FJ-建筑工程标准施工工艺汇编

版号：A/0页码：第1页共227页工程标准施工工艺汇编编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第2页共227页1、地下室工程24梁模板………………341砖胎模………625楼板模板……………352基础垫层……………………726混凝土浇筑……………………363预制桩桩芯铁…………………827混凝土养护………374灌注桩桩头处理………………928混凝土结构反坎…………………385基础底部垫块………………1029砌体工程(一)砌筑…………396基础马镫……………………1130砌体构造做法(一)构造柱……427基础地梁……………………1231砌体构造做法(二)挡坎………438承台………1332砌体构造做法(三)外墙门窗洞口构造………49基础墙柱插筋………………1433砌体构造做法(四)内墙门洞口构造…………4510静压桩………1534砌体构造做法(五)墙体顶砖……4611灌注桩………1635砌体构造做法(六)不同材料交接处加强网…4712人工挖孔桩…………………1836砌体构造做法(七)给水管墙体预埋…………4813地下室后浇带………………2037砌体构造做法(八)电气管墙体预埋…………492、模板支撑体系38抹灰工程(抹灰)………………5016标准层支模(钢管架)……2540外墙内保温砂浆层与内抹灰交接处理…………5317模板工程……………………2641劈开砖、劈岩砖等类……………543、主体工程42纸皮砖类……………5619主体钢筋绑扎…………………295、防水工程21角部放射筋…………………3145泳池防水做法……………………6022钢筋连接…………………6、外架工程72座便器安装…………48悬挑式脚手架…………6574成品保护………………9349展示区悬挑式脚手架………………678、景观工程7、精装工程75洗石米路……50墙、地面铺贴施工………………6976无收边的人行道路…………………10251木地板………………7077水泥拉毛障碍坡道…………………10352天花吊顶……………778水拉毛人行道………10453涂料工程………7279不过车道路及小广场………………10554木饰面油漆………7380路侧石…………………10655墙纸裱糊……………7481水泥汀步……………10756软包制作安装……………………7582不过车道路及小广场(车库顶板上做法)………10857干挂大理石施工………………7683台阶……………………10958玻璃胶收边…………7784道路标志、标线施工……………11159无框玻璃门安装……………………7885道路雨水口、排水口…………………11260有框玻璃门安装…………………7986道路排水沟……………………11361防火门安装…………8087一般水池…………11462栏杆扶手…………888泳池…………11563铝合金门窗…………8289树池、花池…………11664信报信箱…………8390花架……………………11765橱柜安装……………8491铁艺、玻璃栏杆………1866卫生间洁具……………………8592停车场……………11967灯具、家电及小五金安装………8693塑木平台………………12068洗脸盆安装……………69浴盆安装……………70蹲便器安装…………………编号：YW-GC-ZY01-06页码：第4页共227页95灯具12296隐形井盖12398儿童游乐设施125101穿卫生间钢性防水套管128102穿屋面钢性防水套管129103穿阳台钢性(PVC)防水套管130104穿墙(梁)PVC空调套管131105楼板PVC线管一次预埋132106楼板镀锌线管一次预埋133107下梁镀锌、PVC线管预埋134108墙体二次线管预埋135109镀锌、PVC线管装饰预留136110PVC线管明敷137112PVC线槽敷设139114底盒在砖墙、剪力墙预埋141115底盒在楼板预埋142116底盒明装143118门式架(单管、多管)145127室内铸铁排水管安装156134井盖安装…………164135室外排水检查井施工…………166136室外雨水口安装………………168137室外排水管安装………………169138水泵安装………170139水泵房内安装…………………172140室内PPR给水管道安装……174141室内钢塑给水管道安装………176142室外钢塑给水管安装…………177143室外PPR(PE)给水管安装…………………179144阀门安装……………181145室外水表安装………………183146室内水表安装…………………184147水龙头预埋及安装……………185148线管电线电缆敷设安装………186149线槽电线电缆安装……………187150开关、插座面板安装…………190151配电箱暗装………192152配电箱明装……………………193153吊灯安装………195154日光灯安装……………………196155筒灯及装修灯具安装…………197158庭院灯具安装…………………200159路灯安装………201160水下灯具安装……………………202161手孔井内电气安装……………203162防雷引下线施工………………204163设备接地施工…………………205164变、配电室接地施工…………206165接地测试点施工………………207166金属门窗等电位施工……………208167卫生间等电位施工……………209168均压环施工……………………210169屋面避雷网施工…………………211170车库管理系统安装……………212172巡更系统安装……………………213173弱电综合布线系统安装………219174弱电摄像头安装………………225175监控机房安装…………………226156树上灯具安装………………198157照树灯具安装…………………199编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第6页共227页生效日期：2015/10/1垫层验收合格→砌筑定位线→砌筑→验收→钢筋绑扎；采用490mm墙，中部加设一道砼圈梁，厚度为300mm,圈梁以上至垫层底采用370mm①.垫层尺寸，每边应比砖胎模宽出100mm,平整度应符合控制标准；②.在垫层面弹好砌筑定位控制线；1、砖、砂浆强度等级必须符合设计要求；2、轴线位移不得大于10mm;编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第7页共227页生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土浇筑→振捣→找平→养护1、垫层要求：垫层每边应比基础边宽出100mm,采用C15砼浇筑，厚度为100mm;2、技术要求：①.施工前基底局部坑洼处用砼标号素砼填平；②.摊铺混凝土，根据松铺系数，控制好摊铺厚度，大面积地面垫层应分区段进行浇筑；③.用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，振捣完成后，用水平木刮刮平。1、保证项目①.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定；②.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定；序允许偏差(mm)123不大于相对尺寸的2/1000,且不大于304工程标准施工工艺汇编工程标准施工工艺汇编页码：第8页共227页工艺流程桩基检验合格→截桩→桩头清理→托板安装→灌芯砼浇筑构造做法③、压桩过程尽量对桩头做好铺盖保护，避免1、桩头嵌入承台的长度不宜小于100mm;2、桩管内填充细石混凝土的标号和长度应符合设计要求；3、在施工时首先清除桩头和桩心内的残留物，目的是保证混凝土与桩的粘结，并用钢钎或震动棒震实；4、截桩时应该注意桩头上表面切平。