设备进场验收表

设备进场验收表验收编号规则：采用“项目编码-设备类别码-验收批次号-年份”四段式编码，其中项目编码为项目立项时的唯一识别码（字母+数字组合，共8位）；设备类别码为2位大写字母，JD代表通用机电设备、TZ代表特种设备、RD代表弱电智能设备、ZY代表专用工艺设备、QZ代表起重设备；验收批次号为3位阿拉伯数字，从001起连续编制；年份为4位公元纪年，示例：XM2024031-JD-007-2024。1.基本信息1.1项目名称：________________________1.2项目地址：________________________1.3建设单位：________________________项目负责人：________________________联系电话：________________________1.4监理单位：________________________总监理工程师：________________________联系电话：________________________1.5施工总承包单位：________________________项目经理：________________________联系电话：________________________1.6设备供货单位：________________________项目对接人：________________________联系电话：________________________1.7设备安装单位：________________________技术负责人：________________________联系电话：________________________1.8验收批次：第______批本次进场设备总数量：______台/套总货值：________元（大写：________________________）1.9验收日期：______年______月______日验收地点：________________________1.10对应合同编号：________________________对应设计图纸编号：________________________对应技术协议编号：________________________2.前置条件核查2.1进场报审核查：施工安装单位是否提前48小时提交设备进场报审申请，附完整的预验收资料，监理单位已完成预审核并同意进场。核查方法：查阅报审表及预审核签认记录。核查结果：□是□否备注：________________________2.2合同匹配性预核查：本次进场设备的品牌、规格型号、数量范围与供货合同、招标技术要求、设计图纸的约定一致，无合同外设备。核查方法：对照合同清单、图纸设备表逐一核对批次范围，偏差率超过±5%需单独说明。核查结果：□符合□不符合备注：________________________2.3运输过程核查2.3.1运输方案执行：超限设备（外形尺寸超过2.5m宽、4m高、18m长，或重量超过30t）已办理路政超限运输审批手续，运输路线与报备方案一致；精密设备、易碎设备的运输车辆配备减震装置，符合运输方案要求。核查方法：查阅超限审批文件、运输方案、车辆行驶证信息。核查结果：□符合□不符合备注：________________________2.3.2运输环境监控：精密设备、温湿度敏感设备、易碎设备附带运输过程监控记录，其中通用精密设备振动加速度峰值≤0.5g，电子芯片类精密设备振动加速度峰值≤0.2g；温度波动范围10℃-30℃，相对湿度40%-70%，无连续2小时以上超出阈值的异常记录。核查方法：调取运输记录仪数据或打印的监控曲线，核对异常报警记录。核查结果：□符合□不符合备注：________________________2.3.3运输外观初查：设备外包装完好，无破损、雨淋、撞击变形痕迹，木质包装有IPPC标识（进口设备），包装标识（易碎、防潮、向上、重心点、吊装点）清晰完整；裸装设备的防撞垫、防锈包装完好，无明显磕碰痕迹。核查方法：现场逐件检查外包装，对存在撞击痕迹的包装做标记，开箱时重点核查内部设备。核查结果：□符合□不符合备注：________________________3.通用实体验收（所有进场设备均需核查）3.1数量清点3.1.1主机及附属设备：对照供货清单逐台/逐件清点主机、附属设备、配套辅机的数量，核对出厂编号、规格型号与清单完全一致，无错发、漏发。