《基于ProE与Mastercam的模具设计与制造》-基于ProE与Mastercam的模具设计与制造第五章

5.1

任务引入

5.1.1零件图制品的零件如图5-1所示。5.1.2设计要求（1）零件外观表面光滑不允许有任何飞边、毛刺、缩水现象（2）生产批量为大批量;（3）零件材料为ABS;（4）材料的缩水率为1.0050；返回5.2

任务分析5.2.1模具设计流程分析本制品模具设计流程结合设计要求进行设计，其主要设计流程是:加载参照模型→设置收缩率→创建毛坯工件→创建主分型面→创建滑块分型面→创建模具体积块→创建模具元件→创建浇注系统→加载标准模架→创建标准件→创建顶针→创建冷却系统→模具后期处理→完成模具设计。注:本章对如何运用EMX进行整个模具设计的流程作了较完整的介绍。返回下一页5.2

任务分析5.2.2模具结构分析根据设计要求和产品结构特点，拟定一模_腔的模具结构。5.2.3模具加工分析根据凸、凹四模仁的结构，分别对它们采用曲面挖槽粗加工及曲面残料粗加工、等高外形等精加工路径即可完成。上一页返回5.3相关知识5.3.1塑料注射模架的结构模架由导向装置与支承零件组成。模架的主要作用是用于安装模具的其他零件，并保证模具的工作部分在工作时具有i1，确的相对位置。这单仅以塑料注射模模架为例，其结构图如图5-2所示。模具的结构己标准化，有专门的模架生产厂家。模具制造厂家可以根据模架标准到这些厂家订购所需要的模架，模架是有标准的，但对价格很低、要求也很低的模具，或者一些有特殊用途的模架，模具厂还是要单独制造的。但由于设备与专业技术的原因，自制模架的质量往往比不上模架厂制返回下一页5.3相关知识造的模架的质量，所以，在模具生产估价时一般是以模架厂制造的标准模架的价格来计算。目前，以广东的塑胶模具业为例，模架的制造商是很多的，有龙记模架CLKM),中华模架、恒丰模架、冠利模架、明利模架、富得巴(日本)模架等，这些模架被广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。不同的模具厂也有各自不同的模架供应商，不竹是哪一家的模架供应商，它都会把模架资料给模具厂，在设计选用时，选用了一个型号的模架之后，在其资料上就可以查出这款标准模架的单价来，然后再根据这家模架供应商所给出的折扣计算出这款标准模架的实价了。上一页返回下一页5.3相关知识5.3.2注塑模标准模架的选用选择标准模架，可以简化模具的设计与制造，一旦某一型号模架确定下来，就可以得到己经设计好的零件的尺寸数据，如模板大小、螺钊一大小与安装位置等，而目这些零部件可以从市场上买到，或买来后只需再进行一次加工就可使用，这样可以极大减轻模具的设计和制造工作。标准模架的尺寸系列很多，应选用合适的尺寸。如果选择尺寸过小，有可能使模架不够;选择尺寸过大的模架，不仅引起成本提高，还有可能使注射机型号增大。上一页返回下一页5.3相关知识选择模架的关键是确定型腔模板的周界尺寸(长X宽)和厚度。要确定模板的周界尺寸就要确定型腔到模板边缘之间的壁厚。有关壁厚尺寸的大小，可根据型腔壁厚的计算方法来确定，但由于理论计算复杂，在实际工作中使用得不多，只在一些特殊的场合用于校核计算，在实际生产中大量使用的方法是查表或用经验公式来确定模板的壁厚，有关壁厚确定的经验数据见表5-1。模板厚度主要由型腔的深度来确定，并考虑型腔底部的刚度和强度是否足够，如果型腔底部有支承板的话，型腔底部就不需太厚，有关支承板厚度的经验数据见表5-2。另一方面，模板厚度确定还要考虑到整副模架的闭合高度、开模空间等与注射机之间相适应。上一页返回下一页5.3相关知识模架选择步骤如下。①确定模架组合形式。根据塑件成型所需的结构来确定模架的结构组合形i。②确定型腔壁厚。通过查表5-1或有关壁厚公式的计算来得到型腔壁厚尺寸。③计算型腔模板周界。如图5-3所示。型腔模板的长度:L=S+A+t+A+S型腔模板的宽度:N=S+B+t+B+S上一页返回下一页5.3相关知识式中，L一一型腔模板长度;N一一型腔模板宽度;S一一壁厚;A一一型腔长度;B一一型腔宽度;T一一型腔间壁厚，一般取壁厚