做法说明及节点详图预制桩桩芯封堵工艺流程抄标高→剔桩头→桩头锚固钢筋处理→桩头清理构造做法做法说明及节点详图灌注桩桩头处理编号：YW-GC-ZY01-066①、可采用水泥砂浆预制垫块或成品垫块；②、预制垫块采用标号为M7.5水泥砂浆，尺寸为50×30mm垫块，垫块厚度根据设计图纸要求而定；③、离基础边不大于300mm开始布置垫块，垫块纵横间距不大于1000mm,以能够保证钢筋骨架保护层厚度为1、水泥砂浆预制垫块的强度、尺寸、厚度；编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第11页共227页生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图Y①、马镫制作的材质、形状、尺寸详见设计图纸结构总说明；1、保证项目①.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定；②.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定；序允许偏差(mm)123不大于相对尺寸的2/1000,且不大于304工艺流程构造做法②、垫层采用C15砼，厚度为100mm,宽度=地梁宽度+砖模宽度×2+100×2;④、砖胎模砌筑高度(h≤800mm以下):b=120mm;(h>1500mm以上):b=240mm—370mm。3、地梁轴线控制线，偏移控制不得大于5mm;4、地梁的截面尺寸控制标准为[+4,-5]mm;5、砖胎模的垂直度控制标准为[0,5]mm,平整度控制标准为[0,8]mm;做法说明及节点详图基础地梁工艺流程构造做法②、雨季施工时，建议每个承台底板(三桩台以上必须设置)要预留一个小型集水坑，尺寸为300×300×200mm,③、承台垫层采用C15素砼，厚度100mm,浇筑宽度比承台砖模尺寸每边宽100mm;④、砖胎模砌筑采用MU7水泥砖，砂浆用M5,填缝砂浆须饱满，严格控制好内侧面垂直度和平整度；砖模砌筑高度h≤800mm时砌筑宽度为120mm,h=800—1500mm时砌筑宽度为180mm,h>1500mm时砌筑宽度为240mm;2、承台轴线控制线，偏移控制不得大于5mm;3、承台的截面尺寸控制标准为[+4,—5]mm;4、砖模的垂直度控制标准为[0,5]mm,平整度控制标准为[0,8]mm;做法说明及节点详图编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图墙柱插筋定位划线→放置墙柱插筋→定位箍固定间距≤500,且不少于两道矩形封闭a①、定位划线：在底层垫层上用红色油漆划出墙柱定位控制线，在绑扎底层钢筋网片；②、插筋：根据控制线放置墙柱插筋，插筋锚入基础的长度、伸出基础面的长度需满足规范要求；箍筋，绑扎固定，箍筋直径同墙柱箍筋直径一致。1、插筋的数量、直径、锚入基础的长度、伸出基础面的长度；2、插筋定位的轴线偏差；3、定位箍的点焊、绑扎固定；4、箍筋的直径、数量、间距、绑扎。编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0生效日期：2015/10/1测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送熏压动力室核尖入土准备桩身压入土中焊接接桩地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等；②、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证；③、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩；④、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度；0.5米高的砼，浇完封口砼后应及时测量桩顶标1、施工前应对成品桩做外观及强度检验，外观要求表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂也应进行检查；10%的探伤检查，对承受反力的结构应加强观测；3、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验；4、接桩时上下节平面偏差<10mm;5、接桩时节点弯曲矢高<1/1000L(L为两节桩长);6、桩顶标高±50mm;编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第16页共227页生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等；位0.5M以上，同时孔内水位高度大于地下水位1米以上；④、清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁，清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求；浇筑浇筑成型检查要求1、主控项目①.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定；③.成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩页码：第17页共227页生效日期：2015/10/1度允许偏差桩位允许偏差(mm)形桩转沿垂直轴线方向和群桩基础中的边班条形桩基沿轴线方向和群桩基1d/61不大于d/4且不大于土50锤击(振动)沉管111注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面；2H为施工现场地而标高与桩顶设计标高的距离：d为设计桩径。项序检查项目允许偏差或允许值1用钢尺量2用钢尺量般项目123编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第18页共227页生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图随振)→插桩顶钢筋。辊辘提升砖砌井圈 装土铁桶低压灯照明安全防护板开挖尺寸线；的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m—1.2m为宜；④、第一节护壁高出地坪150—200mm,便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口；确保孔壁的稳定性；⑥、保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求；⑦、井底照明必须用低压电源(36v、10OW,特潮湿地方为12v)、防水带罩的安全灯具，桩口上设围护栏；⑧、护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为10度达到1MPa时拆模，拆模后用细石混凝土和高强水泥砂浆抹平；编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第19页共227页生效日期：2015/10/1护层厚度符合要求；的落差大于2m,桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑；要求，桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。