市政管网工程质量保证措施

第一节市政管网工程质量保证措施

一、材料准备及材料质量控制

二、根据工程预算和施工进度分批分种类进料，定货时根据材料计划单上产品

名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证内容符合要求后，拿回样品通过工长、

技术员、质检员、监理工程师共同检查、检验认可后再定货进货。材料进场时再由工

长、技术员、质检员、监理检查出厂合格证，检测报告、说明书、进京施工证明及设

备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查、阀门、管道、

暖气片，主要部件抽检10先对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。

阀门要做严密性试脸，如有不合格的应逐个检脸，并将不合格的产品退货。根据检验

内容填写材料进场报告。材料妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有

变更的应写清楚，提倡施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大料不小用，

节约材料，降低工程成本。

三、沟槽开挖及土方回填

1.沟槽开挖

土方工程施工首先进行土层勘察拟定开挖方案，再进行土方开挖并做好记录。土

层勘察的目的是为了查清土层种类和厚度，其他地下管线及附近构筑物，以便于确

定开挖方案和控制挖土深度。采用轻便触探方法，随着表层土清理工作同步进行，每

间隔5〜10m做一个探孔，在基槽底设计标高范闱内探孔时，每次探孔深度为土层交

界位置。

基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填砂砾石分层夯实，压实系数不

小于0.90o

(1)清除土方开挖段的杂物，再用铲车把建筑垃圾装卸至运输车上，随时拉走,

不堆卸在路面上。

(2)采用挖掘机开挖土，自卸汽车运送，推土双铺设平整完成；

基槽土方：土方开挖前要拿出专项施工方案，采用挖掘机挖土，人工清理，自卸

汽车运送弃土；对于地耐力符合要求的老土层基槽，挖至设计标高上200处由人工清

理；对于需要换填的地基，当挖到设计标高后再开挖至换填标高；开挖后防护措施按

方案执行。

2.土方回填

(1)根据该工程的设计要求，管底铺设200nun的中粗砂垫层，管道胸腔部位填

砂。回填砂的范围为保温管顶以上200mm以下的部位。其它回填土需根据路基下的回

填要求进行分层夯填。

(2)基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填沙砾石分层夯实，压实系数

不小于0.90o

(3)回填土可采用粘土(不得含有淤泥、淤泥质粉质粘土、杂填土、混凝土碎石

块和大于200mm的坚实土块)管底如果有淤泥或软土层(包括回填土)应全部挖除，换

填中粗砂并夯实，压实度不小于0.90。分层回填每层300mm。

⑷回填土在结构验收合格，管道水压试验合格之后进行，填土的选择和审批可

与结构施工同步进行。

土方回填控制要点：

（1）土方要求夯填。回填土的粒径、含水率、密实度应符合相应的技术标准。

四、（2）由于基槽内地势狭小，因此只能采用人工回填方法；用自卸汽车将回填

土方运送到回填位置的适当部位，再用手推车推运到填筑地点，每层铺填的厚度控

制为30cmo

五、（3）填土过程中应注意控制好关键工作即：土质控制；最佳含水率控制；每

个填土层虚铺厚度控制；夯实便数以及填土密实度控制；对周边环境，比如管沟、其

它结构物的保护等。

六、布管、稳管

1、下管

本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散

下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在

沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。

布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管,

即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按

图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。

保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放

置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超

过2米。

2、稳管

稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在己排设管道的顶部，其数

量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控

制要求如下：

⑴管轴线位置的允许偏差为15mmo

⑵管内底高程的允许偏差：当管径DWlOOmm,允许偏差为±1mm；管径D>100mm,

允许偏差为±1.5mmo

管道安装前应检杳槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。

管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mlli厚细砂。

对于出现地下水的沟槽，橹底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋

保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。

管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以

设计标高为依据。

管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和

滚落。

管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

管道铺设应有序进行，承口朝上。

管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。

管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。

管道安装时，应充分考虑不同温度条件卜各种材料伸缩的适宜条件，保证安装

质量和管道使用安全。

3、接管

（1）、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。

⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙,

间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。

（3）、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处境筑密实。

⑷、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的

高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复

测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。

⑸、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径（1）2.5.63.5、小

4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干

温度为120摄氏度以上，恒温时间为1〜2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用

随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未

用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。

三、管道焊接

（一）焊接条件及准备

本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，区此，管道焊接在本工程中尤

为重要。

1.管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。

2.保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。

