预制管桩专项施工方案

预制管桩专项施工方案

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目录

1编制依据................................................................................1

2工程概况................................................................................2

2.1工程建设概况一览表...............................................................2

2.2设计概况.........................................................................2

2.3工程施工条件.....................................................................3

3施工安排................................................................................4

3.1项目管理组织.....................................................................4

3.2项目管理目标......................................................................5

3.3各项资源供应方式..................................................................5

3.4施工流水段的划分..................................................................6

4施工进度计划............................................................................7

5施工准备与资源配置计划..................................................................7

5.1施工准备计划......................................................................7

5.2资源配置计划.......................................................................8

6施工方法及工艺要求.......................................................................9

6.1施工工艺流程......................................................................9

6.2施工要点.........................................................................10

6.3验收标准.........................................................................20

6.4验收程序.........................................................................22

6.5验收内容.........................................................................22

6.6验收人员.........................................................................22

7各项管理计划...........................................................................23

7.1绿色施工管理计划.................................................................23

7.2质量管理计划.....................................................................24

7.3安全管理计划.....................................................................26

7.4成品保护计划.....................................................................29

8应急预案...............................................................................30

8.1应急救援组织体系................................................................30

8.2应急响应及救援流程...............................................................31

8.3应急救援措施.....................................................................33

8.4应急就医.........................................................................35