主控项目①.主筋间距：±10mm。尺量检查；②.长度：±I00mm,尺量检查；一般项目①.钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告；②.箍筋间距：±20mm,尺量检查；③.直径：±10mm,尺量检查；2、灌注桩质量要求主控项目①.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定；②.实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积；③.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定；一般项目编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第20页共227页生效日期：2015/10/1定位箍固底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400mm)与板筋点焊→绑扎保护钢筋先浇混凝土 防水附加层迎水面防水层地下室外墙后浇带做法使其保持一定联系；②.若上述部分设计有明确要求的，严格按图纸施工；其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带；及时排除雨水和养护用水；⑤.后浇带应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等到杂物污染钢筋及施工缝结合面；2、模板支设：后浇带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网和堵头板作侧模、堵头板应按钢筋间距上下刻槽；3、止水材料：中埋式止水钢板宜用3mm厚300mm宽的折形钢板条，止水钢板的槽口应超迎水面，焊接须饱满连续，遇水膨胀止水条有10000mm×20mm×10mm、10000mm×30mm×10mm、5000mm×30mm×20mm等几种规格；4、混凝土浇捣：采用补偿收缩混凝土浇筑，在一天中气温较低时浇筑；5、成品保护：①.后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于2编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第21页共227页生效日期：2015/10/1②.在混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其他作业；③.后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋，防止地下室大梁和设备基础蚀钢筋，应预留截面为350mm×350mm,深度比梁或基础底标高低250mm的小集水坑，以便可用泵及时把积水抽出。1、主控项目①.后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求；检验方隐蔽工程验收记录；②.后浇带、埋设件等细部做法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标计确认后施工；③.混凝土必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录；检2、一般项目②.后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求；检③.止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象；检④.接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥。检编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第22页共227页生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图模板、钢筋验收→焊接标高控制点→混凝土摊铺→混凝土振捣→刮平压光→终凝前二次压光→养护①、对图纸，根据分水线、汇水线标高，计算出各控制点完成面相应标高；②、用Φ6钢筋作标高控制点，点焊在楼板面筋上，控制间距为5m;③、将控制点的相应标高标识在钢筋上，用白线将控制点标高拉通线连接，形成标高控制面网；④、根据控制网对混凝土摊铺进行控制，振捣密实后，刮平压光，压光时将用于标高控制的钢筋敲掉即可；⑤、收光时，严禁洒干粉水泥补充起浆或吸收水份；⑥、在面层砼初凝前进行二次压光；1、表面观感平整、无裂缝、无露筋；2、表面无低洼处，无明显积水；3、表面平整度控制标准为[0,10]m编号：YW-GC-ZY01-06页码：第23页共227页生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加抛撑→搭设剪刀撑(竖向、水平) 50*100的木方@2500止水平位移①.模板尺寸采用1830×915×18mm;②.支撑体系采用Φ48×3.5钢管；③.可调节顶托。①.立杆底部采用模板铺垫，垫板尺寸为150×150mm;③.长跨度的梁板应按规范要求进行起拱搭设；接头在高度方向错开的距离不宜小于500m宜大于1/3步距；⑤.立杆在支模顶层杆的搭接长度不应小于1000mm,应采用不固定，端部扣件盖板的边缘到杆端距离不应小于100mm;应小于500m;⑧.支撑体系基础为已完成的结构底板，表面平整，具有足够的强度和承载面图 生效日期：2015/10/1 1、监督实施施工前的安全技术交底；2、材料的质量、尺寸、完好程度应符合使用要求；方案》的要求；4、立杆接长应采用接驳销对接，顶层顶步如采用搭接须加设防滑扣件；6、基础：查看基础表面坚实平整，垫板是否晃动，检查方法：观察；20mm,用钢卷尺测量；杆高差不得大于±10mm,用水平仪或水平尺测量；编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第25页共227页生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图杆→设置剪刀撑。①、每根立杆底部应设置底座或垫板；②、立杆间距、横杆步距、剪刀撑的设置应符合专项施工方案的要求；③、架体在距离地面200mm处必须设置纵、横向扫地杆；④、立杆接长应采用对接扣对接，顶层顶步如采用搭接须加设防滑扣件；⑤、顶部可调节顶托，伸出长度不应大于200mm;⑥、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；⑦、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。1、钢管与扣件材料质量应符合使用要求；2、立杆间距、横杆步距、剪刀撑的设置应符合专项施工方案的要求；3、立杆底部应设置底部垫板；4、架体必须按要求设置扫地杆；5、立杆的接长形式应符合规范要求；6、顶层顶步立杆若采用搭接接长，搭接长度不小于400mm,应加设防滑扣件；7、立杆的垂直度，最大允许偏差为8mm。标准层支模(钢管架)工艺流程对拉(止水)螺栓→支撑固定→全面检查。构造做法①.