3.管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮

等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂

纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。

4.采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°,刃厚IT.5mm。

5.焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度

150-200℃,焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的

焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。

6.准备直流焊机一台，确定供气商，氧气随用随购，准备交流焊机四台，气割

工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。

7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和

越位焊接。

8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用

及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。

（二）、管道焊前组对

1.施工方法

放样

放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；

放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺

要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。

号料

号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号

料应统筹安排，长短搭配，先大后小；

对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允

许偏差应符合有关规定。

切割

钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等;

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。

组装和连接组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边

30〜50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3

亳米；

焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，

焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣

及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。

规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗

证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。

焊接设备

焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

2.焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，

应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物,

并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

3、坡口角度60-70°,电焊打底间隙2.5-3mm,氢弧焊打底间隙2-2.5mm,管子

对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm,定位焊根部必须焊透。

4、点焊长度；DN200管，2030mm，点数5个；DN100管，1520mm，点数3个，外

套DV50,40-50mm,点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度，

（三）、焊接

1.打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整

个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氧弧打底必须先用试板试焊，检查氯气是否含

有杂质。氮弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底

部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。

2.中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患

必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净.焊缝接头应与底层焊缝接头

错开不小于10mm,该层选用焊条直径为DN200用中3.2,DN450以上用①4.0-①3.2,

由于该工程中管壁厚度不大于8mm,故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚

度应为焊条直径的0.8~L2倍，运条选用直线型。严禁住焊缝的.焊接层表面引弧。

该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。

3、盖面：该层选用焊条直径为①2.5-①4.0。焊接时视其焊缝己焊厚度而选用。

每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖

面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2inin,焊缝加

强高度为L5-2.5mm,焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出

现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10乐焊接完毕，清理熔渣后，用钢

丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。

4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的

特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。

5、主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接

头焊接质量。

（四）、探伤

焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热

管网施工验收规范》执行。

（五）、焊接安全措施

1.焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土

清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服

罩。

2.接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m,电焊机放在

干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。

七、3.焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。

八、4、如发生特殊情;兄，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理

预案执行。

九、5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火

灾和不必要的伤害。

十、泵类设备安装

基础险收检查

1.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、

露筋等缺陷。

2.按施工图纸要求对基础位置.和尺寸进行复测，

其允许偏差应符合表5.4.1-1中的规定。

泵基础尺寸和位置允许偏差表5.4.1-1

项目允许偏差(mm)

