农机修理工技能测试题库及答案

农机修理工技能测试题库及答案【判断题】（共30题，正确打√，错误打×）1.四冲程柴油机完成一个工作循环，曲轴旋转2周，进、排气门各开启1次。2.柴油机供油提前角过大，会导致发动机过热、动力下降、排气冒黑烟。3.活塞环的端隙是指活塞环装入气缸后，环的开口两端在垂直于气缸轴线方向的间隙。4.轮式拖拉机转向时，内侧转向轮的偏转角度小于外侧转向轮的偏转角度。5.联合收割机脱粒间隙越大，脱粒干净度越高，籽粒破碎率越低。6.修理液压系统前，必须将系统内的压力完全释放后方可拆卸油管或元件。7.气缸磨损量的测量通常在气缸上部、中部、下部三个位置，每个位置测量相互垂直的两个方向。8.电动农机修理前，只需关闭电源开关即可，无需拔下电源插头。9.履带式拖拉机转向时，分离一侧转向离合器即可实现转向，转向半径与该侧履带的制动程度无关。10.柴油机润滑系统的机油压力越高，润滑效果越好。11.联合收割机的清选风扇风速越大，粮箱含杂率越低，清选损失越小。12.测量气缸压缩压力时，应在发动机冷机状态下进行，以保证测量结果准确。13.柱塞式喷油泵的柱塞偶件是成对研磨的，使用中不可单独更换其中一个。14.背负式喷雾器的隔膜泵工作时，隔膜的往复运动实现泵腔容积变化，完成吸液和排液。15.农机修理产生的废机油可以直接倒入农田，作为肥料使用。16.国四柴油机SCR后处理系统使用的尿素水溶液浓度通常为32.5%。17.气门间隙过小会导致气门关闭不严、气缸压缩压力下降、发动机过热。18.轮式拖拉机的前束值过大，会导致轮胎内侧磨损加剧。19.使用砂轮机磨削零件时，操作人员应站在砂轮机的正面，以便控制磨削量。20.联合收割机割台的喂入量越大，作业效率越高，脱粒装置的负荷越稳定。21.柴油机冷却系统中，节温器的作用是控制冷却液的循环路径，根据发动机温度调节冷却强度。22.扭力扳手可以用来精确控制螺栓的拧紧扭矩，也可作为普通扳手拆卸锈蚀螺栓。23.活塞裙部的椭圆度是指活塞裙部垂直于活塞销方向的直径大于沿活塞销方向的直径。24.拖拉机制动系统的自由行程越大，制动反应越灵敏，制动效果越好。25.谷物联合收割机的拨禾轮转速越高，对作物的打击越轻，掉穗损失越小。26.珩磨气缸后的缸壁表面应呈现交叉均匀的网纹，网纹角度一般为45°-60°。27.植保无人机的锂电池可以在阳光下暴晒充电，以提高充电速度。28.柴油机喷油器的喷油压力过低，会导致燃油雾化不良、燃烧不完全、排气冒黑烟。29.轮式拖拉机的差速器可以使左右驱动轮以不同转速旋转，满足转向时的转速差需求。30.农机修理后的试运转，只需空载试运转即可，无需进行负荷试运转。【判断题参考答案】1.√2.×（供油提前角过小会导致过热、冒黑烟，过大易导致工作粗暴、敲缸、启动困难）3.×（端隙是开口两端沿气缸圆周方向的间隙，垂直于气缸轴线方向的为侧隙）4.×（内侧转向轮偏转角度大于外侧，以实现纯滚动、减少轮胎磨损）5.×（脱粒间隙过大易导致脱粒不净，间隙过小则籽粒破碎率升高）6.√7.√8.×（必须拔下电源插头并悬挂“禁止合闸有人工作”标识，防止误送电）9.×（转向半径与制动程度相关，制动越重，转向半径越小）10.×（机油压力过高会导致润滑系统密封件损坏、油冷器破裂，应保持在规定范围内）11.×（风速过大易导致清选损失升高，籽粒被吹出机外）12.×（应在发动机正常工作温度（70-80℃）下测量，冷机状态下活塞与气缸间隙大，测量值偏低）13.