1编制依据

序号类别文件名称编号

1工程测量规范GB50026-2007

2建设工程现场供用电安全规范GB50194-2014

3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2018

4国家行业规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

5施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005

6建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

7建筑地基检测技术规范JGJ340-2015

8预应力混凝土管桩

9合同XXX项目施工合同

10设计文件设计图纸

11企业管理文件安全生产管理手册

12其他现场施工技术人员测量放样及统计资料

2工程概况

2.1工程建设概况一览表

工程名称工程性质住宅

建设规模工程地址

总占地面积总建筑面积

建设单位项目承包范围土建水电装饰装修及室外工程

设计单位主要分包工程机电安装，桩基，装饰装修

勘察单位质量一次性验收合格

监理单位工期XXX日历天

合同责任事故死亡率为零，无重大工伤

要求

总承包单位安全事故和重大机械设备事故、火灾事

故和中毒事件。

工程主要功能或用途保障性住宅及配套

2.2设计概况

本项目总投资约XXX亿元，为保障性住宅及配套，其中有XXX栋住宅，地下一层，

地上层高2.9m0基地总用地面积xxxfif,总建筑面积XXX012<,地上计容面积xxx2m2,地

下建筑面积xxxnf,总户数xxx户。

(1)1#-24#住宅楼为抗压桩,桩型为PHC-400(95)AB-C80,桩长为24-29m,桩数

3028根，不含检测桩72根。桩端持力层为3层含砾中粗砂层，桩端入持力层深度不小于

1.5d,单桩设计承载力1040KN,桩顶标高-5.900m。桩顶灌芯长度2m,采用C4D微膨胀

混凝土。

工程桩套用标准图集：xxx省《预应力混凝土管桩》、桩顶与承台连接形式：详见图

集P51页，桩顶灌芯长度H=2000mm,桩入筏板基础50咖。钢筋连接螺纹一端滚丝尺寸必须

与桩螺母型号、规格相吻合。

(2)非人防地库为抗拔桩，桩型为PHA-400(95)AB-C80T4,桩数2009根(不含检

测桩21根)，桩长14m。桩顶灌芯长度3.5m,采用C40微膨胀混凝土。

人防地库为抗拔桩，桩型为PHA-400(95)AB-C80-14,桩数317根(不含检测桩4

2

根），桩长14m。桩顶灌芯长度3.5m,采用C40微膨胀混凝土。

工程桩沉桩采用双控方法，以桩长控制为主，以压桩力或贯入度控制为辅。整个压

桩过程应以试桩情况（或试压）提供的数据作为依据进行。试桩情况（或试压）提供

的数据作为依据进行。工程桩施工前应事先做好施工组织设计，

工程桩套用标准图集:xxx省《先张法预应力混凝土抗拔管桩（一）（抱箍式连接）》）。

截桩桩顶与承台连接形式见图集P30~31页，打入桩顶比劈桩后顶标高高1米。

2.3工程施工条件

清除场地内原有地面障碍物等，搬移对施工有影响的各类管线等；临时用电就位；

设备进场安装并调试；各种安全设施与施工用标示、标牌齐全；编写专项施工方案并报

监理审批。

2.3.1地质条件

勘探深度范围内岩土体自上而下分为5个工程地质层（编号①〜③，⑤），并细分为若

干个亚层，地基岩土工程地质特征分层描述详见表3.6-1o

地基岩土工程地质特征分层描述一览表表3.6-1

层号亚层号地层名称特征描述

①①素填土

②T粉质黏土

②-2黏土

②

②-3粉土夹粉砂

②-4粉质黏土

③③含砾中粗砂

⑤-1强风化泥质砂岩

⑤

⑤-2中风等泥质砂岩

3

3施工安排

3.1项目管理组织

3.1.1组织架构

图3.1.1-1项目管理组织机构

3.1.2项目管理人员及管理职责

序号管理岗位管理职责

履行项目承包合同，执行质量方针，遵守公司规定，实现工程质量目标。

组织项目质量策划和质量计划的编制，实施及修改工作。

组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定

安全生产和质量保证措施，并组织实施。

1项目经理负责施工队伍的权责任命和分配，同时确保提供安全竣工所需的所有设

备。

科学组织和管理进入项目工地的人财物资源协调关系，做好人力、物力

和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公

司签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。

直接领导各级技术人员，施工员和有关职能部门人员的技术工作，承担

项目的技术领导责任，贯彻执行技术规范、标准，制订施工项H的技术

管理制度，组织工程的施工验收工作，领导工程安全事故的预防和处理

项目技术负责工作，组织工程的施工安全验收工作等。

2

人与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各施工队

中贯彻实施。

组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研

究，确保本项目顺利进行。

负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调各专业

3项目副经理

之间的交叉施工管理；是工程工期、施工协调、现场管理的主要责任人。

接收设计、施工交底、签证，做好施工队的施工工序交底。熟悉施工现

场、施工内容、施工工艺流程。全面控制、报告项目工程安装进度和质

4施工员量。做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工口记。负责现场的施

工与指导，执行技术方案、组织样板施工，指导现场施工，督促劳务队

伍遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决。

贯彻国家及地方的有关规范、工艺标准、质最标准；全面开展现场质量

跟踪检查等工作；负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督

5质量员

实施：负责工程质量资料的搜集、整理和管理工作，组织分项、分部、

单位工程的验收和质量等级评定工作。

负责宣传贯彻安全生产方针、政策、规章制度，推动项目安全组织体系

6安全员

的正常运行：组织各施丁队伍安全人员开展安全监督和巡查丁作：认直

4

贯彻落实上级有关安全生产规定、指令及施工组织设计中所规定的各项

安全技术措施；对违章指挥、违章操作的行为，有权责令整改或停工。

负责现场文明施工及环境保护工作；定期组织对项目部全体人员的培训

和教育，提高全体人员的环保意识。

按项目施工进度计划编制、申报材料分阶段使用计划，落实材料、半

成品的外加工、订货的质量和供应时间。按现场材料计量要求，对进场

7材料员

材料的规格、质量、数量把好验收关，负责监督、检杳工程部位和材料

耗用情况。

实施项目的文件控制，负责项目所有文件的报批、收发、标识、记录、

8资料员更改等。负责配合公司档案室按档案管理制度移交工程资料，收集整理

工程竣工技术资料和其他记录资料。

3.2项目管理目标

项目管理目标名称目标值

工期XXX个日历天

桩基工程达到国家质量验收合格标准：检验批验收一次价格率90%以

质量目标上；桩身检测结果I类桩不低于总量的95%,II类桩控制在5%以内，

无III、IV类桩出现

安全目标责任事故死亡率为零；无重大工伤事故和重大机械设备事故、火灾事

故和中毒事件。

绿色施工目标XXX

CI目标达标

科技目标/

3.3各项资源供应方式

1）劳务资源安排一览表

施工项目专业施工队资质开始施工分包分包商

建设工期责任人

名称名称要求时间方式选择方式

桩基XXX岩土工程地基基础X劳务公司选定

工程专业

承包壹级

2）工程用大宗物资供应安排一览表

物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人

预制管桩XXX随进度进场

5

预制管桩XXX随进度进场

3）大型机械设备采购供应安排一览表

机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人

山河智能

静压桩机劳务自有20xx.4.2520xx.8.I

ZYC1()(X)B

3.4施工流水段的划分

工程桩阶段

序号重点和难点具体分析应对措施责任人

静压法施工预应力管（1）控制布桩密度

桩属于挤土类型，往往（2）控制沉桩速率

（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除