坐标位置+20

不同平用标高-20

基础外形尺寸±20

基础水平度每米5

全长10

中心位置±10

预埋地脚螺栓孔深度+20

孔壁铅垂度10

3.基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接

手续。

施工工艺

1.基础放线

按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建

红三角标记用钢板尺确定安装标高。

2.基础面处理

在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面

的标准是100cm之内应有5飞个直径为10〜20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油

污、碎石、泥土、积水等消除干净。

3.泵运输就位

用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，

道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。

4.找正找平

⑴摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基

础表面的中心线相交。

⑵在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫

铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。

⑶用钢板尺测量水泵釉中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在

允许的吸水高度内工作。

（4）通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将

水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。

5.二次灌浆

泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗沽净，并擦尽积水。

用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜

和影响采的精度。

待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需7天时间），拧

紧地脚螺栓。螺栓露出的螺母，其露出长度宜为8~10硒。对泵的位置和水平进行复

查。

6.联轴器找正

虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泉轴

对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行。用磁力表座或制作专

用找正架固定千分表，干分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴

节转动，测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值。

7.试运转

⑴试运转前检查

1）清洗泵外表，检查泵体内有无杂物。

2）各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。

3）润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。

4）附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无

杂物。

5）盘车灵活，声音正常。

6）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

⑵电动机试运

1）脱开联轴节。

2）点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。

3）启动电动机，连续运转2h,在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常,

启动电流和空载电流符合设计要求。

⑶无负荷试运

1）连接泵与电机，并复查同心度。

2）全开启入口阀门，全关闭出口阀门。

3）吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。

4）启动泵,运转广3min后停车。

5）运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。

⑷负荷试运转

负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。

启动电动机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达

到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h,负荷运转合格标准是：

1）系统运行正常，其玉力、温度、流量等符合设计要求。

2）泵运转无杂声，泵体无泄漏。

3）各紧固部位无松动。

4）机械密封的泄漏量不超过5mL/h.

5）电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。

6）泵轴承温度不应大于80℃。

质量要求：

⑴地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

⑵泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平盘铁宜

露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺

栓中心。

⑶泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm,安装标高与安装基准

标高允许偏差为±10mm。

（4）泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000,横向水平度允许偏差不大于

0.2/1000o

⑸泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm,轴向倾斜允许偏差不大于

0.2/1000.

注意事项：

1.联轴节找正用两点法测量，消除了转轴轴向窜动影响。如用一点法测量，即在

测量一个位置上的径向值时，只测量同一位置的轴向值，转轴不允许有轴向窜动。一

般可设法将转轴在轴向顶住或采用其它方法消除影响。

2.管道与泵连接，泵不得直接承受管道的重量。应复查泵的原找正精度。

3.管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。

4.不能在泵出口阀门全闭的情况下超过3min运转泵，以免泵内水发热，且易损

坏机件易发生事故。

5.泵停止试运后，应关田泵的出口阀门，待泵冷却后再依次关闭各附属系统阀门。

6.整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

焊接技术要求：

焊工必须持有劳动安全监察部门颁发的合格证书，并有相应合格项目。在正式焊

接前，得到业主的认可之后方可进行正式焊接。

焊接材料管理：

1.所有焊接材料必须有材料质量保证书。

2.焊条发放时，应认真填写焊材发放记录，焊工须携带保温筒领取焊条，多余

的焊条和重要部位的焊头必须退回。

3.焊丝在使用前应彻底清除表面油污、锈蚀等杂质，并露出金属光泽。

4.焊件应设置稳固，以防焊接过程中产生附加应力。避免强行组对，防止产生焊

接裂纹和内应力。碳钢管道的坡口加工采用砂轮机去除坡口表面氧化皮，并对影响焊

接质量的凹凸不平处打磨平整。不锈钢坡口加工采用等离子切割机并用砂轮机去除表

面氧化物，不锈钢管手工电焊宜进行背面充氮保护，以防根部背面焊缝氧化。

焊

接

中

应

注项目允许偏差检查方法

意

起

弧

和

收

弧

处

的

质

量

收

弧

时

应

将

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的

层

间

接

头

应

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开

错

开

间

距

2

50

mm

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焊

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焊

完

后

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将

焊

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外

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焊

缝

外

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进

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发

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进

行

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焊

接

次

序

先

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短

焊

道

再

焊

氏

焊

道

0

点

焊

所

有

焊

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料

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正

式

焊

接

材

料

相

同

0

点

焊

长

度

50

mm

高

度

2-

4nl

m,

间

距

30

0-

50

0m

IHo

焊

接

时

从

中

间

分

别

向

外

分

段

跳

焊

然

后

再

从

外

侧

向

中

间

分

段

跳

焊

O

如

此

反

复

直

到

焊

接

完

成

以

减

少

焊

接

变

形

量

O

次

表面裂纹、气孔、目测或借助低

夹渣、焊瘤及熔合性飞不允许倍放大镜或表面探

溅等伤

el^0.5mm,不大于焊缝

咬边及边缘不满之全长的10%,且不大于100mm

8^12.5mmeW1.6mm用焊缝检验尺

12.5<3W25mnieW2.4mm检查

焊缝余高e6>25mme<3.2mm