空调通风系统调试方案

空调通风系统调试方案1.调试前准备1.1技术资料核对调试前需收集并核验全套工程技术文件，包括但不限于：暖通空调系统设计施工图（含冷热源机房图、风系统平面图/系统图、水系统平面图/系统图、防排烟系统图、自控原理图）、设备出厂合格证及使用说明书、风管漏光/漏风检测记录、水系统水压试验记录、隐蔽工程验收记录、设计变更通知单。核对核心设计参数需符合现行规范要求：公共建筑夏季室内设计温度26℃±2℃、相对湿度60%±10%，冬季室内设计温度20℃±2℃、相对湿度40%±10%；人均新风量不小于30m³/h；房间静压差（相对室外）5~10Pa；冷水机组夏季供回水温度7℃/12℃、冬季锅炉供回水温度45℃/35℃；冷却水供回水温度32℃/37℃。所有参数需与设计文件逐一比对，存在偏差的需提前出具调整方案并经建设单位、设计单位确认。1.2人员组织配置组建专项调试小组，明确岗位职责：设调试组长1名，需持暖通中级工程师及以上职称，具备5年以上同类系统调试经验，负责整体调试进度把控、技术决策及各方协调；设风系统调试组2名，负责风系统风量平衡、气流组织、风口参数测试；设水系统调试组2名，负责水系统流量平衡、压力调整、冷热源设备调试；设自控调试组2名，负责传感器校准、控制逻辑验证、联动功能测试；设安全监督员1名，需持安全员证上岗，负责调试全过程安全管控、隐患排查及应急处置，对所有调试人员进行安全技术交底，明确高空作业、带电作业、密闭空间作业的安全要求，调试过程中全程旁站，严禁违章操作。所有调试人员需熟悉设备操作流程及风险点，交底完成后签字确认。1.3调试工具准备所有调试仪器需经计量校准合格且在有效期内，工具清单及精度要求如下：数字式温湿度计（测量范围-10~50℃/0~100%RH，精度±0.2℃/±2%RH）、热线式风速仪（测量范围0~30m/s，精度±0.05m/s）、皮托管+微压计（测量范围0~1000Pa，精度±1Pa）、超声波流量计（测量范围0~1000m³/h，精度±1.0%FS）、钳形电流表（测量范围0~500A，精度±0.5级）、振动测试仪（测量范围0.1~100mm/s，精度±0.1mm/s）、声级计（测量范围30~130dB(A)，精度±1dB(A)）、数字压力表（测量范围0~1.6MPa，精度±0.25级）、红外热像仪（温度范围-20~150℃，精度±0.5℃）、万用表、绝缘电阻测试仪（测量范围0~2000MΩ，精度±1级）等。调试前需对所有仪器进行开机校验，确认运行正常、电量充足。1.4现场条件确认调试前需完成以下现场核查：①设备安装完成，所有风机、水泵、冷水机组、冷却塔、末端设备的固定螺栓紧固，联轴器间隙符合设备说明书要求，皮带松紧度适中（按压皮带挠度为皮带跨度的1/60~1/40），减振装置安装到位；②风系统安装完成，风管漏光检测合格率100%，低压系统漏风率不大于10%、中压系统不大于7%、高压系统不大于3%，所有风阀处于全开状态，风口安装到位，初效过滤器已安装（中效过滤器可临时拆除，待系统吹扫干净后再安装，避免调试期积尘堵塞）；③水系统安装完成，强度试验压力为系统工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa，严密性试验合格，系统冲洗完毕，进出水浊度一致，Y型过滤器滤网已安装（冷水机组蒸发器侧80目、冷却塔进水侧40目、末端设备进水侧60目），所有阀门处于调试预设状态（主管阀门全开、支路阀门半开、泄水阀全关、排气阀全开）；冬季调试时，现场需采取防冻措施，环境温度不低于5℃，停机后及时排空设备及管道存水，或保持小流量循环，防止冻损；④动力及自控系统就绪，配电柜供电正常，电压偏差不超过额定电压的±10%，相序正确，自控系统线路接线完成，传感器安装到位，控制箱处于手动状态；⑤现场环境清理完毕，机房、管道井无杂物，消防设施配备齐全，应急照明正常，通信畅通，高空作业平台、梯子等辅助设施稳固可靠。2.