《TB2025030 温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 锂电池储能系统》

ICS

CCS

团体标准

T/CERSXXXX—XXXX

温室气体产品碳足迹量化方法与要求锂

电池储能系统

Greenhousegases—Quantificationmethodsandrequirementsforcarbonfootprintof

product—Lithium-ionenergystoragesystems

（征求意见稿）

（本草案完成时间：2025.11.18）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国能源研究会  发布

T/CERSXXXX—XXXX

温室气体产品碳足迹量化方法与要求锂电池储能系统

1范围

本文件规定了锂电池储能系统（以下简称为“储能系统”或“产品”）碳足迹量化的相关术语和定

义、量化目的、量化范围、清单分析、数据计算、生命周期结果解释和产品碳足迹研究报告等内容。

本文件适用于重复供电型及按需供电型锂电池储能系统的碳足迹核算，其他电化学储能系统可参照

执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T24067—2024温室气体产品碳足迹量化要求和指南

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

锂电池储能系统

指以锂电池为储能载体，能够实现电能存储、转换及释放功能的设备组合。

功能单位functionalunit

用来作为基准单位的量化的产品系统性能。

[来源：GB/T24044—2008，定义3.20]

声明单位declaredunit

用来量化产品部分碳足迹的基准单位。

示例：套（1套）、台（1台）。

[来源：GB/T24067—2024，定义3.3.8]

总放电量totalenergy

锂电池储能系统在全生命周期内提供的总放电量。

可用容量useableenergycapacity

在标准运行条件下、电池管理系统设定的充放电限制范围内，将锂电池储能系统充满电后进行放电

时，用户可获得的能量。

使用寿命servicelife

使用中的产品达到或超过设计寿命的时间段。

[来源：GB/T24067-2024，定义3.3.11]

系统边界systemboundary

指通过一组规则确定哪些单元过程属于产品系统的范畴。

[来源：GB/T24044-2008，定义3.32]

1

T/CERSXXXX—XXXX

从摇篮到大门cradle-to-gate

从原材料获取及加工，直至产品出库的生命周期阶段。

[来源：GB/T24044-2008，定义3.20]

从摇篮到坟墓cradle-to-grave

从原材料获取及加工到废物回收和处理的生命周期阶段。

[来源：GB/T24044-2008，定义3.20]

温室气体greenhousegas

大气中自然存在的和由于人类活动产生的吸收和散发由地球表面、大气层和云层所阐述的、波长在

红外光谱内的辐射和气态成分。

注：温室气体包括二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、氧化亚氮（N2O）、氢氟碳化物（HFCs）、全氟碳化物（PFCs）

和六氟化硫（SF6）、三氟化氮（NF3）。

[来源：ISO14064-1:2018，定义3.1.1]

温室气体（碳）排放greenhousegasemissions

在特定时段内释放到大气中的温室气体总量（以质量单位计算）。

[来源：ISO14064-1:2018，定义3.1.5]

全球变暖潜势globalwarmingpotential（GWP）

将单位质量的某种温室气体在给定时间内辐射强度的影响与等量二氧化碳辐射强度影响相关联的

系数。

[来源：GB/T24067-2024，定义3.2.4]

二氧化碳当量CO2equivalent

比较某种温室气体与二氧化碳的辐射强迫的单位。

注：给定温室气体的二氧化碳当量等于该温室气体质量乘以它的全球变暖潜势值

[来源：GB/T24067-2024，定义3.2.2]

基本流elementaryflow

取自环境，进入所研究系统之前没有经过人为转化的物质或能量，或者是离开所研究系统，进入环

境之后不再进行人为转化的物质或能量。

[来源：GB/T24044-2008，定义3.12]

产品系统productsystem

拥有基本流和产品流，同时具有一种或多种特定功能，并能模拟产品全生命周期的单元过程的集合。

[来源：GB/T24044-2008，定义3.28]

产品碳足迹carbonfootprintofaproduct

产品系统中的温室气体排放量和清除量之和，以二氧化碳当量表示，并基于气候变化这一单一环境

影响类型进行生命周期评价

[来源：GB/T24067，定义3.1.1]