大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm,其跨度等于大龙骨间距；时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500,垂直间距500;2、柱模板安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆(10—20mm厚)以免砼龙骨采用48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距做法说明及节点详图模板工程页码：第27页共227页生效日期：2015/10/1外禁止联通，但应注意不能烧断墙体主筋；模的安装；的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞(48钢管)延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的⑤.在模板验收之前进行冲水清理柱、剪力墙内的杂物、小木屑等，并封堵好清扫100×100木方 管加固撑，间下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；检查数量：全数检查；②.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；检查数量：全数检查，检验方法：观察；(1)模板安装应满足下列要求：①.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；③.须在柱、剪力墙底部留置100*100mm的清扫口，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；全数检查、检验方法：观察；不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第28页共227页生效日期：2015/10/1①、可采用水泥砂浆预制垫块或成品垫块；②、预制垫块采用标号为M7.5水泥砂浆，尺寸为50×30mm,厚度根据设计图纸要求而定；③、墙柱垫块：沿墙柱水平、竖向布置，间距不大于600mm,墙柱短边水平设置不得少于2个；1、预制垫块的材料强度、尺寸、厚度符合规范要求；2、成品垫块的出厂合格证；做法说明及节点详图①、柱钢筋安装：套柱箍筋→支架内放置柱筋→焊接竖向受力筋→绑扎箍筋→绑扎垫块；架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵向钢筋→绑扎次梁箍筋；④、板钢筋：划板筋控制线→绑板下层钢筋→绑面层钢筋；接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置；绑扎牢固；③、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范；的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内；满足规范的纵向受拉钢筋的最小搭接长度；用塑料卡；设计、抗震要求；2、钢筋的机械连接、焊接的观感质量、搭接长度、锚固长度应符合图纸、规范要求；3、柱筋、墙筋应加定位箍防止混凝土浇捣时出现位移；4、弯起钢筋、吊筋的放置位置，主次梁筋的摆放次序，剪力墙的拉结筋直径和间距；编号：YW-GC-ZY01-06生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图工艺流程做法说明及节点详图构造做法①、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主②、分隔筋距支座边不大于500mm设置一道，中部间距不大于3m设置一道。图9.1a图9.1a图9.1b分隔筋编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第31页共227页生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图①、板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mm;②、放射筋绑扎于面筋上，与板面筋交接处均满1、放射筋的直径、长度、摆放角度；编号：YW-GC-ZY01-06工程标准施工工艺汇编工程标准施工工艺汇编版号：A/O生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图机械连接：钢筋下料→钢筋剥肋、切削→钢筋焊接：检查设备→选择焊接参数→试焊制模拟试件→送检→确定焊1、钢筋连接方式的具体要求以该项目设计图纸《结构总说明》为主；2、技术要求将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后用扳手拧紧；放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查；③.焊接连接：单面焊长度不得少于10d,双面焊长度不得少于5d,焊缝应饱满；④.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。1、钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀；2、机械套筒不得有肉眼可见裂纹；3、电渣压力焊接头外观检查：①.四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;②.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；③.接头处的弯折角不得大于3°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm;①.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；②.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；③.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷及接头尺寸应符合规范的允许偏差。编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图柱子截面柱子截面尺寸 1~2道内外撑落地钢管横向双钢管48×3.5,第一道距底纵距1500苦板施工缝2001~2道内外撑落地钢管横向双钢管48×3.5,第一道距底 1、标准层施工使用材料建筑模板1830×915×18mm、钢管Φ48×3.5、门式架、对拉螺杆中12、pvc套管、过刨木枋、蝴2、技术要求②.剪力墙对拉螺杆设置：离底部≤200mm设置一排，离竖向边≤200mm设置一排，于500mm;③.墙柱底模板预留一个100×100mm的冲洗孔，在混凝土浇筑前封堵；④.背楞钢管均应采用双钢管固定；⑤.支撑木枋设置间距不大于300mm。1、材料的质量、尺寸、完好程度应符合使用要求；2、墙柱模板的轴线位置、截面尺寸、垂直①.轴线位置允许偏差为5mm;②.截面内部尺寸允许偏差为[+4,-5]mm;③.垂直度允许偏差为6mm(层高大于5米时为允许偏差为8mm);3、模板接缝应紧密、不漏浆，相邻两板表面高差不应超过2mm;4、支撑木枋间距不大于300mm,对拉螺杆间距不大于500mm,离结构边不大于200mm;5、背楞钢管应采用双钢管固定，蝴蝶扣应采用双重设置。