2026年初级焊工职业技能鉴定考试综合能力测试题及答案

2026年初级焊工职业技能鉴定考试综合能力测试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，每题的备选项中只有1个最符合题意）1.焊工在作业过程中遭遇可燃气体泄漏起火，火势处于初发阶段时，应优先采取的处置措施是（）A.立即逃离现场并呼救B.关闭泄漏源阀门，使用干粉灭火器对准火焰根部灭火C.使用高压水直冲泄漏点D.挪动周边易燃易爆物品扩大安全间距答案：B解析：初发期可燃气体火灾处置的核心是先切断泄漏源，避免气体持续泄漏引发爆燃，干粉灭火器适用于气体、电气类火灾，严禁用水直冲高压可燃气体泄漏点，防止泄漏范围扩大。2.焊条电弧焊采用E4303焊条焊接Q235钢时，推荐选用的电源极性是（）A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲电源答案：C解析：E4303为钛钙型酸性焊条，药皮稳弧剂含量高，交流电源下电弧稳定性好、焊接飞溅小，生产成本低，是该类焊条施工的首选电源类型；直流反接主要适用于低氢型碱性焊条焊接，直流正接适用于厚板深熔焊接场景。3.下列金属材料中，碳当量CEV为0.45%时，其焊接性评价正确的是（）A.焊接性优良，无需预热即可焊接B.焊接性较差，焊前需预热100~150℃C.焊接性良好，大厚度结构需预热50~100℃D.焊接性极差，需预热200℃以上并采取严格控温措施答案：B解析：碳当量计算公式为CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，当CEV<0.4%时焊接性优良，0.4%≤CEV<0.6%时焊接性较差，淬硬倾向明显，需采取预热、控制层温等措施，CEV≥0.6%时焊接性极差，需更高预热温度及配套工艺措施。4.焊接接头中最易出现延迟裂纹的区域是（）A.焊缝中心区B.熔合区C.热影响区的过热区D.热影响区的正火区答案：C解析：热影响区过热区紧邻熔合线，焊接时被加热到1100℃以上，奥氏体晶粒急剧长大，冷却后易形成粗大淬硬组织，焊接残余应力集中、扩散氢易在此聚集，是延迟冷裂纹的高发区域。5.氧气瓶与乙炔瓶在固定动火作业点的存放及使用过程中，两者的最小安全间距应为（）A.2mB.3mC.5mD.10m答案：C解析：根据焊接作业安全规范，氧气瓶与乙炔瓶使用时间距不得小于5m，二者与动火作业点的距离不得小于10m，乙炔瓶必须直立放置，严禁卧放使用。6.钨极氩弧焊焊接低碳钢薄壁构件时，优先选用的保护气体是（）A.纯氩气B.氩气+二氧化碳混合气体C.纯二氧化碳D.氩气+氧气混合气体答案：A解析：纯氩气保护无氧化、电弧稳定，适用于薄壁构件的高质量焊接；氩气+二氧化碳、纯二氧化碳为熔化极气体保护焊常用气体，氩气+氧气混合气体多用于不锈钢焊接。7.焊条电弧焊焊接厚度为12mm的Q235钢板开V形坡口时，坡口角度常规取值为（）A.20°~30°B.30°~40°C.60°~70°D.80°~90°答案：C解析：焊条电弧焊V形坡口角度通常为60°±5°，该角度既能保证焊条深入坡口根部实现焊透，又能减少填充金属用量，避免坡口角度过小导致的未焊透、夹渣缺陷，或角度过大导致的焊接变形、填充量增加问题。8.焊接过程中产生的紫外线对人体的主要伤害是（）A.造成人体组织热损伤B.引发电光性眼炎、皮肤红斑C.导致中枢神经麻痹D.引发尘肺病答案：B解析：焊接电弧紫外线可损伤眼角膜和结膜上皮，引发电光性眼炎，同时会造成皮肤光敏反应，出现红斑、脱皮；红外线会造成热损伤，焊接烟尘长期吸入会引发尘肺病。9.下列焊接缺陷中，属于面积型缺陷且对焊接接头疲劳强度影响最大的是（）A.气孔B.夹渣C.未焊透D.