S尺寸的1/3或1/40④模板周界尺寸。由步骤③计算出的模板周界不太可能与标准模板的尺寸相等，所以必须将计算出的数据向标准尺寸“上一页返回下一页5.3相关知识靠拢”，一般向较大的修整。另外，在修整时还需考虑到在壁厚位置上应有足够的位置安装其他的零部件，如果不够的话，需要增加壁厚尺寸。⑤确定模板厚度。根据型腔深度，并参照模架生产厂家提供的标准模架尺寸进行调整，得到模板厚度。⑥选择模架尺寸。根据确定下来的模板周界尺寸，配合模板所需厚度查找标准选择模架。⑦检验所选模架的合适性。对所选的模架还需检验模架与注射机之间的关系，如闭合高度、开模空间等，如不合适，还需要重新选择。上一页返回下一页5.3相关知识5.3.3模架制造的分类模架的制造分为两种情况:一种是自制模架;另一种是采用标准模架，进行局部的一次加工。1.自制模架的加工模架主要由模板和定位导向与紧固件组成，紧固件常用标准件，不需加工。因此，模架的制造主要是模板和导向定位件的加工。模板的加工主要是面和孔或槽的加工。模板的上下面要求平行，侧面要求与上下面垂直。模板加工时，以匀_相垂直的两个相邻侧面作为基准，所有其他孔、槽加工与测量都要以此为依据。基准面的粗糙度应达到Ra1.6um。各模板的基准面方位应保持一致，最终装配时也是以此为基准，形上一页返回下一页5.3相关知识成模具的基准角。模板材料常用45#钢，重要的模板应进行调质处理，硬度值为240-270HBo模板各面以刨或铣、磨削加工为主，上、下面一般先铣或刨后磨削，表面粗糙度应达到Ral.6um-Ra0.8um。动、定模板分型面的加工精度要高些，要求模具装配后分型面的贴合间隙值应控制在0.02-0.04mm以内。模板上的导柱、导套孔和固定圆柱形型芯的孔，以及复位杆和推出杆孔等有配合精度要求，一般采用钻、铰、幢削加工，并按H7精度制造，其位置要求准确并应以模板基准面进行测量。孔本身要求与模板上下面垂直，表面粗糙度一般在Ral.6-Ra0.8um。模板上固定非圆柱形型芯或镶块的方槽也有配合要求，一般上一页返回下一页5.3相关知识采用铣削加工，可分为粗铣和精铣。通常采用精铣加工以保证槽底面与模板上、下面平行，侧面保证与模板上、下面的垂直度要求。对于固定细小型芯目无法铣削的窄槽，可以由电加工方法完成。通槽常用线切割加工，自槽可用电火花加工。槽的加工与测量均应以模板的基准面为准，其他非配合类型的孔、槽等通过钻、铣削加工即可完成。对模板上有侧向型芯或滑块以及锁紧楔的孔、槽安装或固定表面，根据有无配合要求和具体结构，可采用类似的加工方法。动、定模板上的流道或浇口加工，应保持尺寸与截面形状准确一致，否则影响熔体流动效果，进而影响制品质量。'常用的流道截面形状一般为圆形、梯形和U形。多型腔模具的流道上一页返回下一页5.3相关知识较长，加工时要求同一级流道各处截面形状与尺寸应相等。流道加工常用成形铣刀，先粗铣大部分余量，后用经过修形的成形铣刀进行小余量的精铣。流道表面粗糙度要求一般为Ral.6-Ra0.8um。精铣后可进行简单的抛光。一般注射模具很少直接在模板上加工型腔，大多采用镶块式结构。因此，浇口通常设计在镶块上。若需在模板上加工浇口，其要求与流道一致。多型腔模具各浇口应保证尺寸与截面形状相同。浇口按截面形状分类，主要有圆形、圆锥形和矩形。浇口尺寸一般很小，圆形和圆锥形常用成形电火花加工，粗、精规准分开，以保证尺寸和表面粗糙度要求。矩形浇口可以采用铣削或电火花加工，最后抛光满足要求。上一页返回下一页5.3相关知识2.标准模架的加工采用标准模架时，主要是进行针对不同模具结构的补充加工，如镶嵌成形零件的孔或槽、定位件孔或槽、推杆孔、冷却水道及其他辅助零件安装固定表面的加工。其加工过程、方法和要求与自制模架部分相同。但加工前，应先将标准模架拆开，检测各模板的尺寸和基准精度。若精度不满足要求，应先修整基准的精度，后进行各部位的补充加工，以保证模具的制造精度要求。上一页返回下一页5.3相关知识5.3.4模架平板类零件的数控铣削加工工艺模板主要是平面加工、四框及孔系加工。为了使加工方便和保证模板的技术要求，应先加工平面，再以平面定位加工孔系。模板毛坯表面经过铣(或刨)削加工后，再磨上、下平面以提高平面度和上、下平面的平行度，以平面作主要定位基准加工孔系，这样容易保证孔加工的垂直度要求。模板的孔系加工，根据加工要求和生产条件，可以在专用锁床(批量较大时)、坐标锁床上进行;也可以在铣床或摇臂}i}i床等机床上采用坐标法或利用引导元件进行。为了保证模板上导套、上一页返回下一页5.3相关知识导柱的孔间距离一致，锁孔时常将各模板重叠在一起，一次装夹同时锁出导套和导柱的安装孔。也可利用数控铣床、加工中心采用相同的坐标程序分别完成模板四框及孔系的铣、钻、扩、铰或锁孔工序。平面加工方法为粗刨(或粗铣)一精刨(或精铣)一平磨，这部分工序由普通机床完成;孔系加工方法为粗镗一半精镗一精镗。这样可以保证孔系中各孔距间的位置精度，该工序由数控铣床或加工中心完成;四框加工方法为粗铣一半精铣一精铣，该工序由数控铣床或加工中心完成。上一页返回5.4任务实施5.4.1MP4面盖模具设计

