支护工安全操作规程

支护工安全操作规程第一章总则与基本安全规定1.1适用范围与从业资格本操作规程适用于矿井下及各类隧道工程中从事巷道、硐室等临时支护与永久支护作业的所有人员。支护工是保障井下作业空间安全的关键岗位，必须具备极强的安全意识和熟练的操作技能。所有支护工必须经过专门的安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可上岗作业。严禁无证上岗或证件过期上岗。新工人必须在老工人的带领下实习至少四个月，经考核合格后方可独立操作。实习期间，不得独立进行关键工序的作业。1.2身体条件与劳动纪律支护工上岗前必须进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症、恐高症等禁忌症者，不得从事本岗位工作。作业前严禁饮酒，必须保持精力充沛。在作业过程中，必须严格遵守劳动纪律，服从现场管理人员和安全监察人员的指挥，严禁违章作业、违章指挥和违反劳动纪律。严禁在井下打闹、睡觉或擅自离开工作岗位。1.3个人防护用品（PPE）规范支护工入井前必须按规定穿戴齐全劳动防护用品，并确保其完好有效。1.安全帽：必须佩戴符合标准的安全帽，并系好帽带，防止在作业中脱落。2.工作服：穿着紧口工作服，防止被旋转机械或尖锐物体挂住。3.防护鞋：必须穿防砸、防刺穿的矿工靴。4.防护手套：进行搬运、安装等作业时必须佩戴手套，但在操作钻机、绞车等旋转设备时，严禁戴手套，防止手套被卷入旋转部位造成伤害。5.防尘口罩：在产生粉尘的作业地点（如拌料、喷浆），必须佩戴防尘口罩。6.护目镜：进行锚杆注眼、喷射混凝土等作业时，必须佩戴护目镜，防止浆液或碎石伤眼。1.4“敲帮问顶”制度核心要求“敲帮问顶”是支护工最核心的安全技能，必须贯穿于作业全过程。作业前、作业中及交接班时，必须由经验丰富的工人（或班组长）使用专用的长柄工具（长度不小于2.5米），按照“由外向里、由上向下、先顶后帮”的顺序，对作业地点的顶板和两帮进行全面的敲击和检查。1.听声音：敲击时发出清脆声音表明岩层整体性好；发出空洞“嗡嗡”声或沉闷“噗噗”声，表明顶板或帮部有离层、裂隙，存在冒顶或片帮危险。2.观状况：观察顶板是否有裂纹、断裂、渗水、淋头水增大等现象，如有，必须立即停止作业，撤离人员，报告调度室，并采取临时支护措施。3.处理危岩：确认危岩活石后，必须站在安全地点（有支护掩护下）将其找掉。若找不掉，必须先进行临时支护，严禁在空顶下作业。第二章作业前准备与环境检查2.1作业环境安全确认支护工进入作业地点后，首先必须对周围环境进行全面的安全确认。1.通风检查：检查作业地点的风量是否充足，风速是否符合规定，有害气体（瓦斯、二氧化碳等）浓度是否超限。只有当瓦斯浓度低于1.0%，二氧化碳浓度低于1.5%时，方可进行作业。如果瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员。2.顶板与帮部：严格执行“敲帮问顶”，确保作业地点无危岩活石。3.空顶距离：检查作业地点的空顶距离是否超过作业规程的规定。严禁超空顶作业。如果空顶距离超标，必须先采取临时支护（如打前探梁、点柱等）。4.后路畅通：检查作业地点的后路是否畅通，安全出口是否完好，物料堆放是否堵塞逃生路线。确保一旦发生险情，人员能迅速撤离。