初级数据primarydata

通过直接测量或基于直接测量的计算得到的过程或活动的量化值。

注1：初级数据并非必须来自所研究的产品系统，因为初级数据可能涉及其他与所研究的产品系统具有可比性的产

品系统。

注2：初级数据可以包含温室气体排放因子和或温室气体活动数据。

[来源：GB/T24067-2024，定义3.6.1]

2

T/CERSXXXX—XXXX

次级数据secondarydata

不符合初级数据要求的数据。

注1：次级数据是经权威机构验证且具有可信度的数据，可来源于数据库、公开文献、国家排放因子、计算估算数

据或其他具有代表性的数据，推荐使用本土化数据库。

注2：次级数据可包括从代替过程或估计获得的数据。

[来源：GB/T24067-2024，定义3.6.3]

4量化目的

开展锂电池储能系统产品碳足迹量化的总体目的是结合取舍原则，通过量化产品生命周期内所有显

著的温室气体排放量，计算产品对全球变暖的潜在影响（以二氧化碳当量（CO2e）表示）。

5量化范围

功能单位

5.1.1重复供电型锂电池储能系统

用于调峰调频等应用的锂电池储能系统，通常频繁充放电，其功能单位定义为：在其使用寿命内提

供总放电量的1kW∙h，总放电量可按式1计算。

·············································(1)

�𝑟�

�

式中：�𝑟�=Σ�=1�useful,�×�cycles,�

——储能系统的使用寿命，单位为年（y），n=1、2、3......；

——储能系统第年的可用容量，单位为千瓦时（kW∙h）；

�储能系统第年的充放电循环次数。

useful,�——

测�定的依据、测�试程序（包括随时间变化的充放电曲线、倍率、温度）、标准运行条件，

cycles,�

以及用�于确定使用寿命的相�关标准，应在碳足迹报告中解释说明。

E𝑢��𝑒,�

储能系统使用寿命结束时的可用容量应大于等于储能系统使用寿命开始时可用容量的70%。

注：使用寿命结束是指电池首次使用寿命的终点，即在其最初设计的主要应用中的使用寿命；任何二次使用不在考

虑范围内。

5.1.2按需供电型锂电池储能系统

用于备用供电的锂电池储能系统，如不间断电源（UninterruptiblePowerSupply，UPS），通常不频

繁充放电，其功能单位定义为在其使用寿命内提供总备电服务的1kW∙min∙y。总备电服务（cond）可按

式2计算。

·················································(2)

式中：�ond=�ond×�se×�

——储能系统的输出功率，单位为千瓦（kW）；

储能系统的放电时长，单位为分钟（）；

on—d—min

�——储能系统的使用寿命，单位为年（）；

sey

放�电时长是指电池在其整个使用寿命的任何时刻（除刚完成备电服务后的充电期间），能够在满足

最低电�压的情况下，以持续供电的时间（以min计）。放电时长（）可以基于产品规格参数获取，

也可按式3进行计算。

�ond�se

···················································(3)

