结，操作温度不得低于5℃。

分段预装检验无误，进行扶手与栏板扶手固定，栏杆上扁钢用木螺丝拧紧

固定，固定间距控制在400mm以内。操作时应在固定点先将扶手料钻孔，再将

木螺丝拧入，不得用锤子直接钉入，螺帽达成平正。

利用扶手料粘拼扶手折弯处，如有不平顺应用细木铿铿平，找顺锂光，使

其折角线清楚，坡角适宜，弯曲自然，断面一致。最终用木砂纸打光。

六、质量标准

1、主控项目：

1）护栏和扶手制作与安装所使用材料材质、规格、数量和木材、塑料燃

烧性能等级应符合设计要求及国家标准关于要求。

2）护栏和扶手造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

3）护栏和扶手安装预埋件数量、规格、位置以及护栏与预埋件连接节点

应符合设计要求。

4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢

靠。

5）护栏玻璃应使用公称厚度大于12nim钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏

一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。

2、通常项目：

1）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色

泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

2）护栏和扶手安装允许偏差和检验方法应符合下表要求。

护栏和扶手安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检验

2栏杆间距3用钢尺检验

3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检验

4扶手高度3用钢尺检验

七、成品保护

1、进场不锈钢管材、木制扶手码放时应有垫木，预防表面损坏或变形。

2、玻璃进场后，必须立靠在牢靠结构墙上或专用玻璃架子上，用绳子固

定并做好防雨方法。

3、栏杆扶手安装时若地面石材安装完成后，扶手施工时应做好成品保护,

预防焊接火花烧坏地面。

6、砖砌体施工工艺

一、施工准备

1、材料准备

1）烧结砖

2、施工工具

应备有大铲、钢铐、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰

槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。

3、施工设备

鉴于本工程砖砌体量很小，改用人工操作。

二、操作工艺

1、砖砌体施工工艺流程

砂浆货拌

作业睢冬-----^诲水---------------J用跨境-----------^评

2、砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5cm

为宜，含水率为10T5%,常温施工不得永干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱

和状态砖砌墙；冬期浇水有困难时，必须适当增大砂浆稠度。

3、砂浆搅拌:砂浆应随拌随用，砂浆配合比应采取重量比，计量精度为水泥

±2%,砂、灰膏控制在±5%以内，砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间符合以下要

求：

⑴水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2minc

⑵水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂砂浆不得少于3min。

⑶掺用有机塑化剂砂浆应为3-5mino

三、砖墙施工操作关键点

1.砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上依照弹好位置线排砖。外山墙第

一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱位

置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间

或扶壁柱不显著部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层第一块砖应为七分头，各

楼层排砖和门窗洞口位置应与底层位置一致。

2.砌筑时，应依照墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其面时，应选尺寸合

格、棱角整齐、颜色均匀砖。

3.砌筑时先盘角，每次不得超出五层，随盘随吊线，使砖层数、灰缝厚度

与皮数杆相符。

4,砌一砖半厚及其以上墙应两面挂线，一砖半厚以下墙可单面挂线。线长

时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺,

砌一砖混水墙时宜采取外手挂线，能够照料砖墙两面平整。

四、质量标准

1.砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。

抽检数量:每一生产厂家砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、

灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块抽检数量

执行GB50203-标准关于要求。

检验方法：查砖和砂浆试块试验汇报。

2.砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。

抽检数量:每检验批查不应小于5处。

检验方法:用百格网检验砖底面与砂浆粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取

其平均值。

3.砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，禁止无可靠方法内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置暂时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度大于