5.退路清理：在作业前，必须清理好退路，确保撤退路线无障碍物，且照明充足。2.2施工现场布置1.工具摆放：将钻机、钻杆、锚杆、网片等工具和材料整齐摆放在支护地点的安全地带，严禁乱堆乱放，妨碍作业和通行。2.设备安置：气动或液压动力设备应放置在顶板完好、支护可靠的安全地点，并固定牢固，防止滑动。3.照明设置：作业地点必须有良好的照明，如果原有照明不足，必须增设临时照明，确保作业视线清晰。2.3设备与材料检查1.钻机（锚杆钻机、煤电钻等）检查：检查外观是否完好，螺丝是否紧固。检查风水管路连接是否牢固，有无漏风、漏水现象。试运转：启动钻机进行空转试验，检查运转声音是否正常，控制是否灵活，气腿（或液压腿）升降是否自如。2.支护材料检查：锚杆：检查杆体是否平直，无锈蚀、无裂纹，螺纹部分是否完好。树脂药卷：检查药卷是否过期、硬化或变质，严禁使用不合格的药卷。网片：检查网片是否锈蚀严重，网孔是否变形，搭接绑扎铁丝是否合格。混凝土材料：检查水泥、砂、石子质量是否符合配合比要求，严禁使用受潮结块的水泥。第三章临时支护操作规范3.1前探梁支护技术在掘进工作面进行永久支护前，必须首先采用前探梁作为临时支护。1.前探梁结构：前探梁通常采用金属管或型钢制作，长度应满足最大空顶距要求，数量不得少于2根（根据巷道断面宽度确定，通常3-4根）。2.安装步骤：将前探梁吊环（或卡箍）牢固地固定在已架设好的永久支护棚梁（或锚杆）上。将前探梁穿入吊环，并延伸至工作面迎头。在前探梁上方铺设背板、金属网等护顶材料，背板要密接顶板，并用木楔背紧背牢。3.维护要求：前探梁必须接顶严实，不得有松动。在移动前探梁时，必须先进行“敲帮问顶”，确认安全后，在有效掩护下逐根进行。3.2点柱及超前支护在顶板破碎或压力较大的地段，除前探梁外，还需增设点柱或进行超前支护。1.点柱设置：点柱应打在实底上，如果底板松软，必须穿“鞋”（柱鞋）。点柱顶部必须用木楔或特制的柱帽背紧，使其有力地支撑顶板。2.迎头超前支护：在松软煤层或破碎岩层中掘进，为防止迎头片帮冒顶，必须在迎头煤壁或岩面上打设超前锚杆或插管进行超前护帮、护顶。第四章锚杆（索）支护作业细则4.1钻孔作业1.定位：根据作业规程规定的锚杆（索）间、排距，在顶板或帮部标定孔位。孔位偏差不得超过±100mm。2.钻机就位：将钻机竖直对准孔位。操作气腿控制阀，使钻机缓慢上升，直至钻头接触顶板或岩壁。3.开孔：先开小风（或水量），待钻头钻入岩体稳定后，再全开风（水）进行正常钻进。4.钻进角度：钻孔角度必须符合设计要求，一般应垂直于岩层层面或巷道轮廓线。角度偏差不得大于±5°。5.钻孔深度：严格控制钻孔深度。深度必须与锚杆（索）长度及树脂药卷长度相匹配。通常要求钻孔深度比杆体长度长50-100mm（根据药卷搅拌要求确定）。严禁钻穿岩层进入采空区。6.钻孔清理：钻至规定深度后，继续旋转钻杆或来回拉动，利用风水将孔内的岩粉、积水吹洗干净。干净的钻孔是保证锚固质量的前提。4.2安装与搅拌1.药卷装入：按照设计要求的树脂药卷数量和型号（超快、中速、慢速），依次装入钻孔内。注意不同凝固速度的药卷排列顺序，通常将超快药卷放在孔底。2.杆体推送：将锚杆（索）杆体连接好安装头（搅拌头），缓慢将杆体推入钻孔，直至孔底。推入过程中要防止药卷被划破或移位。3.搅拌：杆体推到底后，立即启动钻机进行搅拌。