编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第34页共227页生效日期：2015/10/1抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→木方主楞木方主楞木方次楞穿梁螺栓4 ①、大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm,其跨度等于大龙骨间距；2‰,主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300;⑤、如梁高超过750mm时，宜采用对拉螺栓加梁模板支撑图①.轴线位置允许偏差为5mm;②.截面内部尺寸允许偏差为[+4,-5]mm;2、模板接缝应紧密、不漏浆，相邻两板表面高差不应超过2mm;3、粱侧支撑是否满足固定要求；4、斜撑或对拉螺栓的设置是否满足粱侧加固的要求；5、粱底模支撑的木枋间距不大于300mm;6、梁底起拱是否满足规范要求。编号：YW-GC-ZY01-06页码：第35页共227页生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图搭设支架→安装板模背楞→调整楼板标高及起拱→铺设板模→检查模板平整度及龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距龙骨，铺设模板；②、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净；1、板模平整度控制标准为[0,5]mm;2、模板接缝应紧密、不漏浆，相邻两板表面高差不应超过2mm;3、板底起拱是否满足规范要求；4、板模拼缝宽度如≥2mm,底部应加贴胶纸补编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第36页共227页生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图梯混凝土浇筑振捣→养护布料机底部立杆核照①、现场混凝土浇筑前均需检查塌落度并按规范留置试块；200mm,立杆间距600mm;③、墙柱新旧砼结合处必须凿毛，表面凿毛面积≥70%,浇捣前应均匀浇筑50mm厚无石混凝土；④、墙柱超过2米，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑；气泡、蜂窝、麻面产生；⑥、墙柱砼标号高于梁板标号时，梁距柱边500mm加设钢丝网，先浇注高标号砼，后浇注低标号砼；⑦、梁柱节点钢筋较密时，绑扎时应留置振捣孔；振捣密实，振捣完毕，用刮尺抹平表面，采用标高控制线控制楼面标高理模板内残留杂物，用水湿润模板；2、在浇捣时木工必须跟踪检查，墙柱的垂直度，支撑及加固体系的刚度、强度、稳定性；3、管理人员严格控制不同标号的浇注方法和使用部位，必须跟踪检查砼的标号、坍落度、水灰比；4、检查砼工是否按照操作工艺进行作业；5、梁柱节点钢筋较密的部位必须震动棒插入到位，并振捣密编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第37页共227页生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图混凝土浇水→采用措施进行保水覆盖→温度监控→养护记录①、在混凝土浇筑完成后约12个小时，开始浇水养护；②、砼养护时间正常条件下应不少于7天；③、混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2MPa后才允许上人(约12小时左右，行走不留脚印);④、养护初期应每隔30分钟洒水一次；⑤、楼板面严禁过量堆载材料，如钢管、木枋等；1、白天每3—5小时检查一次；2、夏季检查频率应适当增大；3、混凝土养护记录填写完整；4、对于大体积混凝土施工前必须编制施工方案，浇捣完成后建立养护和测温记录台编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第38页共227页生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图翻边定位划线→放置倒箍插筋和分布钢筋→定位箍固定→模板定位安装→混凝土分层浇捣→养护板厚板厚翻边，必须分别与空调板和饰线同时浇筑完成；@300,两顶角2中10;③、砼翻边施工定位要准确，以免与上部砌体错位；④、严禁用铁丝穿过翻边加固。1、箍筋的直径、数量、间距、绑扎是否符合图纸要求；2、屋面翻边、空调板等翻边需一次性浇捣的，必须严格执行一次成型；3、定位箍的点焊、绑扎固定；4、轴线偏差控制标准为[0,5]mm;截面尺寸偏差控制标准为[+4,-5]mm。编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0做法说明及节点详图斜顶砖或(砌筑顶部加气混凝土砌块7天后→砂浆填塞密实)构造做法(一)混凝土浇筑200mm高等墙厚混凝土反坎；②.砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实；砌块不得上墙；6钢筋，长度宜为700mm;埋拉接筋，采用2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm,末端应有90°弯钩；⑦.当砌筑高度超过1.5米时，应在1.5米左右处设置2Φ6通长钢筋拉结，以防止收缩拉编号：YW-GC-ZY01-06工程标准施工工艺汇编工程标准施工工艺汇编版号：A/0生效日期：2015/10/1(1)轻集料砖砌筑工艺要点①.本工艺要点适用于蒸压灰砂砖、烧结页岩砖、烧结煤圩石砖、矿渣砖；应控制好浇水量，不得随浇随砌；③.砌筑应上、下错缝，内外搭砌，宜采用“三一砌筑法”(即一铲灰、一块砖、一揉压);槎须满足要求；(2)空心砖(砌块)砌筑工艺要点凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必须进行试摆；位砌块处开始砌筑；筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮空心砌块，空心砖墙应同时砌起，不得留槎；(3)烧结空心砖(砌块)砌筑工艺要点了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性；③.砖可采用一顺一丁和梅花丁两种形式。砌体工程(一)砌筑砌体工程(一)砌筑编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第41页共227页生效日期：2015/10/12、砖砌体总的质量要求是：横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接；15mm,竖向灰缝必须垂直对齐；4、水平灰缝的砂浆饱满度要达到80%以上；5、在结构柱、剪力墙上植筋的，必须满足锚入长度100mm或10d取其较大值；6、加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于2皮砖；8、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，间隔14天后再将其补砌挤紧；1用尺量检查2垂直度5用2米托线板或吊线、尺量检查38用2米靠尺和契形塞尺检查4门窗洞口高、宽用尺检查编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第42页共227页生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱筋→钢筋验收→模板安装→模板验收→砼浇捣梁梁拆模后剔除螺栓固定构造柱竹胶板①、跨度或高度较大的墙中应设置构造梁柱；②、一般当墙体长度超过5m,应在中间设置钢筋混凝土构造柱；④、砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过400mm(即两块砖的高度),马牙槎应先退后进；边深入墙内不应小于500mm,且不小于墙长的1/5;⑥、当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时，应在墙高中腰处梁(腰梁宽度同墙厚，高度200mm,混凝土采用C20,钢筋按照构造钢筋配置);⑦、构造柱混凝土浇捣一定要用小型插入式振动棒(直径30mm),才能保证混凝马牙槎凹凸边缘贴上双面胶，则封模更加严密不漏浆。