MP4面盖二维造型完成后，利用Pro/ENGINEER系统下的【制造】|【模具型腔】模块进行模具组件设计，它包括参照模型的布局、收缩率的设置、毛坯工件的设计、分型面的设计、分割体积块、抽取模具元件、铸模及开模儿大部分。1.调入模具参考模型①选择菜单栏中的【文件】|【新建】命令或单击口按钮建立新的文件，系统弹胜图5-4所示的【新建】对话框，在【类型】栏中选中【制造】单选按钮，在【子类型】栏中选中【模具型腔】单选按钮，在【名称文本框中输入文件名“mo1d05”，并取消选呼【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮。上一页返回下一页5.4任务实施②在系统弹出的【新文件选项】对话札的【模板】栏选择公制模具设计模朴mmns_mfgmold，单击【确定】按钮，进户模具设计模块。③选择工具栏中的选取零件|定义零件在模具中的放置和方向—工具。④系统弹出图5-5所示的【打开】对话框，并自动定位在设置的当前工作目录"D:\第五章”下，在【打开】对话框中选择文件mp4.prt，单击【打开】按钮。⑤选择图5-6所示的参照模型名称为MOLDOS_REF，单击【确定】按钮。⑥在图5-7所示的【布局】对话框中的选中【矩形】和【X对称】单选按钮，在【矩形】输入栏中输入[X]的型腔为“1"增量为“0";[Y]的型腔为“2"增量为“80"，单击【确定】按钮。上一页返回下一页5.4任务实施⑦选择【菜单竹理器】中的【完成/返回】命令结束参照模型装配，结果如图5-8所示。2.设置收缩率①选择工具栏中的按比例指定零件收缩工具，选择图5-9所示的参照模型。②系统要求选取坐标系，选择图5-10所示的加亮参照模型中的坐标系(PRTCSYSDEF)。③在图5-11所示的【按比例收缩】对话框中输入收缩率为“0.005”，单击按钮完成收缩率的设置。上一页返回下一页5.4任务实施3.设计毛坯工件①选择工具栏中的自动创建工件工具。②系统要求选择铸模原点坐标系，选择图5-12所示的模具坐标系(MOLDDEFCSYS)。③在图5-13所示的整体尺寸栏中输入自动工件的整体尺寸为X:85;Y:180;+Z型腔:28;-Z型芯:25，单击【确定】按钮，结果如图5-14所示。4.设计分型面(1)设计主分型面①选择工具栏中的分型面工具，再选择菜单栏中的[编辑]命令，在填充特征操作栏中选择【参照】命令，单击【定义上一页返回下一页5.4任务实施】按钮。【填充】②打开基准面显示，选择图5-15所示的MAINPARTINGPLN基准面为草绘平面，单击【反向】按钮，再单击【草绘】按钮。③关闭基准面，选择绘图工具栏中的使用现有的边工具，选择图5-16所示的毛坯工件和两个参照模型的最大轮廓P1-P3三个环，单击绘图工具栏中的确定按钮，结束填充剖面绘制，单击按钮，结果如图5-17所示。④将毛坯工件隐藏起来，便于绘制填充曲面的剖面，在模型树列表中的MOLDOSWRK.PRT元件上右击，在弹出的快捷菜单中选择【遮蔽】命令。上一页返回下一页5.4任务实施⑤选择菜单栏中的【编辑】}【填充】命令，然后在填充特征操作栏中选择[参照]命令，单击[定义]按钮。选择图5-18所示的参照模型的顶面为草绘平面，单击【草绘】按钮。⑥选择绘图工具栏中的使用现有的边工具，再选择图5-19所示的参照模型的顶面所有靠破孔的边，单击绘图工具栏中的确定按钮，结束填充剖面绘制，然后单击按钮完成填充曲面的创建。（2)设计滑块分型面①将毛坯工件取消遮蔽，选择工具栏中的拉伸刁工具，选择图5-20所示的毛坯工件的侧面为草绘平面。上一页返回下一页5.4任务实施②选择图5-21所示的Pl,P2,P3为草绘的参照。③进入草绘模式后，绘制图5-22所示的拉伸剖面，单击按钮。④草绘完成后，在拉伸操作板中，选择拉伸至平面工具，选取图5-23所示的平面为拉伸终止面，并在【选项】中选中“封闭端”复选框，单击按钮，结果如图5-24所示。⑤在绘图区中选择图5-25所示的分型面，单击[编辑】}[镜像]命令，系统要求“选取要相对于其进行镜像的平面”，选择MOLD-FRON基准平面为镜像的平面，单击按钮完成曲面的镜像，如图5-26所示。上一页返回下一页5.4任务实施⑥在绘图区中选择图5-27所示的两个分型曲面，单击【编辑】|【镜像】命令，系统要求“选取要相对于其进行镜像的平面”，选择MOLD-RIGHT基准平面为镜像的平面，单击_按钮完成曲面的镜像，如图5-28所示。单击工具栏中的按钮完成分型面的创建。5.分割体积块(1)分割基础体积块①选择工具栏中的分割为新的模具体积块工具，选择图5-29所示的【菜单管理器】中的【两个体积块】|【所有工件】|【完成】命令。上一页返回下一页5.4任务实施②按住Ctrl键选择图5-30所示的P1,P2两个分型面为模具体积块分割曲面。③单击图5-31所示的【选取】对话框中的【确定】按钮，再单击【分割】对话框中的【确定】按钮结束分型面选择。④系统高亮显示毛坯工件的下半部分，并弹出图5-32所示的[属性】对话框，输入凸模名称“CORE05"，单击【着色】按钮，被分割的体积块如图5-33所示，单击【确定】按钮。⑤系统高亮显示毛坯工件的上半部分，并弹出图5-34所示的[属性】对话框，输入四模名称“CAVITY05"，单击[着色]按钮，被分割的体积块如图5-35所示，单击【确定】按钮。上一页返回下一页5.4任务实施（2）分割滑块体积块①选择工具栏中的分割为新的模具体积块工具，在【分割体积块】菜单中依次选择【一个体积块】|【模具体积块】|【完成】命令。②在弹出的【搜索工具】对话框中选取凸模型芯体积块“面组:F27CCORE05”作为分割的对象，单击按钮，最后单击【关闭】按钮，关闭【搜索工具】对话框。③这时系统要求选取分割曲面，选取图5-36所示中的P1分型面，再次单击对话框中的【确定】按钮，弹出【岛列表】对话框，如图5-37所示勾中“岛2"复选框，并单击【完成选取】命令，最后单击【分割】对话框中的【确定】按钮。上一页返回下一页5.4任务实施④在图5-38所示的【属性】对话框中输入滑块1名称huakuail，并单击【着色】按钮，观察滑块1图样，如图5-39所示，最后在对话框中单击【确定】按钮，完成滑块1的分割。⑤用同样的方法，分别用P2,P3,P4分型面分割滑块2滑块3滑块4这三个滑块体积块，滑块名称分别为“huakuai2、huakuai3、huakuai4”。6.抽取模具元件①选择工具栏中的从模具体积块创建型腔嵌入件零件工具。上一页返回下一页5.4任务实施②系统弹出图5-40所示的[创建模具元件]对话框，单击选取全部体积块按钮，再单击【确定】按钮，结束抽取模具元件。7.设计浇注系统(1)设计分流道①在设计浇注系统前先将参照模型、毛坯工件和分型面隐藏起来，单击顶部工具栏中的遮蔽按钮，将图5-41所示的参照模型MOLDOSREF和毛坯工件MOLDOSWRK遮蔽，再单击图5-42所示的按钮，将分型面PARTSURF1遮蔽，最后单击【遮蔽】选项卡中的【关闭】按钮。上一页返回下一页5.4任务实施②选择图5-43所示的【菜单竹理器】中的【特征】|【型腔组件】|【流道】|【倒圆角】命令。③在图5-44所示的提示区输入流道直径“4"，单击按钮。④这时系统要求“选取或创建一个草绘平面”，选择图5-45所示凸模的最顶面作为草绘平面，选择【菜单竹理器】中的【正向】|【缺省】命令。⑤进入草绘模式后，选择工具绘制图5-46所示的1条直线，单击回按钮。⑥选择图5-47所示【相交元件】对话框中的【自动添加】按钮，系统自动添加了相交元件，再单击【确定】按钮。上一页返回下一页5.4任务实施⑦单击图5-48所示【流道】对话框中的【确定】按钮，选择【菜单竹理器】中的【完成/返回】命令，完成流道的创建。（2）设计浇口①选取图5-49所示的模型树中的凸模元COREOS.PRT和四个滑块元件，右击，在弹出的快捷菜单中选择【遮蔽】命令。②选择图5-50所示的【菜单竹理器】中的【特征】|【模具元件】|【流道】|【梯形】命令。③在图5-51所示的提示区输入流道宽度“2”，单击按钮。上一页返回下一页5.4任务实施④在图5-52所示的提示区输入流道深度y;，单击按钮。⑤在图5-53所示的提示区输入流道侧角度"10"，单击按钮。⑥在图5-54所示的提示区输入流道拐角半径单击按钮。⑦这时系统要求“选取或创建一个草绘平面”，选择图5-55所示的型腔底面作为草绘平面，选择【菜单竹理器】中的【正向】}【缺省】命令。⑧进入草绘模式后，选择、命令绘制图5-56所示的直线，单击按钮。上一页返回下一页5.4任务实施⑨单击图5-57所示【流道】对话框中的【确定】按钮。选择【菜单竹理器】中的【完成/返回】命令，完成流道的创建。⑩选择【菜单竹理器】中的【完成/返回】命令，完成流道的创建。结果如图5-58所示。8.生成铸模①在生成铸模之前首先将凸模元件和滑块元件取消遮蔽，选择图5-59所示的【菜单竹理器】中的【铸模】}【创建】命令。②在图5-60所示的提示区输入铸模零件名称“zhumo5”，单击按钮。上一页返回下一页5.4任务实施③在图5-61所示的提示区输入模具零件公用名称“zhumo5”，单击按钮，完成铸模的创建。④在模型树中新增加的铸模零件“zhumo5.prt”上右击，在弹出的快捷菜单中选择【打开】命令，系统调用零件模块，并打开铸模完成的产品模型，如图5-62所示。⑤选择的菜单栏中的【窗口】|【关闭】命令，关闭铸模零件，返回到模具模块。9.转出凹模ICES数据文件①在图5-63所示的模型树列表中的CAVITYOS.PRT零件上右击，在弹出的J决捷菜单中选择【打开】命令，系统调用零件模块并打开四模零件，如图5-64所示。上一页返回下一页5.4任务实施②选择菜单栏中的【文件】|【保存副本】命令，系统弹出图5-65所示的【保存副本】对话框，并自动定位在当前工作目录"D:\第五章”下，在[类型]栏选择IGESC*.igs)格式，接受默认的新建名称CAVITY05，单击【确定】按钮，系统弹出图5-66所示的【导出ICES】对话框，单击【确定】按钮，将四模零件输出为ICES曲面格式的文件。③选择的菜单栏中的【窗口】|【关闭】命令，关闭四模零件，返回到模具模块。上一页返回下一页5.4任务实施10.转出凸模IGES数据文件①在图5-67所示的模型树列表中的COREOS.PRT零件上右击，在弹出的快捷菜单中选择【打开】命令，系统调用零件模块并打开凸模零件，如图5-68所示。②选择菜单栏中的【文件】}【保存副本】命令，系统弹出图5-69所示的[保存副本】对话框，并自动定位在当前工作目录"D:\第五章”下，在[类型]栏选择IGESC*.igs)格式，接受默认的新建名称core05，单击【确定】按钮，系统弹出图5-70所示的【导出IGES】对话框，单击【确定】按钮，将凸模零件输出为IGES曲面格式的文件。上一页返回下一页5.4任务实施③选择菜单栏中的【窗口】|【关闭】命令，关闭凸模零件窗口，返回到模具模块。④选择菜单栏中的【文件】|【保存】命令保存文件，系统弹出【保存对象】对话框，并自动定位在设置的当前工作目录"D:\第五章”，系统要求输入保存文件名称，接受默认的文件名MOLDOS.MFG，单击【确定】按钮保存文件。5.4.2MP4面盖的模具模架设计1.新建模具项目①选择菜单栏中的【EMX5.0】|【项目】|【新建】命令新建项目，系统弹出图5-71所示的【项目】对话框，在项目名称上一页返回下一页5.4任务实施栏中输入“mold_05”前缀名为“MO05”后缀为“O5”，其他项目使用默认设置，单击按钮，完成新建项目。②这时系统启动模架设计模块，并在绘图区中生成新的默认参照坐标系和标准基准平面。“在模型树中重新生成一个名为mold_05”的组件项目。2.加载入模仁组件（1)载入模仁组件①单击[工程特征]工具栏中的将元件添加到组件按钮，在图5-72所示的【打开】对话框中选择moldOS.asm组件文件，单击对话框中的【打开】按钮，模仁组件被载入到新织件中。上一页返回下一页5.4任务实施②在图5-73所示的装配操作栏中，设置元件放置约束类型为“缺省”，单击按钮完成模仁组件的装配。（2)模具元件分类选择菜单栏中的【EMX5.0】|【项目】|【分类】命令，弹出【分类】对话框。在图5-74所示对话框中双CAVITY05对应的模型类型中的“插入动模”，并将其改为“插入定模”，单击按钮，完成模具元件的分类。3.加载标准模架（l)加载模架与定义模架大小①选择菜单栏中的【EMX5.0】|【模架】|【组件定义】命令，系统弹出【模架定义】对话框。上一页返回下一页5.4任务实施②在图5-75所示的【模架定义】对话框中单击按钮。③在图5-76所示的【载入EMX组件】对话框中选择供应商为futabas，保存的组件为SC-Type，然后单击按钮，完成载入EMX组件，框架类型己经被载入到【框架定义】对话框中，单击按钮退出对话框。提示:完成载入EMX组件后系统开始在绘图区中载入一个“150X150"的框架。④在图5-77所示的[模架定义]对话框中定义模架的尺寸为“230X270”。上一页返回下一页5.4任务实施⑤在图5-78所示的【EMX问题】对话框中单击