�useful,final

式中：�se=�ond∗60

——储能系统在使用寿命结束时的可用容量，单位为千瓦时（kWh）

储能系统的输出功率，单位为千瓦（）；

usef—ul,f—inalkW

6�0——分钟和小时的换算系数，单位为分钟每小时（min/h）

�ond

3

T/CERSXXXX—XXXX

总备电服务、、、、标准运行条件、使用寿命以及用于确定使用寿命的标准，应在

碳足迹报告中解释说明。

�ond�se�useful,final

系统边界

5.2.1概述

系统边界的设定可根据产品碳足迹量化的预期用途的不同而不同。

如果是针对内部用途（如内部商业用途，供应链的优化或设计支撑等），可基于产品生命周期内具

体阶段量化产品碳足迹。

如果计划向公众公开产品碳足迹量化结果，一般包括两种形式：

a)摇篮到大门：从原材料获取到产品离开生产企业的产品碳足迹量化；

b)摇篮到坟墓：涵盖整个生命周期阶段的产品碳足迹量化。

典型锂电池储能系统产品的系统边界如图1所示：

图1锂电池储能系统产品的系统边界示意图

5.2.2原材料获取及加工阶段

原材料获取及预处理阶段从自然界提取资源以及再生材料的回收和加工开始，到形成储能系统零部

件进入储能系统工厂结束，包括但不限于以下过程。

a)原材料获取。包括电池包、储能变流器（PowerConversionSystem）、箱体、变压器、散热装

置等部件：

电池包原材料：包括极活性材料、负极活性材料、电解液、隔膜、壳体等；

PCS原材料：包括半导体材料（如硅片）、电子元件、金属材料等；

消防系统、箱体、变压器、散热装置：如铝合金、传感器、控制器、冷却液等；

电池管理系统、汇流箱、配电柜等其他设备用原材料：包括开关、断路器、接触器、连

接器、继电器、熔断器、电路板、电线电缆等所需的金属材料和绝缘材料等；

c)能源和资源获取：煤、天然气、电力、蒸汽、水等消耗（开采、加工生产及输送）。

b)原材料的运输；指原材料和半成品运输至加工地点、生产过程的运输，以及由部件生产商运

输至储能系统组装的过程。

c)再生材料的获取。

4

T/CERSXXXX—XXXX

d)过程中废气、废水和固体废物的处理。

5.2.3生产制造阶段

生产制造阶段从储能系统零部件进入工厂开始，到储能系统产品离开工厂终止，包括但不限于以下

过程：

a)储能系统的组装过程中使用的辅料；

b)储能系统的组装过程中使用能源、资源的消耗；

c)过程中废气、废水和固体废物的处理；

d)中间产品和最终产品制造阶段的内部转运仓储。

5.2.4分销阶段

分销阶段从储能系统产品离开工厂开始，到抵达最终用户终止，分销阶段包括工厂、仓库和最终用

户所在地点间的各类运输，包括陆运、海运、空运或其他运输。

5.2.5使用阶段

使用阶段从储能系统现场安装开始，到产品退役、回收时终止，包括但不限于以下过程。

a)储能系统在现场进行安装与调试的材料、能源、资源消耗。

b)安装过程中产生的废气、废水和固体废物的处理。

c)储能系统使用过程中各类材料和能源的消耗：

储能系统设备运行所消耗的电力；

储能系统充放电过程造成的能量损失；

储能系统运维相关能耗及材料（零部件材料、辅助材料、能源消耗、制冷剂逸散、灭火

剂逸散等）。

5.2.6生命末期阶段

生命末期阶段从产品退役、回收开始，到产品回归到自然或进入另一种产品的生命周期结束，包括

退役产品的拆解、运输及最终处置，包括焚烧、填埋等。

基于核算系统边界相统一和避免重复计算的原则，生命末期阶段仅针对于未进入下游回收流程的退

役储能系统（无回收潜力或有回收潜力但直接被处置的部分），不包括与回收再生相关（如电芯相关材

料回收再生等）的自收集运输起的下游各工序。

5.2.7取舍原则

在产品碳足迹量化过程中，可舍弃产品碳足迹影响小于1%的环节，但舍弃环节总的影响不应超过

产品碳足迹总量的5%。

以下类别不需要纳入锂电池储能系统的碳足迹核算：

——资产设备：如工厂建筑物、基础设施、机械、生产设备的生产、运输和安装；

——外部设备：产品安装所需的产品本身以外的设备；

——包装耗材：部件和半成品中间体的包装的生产、使用和处置；

——非生产的运营活动：在产品生产和电站运营期间，与生产过程没有直接关系的附属生产设施

活动，以及员工差旅、市场营销和沟通等相关的活动；