于80%;垂直度；3、构造柱的垂直度控制标准为[0,8]mm;4、构造柱混凝土保护层宜为20mm,且不小于15m砌体构造做法(一)构造柱编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0 厨、卫间钢筋混凝土楼板混凝土坎做法示意图模板C20素避发土固定模板拉杆底部凿毛处理①、按防水节点做法中需要设置混凝土导墙作为反坎的部位；水坎前，要清理和凿毛地面、墙面；1、地面和墙面凿毛、清理干净；2、砼振捣密实，坎面应平整；3、砼导墙模板固定、浇筑高度控制标准；编号：YW-GC-ZY01-06工程标准施工工艺汇编版号：A/0窗台板 家台板宽(地厚)③、当外门窗洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱；其余部位的中心距不大于400mm,且均匀分布，严禁采用预埋木砖固定门窗；1、门窗洞口尺寸符合要求；200mm内的孔洞须用细石砼填实；3、砌体墙空调孔：须用预制混凝土块安装，无倒坡；编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第45页共227页生效日期：2015/10/1体施工→养护粱①、门窗洞口宽度大于300mm时(包括临时施工洞口),应设置采用100mm厚内设2Φ8的钢筋混凝土过梁，锚入洞口两边砌体不小于250mm。因平面限制，入墙小于150mm时，应采用锚固及现浇；②、当入户门门垛小于10cm时，或当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋梁连接，也可同结构梁铰接；③、当为砌体墙时，须在门窗洞两侧预埋C20混凝土块(有混凝土企口情况除外),以便固定门窗框(或副框);混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm,长度不小于200mm,最上部(或最下部)的混凝土块中心距洞口上下边的木砖固定门窗；④、当内墙为砌体时，应沿门洞口两侧，采取页岩实心砖、灰砂砖或水泥预制块，以每隔400mm间距替换加气砖或多孔砖；门洞两砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块。1、门窗洞口宽度、高度应该符合要求图纸设计要求；编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图砌体砌筑→养护→砌筑斜顶砖或(砌筑顶部加气混凝土砌块14天后→砂浆填塞密实)非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧，补砌顶紧可采用以下两种方式；次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20mm,待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。1、预留间隙尺寸符合要求；2、顶砖的留置时间是否符合规范要求；3、斜顶砖的角度、方向、砂浆饱满度、灰缝勾缝符合上述构造要求和图纸设计要求。砌体构造做法(五)墙体顶砖①、不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层；②、挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、(涂塑或玻璃)耐碱纤维网格布；1、钢丝网规格、覆盖范围、宽度、固定牢靠，无外露；2、网片铺贴牢固，平顺、不得有起鼓；砌体构造做法(六)不同材料交接处加强网编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第48页共227页生效日期：2015/10/1节点图：暗埋给水管1.共档解望回酒1.共档解望回酒5.族院保护星器格皙或混凝土填充；体砌块的模数要求；1、钢丝网规格、覆盖范围、宽度、固定牢靠，无外露；2、网片铺贴牢固，平顺、不得有起鼓；编号：YW-GC-ZY01-06页码：第49页共227页生效日期：2015/10/1一抹灰或装饰层(兼保护尼)管道安装完用砂浆或混凝土填充；砌块的模数要求；1、开槽深度和宽度；2、填缝的密实性、平整性；3、钢丝网规格、覆盖范围、宽度；4、底盒位U型预制块安装；编号：YW-GC-ZY01-06页码：第50页共227页生效日期：2015/10/14、粗装工程墙灰饼厚度宜控制在25mm内，外墙灰饼厚度宜控制在35mm以内；灰饼间距不大于阴阳角须设灰饼；计图纸，挂网搭接宽度应不小于300mm,保温钉布置间距应不大于200mm,采用强力胶粘灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光；编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第51页共227页生效日期：2015/10/1⑤、灰施工缝应留置在阴阳角处，且应切齐，便于后续工作施工缝的处理；随即进行抹灰，对于管槽较宽较深的部位，应加挂钢丝网加固且采取分层砂浆填补操作；⑦、在抹灰24h后进行喷水养护，防止空鼓开裂，养护时间不少于7d,冬期施工要有保温措1、门口的阴阳角：阴阳角有方正和顺直两项；2、抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘结牢固，抹会层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂缝；3、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；4、护角、孔洞、槽、灰盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；5、有排水要求的部位应作到滴水线(槽),滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10m,厨房卫生间严禁使用混合砂一般抹灰质量允许偏差(mm)允许偏差(mm)高级抹灰43用2米垂直检测尺检查43阴阳角方正43分格条(缝)直线度4343工程标准施工工艺汇编工程标准施工工艺汇编版号：A/0做法说明及节点详图①、用铲刀将露出墙面的PVC管清理干净，孔眼周边残余灰浆清理，用毛刷扫净；③、提前一天用水进行冲洗湿润；④、用1:2膨胀水泥砂浆从外墙外侧进行封堵入孔内50mm,用Φ10圆钢捣实与墙面抹平；⑥、待砂浆干燥后，用1.0厚水泥基防水材料涂刷螺杆眼扣，形状为直径100mm的圆形；1、基层的清理；2、封堵需密实；3、防水涂料面层的涂刷厚度及范围符合要求；4、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；工程标准施工工艺汇编工程标准施工工艺汇编页码：第53页共227页工艺流程做法说明及节点详图吊垂线→贴灰饼→基层清理→补做灰饼→敷钢丝网→湿润基层→批刮界面剂(喷浆)→水泥砂浆刮糙(15mm)→抹底层(保温砂浆15—20mm)→养护→抹面层→养护→黏贴玻璃纤维网格布→抗裂水泥砂浆(5mm)构造做法①、当采用外墙内保温时，在施工内抹灰时，在交接处100宽范围表面相对抹灰面凹5mm,并在接口处留置倒槎；②、施工保温砂浆层时，内抹灰层若已终凝，斜口需浇水湿润；③、保温层抗裂纤维网需伸入抹灰层100mm;④、保温砂浆抹面收口。