按钮，程序将模架大小更新为230X2700（2)定义模架元件的参数①在图5-79所示的主视图模架预览区中的A板上右击。②在弹出的图5-80所示的【板】对话框中的厚度值"30.000”处双击，在弹出的下拉菜单中单击“50.000”选项，然后单击

按钮完成A板厚度的设置。③在图5-81所示的主视图模架预览区中的B板上右击。④在图5-82所示的[板]对话框中的厚度值"30.000”处双击，在弹出的下拉菜单中单击“70.000”选项，然后单击

按钮完成B板厚度的设置。上一页返回下一页5.4任务实施⑤在主视图模架预览区中的导套上右击。⑥在弹出的图5-83所示的【导向件】刘一话框中的长度值"29”处双击，在弹出的下拉菜单中单击“49”选项，然后单击

按钮完成导套长度的设置。⑦用同样的方法，设置导柱为图5-84所示的参数。⑧图5-85所示设置回程杆的长度为“150”。（3)定义型腔切口①在图5-86所示的【模架定义】对话框中单击按钮。②在图5-87所示的【型腔】对话框中选择矩形切口按钮，并设置好型腔切口的尺寸，单击

按钮。上一页返回下一页5.4任务实施(4)添加定位环①在图5-88所示的【模架定义】对话框中单击添加设备选项栏右侧的二角按钮，在其下拉列表框中选择【定位环定模】选项。②在图5-89所示的【定位环】对话框中直径的值上双击，在下拉值选项中选择直径值为100，单击

按钮。③单击【模架定义】对话框中的关闭对话框按钮，完成模架的定义。得到图5-90所示的标准模架。4.添加浇注系统上一页返回下一页5.4任务实施①选择菜单栏中的【EMX5.0】|【设备】|【定义】|【主流道衬套】命令，系统弹出图5-91所示的【主流道衬套】对话框，在对话框中设置主流道衬套的类型为ZSllr,长度为“46"，其他使用默认设置。②设置好主流道衬套的类型与长度后，单击对话框中的【（1)轴I点】按钮，接着选择绘图区中图5-92中的点，再单击【（2)曲面】按钮，然后选择绘图区如图5-92中的平面，单击

按钮主流道衬套添加完成(注:所加载的主流道衬套的长度比实际需要长度要短，可打开主流道衬套在此添加材料特征)。5.添加标准元件①选择菜单栏中的【EMX5.0】|【模架】|【元件状态】命令。上一页返回下一页5.4任务实施②在图5-93所示的[元件状态】对话框中单击选择所有元件类型按钮，然后单击按钮。得到图5-94所示的添加标准元件后的模架。6.添加侧抽芯机构（1）创建滑块①在模型树中将“滑块1”元件打开，系统调用零件模块。②在滑块零件窗口中，选择工具栏中的拉伸工具，然后选取图5-95所示的滑块侧面作为草绘平面。③选择图5-96所示的P1边为水平尺寸标注参照、P2边为垂直尺寸标注参照。④关闭基准而显示，绘制图5-97所示的拉伸刨面。上一页返回下一页5.4任务实施⑤单击绘图工具栏中的剖面确定