——拆卸阶段：当合理假设拆卸是通过手动工具（如螺丝刀、锤子等）进行时，与拆卸阶段相关

的材料和能量流。

6清单分析

数据收集

6.1.1通则

5

T/CERSXXXX—XXXX

在开展产品碳足迹量化时应收集初级数据，所收集的数据应具有代表性，仅在收集初级数据不可行

时，或对于重要性较低的过程，才可收集次级数据。

当现场数据的收集不可行时，可使用有可靠来源的次级数据。次级数据应具有代表性，反映所量化

产品生命周期过程正常情况下的状况。

宜从以下数据来源优先选择次级数据：

a)经过第三方核查符合某个产品种类规则的数据，例如来自上游供应链产品碳足迹核查报告或

Ⅲ型环境声明报告的数据；

b)普及度较高、可公开获取且有完整文档记录的区域、国家或国际数据库和行业平均数据；

c)其他数据。

6.1.2原材料获取及加工阶段

6.1.2.1原材料获取及加工阶段宜收集以下初级数据：

a)电芯/模组/电池包用原材料的消耗量：如正极活性材料、负极活性材料、电解液、隔膜等；

b)PCS用原材料的消耗量：如半导体材料（如硅片）、电子元件、金属材料等；

c)储能系统其它主要部件用原材料的消耗量：如合金钢、树脂、橡胶等；

d)生产储能系统主要部件时所用能源、资源的消耗量：如电力、热力、燃料、水等；

e)生产储能系统主要部件时废弃物的排放量。

6.1.2.2原材料获取及加工阶段宜收集的以下数据，可为次级数据。

a)运输的相关数据，包括：

1)电芯、各零部件及包装材料等的运输方式，

2)每种运输方式的运输距离和重量。

b)运输相关的温室气体排放因子。

c)电力、热力、燃料等能源和水的开采生产、消耗与运输相关的温室气体排放因子。

d)废弃物处理处置过程的温室气体排放因子。

6.1.3生产制造阶段

6.1.3.1生产制造阶段宜收集以下初级数据：

a)生产储能系统所用辅料的消耗量：如润滑油等；

b)生产储能系统时所用能源、资源的消耗量：如电力、热力、燃料、水等；

c)生产储能系统时废弃物的排放量。

6.1.3.2生产制造阶段宜收集以下数据，可为次级数据：

a)运输相关的温室气体排放因子；

b)电力、热力、燃料等能源和水的开采生产、消耗与运输相关的温室气体排放因子；

c)废弃物处理处置过程的温室气体排放因子。

6.1.4分销阶段

6.1.4.1分销阶段宜收集的初级数据包括：

a)储能系统的运输方式；

b)每种运输方式的运输距离和重量；

6.1.4.2分销阶段与运输相关的温室气体排放因子为次级数据。

6.1.5使用阶段

6.1.5.1使用阶段宜收集的初级数据包括：

a)储能系统使用寿命；

b)储能系统相关辅助设备（热管理、电池管理、消防等系统）的功率；

c)储能系统的可用容量；

d)安装和运维所涉及的原材料和能耗：如更换零部件材料、制冷剂逸散量、各类能源消耗量等。

6.1.5.2使用阶段能源的开采、生产、输送相关温室气体排放因子可使用次级数据。

6.1.6生命末期阶段

6

T/CERSXXXX—XXXX

6.1.6.1生命末期阶段可不收集初级数据。

6.1.6.2生命末期阶段宜收集以下数据，可为次级数据：

a)产品拆解过程的能源和资源消耗量；

b)废弃处理方式及占比；

c)废弃产品到最终处置地点的吨公里数或里程数；

d)各数据相关的排放因子。

电力建模

6.2.1总体要求

对于电力的使用需要按照电力结构进行建模，并按照电力建模的优先级顺序：

a)物理直连的电力消费结构；

b)外购自特定供应商的电力消费结构；

c)区域平均电力消费结构；

d)国家平均电力消费结构。

电力建模的情况需要在碳足迹报告中进行陈述。

6.2.2物理直连的电力消费结构

物理直连的电力消费结构的情况是指电力是从能源使用工厂内发电，直接向工厂提供的，或者电力

生产设备通过直接而专用的连接与能源使用工厂相连，那么可以声明此部分自用的电力为物理直连的现

场发电的电力。

如果能源使用工厂除了现场发电外还连接到电网并从电网获取电力，则这部分电力需要根据电力模

型优先级顺序要求建模；如果现场发电的部分电力已被销售给第三方（有相关的任何类型的合同），则

不能在碳足迹报告中申报现场发电电力。

6.2.3外购自特定供应商的电力消费结构

当供应商能够通过合同工具的形式保证电力供应，应使用供应商特定电力生产的生命周期数据，电