裂纹答案：D解析：裂纹属于平面型缺陷，尖端应力集中系数极高，在交变载荷作用下极易扩展引发结构断裂，是所有焊接缺陷中危害性最大的类型；气孔、夹渣属于体积型缺陷，未焊透虽然也属于面型缺陷，但应力集中程度、扩展风险远低于裂纹。10.埋弧自动焊焊接中厚板低碳钢构件时，焊剂使用前必须进行烘干的工艺要求是（）A.100~150℃烘干1hB.200~250℃烘干2hC.300~400℃烘干1~2hD.450~500℃烘干3h答案：C解析：常用熔炼型低碳钢焊剂（如HJ431）易吸潮，使用前需在300~400℃温度下烘干1~2h，去除水分，防止焊缝产生气孔、氢致裂纹缺陷；低氢型焊条通常采用350~400℃烘干1~2h，酸性焊条烘干温度为150~200℃。11.焊条电弧焊时，焊接电流选择过大易导致的缺陷是（）A.未焊透、夹渣B.咬边、烧穿、焊缝余高过大C.气孔、未熔合D.焊缝成形窄而高、飞溅大答案：B解析：焊接电流过大时，电弧吹力强、熔深大，铁水流动性过强，易造成焊件烧穿、坡口边缘咬边，同时焊条熔化速度过快，焊缝余高超标；电流过小易导致未焊透、夹渣、未熔合、焊缝成形窄高、飞溅大等问题。12.下列焊缝外观质量要求中，符合初级焊工技能考核合格标准的是（）A.焊缝余高控制在0~4mm，余高差≤3mmB.焊缝表面咬边深度≤1mm，连续长度≤100mmC.焊缝表面气孔单个直径≤2mm，每100mm长度内不超过5个D.焊瘤高度≤3mm，无明显焊瘤变形答案：A解析：初级焊工考核外观合格标准为：余高0~4mm，余高差不超过3mm，焊缝宽窄差≤3mm；咬边深度≤0.5mm，累计长度不超过焊缝总长的10%；焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、焊瘤、裂纹、烧穿等可见缺陷。13.二氧化碳气体保护焊焊接低碳钢时，为减少飞溅、细化熔滴，通常在二氧化碳气体中加入适量的（）A.氧气B.氩气C.氢气D.氮气答案：B解析：采用80%Ar+20%CO₂的富氩混合气体保护焊，可显著改善电弧形态，减少飞溅，提高焊缝成形质量；加入氧气会加剧氧化，氢气、氮气会导致焊缝产生气孔、脆化问题。14.焊接残余变形中，最容易出现在长直焊缝薄板焊接场景的变形类型是（）A.角变形B.波浪变形C.弯曲变形D.扭曲变形答案：B解析：薄板焊接时，焊缝纵向、横向收缩产生的压应力超过板材临界失稳应力，会引发不规则的波浪变形；角变形多出现于中厚板V形坡口焊接，弯曲变形多出现于不对称焊缝的长构件焊接，扭曲变形多因装配间隙不均、焊接顺序不合理导致。15.焊工进行登高焊接作业时，作业点距离坠落基准面高度达到（）及以上时，必须系挂合格安全带，且安全带遵循高挂低用原则。A.2mB.3mC.5mD.10m答案：A解析：根据特种作业安全规程，距坠落基准面2m及以上的登高作业属于高处作业，作业人员必须佩戴合格安全带，搭设可靠作业平台，下方设置安全警戒区，严禁向下抛掷焊接物料。16.下列牌号的焊条中，属于低氢钠型碱性焊条，适用于焊接Q355低合金高强度钢的是（）A.E4303B.E4315C.E5015D.E5003答案：C解析：E5015焊条熔敷金属抗拉强度最小值为490MPa（50kgf/mm²），药皮为低氢钠型，采用直流反接，焊缝韧性、抗裂性好，适用于Q355等低合金高强钢焊接；E43系列焊条适用于Q235低碳钢焊接，后缀03为酸性焊条。17.焊缝无损检测方法中，主要用于检测焊缝表面开口缺陷、操作最简便的方法是（）A.射线检测B.超声波检测C.磁粉检测D.渗透检测答案：D解析：渗透检测通过渗透液的毛细作用渗入表面开口缺陷，经显像后可清晰显示缺陷形貌，适用于铁磁性、非铁磁性金属材料的表面开口缺陷检测；磁粉检测仅适用于铁磁性材料，射线、超声波检测主要用于焊缝内部缺陷检测。