按钮，结束剖面绘制，在拉伸特征选项中选择拉伸至选定的平面选项，选择图5-98所示的滑块的另一个侧面为拉伸终止面，单击

按钮。⑥选择工具栏中的基准平面

工具，系统要求选取放置平面的参照。选择图5-99所示滑块侧面作为平面参照，修改偏移的方向。在图5-100的[基准平面]对话框中输入偏移距离为“20.5"，按Enter键确认，单击【确定】按钮完成。⑦选择工具栏中的拉伸工具，选取刚创建的基准平面作为草绘平面。⑧选择图5-101所示的P1,P2,P3三个平面为草绘参照。上一页返回下一页5.4任务实施⑨进入草绘模式后，使用矩形工具绘制图5-102所示的拉伸剖面。⑩单击绘图工具栏中的剖面确定按钮，结束剖面绘制，在拉伸特征选项中选择两侧拉伸选项，输入拉伸高度“50”，按Enter键确认，单击按钮，结果如图5-103所示。选择工具栏中的旋转了5工具，使用先前的草绘平面进入草绘模式。选择图5-104所示的P1,P2,P3三个平面为草绘参照。进入草绘模式后，使用中心线工具绘制一条旋转中心线，再用线工具完成旋转剖面，如图5-105所示。上一页返回下一页5.4任务实施单击绘图工具栏中的剖面确定按钮，结束剖面绘制，在旋转操作栏中使用默认的旋转角度，选择去除材料工具，单击按钮完成滑块1的创建，结果如图5-106所示。关闭滑块1零件窗口，用同样的方法分别打开滑块2,滑块3和滑块4，完成其滑块特征的设定。（2）创建滑块锁紧装置(铲机)①在模架设计模块下，将模架的所有元件都隐藏只显示模仁和滑块元件，如图5-107所示。②选择【工程特征】工具栏中的在组件模式下创建元件工具，在图5-108所示的【元件创建】对话框中的名称栏中输入元件的名称为chanjil，单击【确定】按钮。上一页返回下一页5.4任务实施③在图5-109所示的【创建选项】对话框中选中【创建特征】单选按钮，单击【确定】按钮。④在组件模模树中添加了一个CHANJII.PRT元件，并在激活状态。选择工具栏中拉伸工具。选择图5-110所示滑块1的DTM1基准平面为草绘平面。⑤选择图5-111所示的P1,P2两个平面为草绘参照。⑥进入草绘模式后，关闭基准面显示，绘制图5-112所示的拉伸剖面。⑦单击绘图工具栏中的剖面确定按钮，结束剖面绘制，在拉伸特征选项中选择向两侧拉伸选项，输入拉伸高度“40”，按Enter键确认，单击按钮，结果如图5-113所示。上一页返回下一页5.4任务实施⑧关闭铲机1零件窗口，用同样的方法分别创建铲机2、铲机3和铲机4，其名称分别为chanji2、chanji3、chanji4，完成其铲机特征的创建。提示:新建元件之前必需先激活MOLD_O5.ASM组件。(3)创建斜导柱①在模型树A板零件MO05_CAV_PLATE_FH001上右击，在弹出的快捷菜单中选择【取消隐藏】命令，将A板显示在绘图区中，如图5-114所示。②选择【工程特征】工具栏中的在组件模式下创建元件工具，在图5-115所示的【元件创建】对话框中的名称栏中输入元件的名称为xiedaozhu1，单击【确定】按钮。上一页返回下一页5.4任务实施③在【创建选项】对话框中选中【创建特征】单选按钮，单击【确定】按钮。④在组件模模树中以添加了一个XIEDAOZHU1.PRT元件，并在激活状态。选择工具栏中的旋转工具，选择图5-116所示滑块1的DTM1基准平面为草绘平面。⑤选择图5-117所示的Pl平面T和P2轴A_2为草绘参照。⑥进入草绘模式后，使用中心线工具绘制一条旋转中心线，再用线工具完成旋转剖面，如图5-118所示。⑦单击绘图工具栏中的剖面确定按钮，结束剖面绘制，在旋转操作栏中使用默认的旋转角度，单击按钮完成。上一页返回下一页5.4任务实施⑧选择工具栏中的拉伸工具，使用先前的平面进入草绘模式。⑨进入草绘模式后，使用现有边工具，选择图5-119所示的Pl、P2、P3三条边，并将其编辑为图5-120所示的封闭剖面。⑩单击绘图工具栏中的剖面确定

按钮，结束剖面绘制。在拉伸特征选项中选择向两侧拉伸选项，输入拉伸高度“16”，按Enter键确认，并选择去除材料工具，单击

按钮。上一页返回下一页5.4任务实施⑪选择工具栏中的倒圆角工具，选择图5-121所示的边进行倒圆角，在倒圆角操作栏中输入圆角半径为“5”，按Enter键确认，单击按钮完成斜导柱的创建，如选择倒角的边，如图5-122所示。⑫关闭斜导柱1零件窗日，用同样的方法分别创建斜导柱2、斜导柱3和斜导柱4，其名称分别为xiedaozhu2、xiedaozhu3、xiedaozhu4，完成其斜导柱特征的创建。7.加载推出机构①选择菜单栏中的【EMX5.0】|【项目】|【分类】命令，弹出【分类】对话框。将刚创建的铲机零件和斜导柱零件的模型类型改为“插入定模”，单击按钮。上一页返回下一页5.4任务实施②将模架隐藏的所有零件取消隐藏，选择菜单栏中的【EMX5.0】|【视图】|【显示】|【动模】命令，如图5-123所示草绘区只显示动模的所有零件。③选择工具栏中的草绘的基准点工具，如图5-124所示，选择凸模的顶面为草绘平面。④进入草绘模式后。使用创建点“工具，如图5-125所示在绘图区中创建12个点。单击绘图工具栏中的确定按钮，结束点的绘制。⑤选择菜单栏中的【EMX5.0】|【顶杆】|【定义顶杆】命令。上一页返回下一页5.4任务实施⑥在图5-126所示的【顶杆】对话框中将顶杆的直径设置为“4.0”，长度设为“125”，单击【（1）点】按钮，系统要求选择放置顶杆的点，选择刚创建的12个点中的任意一个点，单击按钮完成顶杆的创建，结果如图5-127所示。提示:如需要更改【顶杆】对话框中的顶杆直径、长度值，可在要更改的值上双击鼠标左键，在出来的下拉选项中选择所需的值即可。8.模具后期处理模具的所有零件以创建完，但还有部分零件安装在模架中要有相应的孔或槽放置。如滑块要有滑动的槽，铲机要有固定的槽，斜导柱要有安装的孔。上一页返回下一页5.4任务实施（1）滑块槽的创建①在模型树中的B板零件MO05_CAV_PLATE_MHOOI.PRT上右击，在弹出的快捷菜单中选择【激活】命令。②选择工具栏中拉伸工具，再选择图5-128所示B板的侧面为草绘平面。③进入草绘模式后，选择绘图工具栏中的使用现有的边

工具，选择图5-129所示的两个滑块的边。④单击绘图工具栏中的剖面确定按钮，结束剖面绘制。在拉伸特征选项中选择拉伸至选定的平面选项，选择图5-130所示的B板的另一个侧面为拉伸终止面，并选择去除材料工具，单击按钮，结果如图5-131所示。上一页返回下一页5.4任务实施（2）切除铲机固定槽、斜导柱安装孔①选择菜单栏中的【EMX5.0】|【视图】|【显示】|【定模】命令，如图5-132所示草绘区只显示定模的所有零件。②选择菜单栏中的【编辑】|【元件操作】命令，在菜单竹理器中选择【切除]命令，系统要求选取要对其执行切除处理的零件，如图5-133所示，选择A板零件，单击选取对话框中的【确定】按钮。系统要求继续为切除处理选取参照零件，选择4个铲机零件和4个斜导柱零件，单击选取对话框中的【确定】按钮。③单击8次菜单管理器中的【完成】按钮，再单击【完成/返回】命令完成元件切除操作，打开A板零件，如图5一134所示。上一页返回下一页5.4任务实施9.开模运动模拟①选择菜单栏中的【EMX5.0】|【视图】|【显示】|【主视图】命令，所有的零件都显示在绘图区中。②选择菜单栏中的【EMX5.0】|【模架开模模拟】命令，在图5-135所示的图中单击【模架开模模拟】对话框中的计算新结果按钮，再单击运行开模模拟按钮。③在图5-136所示的【动画】对话框中单击播放