力产品应满足GB/T24067—2024中6.4.9.4.4的要求。

6.2.4区域平均电力消费结构

用于某个区域或者省份的平均电力消费结构。

6.2.5国家平均电力消费结构

用于某个国家的平均电力消费结构数据集。

数据质量要求

在数据收集过程中宜对数据的有效性进行检查，如质量平衡、能量平衡或排放因子的比较分析或其

他适当的方法，以确认并提供证据证明其符合数据质量要求。产品碳足迹量化过程中使用的数据应使用

现有最高质量的数据，尽可能地减少偏差和不确定性。

数据质量应从定量和定性两个方面衡量，包括以下几个方面：

a)时间代表性：指所使用的数据所代表的时间范围与研究所需要的时间范围之间的适配程度；

b)地理代表性：指数据中所记录的位置信息(例如市场、场址、区域、国家等)与实际生产、运

行或消费的位置的匹配程度；

c)技术代表性：指数据来源中所记录的技术特性与实际技术之间可能存在的差异；

d)精度与不确定性：指对每一个数据值的变动的度量(如方差)，应尽可能减少偏差和不确定度；

e)完整性：指被记录的流的涵盖程度；

f)一致性：指在数据建立、设置和维护中，所用数据(如所使用的背景数据来源)、方法(包括所

应用生命周期清单方法和其他方法和建模的选择，如分配和替代)、假设、其他相关流程等方

面的是否统一；

g)可再现性：指其他独立人员采用同一方法学和数据值信息重现产品碳足迹评价结果的程度；

7

T/CERSXXXX—XXXX

h)数据来源可靠性：指数据生成的方式以及对于所获得的数据进行验证/确认的程度。

开展产品碳足迹量化的组织宜建立数据管理系统，持续提高数据质量，保留相关文件和记录。

数据质量评价水平按附录B计算。

分配

应依据GB/T24067—2024中6.4.6进行分配。

宜根据明确规定和说明的分配程序将输入输出分配到不同的产品中。一个单元过程分配的输入和输

出的总和应与其分配前的输入输出相等。当同时有几种备选的分配程序时，可进行敏感性分析，说明偏

离所选分配程序所带来的影响。

应尽可能地避免分配。如果不可避免，则组织根据与产品相关的基本物理关系分配排放量。当无法

单独建立物理关系或将其作为分配的基础时，组织可根据产品的经济价值等其他因素来选择分配程序：

a)系统拓展。条件允许情况下，应通过将单元过程划分为两个或多个子过程并收集与这些子过

程相关的环境数据，通过系统拓展来避免（重复）分配；

b)物理分配，如多种产品在同一制造厂生产，可根据所生产产品质量或其它物理属性（如能量）

进行分配；

c)经济分配。当不同产品之间的价格差异5倍以上，应采用经济分配的规则。

在碳足迹核算的报告中，应披露所有分配系数、计算方法和基础数据来源。如果工艺的运行时间较

短，在碳足迹研究中适当说明理由的情况下，可采用最短一年的较短时间跨度来确定收入或工艺成本。

7产品碳足迹量化方法

碳足迹总量

锂电池储能系统碳足迹应按式4进行计算，计算结果调整（四舍五入）至小数点后两位：

···················································(4)

�M+�P+�D+�O+�E

式中：�=�

——锂电池储能系统碳足迹，单位为千克二氧化碳当量每千瓦时（kgCO2e/kW∙h或

kgCO2e/kW∙min∙y）；

�——锂电池储能系统原材料获取及加工阶段碳排放，单位为千克二氧化碳当量（kgCO2e）；

锂电池储能系统生产制造阶段碳排放，单位为千克二氧化碳当量（）；

M——kgCO2e

�——锂电池储能系统分销阶段碳排放，单位为千克二氧化碳当量（kgCO2e）；

P

�锂电池储能系统安装及使用阶段碳排放，单位为千克二氧化碳当量（）；

D——kgCO2e

�生命末期阶段碳排放，单位为千克二氧化碳当量（）；

O——kgCO2e

�——锂电池储能系统在生命周期内能够提供的总能量或总备电服务，单位为千瓦时（kW∙h）

�E

或kW∙min∙y。

��𝑟�����

原材料获取及加工阶段

部件原材料获取及加工阶段包括原材料获取、原材料运输及原材料加工过程，碳排放应按式5进行

计算，计算结果调整（四舍五入）至小数点后两位：

······(5)

式中�：M=�[𝐸R,�×��×��+𝐸�×1−��×��+������]+Σ���×𝐸�+Σ�(��×𝐸�,�)