设备单体调试2.1冷热源机组调试2.1.1水冷冷水机组调试调试前确认冷冻水、冷却水系统充满水，排气阀无气体排出，水流开关动作正常，润滑油油位处于视镜1/2~2/3位置，油温不低于20℃（低于20℃时需启动电加热器预热，预热时间不少于8h）。首先进行点动测试：按下机组启动按钮后立即停止，检查压缩机转向是否与标识一致，有无异常摩擦声。确认转向正确后进行空载试运转：启动压缩机后空载运行30min，监测油温稳定在40~60℃，吸气压力0.3~0.6MPa，排气压力不超过1.8MPa，电流不超过额定电流的90%，压缩机振动速度有效值不大于4.5mm/s，机体无异常声响。空载合格后进行带载试运转：逐步加载至25%、50%、75%、100%负荷，每级负荷稳定运行30min，100%负荷下连续运行2h，监测冷冻水出水温度稳定在7℃±0.5℃，冷却水出水温度稳定在32℃左右，冷凝温度比冷却水出水温度高2~4℃，蒸发温度比冷冻水出水温度低2~3℃，机组COP达到额定值的95%以上，各项保护装置（高压保护、低压保护、油温过高保护、水流保护、过载保护）动作灵敏可靠，触发保护后3s内机组停机并弹出故障代码。2.1.2燃气热水锅炉调试调试前先进行燃气系统检漏：关闭锅炉进气阀，向进气管道充入压力为5kPa的压缩空气，保压30min压力降不大于0.2kPa为合格；同时检查烟道通畅，烟囱抽力不小于10Pa，防爆门完好。调试步骤：①启动循环水泵，确认锅炉水流量达到设计值的100%以上，水流开关动作正常；②启动炉膛吹扫程序，吹扫时间不少于5min，置换炉膛内残余气体，吹扫风量不低于额定风量的50%；③点火试运行，先点燃小火，确认火焰稳定后逐步加载至25%、50%、75%、100%负荷，每级负荷稳定运行20min，100%负荷下连续运行2h，监测出水温度稳定在45℃±1℃，排烟温度160~200℃，烟气中CO含量不超过0.02%，热效率不低于92%，超温保护、超压保护、熄火保护、燃气泄漏报警等安全装置动作正常，燃气泄漏报警触发后1s内切断进气阀。2.2水泵调试水泵包括冷冻水泵、冷却水泵、补水泵、冷凝水泵，调试前确认泵体充满水，进出口阀门全开（出口阀可先微开，防止启动电流过大），机械密封水通畅。首先进行点动测试：启动水泵后立即停止，检查叶轮转向是否正确，有无卡涩现象。确认无误后进行连续试运转：缓慢打开出口阀门至全开，连续运行2h，监测以下参数：①轴承温度：滚动轴承温升不超过环境温度35℃，最高温度不超过75℃；滑动轴承温升不超过环境温度30℃，最高温度不超过70℃；②振动值：额定转速1450r/min的卧式离心泵，轴承处径向振动速度有效值不大于4.2mm/s，轴向振动速度有效值不大于2.8mm/s；立式离心泵振动速度有效值不大于5.0mm/s；③运行电流：不超过电机额定电流，三相电流不平衡度不超过5%；④流量及扬程：用超声波流量计测出口流量，达到设计流量的100%~110%，扬程不低于设计扬程的95%；⑤密封性能：机械密封泄漏量不超过5滴/min，填料密封泄漏量不超过10滴/min，无明显漏水现象。补水泵需单独调试定压功能：设定启泵压力为系统静压的0.95倍、停泵压力为系统静压的1.05倍（系统静压需保证系统最高点压力不小于0.05MPa，防止水汽化），反复测试3次，启停压力偏差不超过设定值的±2%，补水流量满足系统泄漏量要求。2.3风机调试风机包括送风机、回风机、排风机、新风机、排烟风机，调试前确认风机进出口风管连接牢固，软接无破损，风阀全开，叶轮与机壳无摩擦，皮带防护罩完好。首先进行点动测试：通电后立即断电，检查叶轮转向是否与标识一致，有无碰撞声。确认无误后进行连续试运转：启动风机，连续运行2h，监测以下参数：①轴承温度：滚动轴承最高温度不超过80℃，滑动轴承最高温度不超过70℃；②振动值：额定转速1450r/min的离心风机，轴承处振动速度有效值不大于6.3mm/s；轴流风机振动速度有效值不大于7.1mm/s；③运行电流：不超过电机额定电流的100%，三相电流不平衡度不超过5%；④风量及全压：在风机出口直管段（长度不小于5倍管径，避开弯头、三通等扰流构件）采用多点法测量平均风速，计算总风量及全压，达到额定值的95%~105%；⑤噪声：风机进出口1m处噪声不超过设备样本标注值的1dB(A)。