蛇形管生产工艺

蛇形管制造工艺

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批准:________________

华西能源工业股份有限企业工艺部

从汽包引出的饱和蒸汽通过顶棚、包墙过热器继续加热，再通过

低过、屏过到高过，使蒸汽完全到达设计规定的过热温度，从高过引

出到汽轮机高压缸。从汽轮机使用后低温蒸汽再回到锅炉中日勺低再系

统继续加热再到高再，使汽温到达出口汽温规定，再由高再引出到汽

轮机低压缸。

1、引用原则：

HX0306-2023材料标识及移植规定

HX0310-2023管材色标

HX0504-2023锅炉受压元件焊接工艺评估

HX0508-2023锅炉产品焊接试件和试样毛坯的制备

HX1008-2023锅炉受压元件焊接

HX1103-2023锅炉管子制造

HX1105-2023锅炉膜式管屏制造

HX1401-2023锅炉受压元件焊接接头金相和断口检查

HX1405-2023焊接材料入厂检查

HX1410-2023射线检测

HX1416-2023磁粉检测

HX1421-2023渗透检测

HX1111-2023锅炉产品水压试验

HX1119-2023产品油漆和包装技术条件

HX2501-2023管子对接焊

2、重要设备

蛇形管自动线、小R挤压机、弯管机（60弯管机、89弯管机、

114弯管机,）、切管机,、悬挂式倒角机,。

3、工艺流程

施按长度进行分挡。分档日勺长度和数量，可根据米料状况合适变动，

每档长度之差应控制在150mm范围内。

4.2切管及管端加工

对不锈钢、合金钢或需拼接的管子，采用砂轮片切管机切断管子后，

再加工管端坡口。其他管子均用切管机直接切断倒角。

对采用机械焊拼接口勺管子，其内壁边缘偏差不小于().3mm时，应镇

内孔；对采用手工焊拼接的管子，其内壁边缘偏差不小于().5mm时,

应链内孔。镜内孔的长度为218mm。链内孔在管端加工机上与倒角

同步进行。镇内孔退刀时，在管壁内形成时刻痕深度应大不于0.3mm。

切管质量规定

a)长度偏差：当管子长度W8m时，容许±2mm,管子长度〉8m

时,容许±3mm

b)端面倾斜度△£,机械焊：△fWO.3mm,手工焊△fWO.5mm

c)表面粗糙度要满足图纸规定

4.3磨光

清理管子内外表面油锈等杂灰，磨光管端外表面20mm,内表面

10mm以保证管子对接焊口质量。

4.4放样

放样工序包括在平台上日勺摆样、描样和再在管屏上划装配件日勺位置

线。管屏最终加工的余量线（包括气割余量和坡口加工线）

弯管及元件校正用的样应根据车间绘制日勺元件图划出长度断开线，带

有挤压弯头日勺管件，在放弯头预弯样口寸，应根据车间绘制日勺元件图所

标注的弯曲半径和直段长度放样

装配焊接用H勺总样，应划出装配件的位置线，对组焊后需要加工管端

的管屏应划出加工余量线和坡口线，并在每根管子上打上洋冲眼。

放样的尺寸偏差（包括外形尺寸、对角线、弯管直段尺寸和弯头弧长）

当管屏长度W6m时，应Wlmm,当管屏长度＞6m时，容许2mm。

4.5弯管

管子弯曲部位口勺椭圆度应符合表1规定。

表1

R/DwR/Dw<1.41.4<R/Dw<2.52.5<R/DwV4R/Dw24

椭圆度a<14%<12%<10%18%

注：R为弯曲半径mm

管子弯曲部位外侧拉伸面减薄率应符合表2规定。

表2

2.5<R/DwV

R/DwR/DwW1.81.8<R/Dw<2.5R/Dw23.5

3.5

减薄率bW20%W15%W12%《10%

弯头表面机械损伤深度：

a）对碳钢，合金钢不得不不小于设计最小壁厚，且应打磨圆滑；