——原材料获取及加工阶段碳排放，单位为千克二氧化碳当量（kgCO2e）；

原材料的种类

—M—

�——原材料来自于再生过程的碳排放因子，单位根据具体原材料确定，可为千克二氧化碳当

量�每立方米（3）或千克二氧化碳当量每千克（）等；

R,�kgCO2e/mkgCO2e/kg

𝐸——原材料的再�生比例；

第i种原材料及零部件的消耗量，单位根据具体原材料确定，可为千克（）、立方米（3）

�——kgm

等�；�

�

�——原材料来自于原生获取及加工过程的碳排放因子，单位根据具体原材料确定，可为千克二

8

𝐸��

T/CERSXXXX—XXXX

3

氧化碳当量每千克（kgCO2e/kg）、千克二氧化碳当量每立方米（kgCO2e/m）等；

——第i种原材料及零部件的运输距离，单位为公里（km）；

——第i种原材料及零部件的运输碳排放因子，单位为千克二氧化碳当量每千克公里

�

（�）；

�kgCO2e/kg/km

�3

Er——投入生产使用的能源或燃料r的外购量，单位为千瓦时（kWh）、立方米（m）或千克（kg）

等；

EFr——投入生产使用的能源或燃料r的碳排放因子（因子对应范围应覆盖能源或燃料r对应开采加

工及燃烧过程），单位为千克二氧化碳当量每千瓦时（kgCO2e/kWh）、千克二氧化碳当量每立方

3

米（kgCO2e/m）或千克二氧化碳当量每千克（kgCO2e/kg）等；

——生产制造阶段第j种废弃物最终处置量，单位为千克（kg）；

——处置第j种废弃物对应的碳排放因子，单位为千克二氧化碳当量每kg（kgCO₂e/kg）。

��

�生��产,�制造阶段

生产阶段碳排放应按式6进行计算，计算结果调整（四舍五入）至小数点后两位：

········································(6)

式中：��=Σ���×𝐸�+Σ�(��×𝐸�,�)

——锂电池储能系统生产制造阶段碳排放，单位为千克二氧化碳当量（kgCO2e）；

3

Er投入生产使用的能源或燃料r的外购量，单位为千瓦时（）、立方米（）或千克（）

P——kWhmkg

等�；

EFr——投入生产使用的能源或燃料r的碳排放因子（因子对应范围应覆盖能源或燃料r对应开采加

工及燃烧过程），单位为千克二氧化碳当量每千瓦时（kgCO2e/kWh）、千克二氧化碳当量每立方

3

米（kgCO2e/m）或千克二氧化碳当量每千克（kgCO2e/kg）等；

——生产制造阶段第j种废弃物最终处置量，单位为千克（kg）；

——处置第j种废弃物对应的碳排放因子，单位为千克二氧化碳当量每kg（kgCO₂e/kg）。

��

�分��销,�阶段

分销阶段碳排放量应按式7进行计算，计算结果调整（四舍五入）至小数点后两位：

················································(7)

式中：�D=Σ�(��×��×��)

——锂电池储能系统分销阶段碳排放，单位为千克二氧化碳当量（kgCO2e）；

锂电池储能系统分销第种部件的重量，单位为千克（）；

D——kg

�——锂电池储能系统分销的第种部件的运输距离，单位为千米（km）；

���

——运输碳排因子，单位为千克二氧化碳每千克货物运输每千米（kgCO2e/kg/km）。

���

�使�用阶段

锂电池储能系统在安装及使用运维阶段的碳排放量可按式（8）计算：

·······································(8)

式中：�O=�install+�use+�loss+�maintance

——储能系统在现场安装时的碳排放，单位为千克二氧化碳当量（kgCO2e）；

储能系统的使用寿命内与充放电循环无关的电器辅助设备所消耗的能量对应的碳排放，单

inst—all—

位为千�克二氧化碳当量（）；

usekgCO2e

�——在充放电过程中储能系统所造成的能量损失对应的碳排放，单位为千克二氧化碳当量

（）；

kgClOos2se

�——因维护活动产生的能源消耗和原材料使用带来的碳排放，单位为千克二氧化碳当量

（）。

kgCmOa2inetance

�按式（9）计算：

·····································(9)

��𝑢�𝑒�

9

��𝑢�𝑒�=Σ���×𝐸�+Σ�(��×𝐸�,�)