对于变频风机，需测试25Hz、35Hz、50Hz三个频率点的运行参数，确认无共振现象；排烟风机需额外测试耐高温性能，通入280℃热风后连续运行30min，电机、轴承运行正常，280℃防火阀动作可靠，熔断后风机连锁停机。2.4冷却塔调试冷却塔调试前确认塔内填料完整，布水器转动灵活，集水池水位正常（溢流水位、报警水位、停泵水位设置正确），进出水阀门全开，收水器安装到位。首先点动冷却塔风机，检查转向是否正确，风机叶片与塔体间隙均匀（偏差不大于5mm）。然后启动风机及冷却水泵，连续运行1h，监测以下参数：①布水均匀性：整个填料面淋水均匀，无干区，布水器转速不低于10r/min；②冷却效果：夏季室外湿球温度28℃时，冷却塔出水温度不高于32℃，逼近度（出水温度与湿球温度差值）不大于4℃；③漂水率：在塔下风向10m处无明显漂水，漂水率不大于0.01%；④振动值：风机减速机处振动速度有效值不大于4.5mm/s；⑤补水功能：当水位低于设定值时，补水阀自动开启，水位达到设定值时自动关闭，溢流水管排水通畅，无堵塞。2.5末端设备调试2.5.1风机盘管调试逐台测试风机盘管的高、中、低三档风速，用风速仪在风口中心位置测量，三档风速差值不小于15%，运行电流不超过额定值；通水试验：打开进出水阀门，通入0.3MPa的常温水，保压10min，检查盘管及接口无渗漏，电动二通阀启闭灵活，通电时打开、断电时关闭，无卡涩；温控器测试：设定温度为26℃，用加热枪模拟室温高于27℃时，电动阀开启，风机启动；用冰袋模拟室温低于25℃时，电动阀关闭，风机按设定档位运行，动作逻辑正确，显示屏显示温度与实际温度偏差不超过±0.5℃。2.5.2组合式空调机组调试逐段检查机组密封性，检查门密封胶条完好，机组漏风率不大于2%（普通空调机组）/1%（净化空调机组）。分别测试各功能段：①过滤段：安装初效、中效过滤器，检查过滤器与框架间无间隙，压差开关动作正常（初效过滤器堵塞报警值200Pa，中效300Pa）；②表冷/加热段：通水后检查盘管无渗漏，排气通畅，电动二通阀/比例积分阀启闭灵活，调节范围0~100%，阀位反馈与实际开度偏差不超过±2%；③加湿段：电极加湿器进水、排水通畅，蒸汽输出稳定，加湿量达到额定值的90%以上，高水位保护、溢水报警动作正常；④风机段：同风机调试要求，皮带松紧度符合要求，减振装置完好，软接无扭曲。3.风系统调试3.1风量平衡调试采用“流量等比分配法”从最不利环路向近端逐步调试，调试前所有风阀处于全开状态，标记初始开度。①总风量测试：在风机出口或入口的直管段（满足前10D后5D的直管段要求，D为风管当量直径）设置测试断面，矩形风管按等面积法划分为若干个小矩形（单个小矩形面积不大于0.05㎡，边长不大于200mm），圆形风管按等圆环面积法划分为3~5个圆环，每个圆环测4个点，用热线风速仪逐点测量风速，计算断面平均风速，总风量=平均风速×风管断面面积，总风量需达到设计风量的95%~105%，若偏差超出范围，调整风机进口风阀或变频频率。②支管风量调试：从系统最远端的支管开始，依次调整各支管的调节阀，使各支管风量达到设计值的90%以上，相邻支管风量偏差不超过10%；调试过程中需反复校核总风量，确保总风量始终在合格范围内，若总风量波动超过5%，需同步调整干管风阀。③风口风量调试：逐个调整各风口的调节阀或百叶角度，使每个风口的风量偏差不大于设计值的±10%，同一房间内同类型风口的风量偏差不超过5%。调试过程中需同步记录各风阀开度，调试完成后用油漆做好永久性标记，防止误动。3.2新风量与正压调试①新风量测试：在新风入口直管段测量新风总风量，需达到设计值的100%~105%（抵消风管漏风损失）；对于人员密集房间（如会议室、商场），采用CO₂示踪法验证室内新风量，释放定量CO₂后记录浓度衰减曲线，计算人均新风量不低于30m³/h。