按钮，模架开始执行开模动作。④单击【动画】对话框中的【关闭】按钮，再单击【模架开模模拟】对话框中的按钮完成模具设计的过程。上一页返回下一页5.4任务实施⑤选择菜单栏中的【文件】|【保存】命令保存文件，系统弹出【保存对象】对话框，并自动定位在设置的当前工作日录“D:\第五章”，要求输入保存文件名称，接受默认的文件名MOLD_OS.ASM，单击【确定】按钮保存文件。5.4.3MP4面盖模具制造1.凸模IGES数据文件处理(1)转入凸模IGES数据文件①启动MastercamX2软件，界面如图5-137所示。上一页返回下一页5.4任务实施②选择菜单栏中的【文件】|【打开】命令，在图5-138所示的【打开】对话框中的文件类型栏选择“IGES文件”文件类型，选择“D:\第五章\core05.igs”文件，单击按钮，转入的.凸模IGES文件如图5-139所示。（2）凸模IGES数据文件的坐标处理①选择图5-140所示的工具栏中的侧视构图面工具。②选择菜单栏中的【转换】|【旋转】命令，视窗选择如图5-141所示的所有几何图形，按Enter键确认。③在弹出的图5-142所示的【旋转】对话框中选中【移动】单选按钮，输入旋转角度“90”，单击确定按钮。④选择工具栏中的俯视构图面工具。上一页返回下一页5.4任务实施⑤选择菜单栏中的【转换】|【旋转】命令，视窗选择所有几何图形，按Enter键确认。⑥在弹出的【旋转】对话框中选中【移动】单选按钮，输入旋转角度“90.0”，单击确定按钮，单击顶部工具栏中的等角视图按钮和着色显示按钮，结果如图5-143所示。⑦选择菜单栏中的【文件】|【保存】命令保存文件，系统弹出如图5-144所示的【另存为】对话框，输入保存文件名“CORE05”，单击按钮保存凸模文件。上一页返回下一页5.4任务实施2.凹模IGES数据文件处理(1)转入凹模IGES数据文件选择菜单栏中的【文件】|【打开】命令，在【打开】对话框中的文件类型栏选择“IGES文件”文件类型，选择“D:\第五章\cavity05.igs”文件，单击按钮，转入的阴模IGES文件，如图5-145所示。（2）凹模IGES数据文件的坐标处理①选择工具栏中的侧视构图面工具。②选择菜单栏中的【转换】|【旋转】命令，视窗选择如图5-146所示的所有几何图形，按Enter键确认。上一页返回下一页5.4任务实施③在弹出的图5-147所示的【旋转】对话框中选中【移动】单选按钮，输入旋转角度“-90”，单击确定按钮。④选择工具栏中的俯视构图面工具。⑤选择菜单栏中的【转换】|【旋转】命令，视窗选择所有几何图形，按Enter键确认。⑥在弹出的【旋转】对话框中选中【移动】单选按钮，输入旋转角度“90”，单击确定按钮，单击顶部工具栏中的等角视图按钮和着色显示按钮，结果如图5-148所示。⑦选择菜单栏中的【文件】|【保存】命令保存文件，系统弹出【另存为】对话框，输入保存文件名cavity05，单击按钮保存阴模文件。上一页返回下一页5.4任务实施3.MP4面盖凸模数控加工MP4面盖凸模加工主要包括加工坯料、对刀点的确定，规划曲面挖槽粗加工刀具路径，规划曲面平行精加工刀具路径，规划曲面等高外形精加工刀具路径等内容。见表5-3。（1）加工毛坯料及对刀点的确定在规划MP4盖凸模加工刀具路径前，先确定加工几何图形所需要的坯料尺寸及加工边界，并将图形中心的最高点移到系统坐标原点，便于加工时以图形中心对刀。①单击状态栏中的【图层】命令。②在图5-149所示的【层别管理】对话框的【层别编号】栏输入图层名“2”，单击按钮，当前图层处于第2层。上一页返回下一页5.4任务实施③选择菜单栏中的【绘图】|【画边界盒】命令，设置边界盒参数如图5-150所示，单击按钮，结果如图5-151所示。④选择菜单栏中的【绘图】|【任意直线】|【绘制任意线】命令，再选择图5-152所示的线段端点P1,P2，结果如图5-153所示，单击按钮结束绘线命令。⑤选择菜单栏中的【转换】|【平移】命令，视窗选择如图5-154所示的所有儿何图形，按Enter键确认。⑥在图5-155所示的[平移选项】对话框中选中【移动】单选按钮，单击移动起点选择按钮。⑦选择图5-156所示的对角线段中点P1为移动起点。上一页返回下一页5.4任务实施⑧系统提示选择移动终点，在图5-157所示的坐标输入栏中输入移动终点X坐标为“0.0”，Y坐标为“0.0”，Z坐标为“0.0”，按Enter键确认，单击确定按钮，系统将几何图形中心的最高点移动到原点位置。⑨在状态栏中的【层别】命令上单击，在【层别管理】对话框的【层别编号】栏输入图层名“3”，关闭第2层，单击按钮，如图5-158所示。⑩选择菜单栏中的【绘图】|【曲面曲线】|【所有边界】命令，选择图5-159所示的曲面P1，按Enter键确认，结果如图5-160所示，产生曲面边界，单击按钮结束曲线绘制。上一页返回下一页5.4任务实施（2）运用曲面挖槽粗加工刀路对凸模毛坯工件进行粗加工运用曲面挖槽刀具路径对MP4盖凸模粗加工，目的是粗切除大部分的工件材料。其内容主要包括加工刀具的选择、刀具参数的设置、加工参数(安全高度、下刀位置、下刀方式、切削方式、切削量等)的设置等。①选择菜单栏中的【机床类型】|【铣削系统】|【默认】命令。②选择菜单栏中的【刀具路径】|【曲面粗加工】|【粗加工挖槽加工】命令，系统弹出图5-161所示的【输入新NC名称】对话框，单击确定按钮。上一页返回下一页5.4任务实施③系统提示选择加工曲面，视窗选择图5-162所示的所有曲面为加工曲面，按Enter键确认。④在图5一163示的串联几何图形加工边界选择。所示的对话框中单击设置加工边界按钮，选择图5-164所P1为加工边界，单击串联选择对话框中的确定按钮，结束加工边界选择。⑤系统返回【刀具路径的曲面选取】设置对话框，单击确定—按钮。⑥系统弹出图5-165所示的【曲面粗加工挖槽】对话框，在刀具栏空白区内右击，在弹出的快捷菜单中选择从【刀具管理】命令，系统弹出图5-166所示的刀具库对话框，选择φ12R1圆鼻刀，单击加入按钮，再单击确定按钮。上一页返回下一页5.4任务实施⑦在图5-167所示的对话框中设置刀号【刀具号码】为“1”,【刀长补正】为“1”，【刀径补正】为“1”，【进给率】为“1500”，【进刀速率】为“1500”，【主轴转速】为“1200”，【提刀速率】为“2000”。⑧打开图5-168所示的【曲面粗加工挖槽】对话框中的【曲面加工参数】选项卡，设置相关参数。⑨打开图5-169所示的【曲面粗加工挖槽】对话框中的【粗加工参数】选项卡，设置相关参数。⑩单击【切削深度】按钮，在弹出的对话框中设置参数如图5-170所示，单击按钮。⑪单击【问隙设定】按钮，在弹出的对话框中设置参数如图5-171所示，单击按钮。上一页返回下一页5.4任务实施⑫打开图5-172所示的【曲面粗加工挖槽】对话框中的【挖槽参数】选项卡，设置相关参数，单击回按钮，产生的刀具路径如图5-173所示。（3）工件参数设置在对MP4盖凸模进行曲面挖槽粗加工模拟前，先要对毛坯工件参数进行设定。①选择图5-174所示的加工操作管理器中【材料设置】命令。②在弹出的图5-175所示的工件设置对话框中单击【边界盒】按钮。③设置边界盒参数如图5-176所示，单击确定按钮。上一页返回下一页5.4任务实施④系统自动计算出图5-177所示的工件参数，单击确定按钮。（4）曲面挖槽加工实体加工模拟单击加工操作管理器中的实体加工模拟按钮，在【实体切削验证】对话框中单击执行按钮，模拟加工结果如图5-178所示，单击按钮，结束模拟操作。（5）刀具路径后处理①单击按钮，选中所有操作。然后单击