√14.√15.×（废机油属于危险废物，会污染土壤和地下水，需交由有资质的单位处置）16.√17.√18.×（前束过大导致轮胎外侧磨损加剧，前束过小导致内侧磨损）19.×（应站在砂轮机侧面，防止砂轮碎裂飞溅伤人）20.×（喂入量过大易导致脱粒装置过载，出现脱粒不净、堵塞等故障）21.√22.×（扭力扳手仅用于定扭矩拧紧，不可拆卸锈蚀螺栓，否则会损坏扭矩精度）23.√24.×（自由行程过大导致制动反应迟缓、制动效能下降，应控制在规定范围内）25.×（拨禾轮转速过高会加重对作物的打击，导致掉穗、落粒损失增加）26.√27.×（锂电池暴晒充电会导致电池过热、鼓包，甚至引发火灾，应在阴凉通风处充电）28.√29.√30.×（试运转需按空载→轻负荷→额定负荷的顺序进行，检查各系统工作状态）【单项选择题】（共30题，每题1分，共30分。每题只有1个正确答案）1.中型轮式拖拉机用柴油机的气缸压缩压力，各缸压力差应不超过平均压力的（）。A.5%B.8%C.10%D.15%2.测量气缸内径的磨损量，常用的精密量具是（）。A.外径千分尺B.内径百分表C.游标卡尺D.钢直尺3.柴油机排气冒蓝烟，通常是因为（）。A.燃油燃烧不完全B.机油进入气缸燃烧C.进气不足D.喷油时间过晚4.轮式拖拉机转向沉重的常见原因不包括（）。A.转向器啮合间隙过小B.转向拉杆球头缺油磨损C.前轮胎气压过高D.前轴变形5.联合收割机脱粒装置中，脱粒间隙是指（）之间的间隙。A.纹杆与凹板B.钉齿与纹杆C.风扇与筛子D.割刀与护刃器6.柱塞式喷油泵中，控制供油量大小的部件是（）。A.柱塞套B.出油阀C.柱塞的旋转角度D.凸轮轴转速7.修理柴油机活塞环时，活塞环装入气缸后，开口两端的间隙称为（）。A.侧隙B.端隙C.背隙D.配合间隙8.国四柴油机SCR后处理系统的主要作用是降低（）的排放。A.颗粒物（PM）B.氮氧化物（NOx）C.一氧化碳（CO）D.碳氢化合物（HC）9.联合收割机割台的割刀运动速度与机器前进速度的比值称为（）。A.速比B.切割速度C.割茬高度比D.喂入比10.液压系统中，用来控制油液流动方向的阀是（）。A.溢流阀B.节流阀C.换向阀D.减压阀11.柴油机冷却系统中，节温器的开启温度一般为（）左右。A.50℃B.65℃C.76℃D.95℃12.背负式喷雾器隔膜泵压力不足的常见原因不包括（）。A.隔膜破损B.进液阀密封不严C.喷孔堵塞D.出液阀弹簧弹力不足13.测量喷油器的喷油压力，应使用的工具是（）。A.气缸压力表B.喷油器试验器C.油压表D.万用表14.轮式拖拉机前束的调整，是通过改变（）的长度实现的。A.转向横拉杆B.转向直拉杆C.前轴D.转向节臂15.农机修理中，清除零件表面的油污、积碳，最适合的清洗方法是（）。A.汽油清洗B.碱性溶液加热清洗C.清水冲洗D.砂纸打磨16.履带式拖拉机的转向机构通常采用（）。A.转向器+拉杆机构B.转向离合器+制动器C.差速器+半轴D.液压转向助力系统17.联合收割机清选系统中，用来调整气流速度的部件是（）。A.抖动板B.上筛C.风扇进风口挡板D.下筛18.柴油机润滑系统中，用来过滤机油中较大杂质的部件是（）。A.机油集滤器B.机油粗滤器C.机油细滤器D.机油散热器19.用扭力扳手拧紧螺栓时，应（）。A.快速扳动到规定扭矩B.缓慢、均匀扳动到规定扭矩C.用冲击的方式达到扭矩D.