T/CERSXXXX—XXXX

式中：

3

Er——投入使用的能源、燃料、辅料或资源r的使用量，单位为千瓦时（kWh）、立方米（m）或

千克（kg）等；

EFr——投入使用的能源、燃料、辅料或资源r的碳排放因子（因子应覆盖能源或燃料对应的开采

加工及燃烧过程），单位为千克二氧化碳当量每千瓦时（kgCO2e/kWh）、千克二氧化碳当量每立

3

方米（kgCO2e/m）或千克二氧化碳当量每千克（kgCO2e/kg）等；

——生产制造阶段第j种废弃物最终处置量，单位为千克（kg）；

处置第j种废弃物对应的碳排放因子，单位为千克二氧化碳当量每kg（）。

�——kgCO2e/kg

�指的是在储能系统的使用寿命内，与充放电循环无关的电器辅助设备所消耗的能量对应的碳排

�,�

放。其𝐸计算公式为：

�𝑢�

·····································(10)

式中：�𝑢�=�𝑢�×8760×�×𝐸�����������

——非循环相关辅助系统的功率，如电池管理系统（BMS）和消防系统，单位为千瓦（kW）；

年和小时的换算系数，单位为小时每年（）

87�6��0——h/y

�——产品使用寿命，单位为年（y）；

——电力全生命周期碳排放因子，单位为千克二氧化碳当量每千瓦时（kgCO₂e/kWh）。

�

floss指的是在充放电过程中储能系统所造成的能量损失对应的碳排放。对于重复供电型储能系统，

𝐸�����������

其计算公式可按照式11进行计算（对于按需供电型备用电源类储能系统，充放电损失对碳排放影响可忽

略，不纳入计算）：

····························(11)

�1−ηDC,�

式中：��𝑢�=Σ�=1�𝑢��𝑒,�×���𝑒��,�×ηDC,�×𝐸�����������

——产品使用寿命；

——储能系统第i年的可用容量，单位为千瓦时（kWh）；

�储能系统第年的充放电循环次数；

𝑢��𝑒,�——i

�第年的直流往返效率（），即放电能量与充电能量的比值；

��𝑒—��,—�iDCRound-tripEfficiency

�电力全生命周期碳排放因子，单位为千克二氧化碳当量每千瓦时（）。

DC,�——kgCO₂e/kWh

�指的是因维护活动产生的能源消耗和原材料使用带来的碳排。其计算公式为：

𝐸�����������

································(12)

��������𝑟

式中：��������𝑟=Σ�(��×𝐸�,�)+Σ�(��×𝐸�,�)

——安装阶段的总碳排放量，单位为千克二氧化碳当量（kgCO₂e）；

——运维过程中使用的第j种材料的量，单位为千克（kg）；

��������𝑟

——第j种材料的碳排放因子，单位为千克二氧化碳当量每千克（kgCO₂e/kg）；

��

——安装过程中使用的第j种能源或燃料的量，单位可以是千瓦时（kWh）、立方米（m³）或千

𝐸�,�

克（kg）；

��

——第j种能源或燃料生产的碳排放因子，单位为千克二氧化碳当量每千瓦时（kgCO₂e/kWh）

或千克二氧化碳当量每立方米（kgCO₂e/m³）。

𝐸�,�

生命末期阶段

锂电池储能系统生命末期阶段的碳排放计算按下式进行计算：

·························(13)

式中：��=Σ�(��×𝐸�,�)+Σ�(��×��×��)+Σ�(��×𝐸�,�)