②室内正压调试：关闭所有外窗、外门，开启新风系统及排风系统，用微压计测量室内外压差（测点选在房间中央，离地面1.2m，避免气流直吹、门窗缝隙等影响），调整排风阀或新风阀开度，使普通办公、客房房间正压维持在5~10Pa，卫生间、厨房等负压房间相对邻室负压维持在-5~-8Pa，洁净区正压按设计要求执行（一般10~15Pa）。正压调试完成后，测试外门开启力，单扇门开启力不大于100N，避免正压过大导致门难以开启。3.3气流组织调试针对不同送风形式开展调试：①侧送侧回：调整送风百叶角度，夏季送风角度向上倾斜10~15°（贴附射流），冬季向下倾斜10~15°（下送供暖），工作区（离地0.8~1.5m）风速夏季不大于0.3m/s、冬季不大于0.2m/s，避免吹风感；同一房间内工作区温度差不大于2℃，相对湿度差不大于10%。②顶送下回：调整散流器的导流片角度，使送风气流贴附于顶棚，避免直接吹向人员，工作区风速符合上述要求，温度均匀度偏差不大于±1.5℃。③地板送风：调整地板送风口风量，使工作区下部（离地0.1~1.0m）温度梯度不大于3℃/m，避免脚部受凉。对于大空间（如大堂、体育馆），需在不同区域、不同高度（0.5m、1.2m、2.0m、4.0m）设置测点，绘制温度场、速度场分布图，优化送风参数，消除局部过热、过冷区域。3.4防排烟通风系统调试属于通风系统范畴的防排烟部分需单独调试：①机械加压送风系统：测试楼梯间、前室、合用前室的余压值，楼梯间余压为40~50Pa，前室、合用前室为25~30Pa，送风口风速不大于7m/s；联动测试时，触发相应防火分区内2个独立火灾探测器，对应楼层的送风口自动开启，加压送风机联动启动，余压值达标。②机械排烟系统：测试排烟口的风速，不大于10m/s，排烟量达到设计值的95%~105%；联动测试时，触发同一防烟分区内2个独立火灾探测器，对应防烟分区的排烟阀自动开启，排烟风机联动启动，相应补风系统同步启动，补风量不小于排烟量的50%。所有防排烟设备连续运行时间不小于30min，无过热、振动超标等故障。4.水系统调试4.1系统排气与定压调试调试前再次开启所有排气阀（主管最高点、支管最高点、设备最高点的自动排气阀及手动排气阀），启动循环水泵，运行30min后逐一检查排气阀，直至无气体排出，关闭手动排气阀，确认自动排气阀动作正常，无堵塞、漏水现象。调试定压补水系统：若采用膨胀水箱定压，确认膨胀管连接正确（无阀门截断），水箱水位在正常范围内，膨胀容积满足系统热胀冷缩要求；若采用补水泵定压，设定定压点压力为系统最高点静压加0.05~0.07MPa，测试补水泵的启停压力、补水流量，确保系统压力稳定在设定值的±2%范围内，无超压、欠压现象，备用泵切换功能正常，切换时间不超过30s。4.2水力平衡调试采用“逐步逼近法”从最不利环路向近端调试，所有静态平衡阀、动态平衡阀预先调整至设计开度。①总流量测试：在冷水机组进出水管、锅炉进出水管的直管段（前10D后5D，D为管道管径）用超声波流量计测量总流量，冷冻水、冷却水总流量需达到设计流量的98%~105%，供回水压差符合设计要求；若流量偏差超出范围，调整水泵出口阀门或变频频率，同时检查系统是否存在堵塞、漏泄。②支路流量调试：从最远端的空调支路开始，用超声波流量计测量支路流量，调整静态平衡阀开度，使支路流量达到设计值的95%~105%；每调试完一个支路，需校核总流量，确保总流量稳定在合格范围内，若总流量变化超过5%，需重新调整近端支路的平衡阀开度，反复逼近直至所有支路流量达标。③末端设备流量调试：逐台测量风机盘管、空调机组的供回水温差及流量，空调机组流量偏差不大于设计值的±10%，风机盘管流量偏差不大于±15%；对于装用动态平衡阀的末端，验证其在0.05~0.3MPa压力波动范围内的流量稳定性，偏差不超过±5%。调试完成后，记录所有平衡阀的开度值，做好永久性标记，绘制水系统水力平衡图。