搅拌时间必须严格按照药卷说明书和作业规程执行，通常超快药卷搅拌时间为10-15秒，中速药卷为20-30秒。搅拌必须连续、均匀，不得中断。4.停止等待：搅拌时间达到规定后，立即停止钻机，但保持气腿推力，等待药卷凝固。等待时间通常为30-60秒，严禁在药卷未凝固前松动或拆卸钻机。4.3预紧与张拉1.安装托板螺母：待药卷初步凝固后，人工或使用钻机安装托板、螺母（或锁具）。托板必须紧贴岩面或煤壁，如有间隙，必须用垫板垫平。2.预紧力施加：使用扭矩扳手或气动扳手拧紧螺母，使锚杆达到设计规定的预紧力。预紧力是主动支护的关键，必须达标。3.锚索张拉：对于锚索支护，必须在药卷完全凝固（通常等待1小时以上，具体视药卷性质而定）后，使用张拉千斤顶进行张拉。张拉力必须达到设计预紧力值，张拉后锁定锚索。4.标识：安装完毕的锚杆（索）必须挂牌管理，注明安装人、安装日期，并定期进行拉拔试验检测。4.4锚杆（索）支护质量异常处理在安装过程中如遇以下情况，必须停止作业，查明原因：1.钻孔钻进过程中遇到异常涌水、瓦斯涌出或钻孔内部有空洞响声。2.搅拌时阻力过大，无法推入孔底，可能是孔深不够或岩粉堵塞。3.安装后锚杆（索）松动，无法达到预紧力，可能是药卷失效、孔径过大或搅拌时间不当。4.锚杆（索）拉拔试验不合格，必须在其周围补打合格锚杆（索），并查明原因。第五章架棚支护作业细则5.1棚式支护（U型钢、工字钢支架）1.挖柱窝：在底板上挖出柱窝，深度必须符合规程要求，必须挖到硬底。如果底板松软，柱窝深度应加大，并铺设碎石垫层或特制底座。2.架设棚腿：先将棚腿放入柱窝，调整好角度和垂直度。使用临时支撑（如拉杆、撑木）将棚腿临时固定，防止倾倒。3.上棚梁：在棚腿上方架设棚梁。上梁时必须有专人统一指挥，动作协调一致。人员必须站在有支护的安全地点，严禁将手伸入棚梁与棚腿结合处。4.合口与连接：对于U型钢支架，使用卡缆（卡子）将梁腿连接处锁紧。卡缆螺丝必须使用力矩扳手拧紧，螺母必须紧固到位。5.背帮背顶：支架架设好后，必须立即进行背帮背顶。使用背板、金属网、竹笆等材料，将顶板和两帮背严背实，严禁空帮空顶。背板要呈“#”字形布置，且搭接牢固。6.加固措施：支架与支架之间必须设置拉杆、撑杆等加固件，将支架连接成整体，提高支架的稳定性和抗变形能力。5.2砌碹支护（混凝土/料石）1.拆除临时支护：砌碹前，必须先拆除临时支护，但必须采取防止顶板冒落的措施（如缩小拆除段、加密护顶板）。2.立模：按照设计中线和腰线稳立碹胎（模板）。碹胎必须稳固、不变形，模板拼接严密。3.浇筑（砌筑）：混凝土必须分层对称浇筑，边浇筑边捣固。使用震动棒捣固时，震动头不可触碰模板和碹胎。料石砌筑时，必须错缝砌筑，灰浆饱满。4.养护：混凝土浇筑完毕后，必须按规定进行洒水养护，防止开裂。第六章喷射混凝土支护作业6.1喷浆机准备与操作1.检查喷浆机：检查喷浆机是否完好，密封垫是否磨损，风压、水压是否正常（风压应大于0.4MPa）。2.试喷：在正式喷浆前，先开风开水，在喷浆机旁进行试喷，检查管路是否畅通，有无堵管现象。3.上料：向料斗上料时，必须过筛，防止大块石子或杂物进入机腔造成堵管。4.喷射作业：顺序：先墙后拱，自下而上进行。距离：喷头与受喷面的距离应保持在0.8-1.2米之间。角度：喷头应尽量垂直于受喷面。