清点结果：标称数量______台/套，实点数量______台/套，差值______。备注：________________________3.1.2备品备件：对照备品备件清单清点易损件、密封件、过滤元件、备用电机/泵头、专用润滑油等的数量、规格，核对材质证明（如有），备用件的保质期覆盖设备质保期。清点结果：标称数量______件/套，实点数量______件/套，差值______。备注：________________________3.1.3专用工具及测试仪表：对照专用工具清单清点安装工具、调试仪表、专用扳手、检测治具等的数量、规格，测试仪表附带校准证书，校准有效期覆盖设备安装调试及试运行周期（不少于6个月）。清点结果：标称数量______件/套，实点数量______件/套，差值______。备注：________________________3.2外观及标识验收3.2.1设备铭牌：采用不锈钢或铝制防腐材质，固定牢固、内容清晰，至少包含以下信息：设备名称、型号规格、额定技术参数（如功率、压力、流量、电压、额定载重等）、制造日期、出厂编号、制造商全称、生产许可证编号/强制性认证编号（属国家强制认证目录内产品需标注）。核查方法：目视检查，逐台拍照留存铭牌信息。核查结果：□符合□不符合备注：________________________3.2.2表面质量：设备外表面涂层均匀光滑，无脱落、锈蚀、划痕、凹陷、变形等缺陷；焊缝饱满平整，无焊瘤、裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷；法兰面、密封面无凹坑、毛刺、锈蚀，且带有保护盖/保护膜；玻璃仪表、显示屏幕无裂纹、破损、漏液；电气接口、流体接口均有封堵保护，无进水、进尘痕迹。缺陷判定标准：轻微缺陷（深度≤0.1mm、面积≤10cm²的表面划痕/漆皮脱落，不影响性能与安装）需记录并要求供货单位7日内修复；一般缺陷（深度0.1-0.5mm、面积10-50cm²的表面损伤，或焊缝存在少量直径≤0.5mm的气孔，数量不超过2个/米）需出具整改方案，15日内修复；严重缺陷（主体结构变形、密封面损坏、核心部件锈蚀、焊缝裂纹）直接判定不合格。核查结果：□无缺陷□轻微缺陷□一般缺陷□严重缺陷缺陷记录详见附件23.2.3安全标识：设备的危险部位（旋转部件、高压部位、高温部位、起重吊点、接地端子、有毒介质接口）有清晰的安全警示标识，标识颜色、图案、文字符合现行国家标准《安全标志及其使用导则》要求，不易脱落、模糊。核查结果：□符合□不符合备注：________________________3.3尺寸偏差检测3.3.1检测方法：采用精度1mm的钢卷尺、精度0.02mm的游标卡尺、精度1mm的激光测距仪、精度0.02mm的百分表进行测量，关键尺寸（如基础螺栓孔距、接口法兰尺寸、主轴跳动）需测量3次取平均值，检测工具需在校准有效期内。3.3.2允许偏差标准：（1）外形尺寸：外形尺寸≤1m时，允许偏差±1mm；1m＜外形尺寸≤5m时，允许偏差±3mm；外形尺寸＞5m时，允许偏差±5mm；（2）安装接口尺寸：法兰接口直径、螺栓孔中心距允许偏差±0.5mm，法兰平面度允许偏差0.2mm；（3）基础螺栓孔距：孔距≤500mm时，允许偏差±0.5mm；500mm＜孔距≤1000mm时，允许偏差±1mm；孔距＞1000mm时，允许偏差±1.5mm；（4）形位公差：设备底座直线度允许偏差1/1000，全长不超过5mm；导轨平行度允许偏差0.5/1000，全长不超过2mm；主轴径向跳动≤0.02mm，端面跳动≤0.01mm。3.3.3检测记录：共检测______项，其中合格______项，不合格______项，不合格项最大偏差占允许偏差比例______%。检测记录详见附件3。核查结果：□符合□不符合备注：________________________4.分类设备专项验收（根据进场设备类别选择对应项核查，无对应类别的标注“不涉及”）4.1通用机电设备（含水泵、风机、冷水机组、锅炉、空压机、换热器、阀门、低压配电柜）4.1.1水泵类（1）性能参数：额定流量、扬程、功率、效率、转速符合设计要求，出厂性能测试报告的流量-扬程曲线、流量-效率曲线完整，高效区范围覆盖额定工况点（额定流量±20%范围内，效率下降不超过5%），离心泵效率不低于设计值的98%。核查方法：核对性能报告与设计参数，比对曲线工况点。