农机修理工(高级)考试真题及答案

农机修理工(高级)考试真题及答案一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分。每题只有1个最符合题意的答案）孔的尺寸标注为φ50H7，轴的尺寸标注为φ50k6，该配合类型属于（）A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.基轴制配合高碳钢的含碳量范围为（）A.＜0.25%B.0.25%～0.60%C.＞0.60%D.＞1.00%

3.大马力拖拉机普遍采用闭心式液压系统，其核心特征是（）A.采用定量泵，换向阀中位时压力油直接回油箱B.采用变量泵，换向阀中位时系统维持设定待命压力C.系统工作压力恒定不受负载影响D.仅可驱动1个液压执行元件国四排放农机的选择性催化还原（SCR）后处理系统使用的还原剂是（）A.0号柴油B.汽油C.32.5%尿素水溶液D.机油

5.电控高压共轨柴油机轨压传感器的输出信号类型为（）A.数字脉冲信号B.0～5V模拟电压信号C.4～20mA电流信号D.频率信号大马力拖拉机液压机械无级变速器（CVT）中，实现液压功率与机械功率汇流的核心部件是（）A.行星齿轮机构B.轴向柱塞泵-马达组件C.湿式多片离合器D.同步器纵轴流联合收割机的脱粒间隙是指（）的间隙，可通过调整凹板筛位置改变大小A.滚筒钉齿顶端与凹板筛内表面B.滚筒腹板与凹板筛外表面C.螺旋叶片与凹板筛D.纹杆与滚筒轴根据《农业机械修理质量通用技术条件》（GB/T21955-2008），修理后的拖拉机发动机有效功率应不低于额定功率的（）