4.3水温差与冷却系统调试①冷冻/热水供回水温差调试：在100%负荷下，冷冻水供回水温差应达到5℃（7/12℃），热水供回水温差应达到10℃（45/35℃）；若温差小于设计值的80%，需检查水力平衡是否失调、末端换热效率是否达标、冷热源输出是否正常，逐一排查整改。②冷却水系统调试：夏季工况下，冷却塔出水温度与室外湿球温度的逼近度不大于4℃，冷凝器进出水温差为5℃（32/37℃）；多台冷却塔并联运行时，调整各塔的进出水阀门，使各塔的水量分配均匀，出水温度差不大于1℃；测试冷却塔的风机变频功能，当冷却水出水温度低于28℃时，风机自动降频或停止，高于32℃时自动升频，节能运行逻辑准确。4.4凝结水系统调试对所有带凝水盘的设备（风机盘管、空调机组、新风换气机等）进行通水试验：用计量水桶向凝水盘内注入相当于额定产水量1.5倍的清水，观察排水情况，确保排水通畅，无积水、渗漏现象；凝水盘坡度不小于0.5%，坡向排水口，盘内无杂物堵塞；冷凝水立管的透气管需伸出屋面，保持通畅，防止立管内产生负压导致排水不畅；对于冬季加湿的系统，还需测试加湿工况下的凝水排放情况，连续运行2h无溢流现象；冷凝水排水需间接排放，不得与污水管直接连接，水封高度不小于50mm。5.自控系统调试5.1传感器与执行器校准调试前对所有现场仪表进行抽样校准，抽样比例不低于20%，关键参数（温度、压力、流量）传感器100%校准：①温度传感器：插入深度不小于管道直径的1/2，避开弯头、焊缝等扰流位置，用标准水银温度计对比校准，误差不超过±0.5℃；②湿度传感器：安装在气流平稳的位置，避免结露、阳光直射，用标准湿度发生器校准，误差不超过±3%RH；③压力/压差传感器：用标准压力源校准，误差不超过±1.0%FS，取压管无堵塞、漏气；④流量传感器：用超声波流量计比对校准，误差不超过±1.5%FS；⑤电动调节阀：检查启闭行程，动作灵活无卡涩，阀位反馈与实际开度偏差不超过±2%，执行器扭矩满足阀门开关要求，开关时间符合设计要求（一般二通阀开关时间30~60s）。5.2设备连锁控制调试逐一验证各设备的启停连锁逻辑，每项测试反复进行3次，动作准确率100%：①冷水机组连锁：启动顺序为冷却塔风机→冷却水泵→冷冻水泵→冷水机组；停机顺序为冷水机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔风机；水流开关动作（流量低于额定值的70%）时，机组自动停机并报警；②锅炉连锁：启动顺序为循环水泵→鼓风机→引风机→点火；停机顺序为熄火→引风机（吹扫5min）→鼓风机→循环水泵；燃气泄漏报警时，自动切断进气阀，启动机房排风，弹出报警信号；③风机连锁：风机启动时，新风阀、回风阀自动打开至预设开度；风机停止时，新风阀自动关闭，回风阀关闭；过滤器压差超标时，发出堵塞报警；④水泵连锁：水泵过载、缺水时自动停机，备用泵自动投入，切换时间不超过30s；⑤防火阀连锁：70℃防火阀熔断后，连锁关闭对应风机，280℃排烟防火阀熔断后，连锁关闭排烟风机。5.3调节回路PID整定针对温度、压力、流量等闭环控制回路进行PID参数整定，采用临界比例度法逐步调试，避免超调、振荡：①温度控制回路：以回风温度为被控参数，夏季设定26℃、冬季设定20℃，比例带设为2~5℃，积分时间设为5~10min，微分时间设为1~2min，控制精度达到±0.5℃以内，连续运行2h无振荡；②压差控制回路：以最不利环路供回水压差为被控参数，设定值为0.08MPa（可根据设计调整），比例带设为0.01~0.02MPa，积分时间设为1~3min，微分时间设为0.2~0.5min，控制精度达到±0.005MPa以内；③新风量控制回路：以室内CO₂浓度为被控参数，设定值为1000ppm，比例带设为200ppm，积分时间设为3~5min，控制精度达到±50ppm以内。整定完成后，模拟负荷波动，验证控制稳定性，超调量不超过设定值的10%。