b）对不锈钢表面损伤深度超过0.3mm时应修磨，修磨深度不得超

过设计最小壁厚，且应打磨圆滑。

弯头内侧不容许起皱，但少许容许5V2mm。

管子弯曲拉伸面不容许有裂纹、分层、过烧，若发现应切除更换弯头,

对于其他缺陷，容许修磨，但修磨后不得不不小于最小壁厚，修磨处

日勺斜度不小于1：4o

弯曲半径R±2,弯曲角度偏差±1。弯头扭曲及平面度<5mm。

4.6摆样校正

弯管后应对管子进行摆样校正，校正分冷校正和手工热校正两种措

施。重要消除弯头的角度偏差、长度偏差、接头弯折度等缺陷。

校正管子的加热温度按下表达，加热规定均匀，喷嘴不要靠在管子上

或离管子太近，防止过烧。校正时，不容许用冷水急冷。

不锈钢管原则上不采用热校，必须热校时，可用加热枪在整个管子截

面上加热至1050C左右(用光学测温仪监测)，校正后做固熔处理。

热校正时，严禁在25()-4()()℃脆性区敲击管子，以免引起断裂。

不容许将弯头校直后再弯。对长度偏差不小于1/3管径口勺小管排。不

容许用热校弯头口勺措施清除正偏差，而应切除。

对于椭圆度略有超标的弯头，容许加热至正火温度后整形校正。不容

许直接敲打管子。整形后，需做对应热处理。

材质为碳钢的工件热校正加热温度不不小于等于720C或

900-980℃；

材质为15Mo3、12CrMo(12CrMoG)>15CrMo(15CrMoG)>SA213Tl2、

SA335-P12热校正加热温度如下:

a）不再进行热处理或热处理后，工件热校正加热温度控制在

600-720℃；

b）要经热处理的工件热校正加热温度控制在900-980C之间；

材质为12CrlMoV（12CrlMoVG）＞.SA213-T22热校正加热温度如下:

a）不再进行热处理或热处理后，工件热校正加热温度控制在

650-750℃；

b）要经热处理的工件热校正加热温度控制在900-1000℃之间；

材质为SA213-T91、SA335-P91热校正加热温度如下：

a）要经热处理的工件热校正加热温度控制在1040-1080℃之间或

不不小于750℃；

b）热处理后，工件热校正加热温度控制在650-750℃；

c）热处理热校正后，校正部位应检测硬度并做PT检查；

材质为12CrMoWVTiB（钢102）热校正加热温度如下:

a）要经热处理的工件热校正加热温度控制在900T000℃之间或

不不小于750℃；

b）热处理后，工件热校正加热温度控制在650-750℃；

c）热处理热校正后，校正部位应检测硬度并做PT检查；

奥氏体不锈钢管子一般不进行热校，不得已必须进行热校正时，整

个管子周向加热热校正后，立即进行固溶处理，即用火焰在整个界面

加热至1050℃,热透后保温3-5分钟后空冷或水冷。

4.7通球（通弯头、通焊口）

当管子公称外径不不小于63.5mm时，应逐根进行通球检查。

有拼接焊缝无弯头时按表3进行通球检查。

有弯头无拼接焊缝时按表4进行通球检查。

既有拼接焊缝又有弯头口勺管子应选用表3和表4对应状况下较小钢球

进行通球检查。

表3

管子公称内径

DnW2525<Dn<4040<DnW55Dn>55

(Dn)

通球直径dd^0.75Dnd^0.80Dnd20.85Dnd20.90Dn

表4

弯管半径RW1.4Dw1.4Dw〈R1.8DwWR2.5DwWRR>3.5Dw

<1.8Dw<2.5Dw<3.5Dw

通球直径dd^0.70Dnd^0.75Dnd^0.80Dnd20.85Dnd20.90Dn

注：Dw为管子公称外径，mm；Dn为管子公称内径，mm。

4.8管子对接

几种常用材料钢管对接所使用的焊材和规格

类别钢材牌号焊接措施焊材规格备注

H08Mn2SiA

热丝TIG焊

61.()