18.焊条电弧焊引弧时，采用划擦法引弧的主要优点是（）A.不会损伤焊件表面B.引弧成功率高，不易粘条C.适用于狭小位置焊接D.不会造成焊缝夹钨缺陷答案：B解析：划擦法引弧类似划火柴动作，焊条与焊件接触滑动过程中易引燃电弧，对初学者来说引弧成功率高、粘条风险低；但易在引弧区外的焊件表面造成电弧划伤，敲击法引弧对操作精度要求高，更适用于狭小位置焊接。19.焊接时为防止热影响区淬硬、降低冷裂纹风险，焊前预热的主要作用不包括（）A.降低焊缝与母材的温差，减小焊接残余应力B.减缓焊缝冷却速度，避免淬硬组织生成C.促进焊缝中扩散氢逸出，降低氢致裂纹风险D.提高焊接电弧稳定性，减少焊接飞溅答案：D解析：预热的核心作用是缓冷、降应力、排氢，电弧稳定性主要与焊条药皮成分、电源类型、焊接参数有关，与预热无直接关联。20.焊接作业场所的空气中，焊接烟尘的最高允许浓度为（）A.2mg/m³B.4mg/m³C.6mg/m³D.8mg/m³答案：B解析：根据职业卫生标准，焊接作业场所空气中电焊烟尘的时间加权平均容许浓度为4mg/m³，作业点必须配备局部排烟除尘装置，作业人员按要求佩戴防尘口罩。二、多项选择题（共15题，每题2分，每题的备选项中有2个或2个以上符合题意，错选、少选均不得分）1.下列个人防护用品中，焊工进行焊条电弧焊作业时必须佩戴的有（）A.镶有遮光镜片的焊接防护面罩B.绝缘焊工手套C.棉纱口罩D.绝缘焊工鞋E.阻燃工作服答案：ABDE解析：焊条电弧焊作业需佩戴焊接面罩（遮光镜片根据电流大小选择）、阻燃工作服、绝缘手套、绝缘鞋，防范弧光、烫伤、触电风险；棉纱口罩无法阻挡超细焊接烟尘，需佩戴专用KN95及以上级别的防尘口罩。2.焊条电弧焊焊缝产生夹渣缺陷的主要原因有（）A.焊接电流过小，熔渣浮起困难B.坡口角度过小，清渣不彻底C.运条角度不当，熔渣与铁水分离不充分D.焊接速度过快，熔渣来不及浮出E.焊剂烘干不充分答案：ABCD解析：夹渣产生的核心原因是熔渣残留于焊缝金属中，电流小、坡口窄、运条不当、焊速过快均会导致熔渣无法正常浮出；焊剂烘干不充分主要导致气孔、氢致裂纹缺陷。3.下列焊接参数中，属于焊条电弧焊核心焊接参数的有（）A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊条直径E.环境温度答案：ABCD解析：焊条电弧焊核心参数包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数，参数选择直接决定焊缝成形质量与接头性能；环境温度为作业条件参数，不属于核心焊接工艺参数。4.下列关于低碳钢焊接工艺特点的说法，正确的有（）A.碳当量低，淬硬倾向小，焊接性优良B.一般情况下无需预热、焊后热处理C.大厚度、低温环境下焊接需适当预热D.焊接时优先选用低氢型碱性焊条E.不易产生气孔、裂纹等焊接缺陷答案：ABCE解析：低碳钢碳含量≤0.25%，碳当量低，焊接性好，常规厚度、常温环境下焊接无需预热和热处理，酸性焊条即可满足性能要求；仅在大厚度、低温（环境温度低于-10℃）、刚性极大的结构焊接时适当预热。5.下列焊接缺陷中，属于焊缝外部缺陷的有（）A.咬边B.焊瘤C.夹渣D.烧穿E.表面气孔答案：ABDE解析：外部缺陷是指位于焊缝外表面，肉眼或低倍放大镜可观察到的缺陷，包括咬边、焊瘤、烧穿、表面气孔、表面裂纹、余高超标、宽窄差超标等；夹渣位于焊缝内部，属于内部缺陷。6.钨极氩弧焊的工艺特点包括（）A.电弧稳定性好，焊接质量高B.可实现单面焊双面成形，适合薄壁构件焊接C.焊接热输入大，焊接变形大D.保护效果好，焊缝无氧化、无渣壳E.焊接生产效率高于埋弧自动焊答案：ABD解析：钨极氩弧焊电弧集中、热输入小，焊接变形小，焊缝质量高、无熔渣，但熔深浅、熔敷效率低，生产效率远低于埋弧自动焊和熔化极气体保护焊。