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（2）转动部件检查：手动盘动泵轴灵活无卡涩，无异常摩擦声响；泵轴径向跳动≤0.02mm，端面跳动≤0.01mm（用百分表测量）；轴承润滑脂加注到位，油位在油标1/2-2/3位置，无渗漏；机械密封完好，无泄漏痕迹，静环、动环接触面无划痕。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（3）电机参数：额定电压、额定电流、绝缘等级（不低于F级）、防护等级（室内不低于IP54，室外/潮湿环境不低于IP55）符合要求；用500V兆欧表测量绕组绝缘电阻，低压电机绝缘电阻≥0.5MΩ，高压电机（10kV）绝缘电阻≥10MΩ，吸收比≥1.3，符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（4）材质要求：过流部件材质（如叶轮、泵壳）符合设计要求，输送腐蚀性介质的泵需提供材质光谱检测报告，304不锈钢含铬量≥18%、含镍量≥8%，316L不锈钢含铬量≥16%、含镍量≥10%、含钼量≥2%。核查结果：□符合□不符合备注：________________________4.1.2风机类（1）性能参数：额定风量、风压、功率、转速、比声功率级符合设计要求，出厂性能测试报告完整，风机效率不低于设计值的98%，噪声值符合设计要求（室内风机噪声≤65dB(A)，室外风机噪声≤70dB(A)，距设备1m处测量）。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（2）叶轮及动平衡：叶轮材质、厚度符合设计要求，无变形、裂纹；叶轮动平衡精度等级不低于G6.3级（旋转精度要求高的净化风机不低于G2.5级），附动平衡试验报告；叶轮进风口与机壳进风口的轴向插入深度为叶轮直径的1/100-2/100，径向间隙为叶轮直径的1.5‰-3‰。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（3）轴承及振动：滚动轴承游隙符合标准，运行时最高温度≤80℃，温升≤40℃；滑动轴承最高温度≤70℃，温升≤30℃；出厂振动测试报告显示，轴承部位振动速度有效值≤4.5mm/s（刚性基础）、≤7.1mm/s（柔性基础），符合现行国家标准《机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第3部分：额定功率大于15kW额定转速在120r/min至15000r/min之间的现场测量的工业机器》要求。核查结果：□符合□不符合备注：________________________4.1.3冷水机组类（1）性能参数：额定制冷量、COP、IPLV符合设计及能效标准要求，螺杆式水冷冷水机组2级能效COP≥5.6、IPLV≥6.2，离心式水冷冷水机组2级能效COP≥5.8、IPLV≥6.0；风冷螺杆式冷水机组2级能效COP≥3.2、IPLV≥3.6，符合现行国家标准《冷水机组能效限定值及能效等级》要求。核查方法：核对出厂性能报告、能效标识、第三方检测报告。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（2）压力部件：蒸发器、冷凝器的水压试验报告完整，试验压力为设计压力的1.5倍，保压24小时压降≤0.02MPa，无渗漏；制冷剂充注量符合铭牌要求，系统保压压力≥0.3MPa，无泄漏点。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（3）压缩机组：压缩机品牌、型号符合设计要求，油位在视镜1/2-2/3位置，无漏油；能量调节装置灵活可靠，可实现25%-100%无级调节（或有级调节，级数符合设计要求），保护功能（过流、过压、过热、缺相）齐全。核查结果：□符合□不符合备注：________________________4.1.4阀门类（1）资料核查：出厂合格证、强度试验报告、严密性试验报告齐全，属特种设备目录的压力管道元件需提供特种设备制造许可证，防爆阀门需提供防爆合格证。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（2）实体检查：阀体、阀杆无裂纹、砂眼、锈蚀；阀门开关灵活，无卡涩，手轮/执行机构完好，开度指示清晰；密封面无损伤，填料函压盖紧固，无渗漏；法兰密封面粗糙度符合要求（Ra≤3.2μm）。