A.85%B.90%C.95%D.100%采用修理尺寸法修复磨损的曲轴主轴颈时，国内通用的修理尺寸级差为（）mmA.0.10B.0.25C.0.50D.1.00农机故障诊断的故障树分析法中，位于分析结构最顶端、代表待诊断故障现象的是（）A.中间事件B.顶事件C.底事件D.基本事件修理带电的农机电控系统时，规范操作应先断开（），防止短路烧毁电控单元A.蓄电池正极接线B.蓄电池负极接线C.点火开关保险丝D.电控单元插头农机修理过程中产生的废机油、废液压油属于（），需交由有资质的单位专门处置A.一般固体废物B.危险废物C.生活垃圾D.可回收物联合收割机的总作业损失率由割台损失、脱粒损失、分离损失和（）四部分组成A.输送损失B.清选损失C.粮仓破碎损失D.卸粮损失等离子喷涂修复农机零件时，涂层与基体的主要结合方式为（）A.冶金结合B.机械咬合结合C.化学键结合D.粘接结合气门间隙的调整应在对应气缸（）状态下进行A.进气行程下止点B.排气行程上止点C.压缩行程上止点D.做功行程下止点大马力拖拉机的四轮驱动系统中，差速锁的作用是（）A.增大驱动轮扭矩B.防止驱动轮打滑C.实现左右驱动轮刚性连接D.降低行驶速度电控柴油机的氧传感器安装在（），用于检测排气中的氧浓度，修正喷油量A.进气歧管B.排气歧管（涡轮前）C.排气管（涡轮后、SCR前）D.消声器出口珩磨修复气缸套时，珩磨头的往复运动与旋转运动配合，最终形成的网纹夹角一般为（）A.10°～20°B.30°～50°C.60°～90°D.100°～120°农机液压系统中，比例溢流阀的作用是（）A.恒定系统压力B.按输入电信号比例调节系统压力C.调节执行元件的运动速度D.防止系统过载联合收割机的清选装置中，风量调节的原则是（）A.风量越大越好，减少谷粒夹带损失B.风量越小越好，减少清选损失C.在保证谷粒清洁度的前提下，尽量减小风量，降低谷粒吹出损失D.风量固定不变，无需调节曲轴主轴颈与轴承的配合间隙超过使用极限时，会导致（）A.机油压力升高B.机油压力降低C.发动机功率升高D.发动机转速升高激光熔覆修复农机零件的突出优点是（）A.修复成本低B.涂层稀释率低、变形小、结合强度高C.无需保护气体D.可修复所有材质的零件农机修理用的扭矩扳手，应定期校准，校准周期一般不超过（）A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月大马力拖拉机的空气悬架系统主要作用是（）A.提高行驶平顺性，减少颠簸对零部件的损伤B.提升发动机功率C.降低燃油消耗D.增大牵引力检测柴油机气缸压缩压力时，应将节气门（或油门）置于（）位置A.全关B.半开C.全开D.任意联合收割机的喂入量自动调控系统，主要通过检测（）的负荷来调节前进速度A.脱粒滚筒B.割台螺旋C.输送槽D.清选筛液压系统的油液污染度等级一般采用（）标准分级A.ISO4406B.GB7258C.ISO9001D.GB/T21955修理大型联合收割机的行走轮胎时，应使用（）支撑机身，确保安全A.液压千斤顶B.木块C.专用安全支架D.砖块电控柴油机的喷油器修正码（QR码）的作用是（）A.记录喷油器的生产厂家B.补偿喷油器的制造误差，保证各缸喷油一致性C.防止喷油器被盗D.记录喷油器的使用时间农机修理的“三检”制度是指（）A.进厂检验、过程检验、出厂检验B.自检、互检、专检C.零件检验、装配检验、调试检验D.外观检验、性能检验、安全检验二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个或2个以上符合题意的答案，多选、少选、错选均不得分）电控高压共轨柴油机的主要传感器包括（）A.轨压传感器B.曲轴位置传感器C.凸轮轴位置传感器D.水温传感器E.氧传感器大马力拖拉机液压系统油温过高的可能原因有（）A.液压油牌号选用不当B.系统溢流阀压力调得过低C.液压泵内泄过大D.散热器堵塞E.系统长期过载工作纵轴流联合收割机脱粒不净的可能原因有（）A.脱粒间隙过大B.滚筒转速过低C.喂入量过大D.作物湿度太大E.凹板筛孔堵塞属于农机修理中常用的表面修复工艺的有（）A.等离子喷涂B.激光熔覆C.电刷镀D.渗碳淬火E.