7.下列关于焊接安全操作要求的说法，正确的有（）A.严禁在带压、带电的容器或管道上进行焊接作业B.焊接作业前必须清理作业点10m范围内的易燃易爆物品C.容器内焊接作业时必须设专人监护，采取通风措施D.焊后未冷却的焊件可以直接用手触碰搬运E.焊接电缆破损时必须及时包裹绝缘层或更换，严禁裸露答案：ABCE解析：焊后焊件温度较高，未冷却时直接触碰会造成烫伤，需待温度降至常温后再搬运，或佩戴隔热手套操作。8.焊条药皮在焊接过程中的主要作用有（）A.稳弧作用，保证电弧稳定燃烧B.造气造渣，保护熔池金属不被氧化C.脱氧、渗合金，改善焊缝金属力学性能D.作为电极传导电流，熔化后形成焊缝填充金属E.降低焊接烟尘浓度答案：ABC解析：焊条药皮的核心作用是稳弧、气渣联合保护、脱氧渗合金、改善工艺性能；焊芯的作用是传导电流、作为填充金属熔化后形成焊缝。9.下列选项中，可有效控制焊接残余变形的工艺措施有（）A.选择合理的焊接顺序，采用对称焊B.焊前对焊件进行反变形处理C.大电流、高速焊，减少热输入总量D.采用刚性固定法，限制焊件变形E.长焊缝采用分段退焊法、跳焊法答案：ABDE解析：控制焊接变形的措施包括反变形、刚性固定、合理焊接顺序（对称焊、分段退焊、跳焊）、减小热输入（采用小电流、多层多道焊）；大电流会增大热输入，加剧焊接变形。10.二氧化碳气体保护焊产生飞溅的主要原因有（）A.二氧化碳气体分解时的氧化反应，导致CO气体膨胀爆破B.焊接参数选择不当，电流电压不匹配C.焊丝伸出长度过长D.保护气体纯度不足，水分含量过高E.送丝速度不稳定答案：ABCDE解析：CO₂在高温下分解产生的CO气体受热膨胀爆破是飞溅产生的核心原因，参数不匹配、焊丝伸出过长、气体不纯、送丝不稳均会加剧飞溅。11.下列焊接接头形式中，属于焊接基本接头形式的有（）A.对接接头B.T形接头C.角接接头D.搭接接头E.套管接头答案：ABCD解析：焊接基本接头形式包括对接、T形、角接、搭接四种，套管接头、锁底接头等属于特殊接头形式，是在基本接头形式上衍生而来。12.焊后对焊缝进行外观检查时，属于严禁出现的不允许缺陷有（）A.裂纹B.未焊透C.表面气孔D.焊瘤E.深度0.3mm、长度5mm的咬边答案：ABCD解析：初级焊工考核及工程施工验收规范中，焊缝表面严禁存在裂纹、未焊透、气孔、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷；深度≤0.5mm、累计长度不超过焊缝总长10%的浅短咬边在部分次要结构中允许修磨后合格。13.下列关于焊接电弧构成的说法，正确的有（）A.焊接电弧由阴极区、阳极区、弧柱区三部分构成B.采用直流正接时，焊件接电源正极，焊条接负极C.直流反接时，焊缝熔深更大，适合厚板焊接D.弧柱区温度最高，可达6000℃以上E.阴极区和阳极区的温度远高于弧柱区答案：ABD解析：直流正接时焊件为阳极，产热更多、熔深更大，适合厚板焊接；直流反接时焊条为阳极，熔深浅，适合薄板、碱性焊条焊接；弧柱区是电弧的核心导电区域，温度最高。14.焊工在密闭容器内焊接作业时，可能存在的职业危害有（）A.缺氧窒息B.有毒有害气体中毒C.触电伤害D.弧光辐射伤害E.高处坠落答案：ABCD解析：密闭容器内空间狭小，通风不良，焊接产生的有毒气体易积聚，易造成中毒、缺氧，同时容器内潮湿易引发触电，弧光在空间内反射易造成眼、皮肤损伤；容器内作业无高处坠落风险。15.下列焊条保管与使用要求中，说法正确的有（）A.焊条必须存放在干燥通风的库房内，库房相对湿度≤60%B.低氢型焊条烘干后应放在100~150℃的保温筒内随用随取C.焊条烘干次数不得超过2次，避免药皮脱落变质D.