设备运输、起吊与组装安全措施

设备运输、起吊与组装安全措施

掘进准备队在施工过程中要严明劳动纪律与分工，每个班由当班

负责人组织工程进度、工程质量。安全负责人职责是向当班作业人员讲

清作业时安全留意事项以及配带的各种劳动爱护和在紧急情况下的应

急措施，确保安全作业。详细执行如下安全措施：

一、装备运输安全措施

1、运输前，检查装备车的捆绑情况，严禁用锚链直接穿螺丝捆绑，

必需用SGW-40T型刮板机专用联结手。

2、运用绞车前，必需对绞车的性能、能压顶子、声光信号、大绳

钩头以及“一坡三挡”设备、钢丝绳、插销、闭锁联接装置、滑轮完好等

情况认真检查确认安全前方可作业。

3、运用绞车过程中，发现绞车卡劲、电机声响异样等问题，必需

立刻停车处理，同时拉紧绞车闸把，并设专人看护。确认安全后才能连

续作业。运用绞车时严禁生拉硬拽，严禁与工字钢直接磨擦，发现直接

磨擦必需在工字钢与钢丝绳之间加设木拌或托滚，确保安全运用绞车。

严禁绞车带故障运转。

4、运用绞车作业时，每次只准提放一辆矿车，并且全部人员必需

避开钢丝绳的反弹及围包范围。绞车协作滑轮作业时，人员必需躲开滑

轮、钢绳受力威逼区域，以免显现伤人事故。

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5、斜巷发现矿车脱轨或其它情况，立刻发停车信号。处理脱轨矿

车时，首先与司机打好招呼，司机在岗位监护：同时使绞车钢丝绳处于

拉紧状态并用锚链把四个车轮锁在铁轨上，矿车倾斜方向、下方禁止有

人。其它人员用手动起重机将综掘机部件从脱轨矿车上卸下，并在脱轨

处重新打锚索，然后将空车扶上轨道，再将装备用手动起重机起吊装车。

6、运输时运用的各类绞车，运用前必需具体检查以下几个方面：

（1）检查绞车基础、机座、俄压顶子是否安全牢靠。

（2）检查钢绳是否陈旧，有无断丝、断股破损等现象。

（3）检查绞车各部件是否齐全。

（4）各按扭、手把是否敏捷、牢靠。

（5）经以上检查确认安全后，方可运用绞车。

（6）严格按信号开车，信号不清不准开车。

（7）严禁放飞车，严禁边开车边扳绳。

（8）开车时精力集中，随时观看钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，

发现异样按时停车处理。

（9）发现绞车负荷突增，不行强拉，待停车检查处理完毕后，方

可恢复运行。

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7、绞车必需坚固牢靠，开车司机配备专人，经考试合格持有操作

证者，方可担任。

8、装备运输过程中，必需设专人在安全地点了望装备车运行情况,

并且在通往装备车运行的巷道内由专人设警戒，严格执行“行车不行

人行人不行车''的制度。

9、在平巷运输装备时，跟车护运人员严禁侧面跟车，且要与车辆

保持肯定的安全距离（20m）,不得乘坐装备车，防止掉道或翻车伤人，

护运过程中发现落道或其它异样情况，立刻发停车信号，并进行处理。

10、绞车运行时，提拉重车时过程中非特别情况中途不得停车，如

确需停车，在坡道上下安全地点设好警戒无关人员禁止入提升坡道。在

次提重车时，人员全部撤出前方可作业。

二、装备起吊安全措施

1、依据物体重量外形和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具。

2、起吊作业时，必需设专人统一指挥，精神集中，严禁做与工作

无关的事情。

3、起吊装备期间，必需由专人检查所运用的工具的吨位是否适宜,

大小轮、逆止装置是否齐全完好，工具是否有充足的承载强度，不完好

或不够承载强度时，不许运用。

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4、起吊时，先在组装位置打特地起吊用锚索（直径17.8mm、长

8m）,用锚索支护时，孔内放3个锚固剂，严禁用原巷道支护锚索、锚

杆作起吊用。

5、起吊时，要指定一名安全负责人特地观看顶板及起吊情况，操

作人员必需站在合适的位置，留有后路，发现问题立刻撤离危险区，做

到担心全不施工。

6、起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的装

备。不得站在重物上起吊，进行起吊作业时，人员不得站在重物下方或

起重臂下或重物运动范围等担心仝的地方。严禁用手直接校正已吊装

备张紧的吊绳、吊具。若必需进行装备的摆正、转动等工作，则要用绳

拉或采纳长柄工具等进行。

7、起吊过程中，专人负责观看起吊锚索的情况，锚索滑出等现象

立刻停止作业进行处理。

8、运用手动起重机起吊重物时，应双手匀称用力，不得过猛过快，

起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。

9、手动起重机的选用，其额定起吊重量肯定要大于实际起吊重量,

并且事先检查，防止显现卡链，断链现象。手动起重机不许单链起吊。

10、起吊作业人员禁止站在物体下方或可能挤人的两物件之间。

11、装备起吊过程中，留意起吊设备是否有滑动、串动的可能。

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12、起吊过程中，物件可能摇摆、滑动的方向，作业人员要亲密留