用加长杆增加力矩20.国四柴油机DPF（颗粒捕集器）的主要作用是捕集排气中的（）。A.氮氧化物B.颗粒物C.一氧化碳D.尿素结晶21.轮式拖拉机制动跑偏的主要原因是（）。A.左右车轮制动间隙不一致B.制动踏板自由行程过大C.制动液不足D.制动总泵漏油22.联合收割机作业中，粮箱内籽粒含杂率过高的原因不包括（）。A.风扇风速过小B.筛子开度过大C.喂入量过小D.作物过于潮湿23.气缸镗磨后，气缸的圆度和圆柱度误差应不大于（）mm。A.0.005B.0.01C.0.05D.0.124.植保无人机的动力电池长期存放时，应将电量保持在（）左右。A.10%-20%B.30%-40%C.50%-60%D.90%-100%25.柴油机启动困难，排查时发现喷油泵供油正常，但喷油器不喷油，可能的原因是（）。A.燃油箱油位过低B.柴油滤清器堵塞C.喷油器针阀卡死D.输油泵损坏26.轮式拖拉机变速箱的主要作用是（）。A.增大扭矩B.改变转速和扭矩，实现倒挡、空挡C.实现动力输出D.降低震动27.联合收割机割台掉穗过多的调整方法是（）。A.降低拨禾轮转速，适当后移拨禾轮B.提高拨禾轮转速，适当前移拨禾轮C.提高割茬高度D.降低前进速度28.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.调节系统压力，过载保护B.控制油液流量C.改变油液方向D.过滤杂质29.农机修理中，零件磨损后采用电镀修复的方法，属于（）。A.机械加工修复法B.电镀修复法C.焊修法D.粘接修复法30.联合收割机作业结束后，清理维护的内容不包括（）。A.清除各部位的作物秸秆、灰尘B.排放燃油箱内的积水C.拆卸蓄电池单独存放D.更换发动机曲轴【单项选择题参考答案】1.C2.B3.B4.C5.A6.C7.B8.B9.A10.C11.C12.C13.B14.A15.B16.B17.C18.B19.B20.B21.A22.C23.B24.C25.C26.B27.A28.A29.B30.D【多项选择题】（共15题，每题2分，共30分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.柴油机排气冒黑烟的原因有（）。A.空气滤清器堵塞，进气不足B.喷油器雾化不良C.供油提前角过小D.活塞环磨损，机油上窜E.负荷过大2.轮式拖拉机制动系统失效的常见原因有（）。A.制动液不足B.制动管路进气C.制动摩擦片磨损严重D.制动踏板自由行程过小E.制动总泵密封圈损坏3.联合收割机脱粒不净的原因有（）。A.脱粒间隙过大B.滚筒转速过低C.喂入量过大D.作物潮湿E.凹板筛孔堵塞4.农机修理中，常用的零件磨损修复方法有（）。A.镗磨修复法B.电镀修复法C.焊修法D.粘接修复法E.更换新件5.柴油机润滑系统压力过低的原因有（）。A.机油油面过低B.机油泵磨损C.机油滤清器堵塞D.曲轴主轴承间隙过大E.机油粘度过高6.国四柴油机后处理系统的主要部件包括（）。A.SCR催化器B.DPF颗粒捕集器C.尿素泵D.喷油器E.节温器7.联合收割机清选损失过大的原因有（）。A.风扇风速过大B.筛子开度过小C.喂入量过大D.作物过干E.抖动板振幅过大8.修理液压系统时，正确的安全操作要求有（）。A.先释放系统压力B.戴防护眼镜C.用手直接检查高压油管的泄漏点D.拆卸前清洁接头部位E.