酸性焊条若受潮严重，可直接用于焊接E.过期焊条经检验工艺性能、力学性能合格后方可使用答案：ABCE解析：受潮严重的酸性焊条必须按要求烘干后使用，否则会导致焊缝产生气孔、裂纹等缺陷，严禁直接使用。三、判断题（共15题，每题1分，正确填“√”，错误填“×”）1.焊接作业时，为方便操作，可以将焊接电缆搭在肩膀上进行焊接。（×）解析：焊接电缆绝缘破损时易引发触电，严禁将电缆搭在身体上。2.E5015焊条烘干温度为150~200℃，保温1h即可使用。（×）解析：E5015为低氢型碱性焊条，需经350~400℃烘干1~2h。3.焊工清除焊渣时应佩戴平光防护眼镜，防止焊渣飞溅烫伤眼睛。（√）解析：清渣时焊渣易崩溅，必须佩戴防护眼镜。4.焊接电流越大，焊缝熔深越大，因此焊接时应尽量选择大电流提高效率。（×）解析：电流过大易造成咬边、烧穿、晶粒粗大、变形增大等缺陷，需根据焊条直径、焊件厚度合理选择参数。5.乙炔瓶卧放使用时，容易导致丙酮流出，引发燃烧爆炸事故，因此必须直立放置。（√）解析：乙炔瓶内填充丙酮溶解乙炔，卧放时丙酮易随乙炔流出，引发风险。6.焊缝余高越大，焊接接头的承载能力越高，因此余高越高越好。（×）解析：余高过大易在焊趾处造成应力集中，降低接头疲劳强度，余高应控制在0~4mm范围内。7.二氧化碳气体保护焊时，气体流量越大，保护效果越好，因此焊接时应尽量调大气体流量。（×）解析：气体流量过大易产生紊流，卷入空气，反而降低保护效果，需根据焊接电流、作业风速选择合适流量，通常为10~25L/min。8.所有焊接作业人员必须经专门安全技术培训，考核合格取得特种作业操作证后方可上岗作业。（√）解析：焊接属于特种作业，必须持证上岗，证书每3年复审一次。9.焊接变形是不可完全避免的，只能通过工艺措施将变形控制在允许范围内。（√）解析：焊接局部加热和冷却的过程必然产生残余应力和变形，无法完全消除，只能控制。10.焊条电弧焊运条时，需同时保持三个方向的动作：沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线的纵向移动、横向摆动。（√）解析：三个动作协调配合才能保证焊缝宽度、熔深、成形均匀。11.为提高生产效率，焊接作业结束后可立即关闭焊机，无需等待设备散热。（×）解析：焊接结束后应让焊机风机继续运行一段时间散热，避免焊机内部元件过热损坏。12.对接接头是焊接结构中受力最均匀、应用最广泛的接头形式。（√）解析：对接接头应力集中系数小，受力均匀，适用于各类承受动载、静载的焊接结构。13.焊接时，作业点风速超过2m/s时，钨极氩弧焊必须采取防风措施，否则会出现气孔、保护失效问题。（√）解析：气体保护焊抗风能力差，氩弧焊风速超过2m/s、CO₂焊风速超过3m/s时必须设置防风装置。14.焊接产生的烟尘主要成分是铁、硅、锰等的氧化物，长期吸入会导致焊工尘肺、锰中毒等职业病。（√）解析：焊接烟尘中的锰氧化物、氧化铁超细颗粒是主要职业危害因素，需加强通风防护。15.焊接时，定位焊的焊脚尺寸越大、长度越长，定位效果越好，因此定位焊焊缝应尽量焊得大而长。（×）解析：定位焊焊缝尺寸过小易开裂，过大易造成正式焊接时未焊透、余高超标，需根据焊件厚度选择合适的定位焊尺寸，通常定位焊长度为10~30mm，焊脚尺寸不超过正式焊缝的1/2。四、简答题（共3题，每题10分）1.简述焊条电弧焊的基本操作流程及操作要点。答：焊条电弧焊基本操作流程及要点如下：（1）焊前准备：熟悉施工图纸及工艺要求，检查焊机接地、电缆绝缘是否完好，根据母材材质、厚度选用匹配的焊条，按要求烘干焊条；清理焊件坡口及两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分，按要求组对焊件，预留合适的根部间隙，进行定位焊，定位焊位置避开焊缝交叉、应力集中部位，检查定位焊无缺陷后正式焊接。