1、倒槎的留设；2、凹口的留设；3、抗裂纤维网的留设。外墙内保温砂浆层与内抹灰交接处理编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第54页共227页生效日期：2015/10/1外墙贴砖主要工艺流程：抹底子灰→分模数→排砖→浸砖→粘贴面砖→勾缝①、抹底子灰应确保窗台、腰线、檐口、雨篷等部位的流水坡度；5mm,一般不得采用密缝；墙面突出的卡件、孔洞处面砖套割应吻合，排砖应美观；砖下口应低于底面砖4—6mm的做法，使其起到滴水线⑤、勾缝：按设计要求的材料和方法进行接缝处勾缝，砂浆勾缝时，先勾水平缝，再勾竖缝，缝宜凹进面砖2—无空鼓、裂纹；勾缝均应及时用干净的布或棉丝将砖表面擦干净，防止砂浆污染墙、清、清洁：纳工过程中，软贤不章月木清洁表置。1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合设计要求；标准的规定；3、饰面砖粘贴必须牢固；4、饰面工程饰面砖应无空鼓、裂缝、泛碱；5、饰面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；页码：第55页共227页生效日期：2015/10/1编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第56页共227页生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图抹底子灰→分模数→排砖→贴砖→润湿纸面→揭纸砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左块砖宽度设为宜，水平控制线一般以每3块砖块宽度设为宜；以2—3mm为宜);④、瓷砖粘贴牢固后(约30分钟后),用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去；⑥、所有阳台梁底贴滴水线(通长贴一块砖),所有窗台、线条、飘板等上平面必须向外有坡度。1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合设计要求；标准的规定；3、饰面砖粘贴必须牢固；4、饰面工程饰面砖应无空鼓、裂缝、泛碱；5、饰面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；6、6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求，饰面砖在大门、门窗边、阳角砖宜用整砖，非整砖安排在不明显处且不宜小于1/2整砖；8、饰面砖接缝应平直、光滑，嵌填应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求；9、有排水要求的部位应作滴水槽(线),滴水槽(线)应顺直美观，流水坡向正确，坡度符合设11、相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每500—1000m²应划分为一个检验批，不足500m²项允许偏差(mm)立面垂直度室内2用2m垂直检测尺检查室外3表面平整度室内3用2m垂直检测尺和塞尺检查室外4阴阳角方正室内3室外3接直线度室内2拉5m线，不足5m通线，用钢检查室外接缝高低差室内室外1宽室内用钢直尺检查室外1编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第57页共227页生效日期：2015/10/1墙面清理打磨→专用腻子施工→弹性底漆施工→弹性乳胶漆施工→涂料饰面外保温外墙防水防护构造图1-结构墙体；2-找平层；3-保温层；4-防水层；5-涂料层装饰效果；液型涂料应低于8%,对乳液型涂料应低于10%),pH值小于10后方可施工；遍涂料表干后进行；工。1、检查色彩是否正确(包括准确性和一致性);检查有无滴漏、涂刷是否均匀；1mm)、美观，检查是否没有返碱、咬色、漏刷、透底、掉粉、起皮现象；1234521编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第59页共227页生效日期：2015/10/1②.2厚聚氨酯涂层；③.30厚聚苯板板，建筑胶黏贴；②.2厚聚氨酯涂层；③.0.3厚塑料膜或沥青纸隔离层；2、涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将其清3、涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；6、涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0生效日期：2015/10/100平角石融本层一创动潮)实1、泳池防水施工标准做法(位于原土地面):①.素土夯实(压实度不小于93%);②.200厚6%水泥石粉垫层(加水冲实);③.200厚防渗钢筋混凝土结构板，一次性捣完原浆压光(详结构);④.20厚1:2.5水泥砂浆(掺防水粉)找平层；⑤.2.0厚水泥基防水涂抹；⑥.20厚1:2.5水泥砂浆保护层；⑦.池底、池壁黏贴面砖(详施工图);2、泳池防水施工标准做法(位于地下室顶板):①.建筑已做好防水的地下室顶板(详结构施工图);②.回填砂石碎砖冲水夯实；③.80厚6%水泥石粉；④.200厚防渗钢筋混凝土结构板，一次性捣完原浆压光(详结构);⑥.2.0厚水泥基防水涂抹；⑦.20厚1:2.5水泥砂浆保护层；编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第61页共227页生效日期：2015/10/1⑧池底、池壁黏贴面砖(详施工图)。2、涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将其甩茬表面处理干净；3、涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；4、涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm,上下层接缝应错开1/35、涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m²抽查1处，每处10m²,且不得少于3处；6、涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；8、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%;9、侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；10、当施工图纸和甲方通用做法矛盾时，应以甲方代表指令执行为准。