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（3）试验核查：强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压5分钟，阀体、填料无渗漏；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，保压时间：DN≤50mm为15s，DN65-200mm为30s，DN≥250mm为60s，密封面无渗漏。批量进场的阀门按10%比例抽检（不少于1个），主干管、高压系统、有毒介质管道阀门逐个试验。核查结果：□符合□不符合备注：________________________4.1.5低压配电柜类（1）参数配置：额定电压、额定电流、分断能力符合设计要求，断路器、接触器、热继电器等元件品牌、型号、参数符合招标要求，3C认证证书齐全，柜内元件排列符合设计图纸。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（2）内部工艺：母线排材质为紫铜，厚度符合载流量要求（100A不小于3mm厚，250A不小于5mm厚，400A不小于6mm厚，630A不小于8mm厚），相序标识清晰（A相黄色、B相绿色、C相红色、N相蓝色、PE相黄绿双色）；接线牢固，线号清晰，布线整齐，绝缘层无破损，二次线截面积≥1.5mm²；柜内接地可靠，接地电阻≤0.1Ω，接地连续性符合要求。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（3）绝缘试验：用500V兆欧表测量相间、相对地、相对零绝缘电阻，均≥0.5MΩ；工频耐压试验2kV/1min，无击穿、闪络现象；漏电保护装置动作电流、动作时间符合设计要求（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。核查结果：□符合□不符合备注：________________________4.2特种设备（含电梯、起重机械、压力容器、压力管道元件、场（厂）内专用机动车辆）4.2.1电梯类（1）资料核查：特种设备制造许可证（范围覆盖电梯类型、额定速度、额定载重量）、出厂合格证、整机型式试验证书、主要部件（门锁、安全钳、缓冲器、曳引机、限速器）型式试验证书、安装使用维护说明书、电气原理图、安装图纸齐全，所有资料加盖制造商公章，符合现行国家标准《电梯制造与安装安全规范》要求。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（2）实体标识：曳引机、限速器、安全钳、缓冲器、门锁均有永久性型式试验标识，与型式试验证书编号一致；轿厢内有额定载重量、额定人数、制造单位、应急救援电话标识；层门有楼层标识、消防开关标识（如有），三角钥匙孔有警示标识。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（3）部件检查：曳引机钢丝绳规格、数量符合设计要求，无断丝、锈蚀、松股，绳头组合牢固；限速器铅封完好，动作速度标定值符合要求（额定速度v≤1m/s时，动作速度≥1.15v且≤1.5m/s；1m/s<v≤2m/s时，动作速度≥1.15v且≤1.6m/s）；安全钳楔块完好，无锈蚀、变形；缓冲器行程标记清晰，液压缓冲器油位正常，无渗漏。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（4）安全装置：层门门锁啮合深度≥7mm，门锁触点可靠接通；门光幕/安全触板功能完好（手动测试，门遇阻碍自动反弹，反弹力≤150N）；急停按钮、检修开关、限位开关、极限开关齐全，动作可靠；轿厢超载保护装置灵敏度符合要求，超载10%时触发报警。核查结果：□符合□不符合备注：________________________4.2.2起重机械类（1）资料核查：特种设备制造许可证、出厂合格证、监督检验证书、型式试验报告、安装使用说明书、主要部件（钢丝绳、吊钩、制动器、减速器）合格证齐全，覆盖设备的额定起重量、跨度、起升高度、工作级别等参数。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（2）主梁检查：主梁上拱度符合设计要求，为跨度的1/1000-1.4/1000；悬臂上翘度为悬臂长度的1/350-1/1000；主梁腹板的局部平面度≤1.5mm/m²，无明显变形、锈蚀，焊缝外观质量符合Ⅱ级要求。