Ej——拆解处理过程中使用的第j种能源或燃料的量，单位可以是千瓦时（kWh）、立方米（m³）

或千克（kg）；

EFE,j——使用能源或燃料j的碳排放因子（因子对应范围应覆盖能源或燃料j对应开采加工及燃烧

过程），单位为千克二氧化碳当量每千瓦时（kgCO₂e/kWh）或千克二氧化碳当量每立方米

10

T/CERSXXXX—XXXX

（kgCO₂e/m³）；

Mj——锂电池储能系统分销的第j种废弃物的重量，单位为千克（kg）；

Lj——锂电池储能系统分销的第j种废弃物的运输距离，单位为千米（km）；

Kj——运输第j种废弃物对应的运输碳排因子，单位为千克二氧化碳每千克货物运输每公里

（kgCO2e/kg/km）；

Mj——生命末期阶段第j种废弃物最终处置量，单位为千克（kg）；

EFE,j——处置第j种废弃物对应的碳排放因子，单位为千克二氧化碳当量每千克（kgCO₂e/kg）。

8产品碳足迹披露要求

通则

产品碳足迹披露可采取以下形式：产品碳足迹量化报告、产品碳足迹标识和/或产品碳足迹声明。

如果采用产品碳足迹标识和/或产品碳足迹声明，应同时出具产品碳足迹量化报告，必要时应出具产品

碳足迹核查报告。

产品碳足迹报告

报告内容可参考GB/T24067—2024，包括但不限于：

a)产品的基本信息：企业名称、产品型号、生产地；

b)目的：开展研究的目的、预期用途；

c)范围：核算周期、功能单位、系统边界、生命周期各阶段描述；

d)清单分析：单元过程清单、数据来源、电力模型、引用数据库、数据分配原则等；

e)影响评价：碳足迹相关因子、清单结果及计算等；

f)结果解释：产品碳足迹结果、产品每个生命周期阶段的碳足迹值、数据质量评价等；

g)其它参考材料：研究中使用的产品种类规则或其他补充要求的参考资料。

产品碳足迹标识

产品碳足迹披露可采用产品碳足迹标识的形式。产品碳足迹标识被视为一种公众可获取的披露方式。

产品碳足迹声明

如需声明时，可按照GB/T24025—2009或ISO14026：2017的规定进行，相关声明可用于具有相

同功能的不同产品之间的比较。

关于产品碳足迹量化结果符合本文件的声明应在产品碳足迹量化报告等主要文件或产品的包装上

呈现，且应由开展产品碳足迹量化的组织或利益相关方发表。

声明应确定所进行的符合性评价的类型，一般包括以下两种：

a)独立第三方评价：如果组织拟证明其产品碳足迹量化结果经独立核实且被证明为符合本文件

中的要求，则该产品碳足迹量化结果应由一个独立的第三方认证机构按本文件进行评价；

b)其他方核证：如果组织委托独立第三方认证机构以外的其他方进行产品碳足迹量化结果的核

证，则组织应确保其他方有能力满足相关规定与要求。

11

T/CERSXXXX—XXXX

附录A

（规范性）

单元过程通用数据收集表单

A.1单元过程通用数据收集表单

表A.1单元过程通用数据收集表单

部件(如PCS、电池包等部件)单位数值具体名称

输入

主要投入原材料kg环氧树脂

……

主要能源消耗kwh电力

……

输出

主产品Kg……

副产品kg……

主要排放kg

kg

12

T/CERSXXXX—XXXX

附录B

（规范性）

数据质量评级

B.1数据质量评级DQR

对所有背景数据都需要通过技术代表性（TechnologicalRepresentativenessTeR）、地理代表性

（GeographicalRepresentativenessGeR）、时间代表性（Time-relatedRepresentativenessTiR）三个维度

来评估数据质量，具体按照以下步骤来计算背景数据的DQR：

（1）评估所有背景数据集的3个DQR标准，即技术代表性（TeR）、地理代表性（GeR）和时间

相关代表性（TiR），每个标准的值应根据表1进行分配。

（2）通过将背景数据的值乘以相应实景数据，计算每个过程的碳足迹值。

示例：如果一个过程消耗3kWh的电力，并且电力背景数据集的碳足迹等于0.6kgCO2eq/kWh，则0.6kgCO2eq/kWh

应乘以相应的活动数据（在这种情况下为3kWh），以获得该过程的碳足迹的绝对值，为1.8kgCO2eq。

（3）计算每个过程的碳足迹占比（%）。碳足迹占比是每个过程的碳足迹值与所有过程碳足迹

之和的比。

（4）分别计算最终电池碳足迹对应DQR三个标准（TeR、GeR、TiR）的加权平均值，例如，最

终电池碳足迹结果的TeR为单个过程数据TeR的加权平均，权重为每个过程数据碳足迹的绝对值。

（5）按照式B.1，计算最终电池碳足迹的DQR。

················································(B.1)

𝑟�+𝑟�+���

式中：�QR=3

——整体数据质量评价；