振动堆焊根据《农业机械安全监督管理条例》，修理后的农机必须保证符合安全技术要求，涉及安全的关键部件包括（）A.转向系统B.制动系统C.传动系统防护罩D.座椅E.灯光信号装置故障树分析法的常用符号中，属于事件符号的有（）A.圆形符号B.矩形符号C.菱形符号D.与门符号E.或门符号大马力拖拉机湿式离合器打滑的可能原因有（）A.离合器油液污染B.摩擦片磨损超限C.离合器压力过低D.回位弹簧折断E.油门过大联合收割机清选损失过大的调整措施有（）A.适当减小风量B.适当调大筛子开度C.提高清选筛振动频率D.降低前进速度E.调小脱粒间隙关于曲轴动平衡校验的说法，正确的有（）A.曲轴磨削修复后必须进行动平衡校验B.动平衡精度要求一般为不大于10g·cmC.动平衡不平衡量可通过在曲轴平衡重上钻孔或加配重修正D.单缸发动机曲轴无需进行动平衡校验E.动平衡校验只需检测曲轴的轴向窜动高级农机修理工的岗位职责包括（）A.承担复杂农机故障的诊断与排除B.指导初、中级修理工开展工作C.制定修理工艺方案D.进行修理质量检验与评定E.开展农机修理技术革新与工艺改进三、判断题（共20题，每题0.5分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）基孔制配合中，孔的下偏差为0，上偏差为正值。（）合金钢的淬透性比碳钢好，因此常用于制造重要的结构零件。（）闭心式液压系统的油泵为定量泵，中位时压力油直接回油箱。（）国四排放农机的颗粒捕集器（DPF）需要定期进行再生，清除收集的颗粒物。（）电控高压共轨喷油器可以实现多次喷射，包括预喷射、主喷射、后喷射。（）联合收割机的脱粒滚筒转速越高，脱粒越干净，因此应尽量提高滚筒转速。（）修理尺寸法修复零件时，修理后的零件互换性不变。（）故障树分析法中，底事件是导致顶事件发生的根本原因，位于故障树的最底端。（）修理电控系统时，可直接用普通万用表的电阻档测量压电式喷油器的电阻判断好坏。（）农机修理产生的废蓄电池属于一般固体废物，可随意丢弃。（）气门间隙过大会导致气门开启延迟、关闭提前，发动机充气效率下降。（）大马力拖拉机的牵引力控制系统（TCS）的作用是防止行驶时车轮打滑，提高牵引效率。（）气缸套的磨损量一般用内径百分表测量，测量位置为活塞在上止点时第一道活塞环对应的位置、气缸中部、气缸下部三个位置。（）液压系统的比例换向阀可以根据输入电信号的大小，连续调节油液的流量和方向。（）联合收割机的分离损失是指脱粒后的谷粒随秸秆排出机外造成的损失。（）等离子喷涂修复的涂层硬度高、耐磨性好，因此可用于修复所有高速重载零件。（）用气缸压力表检测压缩压力时，只需测量1次即可判定气缸密封性好坏。（）农机修理后的出厂检验必须由专职检验员进行，检验合格后方可交付用户。（）大马力拖拉机的后动力输出轴转速只有固定的1个档位，不可调节。（）高级农机修理工需要掌握农机修理质量管理的相关知识，能够参与制定修理质量标准。（）四、简答题（共3题，每题8分，共24分）简述电控高压共轨柴油机喷油器失效的常见故障现象及标准诊断步骤。简述大马力拖拉机液压系统油温过高的原因及排查流程。简述纵轴流联合收割机脱粒不净的故障原因及对应调整措施。五、计算题（共1题，共8分）某拖拉机曲轴主轴颈的标准尺寸为φ90mm，使用后检测到主轴颈的最大磨损量（直径方向）为0.35mm，圆度误差为0.12mm，采用磨削工艺修复，加工余量（直径方向）取0.10mm。已知该曲轴的修理尺寸级差为0.25mm，试计算该主轴颈的最终修理尺寸，并判断属于第几次修理尺寸。六、论述题（共1题，共8分）结合高级农机修理工的岗位职责，论述农机修理中“换件修理”与“修复件修理”的选用原则及质量控制要求，说明如何平衡修理成本与修理质量的关系。参考答案及评分标准一、单项选择题答案1.B2.C3.B4.C5.B6.A7.A8.C9.B10.B11.B12.B13.B14.B15.C16.C17.C18.B19.B20.C21.B22.B23.C24.A25.C26.A27.A28.C29.B30.B二、多项选择题答案1.ABCDE2.ACDE3.ABCD4.ABCE5.ABCE6.ABC7.ABCD8.ABD9.ABC10.ABCDE三、判断题答案1.