生产车间计件方案 (一)

车间计件计时绩效考核

目的

1.为在工作中发现存在的问题，持续改进和提高工作绩效

2o为发掘职工内在潜力，调动员工积极性，发现和培养优秀人才

3o为将员工目标与企业战略目标以及个人绩效相结合，确保员工目

标和企业目标的一致

4.为建立和完善绩效考核激励与约束机制

5o为提高产量和成材率的同时提高员工整体素养和向心力

6.为完善和贯彻企业文化的实施

7o为体现客观公平公正的原则

8.为职工提供展现个人能力的平台，体现个体差异的结果导向

-：范围

轧制车间全体员工

三:考核原则

L客观原则:对被考核者的任何评价都应明确评价标准，以事实为依据，客

观地反映员工的实际情况,避免因个人和其他主观因素影响绩效考核的结

果；

2。自主原则:各机组可根据自身工作特点在一定范围内制定相应的

考核规程和评价标准，形成机组考核细则，机组内所有岗位均有对应

的考核指标

3o公开原则:各级考核指标（含项目、权重、达到状态和评价标准）的制

定过程与调整对员工公开

4.反馈原则：过程监控结果与考核结果要及时反馈与被考核者本人，肯定

成绩、指出不足,并提出今后努力改进的方向

5o改进原则：考核的目的在于监督责任者的职能履行和实施，促进责任者

对部门生产目标的有效贯彻与实施，因此在考核中要注意对责任者的自我

纠正与改进情况的评价

四：考核方式

L根据生产情况不能计件的70%计时，工资的30%进行绩效考核

2.能计件的机组实行计件考核,其工资7端十件考核，30%通过计时转化为

绩效考核

3O在生产稳定、货量充足后将全部实行70%计件考核+3设计时转化绩效考

核

4.目前450、800实行3觥计时绩效，700、碱洗实行70%计件+3族转4颌效

五：计件:定员2人

1.①：计件方法

2.个人工资=计件工资*系数*80%+20%绩效考核

3.计件工资=各厚度产量*各单价总和+各项奖惩

4.由于生产、人员情况的不稳定性，计件方案2~3个月做一次调整

5.计件工资以班组统计的日工作内容、生产记录和转料单来作为统

计参考，具体以质量部监督统计的数据为准

6.代班班长有100元代班工资，从计件工资里出

6.因公司原因安排换休且出勤不足应有天数的，按100元/人/天补助

（此项按公司统一标准）

7.在统计过程中如发现记录缺失、瞒报虚报的，视情节酌情处理

8.计件工资总额度的形成由质量部、车间、生产部共同签字确认

六:计时

1.非生产工作实行计时，生产工作实行计件

2.外派均填写外派单，与生产记录相对应

3.外派单评价低于良好者，出现三次扣5%月工资，出现差评者，扣5%月

工资/次，依次累加

4.培训须填写培训记录

5。班长有车间主任进行考核,普通职工执行8佻班长考核+2佻的车间主任考

核，占总工资的30%,

6o工资构成=（月工资+日工资比例加班）X70%+（月工资+日工资比例

加班）X3微绩效考核工资

七：附件：职工考核办法

职工考核办法（100%X80%+100%X20%）X30%

-：组织纪律:——20%

lo个人考勤:不迟到不早退，提前十分钟到岗，请假有请假单，无旷工

现象，跟随机组加班与作息，无无故托班、怠工现象

2.协作与合作：与木车间和相关部门协作，对生产进度的控制与调整

有效沟通，工作认真负责积极主动不推诿不埋怨，紧密联系换岗有序

如有外派评价不低于良好

3.工作纪律：服从公司与车间安排的相关工作，遇到冲突主动协调沟

通，不推诿不怠工，爱惜工量具及公司其他财产，发现质量问题不包

庇不掩盖，严格执行公司规章制度

二：个人技能・一30%

1.熟练掌握当前岗位的所有技能，能换碱、会正确的使用行车、喷枪、

烘箱、去离子水等日常设备，能碱洗、清洗、酸洗

2.熟知各种工序的要求,掌握相关生产工艺、会填写流程卡

三:安全生产一20%

1。熟知设备安全操作规程，严格按照设备操作规程去做，严禁违规作

业与设备超负荷作业，不得擅改生产工艺

2o在岗期间无饮酒、醉酒、吸烟事件

3。爱护公物及机组使用工量具以防损坏，丢失或恶意破坏，照价赔偿

4o穿戴劳保用品进行生产,出现工伤后要由当事人和责任人担负一定

责任

5。因为操作不当导致材料损失当事人需根据损失比例承担一定责任

6.因为违规操作导致设备停工的当事人与班组均需承担一定责任

四：生产记录一一10%

1.做好生产记录工作，包括转接料、氧化重洗、区别厚度分别记录

2.辅助班组做好设备维修保养工作，并进行记录和评价

3。辅助检验人员工序检验与记录

4o不同牌号的材料区别放置，不能混淆,做好统计工作

五:5S工作一・10%

lo熟知5s要求，现场干净、整洁、有序

2o工作变换时，寻找工具，物品马上找到，减少寻找时间

3o整洁的现场,不良品消除。

4.努力降低成本，减少消耗，减少浪费。

5•工作顺畅进行，及时完成任务，延期时间降低。

6.无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。

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