拆卸后用干净布堵住油管接口9.气缸压缩压力不足的常见原因有（）。A.活塞环磨损、对口B.气门关闭不严C.气缸垫损坏D.喷油器堵塞E.气缸套磨损严重10.轮式拖拉机轮胎早期磨损的原因有（）。A.前束调整不当B.轮胎气压过高或过低C.长期超负荷作业D.经常紧急制动E.路面不平11.植保机械（隔膜泵式喷雾器）不吸水的原因有（）。A.吸水管堵塞B.吸水阀密封不严C.隔膜破损D.喷孔过大E.泵腔内有空气12.农机修理前的准备工作包括（）。A.了解故障现象和使用情况B.准备所需工具和量具C.清洁农机外表的油污、泥土D.直接拆解故障部件E.做好安全防护13.柴油机冷却系统过热的原因有（）。A.冷却液不足B.风扇皮带过松C.节温器失效（打不开）D.水箱散热片堵塞E.供油提前角过大14.联合收割机割台不升降的原因有（）。A.液压油箱油位过低B.液压泵损坏C.割台升降油缸密封圈损坏D.多路阀阀芯卡死E.拨禾轮转速过低15.下列属于农机修理安全操作规范的有（）。A.修理带电农机前切断电源并挂牌B.支垫拖拉机时用砖头等易碎物支撑C.发动机运转时禁止拆卸高压油管D.调试制动时在平坦开阔场地进行E.废零件随意丢弃【多项选择题参考答案】1.ABCE2.ABCE3.ABCD4.ABCD5.ABD6.ABC7.ACDE8.ABDE9.ABCE10.ABCD11.ABCE12.ABCE13.ABCD14.ABCD15.ACD【简答题】（共5题，每题6分，共30分）1.简述柱塞式喷油泵供油提前角的检查与调整步骤。2.简述柴油机气缸压缩压力的测量方法及注意事项。3.简述轮式拖拉机制动跑偏的故障排查流程。4.简述联合收割机脱粒间隙的调整方法及调整原则。5.简述国四柴油机DPF颗粒捕集器再生的目的及常用再生方式。【简答题参考答案】1.（1）检查步骤：①转动曲轴，使第一缸活塞处于压缩行程上止点前的规定位置，对齐飞轮（或曲轴带轮）上的供油提前角刻线与机体指针；②拧松喷油泵第一缸高压油管的出油口接头，将调速手柄推至最大供油位置；③按喷油泵凸轮轴工作旋向缓慢转动凸轮轴，同时观察高压油管出油口的油面，当油面刚出现波动（开始供油）的瞬间，停止转动凸轮轴；④核对此时飞轮（或曲轴带轮）的刻线位置，与规定供油提前角对比，偏差超过±1°则需调整。（3分）（2）调整步骤：①松开喷油泵联轴器的固定螺栓；②若供油提前角过大，将喷油泵凸轮轴顺工作旋向转动一定角度；若提前角过小，逆工作旋向转动；③调整后拧紧联轴器固定螺栓，重复检查步骤，直至供油提前角符合机型规定值。（3分）2.（1）测量方法：①启动发动机预热至正常工作温度（70-80℃）后熄火；②拆下全部喷油器，将气缸压力表锥形橡胶头压紧在第一缸喷油器安装孔上；③将油门拉至最大位置，用启动机带动曲轴旋转（转速不低于150r/min），待压力表指针稳定后读取数值，记录后按下压力表泄压阀归零；④按上述方法依次测量各缸压缩压力，计算各缸平均压力及压力差。（3分）（2）注意事项：①测量前确认蓄电池电量充足，启动机工作正常；②压力表橡胶头必须与喷油器孔密封良好，不得漏气；③每缸测量次数不少于2次，取平均值；④测量时需保持节气门（油门）全开，避免进气不足影响测量结果。（3分）3.