挤土效应和由于沉桩时使桩四周

部分超孔隙水压力，减少挤土现象

1的土体结构受到扰动，

振动影响改变了土体的应力状（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、

态，产生挤土效应；桩地下管线的观测、监护，对靠近特别重

机施工过程中焊接时要的管线及建筑物处可改其它桩型。

间过长；桩的接头较多（5）控制施工过程中停歇时间，避免由

6

而且焊接质量不好或于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机

桩端停歇在硬夹层；施施工，造成沉桩困难。同时，应避免在

工方法与施工顺序不砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定

当，每天成桩数量太合理的桩长组合。

多、压桩速率太快、布

桩过多过密，加剧r挤

土效应。

4施工进度计划

计划20xx年06月07日开工，20xx年08月07日全部竣工，总工期60日历日。

根据本工程特点以及以往的施工经验，采用2台液压桩机进行压桩作业，每台压桩

机一天时间可压桩800nl左右，在没有其他外界因素影响的情况下，60天左右可以完成

本工程预应力管桩的压桩任务。如遇图纸未出、设计变更、自然灾害或场地出现陷机，

工期应顺延。

5施工准备与资源配置计划

5.1施工准备计划

1)技术准备

(1)技术文件准备计划一览表

序号文件名称文件编号配备数量持有人

1工程测最规范GB50026-20071

2建设工程现场供用电安全规范GB50194-20141

3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20181

4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131

5施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20051

6建筑施工安全检查标准JGJ59-20111

7建筑地基检测技术规范JGJ34O-2O151

(2)施工试验检验计划表

7

序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人

1桩基桩原材进场

2桩基单桩静载荷1%不少于3根成桩

3桩基低应变动测30%不少于20根成桩

（3）技术复核和隐蔽验收计划表

序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人

1桩位坐标坐标

2

5.2资源配置计划

1）劳动力配置计划

需要量计划（工日）

责任人

序号专业工种劳动量（工日）20xx年

67

装机操作工1809090

电焊工360180180

起吊工1809090

2）工程用成品、半成品需要量计划

需要量需要时间

成品、半成品名称规格6月7月责任人

单位数量

123123

1预应力管桩400m10万22222

3）施工机具配置计划

序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量（台）使用时间责任人

1电焊机

ZYC100

2静压桩机230360天

0B

4）测量设备配置计划

8

序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人

1GPSB11次/月

2水准仪B11次/月

3全站仪B11次/月

4靠尺C11次/月

5塞尺C11次/月

6游标K尺C11次/月

6施工方法及工艺要求

6.1施工工艺流程

6.1.1预应力混凝土管桩施工工艺流程

通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以

及对现有设备性能的综合考评，本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下：

测量放线一桩机就位一复核桩位一挂吊桩钢丝绳一起吊桩一桩尖入土稳桩双向

校正一初步加压f检查该桩身垂直度一正式压桩f观测校正桩身垂直度一压至桩顶

至地面1米时，再吊入桩就位一焊接接桩一继续压桩-＞作压力值记录一成桩一移机下

一根桩压桩的工艺程序如下图：

9

压桩工艺程序示意图

（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩;

（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕

1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；

5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线

6.1.2预应力抗拔桩施工工艺流程

6.2施工要点

6.2.1抗压桩施工要点

10

6.2.1.1测量放线、桩定位

1.布设测量控制系统

根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外

设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使

用。

（1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点

和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。

（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。

（3）将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。

（4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸

用计算闭合导线方法核算是否准确。

（5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换

算成极坐标后进行平面控制网的测设。

（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出

平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。

（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。

（8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。

（9）测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。

（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合平差。并对主要坐

标控制点作必要的保护。

2.测放桩位

根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋

或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时桩机自

重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制

在20mm以内o

6.2.1.2预制桩的验收

（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证，合格证应包括：合格证

编号、产品等级、类型、外径、壁厚、型号、长度、尺寸偏差、混凝土抗压强度、抗弯

性能、制造日期、出厂日期、检验员签名、厂名、盖章。。

（2）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。

II

如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。

表6.2-1预制钢筋混凝土桩外观质量表

项目内容

表面平整，密实，掉角深度不超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺损面积

桩表面

不超过桩表面积的0.5%,并不得过分集中。

深度不得大于20mm,宽度不得大于0.15mm,横向裂缝长度不得超过连

表面裂缝

长的l/2o

蜂窝、麻面、裂缝和

桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角

掉角

5.2.1.3沉桩顺序

1、对密集桩，正中间向两个方向或向四周对称施工；一侧由近至远施工。顺序如图:

工程桩阶段

2、根据桩长及桩顶的设计标高，宜先长后短。

3、根据管桩的规格，宜先大后小。

4、根据建筑设计的主次，先主后辅，先高层后多层。

5.2.1.3桩起吊、就位

桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.21L（L为桩长）处（如

下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊

臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持

器中。

12

图6.2-2一点吊示意图

对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中.操作人员均应按起

重安全操作规程进行。

6.2.1.4竖桩与插桩

根据已设定的控制点月直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节

桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。

6.2.1.5垂直度控制

当桩尖进入土层500min后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节

桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差

小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%）,即可压桩，并在压

桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩

身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进

行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。

13

2号经纬仪

女

------+---------------狂1号经纬仪

图6.2-3打桩送桩垂直度皓控示意图

6.2.1.6压桩、接桩、送桩

1.压桩

（1）压桩机应按有关规定配足重量，符合最大压桩力的要求；

（2）施工过程中，枇矶就位后将桩吊放入压机内，启动液压夹头紧桩身对准桩位中

心、调直、然后压桩：每位沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉

桩过程；然后用焊接接桩，再重复第三节、第三节等的沉桩过程，从而成一根桩的施工

过程；

（3）由于本工程送桩后留下的桩孔会影响下一根的施工，施压时桩会向桩孔方向偏

移，带有桩尖的第一节桩插入地面0.5-1.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大

于0.5%,然后才能继续下压；

（4）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原

因并设法纠正；当桩尖进入较硬上层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；

（5）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，

应立即停机，找出原因，采取改进措施；

（6）每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且

尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；

（7）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或

建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。

2.接桩

①、本工程接桩采用二氧化碳气体保护焊。

②、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。

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③、管桩接桩：

a）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金

属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于“跟焊接

时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝

厚度必须满足设计要求。

b）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接

变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可

再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查，焊

缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-07）二级焊

缝的要求

c）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。

表6.2-2拼缝允许偏差表

序号偏差名称允许偏差值

1桩身弯曲度WL/1200

2桩两端之间间隙W2mm

3坡口错位W2nlm

4电焊高度Wlmm

④、焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温3min后再行打桩，严禁用水冷

却或焊好后立即沉桩。

3.送桩

送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时，应根据设计要求计

算好送桩深度，并在送桩行上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员

指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停

止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措

施。送桩后留下的孔洞及时用道硝回填夯实。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏

差控制在允许范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，

并及时回填，避免陷机。

6.2.1.7施工记录

记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以

免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。

6.2.1.8常见质量问题现象、原因分析与防治措施

15

1.桩身断裂

a.现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而

贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。

b.原因：

①、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾

斜或弯曲。

②、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

③、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。

④、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。

⑤、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。

c.预防措施：

①、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。

②、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且＜20mni）或桩尖不在桩

纵轴线上不宜使用。

③、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，

不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁

片塞牢。

④、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。

2.桩顶损坏

a.现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

b.原因：

①、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。

②、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。

③、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成机顶端面局部应力集中而损坏。

c.预防措施：

①、桩制作时,离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。

②、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若

不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。

③、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。

3.桩位偏移

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a.现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