（2分）（2）参数选择：根据焊件厚度选择焊条直径，厚度≤4mm选φ2.5~φ3.2mm焊条，厚度4~12mm选φ3.2~φ4.0mm焊条；焊接电流按焊条直径的30~50倍选取，平焊位置电流稍大，立、横、仰焊位置电流比平焊小10%~15%，碱性焊条电流比酸性焊条小10%左右。（2分）（3）引弧：采用划擦法或敲击法在坡口内引弧，禁止在非焊接区域引弧划伤母材，引弧后稍拉长电弧对起焊位置预热2~3s，再压低电弧开始正常焊接，避免引弧处产生气孔、未熔合缺陷。（2分）（4）运条：保持焊条与焊接前进方向夹角为60°~80°，根据坡口宽度、焊缝位置配合横向摆动，保持电弧长度为0.5~1倍焊条直径，控制焊接速度均匀，保证熔池温度一致，熔渣与铁水清晰分离，避免夹渣、未焊透。（2分）（5）收弧：收弧时压低电弧，稍作停留填满弧坑后断弧，避免产生弧坑裂纹、缩孔；采用碱性焊条焊接时可采用回焊收弧法，厚板焊接时可采用引弧板、引出板将弧坑引出焊缝外。（1分）（6）焊后清理：焊接结束后关闭焊机，用敲渣锤清除焊缝表面焊渣，用钢丝刷清理焊缝两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，发现缺陷及时修补。（1分）2.简述焊条电弧焊常见外观缺陷的类型及产生原因。答：焊条电弧焊常见外观缺陷及产生原因如下：（1）咬边：指焊缝边缘母材被电弧熔化形成未填充的凹槽。产生原因主要是焊接电流过大、电弧过长、运条角度不当、横向摆动时坡口边缘停留时间不足、焊接速度过快。（2分）（2）焊瘤：指熔化的铁水流到未熔化的母材上形成的金属瘤。产生原因主要是焊接电流过小、焊接速度过慢、电弧过低、立焊/仰焊时运条操作不当、熔池温度过高铁水下坠。（2分）（3）烧穿：指熔化金属从焊件背面流出形成穿孔。产生原因主要是焊接电流过大、焊接速度过慢、根部间隙过大、钝边厚度过小，薄壁构件焊接时操作不当。（2分）（4）表面气孔：指焊缝表面存在的圆形或椭圆形孔洞。产生原因主要是焊条未烘干、药皮脱落变质、母材坡口清理不净有油污锈蚀、电弧过长保护失效、焊接速度过快气体来不及逸出、风速过大气体保护不良。（2分）（5）焊缝成形不良：指焊缝宽窄不均、余高过高或过低、波纹粗糙等问题。产生原因主要是焊接参数选择不当、运条速度不均匀、焊条摆动幅度过大或过小、电弧长度不稳定。（2分）3.简述焊接作业的主要安全注意事项。答：焊接作业的核心安全注意事项包括：（1）用电安全：焊机必须可靠接地，焊接电缆绝缘完好无破损，严禁用厂房金属结构、管道作为焊接回路；作业时穿戴绝缘鞋、绝缘手套，容器内、潮湿环境作业时铺设绝缘垫，设专人监护；焊机发生故障时必须切断电源后由电工检修，严禁带电检修。（2分）（2）防火防爆安全：作业点10m范围内严禁存放易燃易爆物品，高处作业时设置接火盘，防止焊渣飘落引发火灾；氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，距动火点不小于10m，乙炔瓶直立放置，安装回火防止器；严禁在带压、带电容器/管道上焊接，焊接装过易燃易爆介质的容器前必须彻底清洗、置换，经检测合格后方可作业；作业现场配备合格消防器材，作业结束后检查现场确认无火种后方可离开。（3分）（3）个人防护安全：作业时佩戴合格焊接面罩、阻燃工作服、绝缘手套、绝缘鞋、防尘口罩，清渣时佩戴防护眼镜；登高2m及以上作业时系挂合格安全带，搭设可靠作业平台，下方设置警戒区，严禁向下抛掷物料；密闭容器内作业时采取强制通风措施，设专人监护，严禁向容器内通入氧气通风。（3分）（4）职业健康防护：作业场所配备局部排烟除尘装置，保证通风良好；定期进行职业健康检查