按从易到难的排查顺序：①检查左右两侧轮胎的气压、磨损程度是否一致，若气压偏差大则充气至标准值，磨损不均则更换轮胎；（1分）②检查左右制动蹄片与制动鼓的间隙是否一致，若间隙偏差过大则调整至规定值；（1分）③检查两侧制动摩擦片的磨损程度、材质是否一致，若磨损严重或材质不同则更换摩擦片；（1分）④检查制动管路是否有单侧堵塞、漏油现象，若堵塞则疏通管路，漏油则更换密封件；（1分）⑤检查制动分泵的工作状态，若单侧分泵活塞卡滞或密封圈损坏则维修或更换分泵；（1分）⑥检查前轴、转向节是否变形，前束是否符合标准，若变形则校正，前束不当则调整。（1分）4.（1）调整方法：脱粒间隙分为入口间隙和出口间隙，调整时以凹板为调整部件，通过调节凹板两端的调节螺杆改变凹板与滚筒的相对位置，从而改变脱粒间隙；部分机型采用更换不同厚度凹板垫的方式调整间隙。（2分）（2）调整原则：①根据作物品种、湿度、产量调整间隙，作物越干、产量越低，间隙可适当增大，作物潮湿、产量高则间隙适当减小；（1分）②入口间隙应大于出口间隙，保证脱粒过程逐次加重，减少籽粒破碎；（1分）③调整时需保证左右两侧间隙一致，防止滚筒偏载、脱粒不均；（1分）④调整后需进行试作业，根据脱粒干净度、破碎率指标微调，直至满足作业要求。（1分）5.（1）再生目的：DPF捕集的颗粒物积累到一定程度后，会导致排气背压升高、发动机动力下降、油耗增加，再生是通过高温将捕集的颗粒物燃烧分解为二氧化碳，恢复DPF的捕集能力。（2分）（2）常用再生方式：①被动再生：利用发动机正常排气温度（250-450℃），在催化剂作用下将颗粒物缓慢氧化分解，适用于发动机负荷稳定、排温较高的工况；（2分）②主动再生：当颗粒物积累量达到阈值时，通过后喷燃油、电加热等方式提高排气温度至600℃左右，将颗粒物快速燃烧分解，分为行车主动再生和驻车主动再生两种。（2分）【实操分析题】（共3题，每题20分，共60分）1.某农户的55马力轮式拖拉机（配四缸四冲程柴油机，国三排放标准）在旋耕作业中出现动力不足、排气冒黑烟、水温偏高的故障，经初步检查空气滤清器滤芯清洁、喷油器校验合格，请进一步分析故障原因并制定详细的排查修理方案。2.某4LZ-5.0型全喂入谷物联合收割机在小麦收割作业中，出现脱粒不净、碎草中夹带完整麦粒的故障，已知该机作业时喂入量约4.5kg/s，小麦含水率18%，请分析故障原因并制定排查修理流程。3.某农户的3WBD-16型背负式电动喷雾器（隔膜泵式，额定压力0.4MPa）在病虫害防治作业中，出现喷雾压力不足、雾滴不均匀、喷雾量下降的故障，经检查喷孔无堵塞、电池电量充足，请分析故障原因并简述修理验证过程。【实操分析题参考答案】1.（1）故障原因分析（共8分）：①燃油系统故障：喷油泵供油提前角过小，燃油燃烧滞后，后燃严重，导致动力不足、冒黑烟、水温高；喷油泵柱塞偶件磨损，供油压力不足，燃油雾化不良；喷油泵调速器故障，最大供油量不足，无法满足负荷需求。（3分）②配气机构故障：气门间隙过小，气门关闭不严，气缸压缩压力不足，燃烧不完全；气门密封带磨损、烧蚀，导致气缸漏气；配气相位偏移，进气不充分、排气不彻底。（2分）③冷却系统故障：节温器开启温度过高或打不开，冷却液大循环不畅，导致水温过高，进而影响充气效率和燃烧质量；水箱散热片堵塞、风扇皮带过松，冷却能力不足。（2分）④曲柄连杆机构故障：活塞环磨损、对口或卡滞，气缸压缩压力下降，燃烧不完全；气缸套磨损严重，气缸漏气，动力下降。