水灰比：根据回弹量和粉尘情况，由喷射手熟练控制水量，保证混凝土表面湿润、无干斑、流淌现象。6.2喷射作业安全防护1.人员防护：喷射手必须佩戴防尘口罩、护目镜和防护手套。其他辅助人员也需做好防尘保护。2.堵管处理：喷射过程中如发生堵管，必须立即停止供风、供水。处理堵管时，喷头前方严禁站人，必须先敲击管路寻找堵塞点，拆管疏通时，管口方向严禁对人，防止管内余气余料喷出伤人。3.清理：喷射作业结束后，必须清理喷浆机内部及管路中的余料，防止凝结硬化。回弹料必须及时清理回收，可用于铺设底板或加工骨料。第七章特殊地质条件下的支护作业7.1过断层、破碎带在地质构造带、顶板破碎带作业时，必须采取加强支护措施。1.缩小排距：将支护的间、排距缩小，增加支护密度。2.超前支护：采用超前锚杆、超前管棚或注浆加固前方围岩。3.架棚联合支护：在锚网喷支护基础上，增加U型钢棚进行二次加强支护。4.即掘即支：严格控制掘进循环进尺，尽量减少空顶时间和空顶距离。7.2淋水、涌水地段1.导水：在淋水区域，先使用导管或导水槽将水引出作业区域。2.防水材料：选用防水型树脂药卷或水泥药卷。3.添加速凝剂：在喷射混凝土中添加速凝剂，减少回弹和脱落。第八章支护作业常见故障与应急处置8.1常见故障排查表故障现象可能原因排除方法安全注意事项锚杆钻机不转风压不足、风管堵塞、齿轮损坏检查风路、更换钻机停机检修时必须卸压树脂药卷不凝固药卷过期、搅拌时间不足更换药卷、重新打孔安装严禁强行安装不合格锚杆喷浆机堵管混凝土太干、有大石子、管路弯折调整水灰比、清理管路处理堵管时管口严禁对人支架变形严重地压大、支护强度不足补打加固锚杆、套棚修复修复前先采取临时支护锚杆拉拔力低孔深不够、药卷失效、孔径过大补打锚杆、检查钻孔质量必须及时补打，不得遗留隐患8.2顶板冒顶事故应急处置1.遇险撤退：当发现冒顶征兆（响声、掉渣、裂缝、淋水增大）时，现场人员必须立即停止作业，迅速向安全地点撤退。撤退时要戴好安全帽，带好自救器。2.紧急避灾：如果撤退路线被堵，应迅速撤退到作业地点附近的支护完好的安全地点（如躲避硐室、坚固支架下），关闭矿灯，静坐待救，发出求救信号（敲击管路、岩石）。3.冒顶处理：查明情况：先观察冒顶范围、高度、顶板状况。加固冒落区周边：先处理冒落区周边的活石，加固冒落区边缘的支护，防止冒顶范围扩大。清理通路：在确保安全的前提下，采用撞楔法或喷浆法封闭顶板，逐步清理冒落矸石。严禁在无支护情况下直接进入冒落区搜救或处理。第九章文明施工与收尾工作9.1质量验收每班作业结束后，班组长和质量验收员必须对本班支护工程进行质量验收。1.检查数量：支护间、排距是否符合规程。2.检查安装质量：锚杆预紧力、托板贴顶情况、支架架设偏差等。3.填写记录：如实填写支护记录台账，记录工程量、材料消耗、安全隐患处理情况。9.2现场清理1.物料回收：将剩余的锚杆、药卷、网片等材料整理归类，码放整齐或运出工作面。2.设备保养：清理钻机、喷浆机表面的粉尘和污物，切断风水电源，将设备撤至安全地点。3.浮煤矸清理：清理作业地点的浮煤、碎石，保持巷道整洁，水沟畅通。9.3交接班1.现场交接：必须在现场进行交接班，严禁在井口或其他地点口头交接。2.交接内容：交清本班支护进度、质量情况、安全隐患及处理情况、遗留问题及下班注意事项。3.签字确认：双方确认无误后，在交接班记录本上签字。第十章附