意防止物件撞人、挤人。

13、装备起吊后，施工人员严禁将身体的各部位靠进吊起装备。

13、运用手动起重机放下重物时必需正确运用起重机，不许违章运

用（例如挑狗牙的方式下放），应用起重机小链下放。严禁施工人员进

入重物体下方作业。

14、要有专人检查起吊物件的稳定性和起吊装备及联结装置的牢

靠性。

三、综掘机组装安全措施

1、安装前将巷道两侧浮煤、浮叶等物清理洁净。

2、组装前先备好各种工具、绳扣、螺丝等挂钩用具。

3、备有肯定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾

翻。

4、安装过程中的留意事项：

①、严禁碰坏精密度较高的协作面和密封件。

②、保持各液压元件的洁净。

③、联接螺栓和销轴必需涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸。

④、联结螺栓要拧紧、其力矩要符合设计要求。

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5、部件安装过程中，必需等到联结件紧固前方可松开起吊工具。

6、本体部和履带行走部的安装方法：

①、利用两台10吨以上手动起重吊钩用钢丝绳将本体部吊起。

②、用枕木将本体垫起，使其底板距履带间的安装面为400mm以

上。

③、用钢丝绳将一侧的履带部吊起，与本体部相联接。

④、用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。

⑤、用相同方法安装另一侧的履带。

⑥、两侧履带联接完后，将本体部吊起，抽出枕木等物。

7、铲板部的安装方法：

①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将铲板吊起，与本体的

机架相联接。

②、装铲板升降用的油缸。

③、安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。

8、耙爪的安装方法：

耙爪装置是用一个液压马达，通过中间轴驱动二个减速机，转动偏

心圆盘，确认耙爪的位置后，再联接中间轴。

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9、第一运输机的安装方法：

①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将运输机吊起从前方插

入本体机架内。

②、运输机的溜槽装好后，调整刮板链。

③、当第一运输机的溜槽与铲板联接后，装入链条。

④、将链条的调整螺栓完全松开，同时也将运输机用的减速机向前

推。

⑤、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处

反向，由链条的返回侧拉出铁丝。

⑥、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮后，用联

结环把链条联接好。

10、截割部的安装方法：

①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将截割部吊起与本体机

架相联接。

②、装截割部上下用的油缸。

③、装好后或者使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。

四、皮带组装安全措施

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1、设安全负责人一名，对当班的安全工作负全部责任，施工前要

对全部运用的材料，工具具体检查一遍，如有隐患不准施工，待处理好

前方可施工。

2、施工前全部参与施工的人员带齐材料、配件、工具等物品，材

料、配件、工具等不准任意丧失和损坏。

3、施工前，选好安装地点，把四周清扫洁净。

4、设安全组长一人，特地负责本班组安全监护工作，不准任何人

违章作业蛮干。

5、安装皮带时，要按中心线施工。

6、传动滚筒，改向滚筒其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重

合度不超过2mm,其羯心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度

2/XXX0,轴水平度不超过1/XXXOo

7、皮带机组装必需部件齐全，螺栓紧固，整机平直。

8、铺设上下皮带面时，回头滑子就近悬挂，施工人员要站在滑轮

损害区范围以外。

9、组装过程中，施工人员严禁站在皮带及钢丝绳运动方向的地点。

10、皮带机安装完毕，进行全部检查，注油工作。首先应全面细致

检查一遍，是否有安装后遗留残渣等物体。检查托辑，拉紧装置，工作

是否牢靠，螺栓有无松动现象。检查电气装备，信号是否正常。

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留意事项

1、全部人员进入施工地点作业前，必需认真检查沿途巷道及作业

地点安全情况，发现问题按时处理，确认安全前方可施工作业。

2、施工过程中，除施工人员外，严禁闲杂人员通行或逗留。施工

时，严禁车辆通过。

3、严格执行运输及安装挨次，确保安装合格，符合质量标准。

4、安装工作必需专人指挥，升降物料须按信号进行。其它人员不

得乱发信号。

5、全部零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全。

6、装备组装时，不准接电进行试运转工作。

7、为保证机组安装工作保质保量按时完成，队必需设专人现场指

挥。

8、各工种作业人员必需按其工种操作规程和岗位标准化标准作业,

特别工种人员经安全培训合格后持证上岗。

9、、作业地点瓦斯浓度超过0.8%停止作业，按时撤离现场。

10、起吊锚索与手动起重机联结处，用SGW-40T型刮板机专用联

结手和锚链。联结后并用扳手把螺丝锁紧方可施工。

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11、起吊或捆绑重物时，必需运用矿专用的绳套。（选用①15.5mm

钢丝绳套且不能有断丝现象）

12、推车时，必需留意前方，遇到人或障碍物、接近道岔、弯道出

口，必需发出信号，且两车间距要符合规定。当坡度大于7%。严禁人力

推车。