（1分）（2）排查修理方案（共12分，按从易到难、从外到内的顺序）：①供油提前角检查与调整：用正时灯或溢油法检查供油提前角，若小于机型规定值（一般为18°-22°曲轴转角），按规范调整喷油泵联轴器，直至提前角符合要求，调整后试机验证动力、排烟及水温变化。（3分）②冷却系统检查：检查水箱散热片是否堵塞，堵塞则用压缩空气反向吹洗；检查风扇皮带张紧度，过松则调整张紧轮，张紧度以按压皮带中部挠度10-15mm为宜；检查节温器开启温度，若开启温度高于85℃或打不开，则更换节温器，装复后测试冷却系统工作温度。（3分）③气缸压缩压力测量：预热发动机至正常工作温度后，拆下喷油器测量各缸压缩压力，若压力低于原厂规定值的85%或各缸压力差超过10%，则进一步排查故障点：若气门密封不良，需研磨气门或更换气门、气门座圈；若活塞环或气缸套磨损超限，需镗磨气缸、更换加大尺寸活塞及活塞环。（3分）④喷油泵校验：若上述检查均正常，将喷油泵拆下送专业校验台检测，检查柱塞偶件磨损量、调速器性能、各缸供油量均匀性，若柱塞偶件磨损超限则更换，各缸供油量偏差超过5%则调整，校验合格后装机试机，确认故障排除。（3分）2.（1）故障原因分析（共8分）：①脱粒装置参数异常：脱粒间隙过大，谷物受打击揉搓作用不足，籽粒未完全脱离穗头；滚筒转速过低，脱粒打击力度不够；纹杆或钉齿磨损严重，脱粒能力下降。（3分）②喂入状态不合理：喂入不均匀，局部脱粒装置负荷过高，导致部分谷物未充分脱粒；作物倒伏、杂草过多，增加脱粒难度，籽粒与穗轴分离不彻底。（2分）③凹板筛故障：凹板筛孔堵塞，脱粒后的籽粒无法及时排出，随秸秆排出机外；凹板变形，导致脱粒间隙不均，局部间隙过大无法有效脱粒。（2分）④清选装置匹配不当：清选筛筛面倾角过大，籽粒随秸秆快速排出，未充分清选分离；风扇风速过小，无法将碎秸秆吹走，籽粒随秸秆夹带排出。（1分）（2）排查修理流程（共12分）：①作业状态核查与调整：首先确认当前喂入量是否稳定（4LZ-5.0额定喂入量5kg/s，当前4.5kg/s属正常范围），调整前进速度保持匀速作业，避免忽快忽慢导致喂入不均；检查作物状态，若杂草过多则适当降低作业速度，延长谷物在脱粒装置的停留时间。（2分）②脱粒间隙检查与调整：停车后测量脱粒滚筒入口、出口间隙，小麦脱粒常规参数为入口间隙12-15mm、出口间隙3-5mm，若间隙过大则调整凹板调节螺杆，将间隙调至规定范围，同时保证左右两侧间隙偏差不大于0.5mm；检查纹杆/钉齿磨损情况，若磨损量超过原尺寸的1/3则更换。（3分）③滚筒转速检查：用转速表测量滚筒轴转速，小麦脱粒滚筒额定转速一般为900-1100r/min，若转速过低则调整皮带张紧度或更换磨损的皮带轮，保证转速符合机型规定值；检查滚筒轴承是否磨损，若轴承间隙过大导致转速损失则更换轴承。（2分）④凹板筛检查与清理：拆下凹板筛检查筛孔是否堵塞，堵塞则用钢丝刷清理；检查凹板是否变形，变形则校正或更换；检查筛孔尺寸是否符合小麦脱粒要求，若筛孔过大或过小则更换合适规格的凹板筛。（2分）⑤清选系统调整：检查风扇进风口挡板开度，若开度过小则调大风量，小麦清选风速调整至4-6m/s为宜；调整清选筛倾角，上筛倾角调至5°-8°，下筛倾角调至7°-10°，保证籽粒在筛面有足够的停留时间。（2分）⑥试作业验证：调整完成后进行10-20米试作业，收集出口处碎草检查夹带麦粒量，若夹带量低于1%则符合作业要求，否则继续微调参数直至达标。（1分）3.（1）故障原因分析（共8分）：①单向阀密封故障：进液单向阀阀片