b.原因：

①、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

②、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。

③、桩数量较多且桩矩较小，压桩时上被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的

桩被浮起。

④、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的

桩推向一侧或浮起。

c.预防措施：

①、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲

超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。

②、在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一

轴线上，施焊应严格执行规范。

③、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

④、压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。

4.沉桩达不到设计标高

a.现象：沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。

b.原因：

①、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的

持力层或选择的桩尖标高有误；

②、局部有坚硬夹层或砂夹层；

③、施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；

④、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；

⑤、桩机压力过小。

c.预防措施：

①、工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符；

②、合理选择持力层或桩尖标高；

③、遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。

④、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工

程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工程场地的影响，

17

释放土压力；

5.2.1.9压力值的确定及异常情况处理

1、PHC400桩终压力值取2080KN,控制值取2400K\；

2、当压力值出现异常情况时：（1）如果压桩力达到2800KN以上，停止压桩，及时

反馈设计相关人员；（2）如果压桩力不足，桩长已达设计要求，继续压桩1m左右，观察

压力值的变化；（3）压力值出现反复异常情况时及时反馈设计人员。

6.2.2抗拔桩施工要点

1、抄平放线及桩位放样控制

根据规划部门提供建筑物定位点，测放桩位，同时在不受挤土影响地段测量设置

4个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位和桩顶标高,

桩位放样误差要求小于±13mm,桩顶高程误差小于±50nmi。

2、探桩：

桩位放样后，桩机就位前，人工钢钎探测桩位处地下有无障碍物，如地下有障碍物

则及时开挖排除，开挖排除后重新测放桩位。

吊桩就位：

单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。待桩吊直后，再放

入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成90

°角，从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5%以内，尤其首节桩必须仔

细调整，以确保其垂直导向作用。

4、沉桩

①沉桩时，固定端大螺帽应朝上，张拉端小螺帽应朝下，不得混淆。

②机先张法预应力混凝土桩的混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护

为28d,蒸压养护为Id）后方可沉桩。

③先张法预应力混凝土桩垂直度可采用经纬仪。

④先张法预应力混凝土桩插入地面时的垂直度偏差不得超过

0.5%,并与第二节以上的机械连接先张法预应力混凝土桩、桩锤、桩帽或送桩器、

整个桩身在同一中心线上。

⑤禁止采用将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。

⑥沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，

18

若桩身垂直度偏差超过0.5%时，

应找出原因并设法纠正；如需纠偏，必须在不影响桩身质量的前提下，待上下节桩

接头密合后方可做适当调整。

⑦第一节桩初压，待桩入土深3〜5m（1/3桩长以上）。垂直调直桩位复核。08在沉

桩过程中用机架前侧呈现90°度两方向架设的经纬仪监测控制桩向垂直度，确保桩身垂

直度偏差不超过0.5%。同时用水平仪控制桩顶标高，柱顶标高允许误差为+100mnT-5nm1。

⑧为防止桩顶被压碎，桩帽与桩顶平面加缓冲垫层。同时确保送桩器、桩身在同一

条中心线上。

⑨控制标准:

根据设计要求进行标高控制，端承摩擦桩进行双控，压桩以贯实度为辅，桩长为主，

具体指标待试桩后由设计院确定。

⑩遇到以下情况一应暂停压桩。并及时与设计、监理、建设单位等有关人员研究处

理。

a、压力突变。

b、桩头混凝土剥落、碎碎。

c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大。

d、桩身突然倾斜跑位。

e、入土深度达不到设计要求。

（11）压桩过程安排专人记录填写施工记录，详细记录不同深度不同土层贯入度。

（12）最后标高控制、桩长为主，贯实度为辅。

5、接桩

本工程抗拔桩为单桩，仅在试验桩中存在接桩。

采用上螺下顶接桩卡扣安装顺序将下段桩顶沉距离•地面0.8〜1.0m处（但应避免桩

尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩。接桩操作方法及技术措施。机械

连接先张法预应力混凝土桩卡扣式连接件连接方式如下图所示：

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接桩操作方法及技术措施：

①检查桩两端的连接卡扣件，无受扣方可起快施工。

②用钢丝刷清理干净桩断面，严禁螺帽孔内有杂物。

③将插杆安装在小螺帽上，大螺帽处安装弹簧，垫片，卡片以及中间螺帽。

④在桩端面涂抹足够的专用密封材料。

⑤将上节桩转动使插杆与上节桩中间套的轴线到同一条直线上，缓缓插入，

严禁碰撞。插接后保证接口无缝隙。

⑥接桩完毕，先自检，自检认为合格后，报请监理人员进行检查。经监理检查合格

后开始压桩。

6、送桩及截桩

如场地平整后，地面标高高于设计桩顶标高需送桩时，采用送桩器进行送桩；如需

截桩按按照«xxxG03»规范执行。桩顶标高用水准仪测量控制，控制标准为：±50nmi。

6.3验收标准

20

表6.3T预应力管桩允许偏差、检验方法

主

1桩体质量检验设计要求

控

项

2桩位偏差第5.1.3条

目

3承载力设计要求

成外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙

般品桩径(mm)±5

±5

项桩管壁厚度(mm)

1桩尖中心线(mm)<2

目质顶面平整度(mm)1()

量桩体弯曲<1/1OOOZ

2接桩：焊缝质量

>1.0

电焊结束后停歇时间(min)

<10

上下节平面偏差(min)

<l/1000Z

节点弯曲矢高

3停锤标准设计要求

4桩顶标高(mm)±50

表6.3T预应力桩允许偏差、检验方法

序号项目允许偏差

1外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙

2直径±5mm

3壁厚±5mm

4桩尖中心线<2mm

5桩顶平整度10mm

6桩体弯曲<l/1000Z

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允许值或允许偏差

项序检查项目检查方法

单位数值z

主r

控1承载力不小于设计值静载试验、高应变法等

项

目2桩身完整性—低

1成品桩质量本标准表5.5.4-1杳产品合格证

2桩位本标准表5.1.2全靖仪或用钢尺址

3电焊条质量设计要求产品合格证