核查方法：用水平仪、激光测距仪测量上拱度。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（3）部件检查：吊钩有防脱钩装置，无裂纹、变形，磨损量不超过原尺寸的10%，开口度增加量不超过原尺寸的15%；钢丝绳规格符合设计，断丝数不超过总丝数的10%，无扭结、压扁、腐蚀；制动器制动轮无裂纹，制动片磨损量不超过原厚度的50%，制动力矩符合要求，制动平稳；轨道规格、材质符合设计，接头间隙≤2mm，高低差≤1mm，侧向偏差≤1mm。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（4）安全装置：起重量限制器、起升高度限位器、行程限位器、防风防滑装置（露天作业）、缓冲器、紧急停止开关、超载保护装置齐全，动作可靠；司机室视野良好，门锁、灭火器、绝缘地板、安全带挂点齐全。核查结果：□符合□不符合备注：________________________4.2.3压力容器类（1）资料核查：特种设备制造许可证、压力容器产品质量证明书、监督检验证书、设计图纸、强度计算书、安装使用说明书齐全，压力容器类别（Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ类）、设计压力、设计温度、容积、介质符合设计要求，符合现行特种设备安全技术规范要求。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（2）铭牌及标识：压力容器铭牌固定牢固，标注信息完整（包括压力容器类别、设计压力、设计温度、容积、介质、制造日期、出厂编号、监检标记）；介质为易燃、有毒、易爆的压力容器有明显的警示标识，介质流向标识清晰。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（3）本体及焊缝：筒体、封头无变形、裂纹、锈蚀；焊缝外观质量符合Ⅱ级要求，无焊瘤、气孔、夹渣、裂纹，无损检测报告（射线/超声）合格，检测比例符合设计要求（局部检测比例≥20%，全检测100%），Ⅱ级及以上为合格。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（4）安全附件：安全阀、压力表、液位计、爆破片等安全附件齐全，有法定计量部门出具的校验报告，在校验有效期内；安全阀整定压力为工作压力的1.05-1.1倍，且不超过设计压力；压力表精度不低于1.6级，量程为工作压力的1.5-3倍（最佳为2倍），表盘直径≥100mm；液位计标识清晰，有最高/最低液位标记，排污阀完好。核查结果：□符合□不符合备注：________________________4.3弱电智能设备（含视频监控、门禁、火灾自动报警、综合布线、服务器存储、楼宇自控）4.3.1火灾自动报警设备（1）资料核查：强制性产品认证（3C）证书、出厂合格证、型式检验报告齐全，认证范围覆盖设备类型、型号，在有效期内，符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》要求。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（2）探测器：感烟/感温探测器型号、保护半径符合设计要求（点型感烟探测器保护面积60-80㎡、保护半径≤5.8m，安装高度≤12m；点型感温探测器保护面积20-30㎡、保护半径≤3.6m，安装高度≤8m）；底座牢固，接线端子完好，防尘罩完整，地址码清晰可查。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（3）报警控制器：回路数、单点容量符合设计要求，且留有不少于10%的余量；显示屏完好，操作按键灵活，备用电源容量满足待机4小时、报警2小时的要求；接地端子清晰，接地电阻≤1Ω（联合接地），单独接地时≤4Ω。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（4）联动设备：消防联动控制器、消防电话、消防广播、应急照明控制器的参数符合设计要求，联动点位容量留有15%以上余量；手动报警按钮、消火栓按钮的安装孔距符合要求，按下后动作指示灯点亮，信号反馈正常。