高度2/3。抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检验方法:观察检验。

2、通常项目

1.砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采取包心砌

法。

抽检数量:外墙每20ni抽查一处，每处3〜5nb且不应少于3处；内墙按有

代表性自然间抽10乐但不应少于3间。

检验方法:观察检验。

合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于

或等于300mm通缝每间不超出3处，且不得位于同一面墙体上。

2.砖砌体灰缝应横平竖下，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小

于8mm,也不应大于12mm。

抽检数量:每步脚手架施工砌体，笫20m抽查1处。

检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。

7、浮雕漆施工工艺

一、施工准备

1、材料准备

主要材料：抗碱防潮底漆、防水保护膜、天然浮雕漆。

2、机具准备

空气压缩机、电动搅拌机、天平、磅秤、塑料桶、托板、胶皮管、专用喷枪、

开刀、铁板等。

3、作业条件

1）墙面施工前应对基层进行验收，发觉起砂、空鼓、裂缝等缺点要提前处理，

验收合格后方可施工浮雕漆面层。

2）对墙面有龟裂或漏水部位，须事先做好修补、防渗漏处理，以免漏水污染。

3）基层表面应清洁，无灰尘、浮浆、油迹、锈斑、霉点等污物，清理验收后方

可进行下道工序。

4）做好样板块，并经检验验收符合设计要求，确认后方可组织大面积施工。

二、施工工艺

1、工艺流程

基层处理一喷、涂抗碱防潮底漆一喷，涂天然浮雕漆一表面打磨一喷•、涂防水

保护膜

2、操作工艺

1）基层处理：

基层表面应平整、洁净、浮灰或其余污染物应去除洁净，对于空鼓、裂缝等施

工缺点，提前进行修补。

2）对旧墙体或其它基面上原有旧涂料，须经试验确认其附着性，其附着性差，

则必须彻底铲除，重新用水泥腻子或外墙专用腻子批挡。

3）遮挡不应喷涂部位。

3、喷、涂防潮底漆

1）新建建筑物混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。

2）旧墙面在喷、涂前应清楚疏松旧装修层，并涂刷界面剂。

3）在基层表面均匀喷、涂或滚涂一至二遍抗碱防潮底漆，至完全能遮盖，进行

封底处理，并待完全干燥后方可喷涂浮雕漆，底漆干燥时间为4〜6小时。

4、喷、涂浮雕漆

1）用专用喷枪进行施工，单色均匀喷涂一或二次。第一遍覆盖基层60%,待稍

干后做第二次喷涂。第二遍则完全覆盖，涂层达1.5〜3mm厚度；双色均匀喷涂

二至三次，第一次第一个颜色覆盖基层面60%,第二次第二种颜色稀疏覆盖基层,

阀门开关开2/3左右制造花点效果，第三次再喷第一个颜色（或其它颜色，视

效果而定），只需轻轻点缀即可，涂层厚度3〜4mm,干燥时间24〜48小时，喷

涂时务必使涂层厚度均匀，不覆底，涂点大小一致。

2）用于单色表面漆专用灰铲在基层上薄薄地抹一层，分两次施工，总厚度以2〜

3mm为宜，这种方法比喷涂施工方法省料，又能因表面浮点突出而具备仿浮雕漆

效果。

3）表面打磨

在喷涂防水涂膜之前，需用水砂纸磨掉于透涂层表面浮砂及砂粒之锐角，增加

天然真石仿漆表面效果，同时确保防水保护膜完全覆盖。

4）喷涂防水保护膜

防水保护膜一定要在天然浮雕漆完全干燥后均匀喷涂或滚涂一至两遍，第一遍

间隔时间约60分钟，并待表面硬化后，即可喷涂第二遍防水保护膜。

三、质量标准

1、主控项目：

1）喷涂全部涂料品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检验产品合格证、性能检测汇报和进场验收统计。