编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第62页共227页生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图防水层验收1、材料要求：2、作业条件：扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角；②.涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷；必须安装牢固，嵌封严密，并经过验收；经检查并办完隐蔽工程验收；用砼标号素砼填平；3、技术要求：表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%;②.涂刷冷底子油，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序；编号：YW-GC-ZY01-06工程标准施工工艺汇编版号：A/0页码：第63页共227页生效日期：2015/10/1均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷；排汽管、排汽管、金属摧附加防水层、防水层1、保证项目防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用；①.聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角；缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；③.聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。编号：YW-GC-ZY01-06页码：第64页共227页生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网①、采用砼硬化处理，砼厚度≥100mm,砼标号≥C20,必须满足脚手架搭设施工方案的荷载要求，按照立杆放线定位图放线；立杆定位：以结构外墙阴阳角为基准点，纵横向各出200mm的平行线交点为内排立杆布置的起点，各角部立杆之间均匀排布立杆，立杆间距不得大于1500mm;②、基础周边设置排水沟，基础地面不积水，接地线采用40mmX4mm镀锌扁钢用两道螺栓卡箍与立杆主体结构连成一体，防雷接点≥四处(建筑物四个大角设置防雷点),并满足防雷专项方案要求，保证防雷接地有效；③、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上，通道出入口位置，有存在绊倒的危险时可不用安装扫地杆；④、相邻两个立杆接头应避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不少于500mm;⑤、纵向水平杆相邻接头水平距离不少于500mm,各接头距立杆的距离不大于500mm,接头交错布置，不在同步、同跨内；⑥、剪刀撑应连续设置，其斜杆的接长采用扣件进行搭接，长度不少于1米，连接扣件不少于3剪刀撑的角度为45-60°;①钢管立杆②纵向水平杆③横向水平杆①钢管立杆②纵向水平杆③横向水平杆①剪刀撑③钢管护栏③密目阻燃式安全网回顶两部分组成⑨⑦⑧⑧编号：YW-GC-ZY01-06页码：第65页共227页生效日期：2015/10/1⑦、附墙杆采用刚性连接，每层每隔二步三跨设置一个；⑧、脚手板宜采用钢筋网，搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200必须四点绑扎；⑨、踢脚板设置要求：材料采用18mm厚胶合板，高度180mm,每层必须设置一层踢脚板；⑩、脚手架硬封闭设置要求：采用18mm厚胶合板或钢笆网片，每6层楼设置一层硬封闭防护脚手板；1、检查基础的土方是否夯实；2、外架是否设置防雷装置；3、在搭设架体前严格按照施工方案做好外架搭设技术交底；4、仔细检查扣件钢管等材料的材质是否符合要求；5、检查纵横向扫地杆是否符合要求；6、立杆横杆的对接是否按要求错开布置；7、立杆底部是否垫设木方；8、外架必须间距均匀立杆必须垂直、横杆必须水平，剪刀撑的倾角跨越立杆数量必须符合要求；9、剪刀撑是否连续设置；10、钢筋网片不得有裂纹、开焊与硬弯、必须涂防锈漆；11、钢筋网片必须面铺，四角必须绑扎牢固；12、搭接正确，无探头板；13、硬封闭层必须严格按照要求进行水平防护；14、封闭层必须用木板满铺，并应定期清理建筑垃圾及杂物。工程标准施工工艺汇编工程标准施工工艺汇编版号：A/0做法说明及节点详图滑移的措施；计算定，悬挑梁的锚固段为悬挑段的1.5倍；卡不应小于3个，绳卡安装方向应一致；1、外架必须有专项施工方案；生受力情形；3、待悬挑层砼达到设计强度时方可穿插工字钢搭设上部外架；编号：YW-GC-ZY01-06生效日期：2015/10/1做法说明及节点详图2只紧固螺2只紧固螺母2只紧固螺母角钢压板角钢压板槽钢悬挑梁工字钢悬U型环箍(I级圆钢)U型环箍(1级圆钢)楼层钢筋楼层钢筋①.材质要求：采用热轧工字型钢，规范≥14#;支座锚固预埋件钢筋和卸载钢丝绳圆环采用HPB235一级圆钢，不得用使用螺纹钢，其型号直径应根据计算定，彩钢板厚度1mm;算定，悬挑梁的锚固段为悬挑段的1.5倍；卡不应小于3个，绳卡安装方向应一致；①.在水平钢管前，预先在主杆钢管外向内约100mm处固定Φ16(6*19+1)钢丝防止钢丝绳向内、外滑移；钢管与外架立杆用直角扣件固定，并拉紧斜拉钢丝绳，将钢丝绳与上层的吊环固定；③.水平钢管(从外架外端向外移2米处)设Φ16(6*19+1)斜拉钢丝绳，此钢丝绳在水平钢管安装后及时安装，并与上吊点Φ25吊环连接牢固；编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第68页共227页生效日期：2015/10/1杆采用扣件连接，抗风杆与主杆成45°夹角；⑥.在水平钢管上满铺1.8厚的模板，并用16#铁线固定在水平钢管上；与斜拉钢绳间隔设置17钢丝绳1、外架必须有专项施工方案；2、施工前须进行专项安全技术交底；3、悬挑钢管、吊环、钢丝绳的规格；4、悬挑钢管的间距；5、防护板的固定；6、安全栏杆的高度和外包安全网、挡脚板；安全网是否固定牢靠；7、扣件的紧固程度；8、防护棚使用的钢管、扣件、型钢及平网、兜网的材质证明和抽检记录；99中“外脚手架检查评分表”,所列项目和施工方案要求的内容进行检查。编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第69页共227页生效日期：2015/10/110厘钢化玻璃 淋浴间淋浴间砂浆淋浴间地面大样控制要点①、查验有无空鼓、裂缝、泛碱；整砖，非整砖安排在不明显处且不宜小于1/2整砖；③、饰面砖接缝应平直、光滑，嵌填应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求；好的面砖，避免面砖发生位移或错动，出现接缝不平、不直、表面高低差过大等问题；直等现象；1、表面平整度、立面垂直度符合偏差2mm要求，接缝宽度、高度符合要求；2、无空鼓、开裂现象；编号：YW-GC-ZY01-06版号：A/0页码：第70页共227页生效日期：2015/10/1,控制要点①、木格栅安装应牢固、平直，面层铺设应牢固，粘结无空鼓；洁净，胶粘无