√2.√3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.×10.×11.√12.√13.√14.√15.√16.×17.×18.√19.×20.√四、简答题参考答案及得分要点（1）常见故障现象（3分，答对3点及以上得满分）：①发动机怠速不稳、单缸或多缸失火；②动力不足，加速响应迟缓；③排气管冒黑烟、白烟或蓝烟，排放超标；④燃油消耗率异常升高；⑤启动困难，甚至无法启动。（2）诊断步骤（5分，每点1分）：①读取故障码：使用专用诊断仪连接电控单元，调取故障码，确认是否存在喷油器开路、短路、油量偏差超限等相关故障；②喷油器平衡测试：通过诊断仪执行气缸断缸测试或喷油器油量平衡测试，对比各缸喷油修正量，修正值超过±2mg/冲程的可初步判定为失效；③电气参数检测：对于电磁式喷油器，测量其电磁阀电阻，低阻喷油器正常电阻为0.3～0.8Ω，高阻喷油器为12～17Ω，电阻超限则判定失效；压电式喷油器不可用普通万用表电阻档检测，需用专用设备；④性能试验：将喷油器拆下后安装到喷油器试验台，检测启喷压力、雾化质量、回油量，回油量超标、雾化不良或滴油的判定为失效；⑤替换验证：对疑似失效的喷油器，用合格喷油器替换后试车，故障消失则确认原喷油器失效。（1）故障原因（3分，答对3点及以上得满分）：①液压油牌号选用不当，黏度过高或过低；②液压油污染、变质，含水分或杂质过多；③液压泵、马达、控制阀等元件内泄过大，容积效率降低；④散热器堵塞、散热风扇转速不足，散热能力下降；⑤系统溢流阀压力调定过高，长期过载溢流；⑥液压油箱油位过低，循环油量不足；⑦系统内混入空气，产生气蚀导致发热。（2）排查流程（5分，每点1分）：①检查液压油油位、油质，确认油位是否在规定范围，油液是否发黑、乳化、有异味，污染严重则更换液压油及滤芯；②检查散热器及散热风扇，清理散热器表面的灰尘、杂物，检查风扇皮带张紧度及风扇转速，必要时更换损坏的风扇；③检测系统工作压力，在液压泵出口接压力表，操纵执行元件至极限位置，观察溢流阀开启压力是否符合标准，压力过高则调整至规定值；④检测液压元件内泄量，分别检测液压泵、马达、控制阀的内泄流量，内泄超限则维修或更换元件；⑤检查系统是否进气，查看各管路接头是否松动、密封件是否损坏，排出系统内的空气。（1）故障原因（4分，答对4点及以上得满分）：①脱粒间隙过大，滚筒钉齿与凹板筛的间隙超过规定值；②滚筒转速过低，脱粒打击力不足；③喂入量过大，超过脱粒装置的处理能力；④作物湿度大、茎秆韧性强，难以脱粒；⑤凹板筛孔堵塞，脱出物无法及时排出；⑥纹杆或钉齿磨损超限，脱粒能力下降；⑦作物喂入不均匀，局部脱粒负荷过大。（2）调整措施（4分，对应原因答出4点及以上得满分）：①调整脱粒间隙，通过凹板调节机构减小间隙，间隙值根据作物品种、湿度调整，一般小麦脱粒间隙为3～8mm；②提高滚筒转速，通过更换皮带轮或调整无级变速机构提升转速，注意转速不得超过额定值的10%；③降低前进速度，减小喂入量，使喂入量与脱粒能力匹配；④清理凹板筛孔，清除堵塞的茎秆、泥土，保证脱出物通畅；⑤更换磨损超限的纹杆或钉齿，恢复脱粒元件的工作性能；⑥调整割台高度及喂入量，保证作物均匀喂入。

五、计算题参考答案及评分标准解：（1）计算磨损后主轴颈的最小直径：标准直径D0=90mm，最大磨损量（直径方向）Δmax=加工余量（直径方向）δ=0.10mm，为保证消除全部磨损痕迹及加工误差，所需最小磨削尺寸为：

修理尺寸级差为0.25mm，计算需磨去的总厚度：Δ总=D0−DD修=D0−n×（1）选用原则（3分，每点1分，答对3点及以上得满分）：①安全性优先原则：涉及转向、制动、动力输出、发动机核心承载件（如曲轴、连杆、转向节）等安全相关零件，磨损超限或存在裂纹时，优先采用换件修理，严禁修复后存在安全隐患的零件装车使用。②经济性原则：对单价较低、修复成本接近或超过新件价格的零件（如标准件、密封件、小型轴承），优先选用换件修理；对单价较高、修复成本仅为新件的30%～50%，且修复后性能可满足使用要求的零件（如气缸套、曲轴、大型齿轮、壳体），优先采用修复件修理。

③性能匹配原则：对配合精度要求极高、修复后难以