2）喷涂颜色、图案应符合设计要求。

检验方法：观察检验。

3）涂饰应均匀，粘结牢靠，不得漏涂、透底、起皮或掉粉。

检验方法：观察和手摸检验。

4）基层处理应涂刷防潮底漆。

检验方法：观察和手摸检验，检验施工统计。

2、通常项目

1）复层涂料涂饰质

量和检验项次项目质量要求检验方法方法应符

1颜色均匀一致

合下表要求：

2泛碱、咬色不允许

喷点疏密程观察

3均匀，不允许连片

度

4防水保护膜均匀一致

复层涂料涂饰质量和检验方法

2）涂层与其它装修材料和设备交接处应均匀，界面应清楚。

检验方法：观察检验。

四、施工注意事项

1、颜色不均，二次修补接搓显著，主要原因是配合比掌握不准，掺加料搅拌不

匀，喷涂方法不一，涂层厚度不一，后补脚手架洞、施工洞口未干燥，基层含

水率不一等原因。处理方法：由专员掌握配合比，合理配料，计量需准确，喷

涂面层由专员施工，手法一致，面层厚度掌握一致。

2、喷涂面层空鼓和裂缝，主要原因是底层抹灰没按要求分格，大面积水泥砂浆

抹后不分格，处理方法：底灰施工时应按图纸要求分格，以处理灰层收缩裂缝。

3、天然真石漆施工，必须在装修工程最终阶段进行。

4、用多支喷枪同时喷同一面墙体时，应选取同一型号“枪塞”，以使每支枪喷

出浮点一致，不然会影响整体效果。

五、成品保护

1、进行操作前将不进行喷涂门、窗及其余部位遮挡好。

2、喷涂空墙面，随时用木板或小木板将口、角等处保护好，预防碰撞造成损坏。

3、禁止蹬踩已喷涂好涂层部位，预防其余污染物污染墙面。

4、喷涂工序与其余工序要合理安排，防止喷涂后其余工序又进行修补工作。

5、对己完成地面进行保于，禁止落浆造成污染。

6、移动料桶，压缩机等施工工具时，禁止在地面上拖拉，预防损坏地面面层。

7、喷涂层干燥前，应预防尘土等污染。

8、拆架或移动梯登时应注意保护好已喷涂好墙面。

9、喷涂完工后应加强管理，认真保护好墙面。

六、安全环境保护方法

1、加强对作业人员安全、环境意识教育，严格恪守企业关于《环境、职业健康、

安全作业指导书》关于要求。

2、施工前应检验脚手架、梯凳等是否牢靠。

3、施工现场禁止设油漆材料仓库，场外油漆仓库应有足够消防设施。

4、施工现场应有禁止烟火安全口号，现场应设有专职安全员监督确保施工现场

无明火。

5、喷涂作业时操作人员应配戴对应保护设施如：防素面具、口罩、手套等，以

免危害工人肺、皮肤等。

6、禁止在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

7、涂料使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良

好通风。

8、木地板镶贴施工工艺

一、施工准备

1、面层材料

1）材质：宜选取耐磨、纹理清楚、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形

国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。

1）规格：通常为条形企口板.

1）拼缝：企口缝。

2、基层材料

防潮垫。

二、作业条件

1、施工程序：水泥砂浆找平油光一垫复合木地板防潮垫一复合木地板层

板安装。

2、施工关键点:

1）面层施工主要是包含面层开板条固定及表面饰面处理。固定方式以钉

接主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。（1）、条形木地板铺设方向应考

虑铺钉方便，固定牢靠，使用美观要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走

方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺

钉，同行走方向是一致。

2）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超出1MM,

圆钉长度为板厚2.0〜2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，通常孔径为钉径0.7〜

0.8倍。

3）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁,

将圆钉斜钉入板内，同一行钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3〜5MM。

暗钉法，先将钉砸扁，从板边凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈

一定角度，通常惯用45度或60度斜钉入内。

三、施工注意事项

1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。

2、木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安

装封闭压条，则应在木踢脚板上留通风孔。

3、实铺式木地板所铺设油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。

4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后最少7D,方可铺装复合木地板面层。

5、木地板铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板铺设方向。

四、质量标准

（一）主控项目

1、复合地板面层所采取条材和块材，其技术笔级和质量要求应符合设计要求。

2、面层铺设应牢靠；粘贴无空鼓

（二）通常项目

1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清楚，颜色一致，板

面无翘曲。

2、面层接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。

3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致

9、综合布线系统安装工艺标准

一、施工准备

1、材料

（1）线缆选择要求：

（2）对绞电缆和光缆型号、规格、数量应符合设计要求和协议要求。

（3）电缆所附标志、标签内容应齐全、清楚。

（4）电缆外护套应完整无损，并附有出厂质量检验合格证和本批量电缆性能检

验汇报。

（5）光缆应在开箱后先检验外观无损伤，光缆端头封装良好；并进行数据测试

合格后，方可使用。

（6）各类配线架、配线模块、跳线、信息插座、光纤连接头、光纤耦合器、光

纤插座等部

件型号、规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证及相关技术文件资料。

（7）钢管（或电线管）、盒、地面插座等型号、规格应符合设计要求，并有产品

合格证。钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现

象。除镀锌管外其它金属管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，应在

管内做防腐）。镀锌管或刷过防腐漆钢管外表完整无剥落现象。

（8）管道采取地下通信管网时，应符合邮电部《通信管道工施工及验收技术

规范》（YDJ39—90）中相关要求。

（9）金属线槽及其附件（连接板、接地螺丝、铜编织带等）：应采取经过镀锌

处理定型

产品，其型号规格应符合设计要求。镀锌层不应有脱落损坏现象，内外壁应光

滑、平整、无

棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。接地螺丝应导电良

好。

（10）各种铁件表面防腐层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺点。

（11）交接箱、机柜型号、规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。

（12）塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选取对应定型产品。其

敷设场所

环境温度不得低于-15℃,其阻燃性能氧指数不应低于27%。线槽内外应光滑

无棱刺，不应

有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。

二、机具设备

1、煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机，套管机。

2、手锤、塞子、钢锯、扁锌、圆铿、活扳子、鱼尾钳。

3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，粉线袋等。

4、手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉翎枪、工具袋、工具箱、高凳等。

5、剥线器、打线工具、钳子。

6、光纤熔接机、显微镜、切割工具、玻璃磨光盘、烘干箱。

7、光时域反射仪、噪声测试仪、场强测试仪、电桥、网络分析仪、万用表、

兆欧表等。

三、作业条件

1、随土建结构施工过程中预留管路、接线盒、地面线槽、套管、孔洞位置、尺

寸、数量均应符合设计要求。管线地面出线口弯管满足管路内敷设线缆弯曲半

径。

2、随墙面抹灰后或土建装修工程完工，水平管、线路全部贯通，且各层配线

间具备施工条件，机柜位置固定后，进行水平缆敷设；垂直干线管、线路全部

贯通，口设备间和各层配线间具备施工条件，机柜位置固定后，进行垂直线缆

敷设。

3、线缆敷设完成并测试合格后，进行终端模块和面板安装。

4、设备间敷设抗静电地板时，板块设应严密坚固，活动地板防静电方法接地

应符合设计和产品说明要求。

5、配线间、设备间施工具备条件：

（1）提供可靠施工电源和接地装置。

（2）配线间、设备间面积、环境温度、湿度、照度均应符合设计要求和相关

要求，通风良好。

（3）配线间、设备间应符合安全防火要求（使用湿型消防系统，喷洒头不能

对准电子设备），预留孔洞等采取防火方法，地面、墙壁、门等涂防火漆或采取

其余防火方法，室内无危险物堆放，消防器材齐全。

（4）配线间、设备间内装修工程完工，地面、墙面平整、光洁，门高度和宽度

应不妨碍设备和器材搬运，门、窗、锁齐全。

四、技术准备

1、熟悉图纸，并进行现场勘察；设计人员对施工人员进行详尽技术交底和图纸

会审。

2、精心编制施工方案，在全方面了解设计意图基础上，结合施工现场实际情

况、技术力量、工程进度等，综合编制合理施工方案。

3、熟悉其余相关技术文件与资料，比如：产品说明书、施工工艺规程和验收规

范等。

四、操作工艺

1、工艺流程

器材检验一管道敷设一盒箱预埋_＞线缆敷设一设备安裳f

线缆端接一系统调试一完工验收

2、操作方法

(1)器材检验

(2)施工前应对所用器材进行外观检验，检验其型号、规格、数量、标志、

标签、产品合格证、产品技术文件资料，关于器材电气性能、机械性能、使用

功效及关于特殊要求，应符合设计要求。

(3)电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要及相关规范要求。

(4)大对数电缆、光缆应进行测试，测试数据应符合产品出厂检验要求及相

关规范要求。

(5)管路敷设(请参阅关于章节施工工艺要求)

(6)盒箱预埋要求(请参阅关于章节施工工艺要求)

3、线缆敷设

(1)线缆敷设通常应符合以下要求：

线缆布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。

线缆不应受到外力挤压，口与线缆接触表面应平整、光滑，以免造成线缆变形

与损伤。

线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清楚。

对绞电缆、光缆及建筑物内其余弱电系统线缆应分隔布放，且无接头。

缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，通常为0.5m〜

1m；工作区为10m〜30m；光缆在设备端预留长度通常为3m〜5m；有特殊要求

应按设计要求预留长度。

(2)线缆弯曲半径应符合以下要求：

对绞电缆弯曲半径应大于电缆外经8倍。

主干对绞电缆弯曲半径应最少为电缆外径10倍。

光缆弯曲半径应至大于光缆外经20倍。

采取牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，吊挂线缆支点间隔小于1.5m,并应制

作专用线缆牵引端头。

布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同时，光缆牵引速度通常为15m/s。光

缆出盘处要保持松弛弧度，并留有缓冲余量，又不宜过多，防止光缆出现背扣。

布放线缆牵引力，应小于缆线允许张力80%,对光缆瞬间最大牵引力不应超出

光缆允许张力，主要牵引力应加在光缆加强芯上。

(3)预埋线槽和暗管敷设线缆应符合以下要求：

敷设管道两端应有标志，表示出房号、序号和长度。

管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。

敷设暗管宜采取钢管或阻燃硬质（PVC）塑料管，暗管布放对绞电缆时，管道截面

利用率应为25