5.4群控与节能逻辑调试对于多台冷热源设备并联的系统，调试群控功能：根据空调系统的总负荷（由供回水温差与总流量计算得出），自动加减冷热源设备、水泵、冷却塔的运行台数，使设备运行在高效率区间（70%~100%负荷）；冷水机组的加载/卸载顺序按“效率优先”原则排列，优先开启能效比高的机组；部分负荷下，水泵变频运行，使系统综合能效比达到设计值的95%以上。同时验证时间表控制、节假日模式、夜间值班模式等节能逻辑的准确性，动作时间偏差不超过±5min；过渡季全新风控制逻辑正常，当室外焓值低于室内焓值时，自动开大新风阀，利用自然冷源降温。6.系统联合试运转与性能验证6.1联合试运转条件所有单体设备、风系统、水系统、自控系统均调试合格，现场无施工遗留问题，供电、供水、供气稳定；夏季调试时，室外干球温度不低于30℃、湿球温度不低于24℃；冬季调试时，室外干球温度不低于5℃；若室外工况不符合要求，可采用人工模拟负荷的方式进行（如用电加热器模拟室内热负荷），测试结果需按现行规范进行工况修正。6.2联合试运转流程联合试运转由调试组长统一指挥，按以下步骤进行：①启动自控系统，进入自动运行模式，设定室内设计参数及运行模式；②按连锁顺序启动冷热源系统、水系统，待水系统供回水温度稳定在设计值±1℃范围内后，启动风系统及末端设备；③系统连续运行不少于8h（洁净空调系统不少于24h），每30min记录一次设备运行参数、风系统参数、水系统参数、室内环境参数；④运行过程中若出现设备故障、参数超标等情况，立即停机排查，整改完成后重新进行试运转。6.3室内性能参数测试选择有代表性的测试房间，涵盖不同朝向、不同功能、不同负荷等级，测试比例不低于总房间数的10%，且每个功能区不少于2间。每个房间设置3个测点，测点位置为离地1.2m、离墙0.5m，避开送回风口及发热设备，测试内容包括：①温度、相对湿度：连续测试2h，每15min记录一次，平均值符合设计要求（夏季24~28℃、冬季18~22℃，湿度符合设计范围）；②风速：工作区风速夏季≤0.3m/s、冬季≤0.2m/s，无明显吹风感；③新风量：人均新风量≥30m³/h，CO₂浓度≤1000ppm；④噪声：室内背景噪声符合设计要求，办公室≤40dB(A)、会议室≤35dB(A)、客房≤35dB(A)，测量时需扣除背景噪声影响（背景噪声比被测噪声低10dB以上时可直接读取，差值在3~10dB之间时需按规范修正）。大空间建筑需增加测点密度，每100㎡不少于1个测点，绘制参数分布图，确保区域内参数均匀。6.4系统能效与可靠性验证测试系统的综合能效比（EER），即系统总制冷/制热量与系统总耗电量（包括冷热源机组、水泵、风机、自控设备）的比值，夏季制冷综合EER≥3.0（公共建筑）、冬季制热综合EER≥2.5，达到设计要求。同时验证系统的可靠性，连续运行8h内无故障停机，保护装置未误动作，设备运行参数稳定，振动、噪声均在允许范围内；测试系统的负荷调节能力，从100%负荷降至30%负荷时，系统运行稳定，控制精度达标，无喘振、低频振荡等现象。7.常见问题排查与处理7.1风系统常见问题①风口风量不足：若总风量达标，排查支管风阀开度、风管漏风（低压系统漏风率超标需用密封胶或玻璃胶封堵接口缝隙）、风口过滤网堵塞、风口风阀未全开；若总风量不达标，排查风机转向错误、皮带松弛打滑（调整皮带张紧度，挠度符合1/60~1/40跨度要求）、风机进出口风阀开度小、过滤器堵塞、系统阻力超出设计值（需优化风管路径或更换风机）。②室内正压过大：排查新风量超标、排风量不足、排风阀开度小、排风管道堵塞，调整新风与排风的比例，使正压维持在5~10Pa；若为自然排风，检查排风百叶的有效通风面积是否足够。③气流组织不均、局部温度异常：调整送风百叶角度、散流器导流片方向，平衡各风口风量，必要时增加或减少送风口数量；对于内区过热的房间，适当增大送风量或开启独立新风冷却。7.2水系统常见问题①末端不冷/不热：先排查末端过滤器是否堵塞（拆卸清洗滤网，调试后前3个月每月清洗一次）、管道内是否有气（反复排气，最高点增设自动排气阀）、电动阀是否开启（检查执行器及线路，更换损坏的执行器）；若供回水压差不足，排查支路平衡阀开度小、水泵流量不足、主管阀门开度小；