核查结果：□符合□不符合备注：________________________4.3.2综合布线设备（1）线缆类：双绞线、光缆的品牌、型号符合设计要求，六类双绞线传输频率250MHz，近端串扰衰减≥24dB，插入损耗≤23dB（100m链路）；超六类双绞线传输频率500MHz，近端串扰衰减≥30dB；OM3多模光缆850nm衰减≤3.5dB/km、1300nm衰减≤1.5dB/km，OS2单模光缆1310nm衰减≤0.35dB/km、1550nm衰减≤0.22dB/km；附出厂检测报告、3C认证（双绞线）、阻燃等级检测报告（阻燃等级不低于B1级）。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（2）配线架及模块：24口/48口配线架型号符合要求，CAT6模块插拔次数≥1000次，光纤适配器插拔次数≥1000次，镀金层厚度≥2.5μm；理线架、标签齐全，标识清晰，机架式安装尺寸符合19英寸标准机柜要求。核查结果：□符合□不符合备注：________________________4.3.3服务器及存储设备（1）配置参数：CPU型号、核数、主频，内存容量、频率，硬盘容量、类型（SSD/HDD/SAS），网卡数量、速率，电源冗余性（1+1冗余），带外管理模块（iDRAC/IMM/IPMI）配置符合招标及设计要求，设备序列号与出厂配置单一致，可通过制造商官网查询验证。核查方法：登录设备管理界面查看配置，或用官方配置检测工具扫描验证。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（2）外观及接口：设备机架式安装尺寸符合标准19英寸机柜要求，前面板显示屏、指示灯完好，硬盘槽位、电源槽位、PCIe槽位数量与配置一致；接口（RJ45、光纤、USB、VGA/HDMI）齐全，无损坏、松动，防尘罩完整。核查结果：□符合□不符合备注：________________________4.4专用工艺设备（根据行业选择对应项，以下为通用要求及典型设备核查项）4.4.1通用要求（1）工艺参数：额定产能、加工/处理精度、适用物料/工件范围、工作环境要求符合工艺设计文件及技术协议要求，出厂工艺验证报告、模拟生产测试报告完整，测试结果达到设计指标的98%以上。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（2）接触物料部件材质：接触生产物料的部件材质符合食品/医药/电子等行业规范要求，如304/316L不锈钢、食品级橡胶、无硅材质等，附材质检测报告（光谱分析、溶出物检测、重金属含量检测等），卫生级设备接触物料表面粗糙度Ra≤0.8μm，无卫生死角。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（3）安全防护：设备的危险区域（旋转、冲压、高温、高压、切割部位）有安全防护罩、安全门、安全光栅、急停按钮等防护装置，急停按钮响应时间≤0.1s，安全光栅分辨率≤14mm，保护高度覆盖整个危险区域，符合现行国家标准《生产设备安全卫生设计总则》要求；安全门设有联锁装置，开门时设备自动停止运行。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（4）控制系统：PLC/触摸屏品牌、型号符合设计要求，程序存储容量、I/O点数留有20%以上余量；操作界面清晰，故障报警功能齐全，参数设置有密码保护，操作日志可追溯；配备远程监控接口（如有），通讯协议符合项目系统集成要求。核查结果：□符合□不符合备注：________________________4.4.2典型设备专项核查（示例，可根据实际情况增减）（1）全自动灌装机：灌装精度±0.5%（容积法）/±0.3%（质量法），灌装速度≥120瓶/分钟（500ml标准瓶型），适用瓶型范围50-1000ml，符合技术协议要求；灌装头无滴漏，升降机构灵活，输送带速度可调范围0.5-2m/s。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（2）脉动真空灭菌柜：灭菌室容积≥1200L，灭菌温度范围105-138℃，热分布均匀性≤±0.5℃，热穿透时间≤10分钟，符合医药行业GMP要求；安全阀、压力表、温度传感器有法定校验报告，门密封可靠，无泄漏，门联锁装置动作可靠。核查结果：□符合□不符合备注：________________________（3）高速贴片机：贴片速度≥80000点/小时（CHIP元件），贴片精度±0.02mm（CHIP元件）/±0.05mm（IC元件），适用元件尺寸0201-100mm，喂料器数量符合配置要求；导轨宽度调节灵活，贴片头无卡顿，视觉识别系统校准合格。