Ii20G对接

手工鸨级氢弧H08Mn2SiA

焊4)2.5

H08Mn2SiA

热丝TIG焊

4)1.0

13SA-210C对接

手工筲级氤弧H08Mn2SiA

焊62.5

III215CrMoG管子对热丝TIG焊ER55-B241.0

接手T铝级氨弧

JM-1CM<1)2.4

焊

15CrMoG+12CrlMo手工鸨级氢弧

fflz+IIhJM-1CM62.4

VG管子对接焊

H08CrMoVA

热丝TIG焊

12CrlMoVG管子对61.0

ni

3接手工锯级氧弧H()8CrMoVA

焊62.5

12Cr2MoWVTiB管手工鸽级氢弧H10Ci*2MnMo原则上任一厚度均需

nt

了对接焊WVTiBA热处理

热丝TIG焊TGS-9cbe1.0打底焊时管内通氮气

SA213-T91管子对

ni?手工鸽级氢弧

接TGS-9cb62.4打底焊时管内通氧气

焊

12CrlMoVG+

手工鸨级氢弧H()8CrMoVA原则上任一厚度均需

1113+1115I2Cr2MoWVTiB管

焊62.5热处理

子对接

12CrlMoVG+热丝TIG焊TGS-9cb1.0打底焊时管内通氮气

ni3+n|

SA213-T91管子对手工鸨级氧弧

TGS-9cb小2.4打底焊时管内通氧气

接焊

12Cr2MoWVTiB+

手工铝级氢弧

皿+叫SA213-T91管子对TGS-9cb<1)2.4打底焊时管内通氧气

焊

接

拼接焊缝应位于管子日勺直段部位，且应符合下列规定

a）插入管日勺拼接焊缝中心线距起弯点、附件边缘日勺距离不得不不

小于80mmo

b）额定蒸汽压力不不小于3.8Mpa的锅炉，管子日勺拼接焊缝中心线

距起弯点、附件边缘日勺距离不得不不小于50mm；额定蒸汽压力不小

于3.8MpaH勺锅炉，管子的拼接焊缝中心线距起弯点、附件边缘的距

离不得不不小于70nurio

c）凡图样中注明不准拼接的部位，管子制造时，其拼接焊缝必须

避开。

4.9探伤

每条焊缝100%射线（或超

额定蒸汽压力P29.8MPa

声波）探伤

公称外径DwW额定蒸汽压力3.8MPaWPV至少抽取接头数日勺5（）%进

9.8MPa行射线（或超声波）探伤

lb9mm廿、官依J

额定蒸汽压力O.IMPaWPV至少抽取接头数日勺10%进

3.8MPa行射线（或超声波）探伤

每条焊缝100%射线（或超

合金钢管子

声波）探伤

管子上承载附件（吊耳类）的角焊缝按HX1416或HX1421的规

定进行1（）（）%磁粉或着色探伤检查；管子上其他承载附件的角焊缝应

按HX1416或HX1421的规定抽取焊缝总数的5%进行磁粉或着色探

伤检查。

4.10取样

受热面管子材料为合金钢或异种钢焊接接头管时应取试样。按每一

焊工，同一焊接规范，同一部件数日勺1/200制取试样（局限性200按

200计），即每焊200个接头取一套试样。

机械焊及不易在产品上取样日勺接头（如叉形管、过渡管、异种钢接

头和挤压弯头等），容许取模拟试样。

凡需热处理的产品，其试样应随产品同炉（或热处理设备）进行热处

理。（注意：试样应先经无损探伤合格）

4.11校正（焊口）

任何材质的焊口原则上不采用热校，只能采用机械或手工措施冷

校（若采用热校，烘烤部位距焊缝边缘应不不不小于30mm）

4.12装配

4.12.1编制装配工序时要仔细查看图纸，根据图纸管排，合适选用梳

形板装配工装。

4.12.2三套排以卜.的管排，在装炉前应进行配管，并放样后进行装配。

两套排以上管排应按装配样进行装配，装配时可用装配定位工装来保

证管子间距。（也可用产品中的I撑板，梳形板替代装配定位工装）

4.12.3对管子太长、刚性差，且需要翻身焊接的管组，在装配管组的

同步，应装焊翻身槽钢等吊具，管排起吊应用起吊架。管排翻身时应

吊在翻身架上。

4.12.4对焊有支撑耳板的水平管组，应当严格控制管子长度。装配时

应首先保证耳板在管组长度方向的尺寸。蛇形管组件的支撑块相对位

置偏差按HX1103-2023规定，控制耳板与管子中心的偏移W2mm。

4.12.5对管屏端部规定平齐日勺管排，应首先保证管圈间隙，把余量留

在直段端，装焊校正后再切除余量。

4.12.6对合金钢日勺管排在装焊时应对管子和对接焊缝进行光谱检查

4.12.7装焊时不容许在管子上引弧，如发现弧坑，需补焊后磨平。环

缝与母材平滑过渡。附件与管子相焊处角焊缝不容许有咬边，如发现

过烧、烧穿现象应切除。

4.12.8管件上焊有承载附件H勺角焊缝应作MT或PTo

4.13热处理

4.13.1管子接头、弯头的热处理可与整体热处理同步进行，不锈钢弯

头经固熔处理后，容许同管屏一起整体热处理

4.13.2热处理时，管排或管子应放好垫平，以防变形

4.14水压试验

4.14.1管子有下列状况之一应进行水压试验：

a）有对接焊缝的管子

b）壁厚W5且焊有附件的管子

c）壁厚＞5但焊有密集附件口勺管子

4.14.2水压试验注意事项

a）水压试验应在水压试验场地进行，水压试验场地应有2m高的

金属墙或砖墙隔离，水压时，除操作人员和检查人员外，不容许其他

人进入工作场地，升压时，操作人员和检查人员应避开密封件也许出

现弹跳方向。

b）试验装置应满足试压时的稳定规定，不容许泄漏，

c）受压元件日勺水压必须经无损探伤合格。有热处理规定的