按钮，弹出【后处理程序】对话框，如图5-179所示，单击按钮确认。上一页返回下一页5.4任务实施②弹出【另存为】对话框，如图5-180所示，选择NC文件保存路径，这里直接单击【保存】按钮，保存文件到默认文件夹内。③生成的G代码程序如图5-181所示。④单击加工操作管理器中的按钮，关闭曲面挖槽刀具路径显示，为后续的加工操作做准备。⑤选择菜单栏中的【文件】|【保存文件】命令保存文件。注:鉴于篇幅所限，MP4面盖凸模其余的刀具路径编程这里不作介绍，读者可以打开附书光盘中“MASTERCAM结果文件”内的“COREO5.MCX”文件，参考学习。上一页返回下一页5.4任务实施4.MP4面盖凹模数控加工

MP4盖四模加工主要包括加工坯料、对刀点的确定，规划曲面挖槽粗加工刀具路径，规划曲面平行精加工刀具路径，规划曲面等高外形精加工刀具路径等内容。见表5-4。（1）加工毛坯料及对刀点的确定①在状态栏中单击【图层】命令。②在图5-182所示的【层别管理】对话框的【层别编号】栏输入图层名“2”单击按钮，当前图层处于第2层。③选择菜单栏中的【绘图】|【画边界盒】命令，设置边界盒参数如图5-183所示，单击按钮，结果如图5-184所示。上一页返回下一页5.4任务实施④选择菜单栏中的【绘图】|【任意直线】|【绘制任意线】命令，再选择图5-185所示的线段端点P1、P2，结果如图5-186所示，单击按钮结束绘线命令。⑤选择菜单栏中的【转换】|【平移】命令，视窗选择图5-187所示的所有几何图形，按Enter键确认。⑥在图5-188所示的[平移选项】对话框中选中【移动】单选按钮，单击移动起点选择按钮。⑦选择图5-189所示的对角线段中点P1为移动起点。上一页返回下一页5.4任务实施⑧系统提示选择移动终点，在图5-190所示的坐标输入栏中输入移动终点X坐标为“0.0”，Y坐标为“0.0”，Z坐标为“0.0”，按Enter键确认，单击确定按钮，系统将几何图形中心的最高点移动到原点位置。⑨在状态栏中单击【层别】命令，在【层别管理】对话框的【层别编号】栏输入图层名“3”，关闭第2层，单击确定按钮，如图5-191所示。⑩选择菜单栏中的【绘图】|【曲面曲线】|【所有边界】命令，再选择图5-192所示的曲面P1，按Enter键确认，结果如图5-193所示，产生曲面边界，单击按钮结束曲线绘制。上一页返回下一页5.4任务实施（2）运用曲面挖槽粗加工刀路对凹模毛坯工件进行粗加工①选择菜单栏中的【机床类型】|【铣削系统】|【默认】命令。②选择顶部工具栏中的俯视构图面工具。③选择菜单栏中的【刀具路径】|【曲面粗加工】|【粗加工挖槽加工】命令，系统弹出图5-194所示的【输入新的NC名称】对话框，单击确定按钮。④系统提示选择加工曲面，视窗选择如图5-195所示的所有曲面为加工曲面，按Enter键确认。上一页返回下一页5.4任务实施⑤在图5一196所示的对话框中单击设置加工边界

按钮，选择图5-197所示的串联几何图形P1为加工边界，再单击串联选择对话框中的确定按钮，结束加工边界选择。⑥系统返回【刀具路径的曲面选取】对话框，单击确定按钮。⑦系统弹出图5-198所示的【曲面粗加工挖槽】对话框，在刀具栏空白区内右击，在弹出的快捷菜单中选择【刀具管理】命令，系统弹出图5-199所示的【刀具管理】对话框，选择φlORl圆鼻刀，单击加入按钮，再单击确定按钮。上一页返回下一页5.4任务实施⑧在图5-200所示的对话框中设置【刀具号码】为“1”，【刀长补正】为“1”，【刀径补正】为“1”，【进给率】为“1000”，【进刀速率】为“1000”，【主轴转速】为“2000”，【提刀速率】为“2000”。⑨打开图5-201所示的【曲面粗加工挖槽】对话框中的【曲面加工参数】选项卡，设置相关参数。⑩打开图5-202所示的【曲面粗加工挖槽】对话框中的【粗加工参数】选项卡，设置相关参数。单击【螺旋式下刀】按钮，在弹出的对话框中设置参数，如图5-203所示，单击按钮。上一页返回下一页5.4任务实施单击【切削深度】按钮，在弹出的刘一话框中设置参数，如图5-204所示，单击按钮。单击【间隙设定】按钮，在弹出的刘一话框中设置参数如图5-205所示，单击按钮。

打开图5-206所示的【曲面粗加工挖槽】对话框中的【挖槽参数】选项卡，设置相关参数，单击按钮，产生的刀具路径如图5-207所示。（3）工件参数设置①选择图5-208所示的加工操作竹理器中的【材料设置】命令。上一页返回下一页5.4任务实施②在弹出的图5-209所示的工件设置对话框中单击【边界盒】按钮。③设置边界盒参数如图5-210所示，单击确定按钮。④系统自动计算出图5-211所示的工件参数，单击确定按钮。（4）曲面挖槽加工实体加工模拟选择加工操作管理器中的实体加工模拟按钮，在【实体切削验证】对话框中单击执行按钮，模拟加工结果如图5-212所示，单击按钮，结束模拟操作。上一页返回下一页5.4任务实施（5）刀具路径后处理①单击按钮，选中所有操作。然后单击