核查结果：□符合□不符合备注：________________________5.质量证明文件及技术资料核查5.1基础质量文件：出厂合格证、制造许可证（如需）、强制性认证证书（如需）、型式试验报告、第三方检测报告、质量保证书，所有文件加盖制造商公章（或质量检验专用章），复印件注明“与原件一致”并加盖供货单位公章，认证证书在有效期内，检测报告的检测项目、参数符合设计要求。核查数量：共______份，合格______份，缺失______份，无效______份。核查结果：□符合□不符合备注：________________________5.2性能检测文件：出厂性能测试报告、动平衡试验报告、压力试验报告、绝缘试验报告、无损检测报告、材质检测报告，检测项目齐全，数据符合设计及标准要求，检测人员签字、检测机构盖章齐全，检测日期在设备出厂前6个月内。核查数量：共______份，合格______份，缺失______份，无效______份。核查结果：□符合□不符合备注：________________________5.3技术图纸资料：设备总装图、基础安装图、电气原理图、接线图、液压/气动系统图、易损件图纸、安装尺寸图，纸质版不少于3套，电子版1套（包含PDF格式+可编辑CAD格式），图纸比例、标注清晰，符合国家制图标准。核查数量：共______套，合格______套，缺失______套。核查结果：□符合□不符合备注：________________________5.4使用及维护资料：安装使用说明书、操作手册、维护保养手册、故障排除手册，内容完整，包含安装流程、调试方法、维护周期、易损件清单、故障处理等内容，为中文版（进口设备需提供正规翻译机构出具的中文翻译件，加盖翻译机构公章）。核查数量：共______套，合格______套，缺失______套。核查结果：□符合□不符合备注：________________________5.5进口设备专项资料：海关报关单、入境货物检验检疫证明、原产地证明、商检证书、中文版技术资料，齐全有效，报关单的设备名称、数量、型号与实际进场设备一致。（非进口设备标注“不涉及”）核查结果：□符合□不符合□不涉及备注：________________________资料核查详细记录详见附件4。6.验收判定规则6.1合格判定：需同时满足以下全部条件（1）前置条件核查全部符合要求；（2）数量清点无主机/核心部件缺失，备品备件、专用工具缺失不超过2项且供货单位承诺7日内补齐的，可暂判定为合格，待补齐后复验签认；（3）外观及标识验收无严重缺陷，轻微缺陷不超过3项且不影响使用功能，一般缺陷不超过1项且可现场整改完成；（4）尺寸偏差检测合格率≥90%，且不合格项的最大偏差不超过允许偏差的1.2倍，不影响安装及使用性能；（5）分类设备专项验收的主控项目全部合格，一般项目合格率≥90%，且不合格项不影响设备主要功能；（6）质量证明文件及技术资料齐全、有效，非核心资料缺失不超过2项且供货单位承诺15日内补齐的，可暂判定为合格，待资料补齐后复验归档。6.2不合格分类（1）轻微不合格：不影响设备主要性能、安装进度，可通过现场整改或更换易损件解决，整改周期≤7天，整改费用不超过该批次设备货值的1%，如表面轻微锈蚀、标识模糊、少量备品备件缺失、个别非核心资料缺失等。（2）一般不合格：影响设备部分性能或安装进度，需返厂修理或更换核心部件，整改周期≤30天，整改费用占该批次设备货值的1%-10%，如电机绝缘电阻不足、水泵扬程偏差超过5%、阀门严密性试验不合格、焊缝存在超标气孔等。（3）严重不合格：设备存在重大质量缺陷，无法修复或修复后仍达不到设计要求，或存在违法违规情形，直接判定为不合格，包括：设备型号/规格/品牌与合同不符、主体结构变形开裂、核心性能参数偏差超过15%、特种设备无有效制造许可证/监检证书、3C认证目录内产品无有效认证证书、质量证明文件造假、设备存在重大安全隐患等。6.3不合格处理流程（1）验收组在验收现场当场汇总不合格项，出具《设备进场验收不合格通知书》，明确不合格类别、整改要求、整改期限，由参与验收各方签字确认；（2）供货单位收到不合格通知书后，需在24小时内提交书面整改方案，明确整改措施、责任人、完成时间，报监理单位、建设单位审核通过后实施；（3）整改完成后，供货单位提交《整改复查报审表》，附整改前