按钮，弹出【后处理程序】对话框，如图5-213所示，单击按钮确认。②弹出【另存为】对话框，如图5-214所示，选择NC文件保存路径，这里直接单击【保存】按钮，保存文件到默认文件夹内。③生成的G代码程序如图5-215所示。④单击加工操作管理器中的按钮，关闭曲面挖槽刀具路径显示，为后续的加工操作做准备。上一页返回下一页5.4任务实施⑤选择菜单栏中的【文件】|【保存文件】命令保存文件。注:鉴于篇幅所限，MP4面盖四模其余的刀具路径编程这里不作介绍，读者可以打开附书光盘中“MASTERCAM结果文件”内的“CAVITYO5.MCX”文件，参考学习。上一页返回5.5知识拓展后处理文件的定制有刀路的图形文档包含了刀具路径信息，通过刀路数据转换输出，将其输出为泪L床控制器所能接受的格式文件，此过程称为后处理。NC程序为文本格式文件，其内容为机床控制器所能执行的指令语句。不同的机床控制器类型所能识别的指令格式也不相同。NC文件的指令格式则由机床定义，控制器定义及后处理文件(PST)决定。上一页返回下一页5.5知识拓展MastercamX2已提供了多种不同的后处理文件，直接利用其输出的NC文件通常不能直接用于加工。如果使用此类NC文件，击对其进行大量重复修改。手工修改易于出错，效率低下，实际工作中基本不采用此法。为实现NC文件不作手工修改，直接用于加工，击要对所用的机床控制器定制专用的后处理文件。上一页返回下一页5.5知识拓展

MastercamX2系统默认的后处理文件适用于FANUC(发那科、法兰克、富士通)数控系统，及有刀库和第四轴的数控机床。模具加工行业大量使用二轴数控机床，不带刀库和第四轴的情况比较常见。NC程序中不能接受的指令将使机床暂停加工，并出现报警提示。为使NC程序能直接用于加工，须针对所用机床定制后处理文件，以取消对NC文件的重复乎工修改。此处修改的是默认的后处理文件，其他后处理文件的修改方法与此类似。上一页返回下一页5.5知识拓展

MastercamX2,X后处理定义与V9.X版不同，采用了新的后处理定制方式，增加了机床定义和控制器定义两种新的后处理文件类型，输出的NC文件格式由多个文件决定。部分参数从后处理文件中分离出来，改为通过对话框进行设置，便于用户进行后处理定制。Mastercam为后处理模块提供了丰富的自定义功能，下面将针对修改频率较高的部分进行定制。上一页返回下一页5.5知识拓展与后处理有关的后处理文件类型如下。①机床定义文件:.gmd(铣加工类型);②控制器定义文件:.control;③后处理定义文件:.pst。机床定义文件与控制器定义文件所在日录:“软件安装日录\cncmachines”。后处理定义文件所在日录:“软件安装日录\mill\Posts”。注意:定制后处理操作前清备份所用的原文件。上一页返回下一页5.5知识拓展1.取消刀具号、换刀指令从菜单栏选择【文件】|【打开外部|编辑】命令，选择MPFAN.PST文件(后处理文件位于“软件安装目录\mill\Posts”目录中)。系统弹出图5-216所示的文件编辑器。按Ctrl+F组合键，系统弹出查找对话框，输入“M6”关键词，单击【查找下一个】按钮，光标定位到以下位置:ifstaqetool>=zero,pbld,n$，*t$，"M6",e$将其修改为:ifstagetool>=zero,e$上一页返回下一页5.5知识拓展另一个换刀的位置所在行为:pbld,n$，*t$，"M6”e$将其删除或在行前加上“#”，改为注释行:#pbld,n$，*t$，"M6”e$修改前，NC文件对应指令行为:N104T1M6修改后，换刀指令行不再出现。通常修改第一个出现“M6”指令的位置即可。无刀库的机床遇到此指令可能会出现报警提示。本书所举实例的刀补号均设为“0”，适合不用刀库的情况下使用。上一页返回下一页5.5知识拓展以上NC指令行数据仅为举例，实际输出时可能会不完全一致。请在纯英文输入状态编辑后处理文件，全角类型的字符不能被系统正常识别。注释内容除外。2.取消第四轴数据查找“RotaryAxis”关键词(操作方法同上)，光标定位到以下位置:164.EnableRo七aryAxisbutton?y将其修改为:164.EnableRotaryAxisbutton?n上一页返回下一页5.5知识拓展修改前，NC文件对应指令行为:N112GOG90X-17.429Y-12.AO.51273M3修改后，第四轴数据"A0.”被取消:N112GOG90X-17.429Y-12.51273M3另一个第四轴数据在NC文件尾部，修改后均不再出现。无第四轴的机床遇到此数据可能会出现报警提示。上一页返回下一页5.5知识拓展3.取消回参考点指令查找“*sg28ref"关键词，光标定位到以下位置:pbld,n$，sgabsinc,sgcode，*sg28ref,“Z0.”，scoolant,e$pbld,n$，*sg28ref,"X0.”，“Y0.”，protretinc，e$将其修改为:pbld,n$，scoolant,e$#pbld,n$，*sg28ref,“X0.”，“Y0.",protretinc,e$上一页返回下一页5.5知识拓展修改前，NC文件对应指令行为:N16840G91G28Z0.N16842G28X0.Y0.A0.修改后，回参考点指令取消。PST文件中另有两个类似的位置，如使用G92指令确定工件坐标，可对其作适当修改。加工结束后，机床各轴不回参考点，便于手动换刀时节省时间。上一页返回下一页5.5知识拓展4.取消公制单位指令查找“*smetric”关键词，光标定位到以下位置:pbld,n$，*smetric,e$将其整行删除，或加上“#”成为注释行:#pbld,n$，*smetric，e$修改前，NC文件对应指令行为:N100G21修改后G21指令行不再出现。机床控制器在通电启动时，指令单位通常有默认设置。可取消此指令。G21指令为选择公制单位，对应的英制单位指令为G200SIEMENS(西门子)控制器采用不同的指令表示公/英制单位。上一页返回下一页5.5知识拓展5.取消程序号、注释行查找“%”关键词，光标定位到以下位置:“%”，e$*progno$，e$“（PROGRAMNAME-‘，sprogname$，’)”，e$“（DATE=DD-MM-YY-‘，date$，’TIME.=HH:MM-‘，time$，’)",e$上一页返回下一页5.5知识拓展将其删除或改为注释行:“%”，e$#*progno$，#“(PROGRAMNAME,一‘，sproqname$，’)”，e$#“（DATE=DD-MM-YY-‘，date$,’TIME=HH:MM-‘，time$，’)”，e$上一页返回下一页5.5知识拓展修改前，NC文件对应指令行为:o0000(PROGRAMNAME一ROUCHPOCKETFINISHPAR-MM)(DATE=DD一MM一YY一23一12一09TIME=HH:MM一20:52)修改后以上指令行不再出现。上一页返回下