隧道洞口监理细则

隧道洞口监理细则1监理工作基本要求1.1适用范围本细则适用于新建、改扩建高速公路及一级公路山岭隧道洞口工程施工阶段监理作业，覆盖边仰坡开挖与防护、洞门结构施工、洞口截排水系统、超前支护进洞段、洞口附属设施全工序的质量、安全、进度、造价控制及合同、信息管理。二级及以下公路隧道洞口监理可参照执行。1.2监理依据监理工作开展需严格遵循现行有效法规、标准及文件，具体包括：（1）国家及行业法规：《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）；（2）技术标准规范：《公路工程施工监理规范》JTGG10—2016、《公路隧道施工技术规范》JTG/T3660—2020、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1—2017、《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2013、《爆破安全规程》GB6722—2014、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015（2017版）；（3）项目文件：经批复的工程设计文件、地质勘察报告、施工合同文件、监理合同文件、经审批的施工组织设计及专项方案。1.3控制目标质量目标：洞口工程各分项工程合格率100%，优良率不低于95%，杜绝结构性开裂、边坡失稳、渗漏水等功能性质量缺陷；安全目标：实现“零死亡、零重伤、零较大设备事故”，边坡坍塌、高处坠落、爆破伤害等一般事故发生率控制为0；进度目标：满足项目总进度计划中洞口工程节点要求，单洞口工期偏差不得超过总进度计划的5%，不得影响隧道洞内施工的按期启动；造价目标：洞口工程变更费用控制在洞口部分合同造价的3%以内，无不合理计量、超计量情况。1.4岗位职责（1）总监理工程师：审批本细则，签发监理通知单、工程暂停令等重要文件，组织洞口工程分部工程验收，协调解决重大质量、安全问题；（2）隧道专业监理工程师：负责编制本细则并组织实施，审查施工单位报送的洞口工程专项方案、原材料报验资料，开展巡视、平行检验，组织分项工程验收，签发监理工作联系单，编写监理日志、月报中洞口工程相关内容；（3）监理员：负责洞口工程现场旁站、实测实量，记录原始监理数据，核查施工单位人员、机械到位情况，发现问题及时向专业监理工程师报告。2施工准备阶段监理控制2.1施工单位资质与人员审查核查施工单位营业执照、资质证书、安全生产许可证的有效性，承包范围需覆盖隧道工程施工要求。核查项目部管理人员资质：项目经理需持有公路工程专业一级建造师证书及安全生产考核合格证B证，技术负责人需具有公路工程相关专业中级及以上职称，专职安全员需持有安全生产考核合格证C证，配备数量符合要求（工程造价1亿元以上项目不少于3名）。特种作业人员（爆破工、架子工、焊工、起重司机、高处作业人员）必须持有效特种作业操作证，证书有效期6年，每3年复审1次，复审记录齐全，监理需100%核查人证合一，严禁无证上岗。2.2专项施工方案审查重点审查洞口开挖顺序、边仰坡防护参数、爆破设计、超前支护进洞方案、防洪防汛措施、安全应急预案的可行性与合规性。边仰坡高度≥20m的土质边坡、≥30m的岩质边坡，属于超过一定规模的危大工程，施工单位需组织5名及以上符合专业要求的专家对专项方案进行论证，论证通过并按专家意见修改完善后，经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可实施，监理需留存专家论证报告及方案修改确认记录。2.3施工测量复核设计单位移交的平面控制点精度不低于四等GPS或一级导线，高程控制点精度不低于四等水准，施工单位复测完成后报送复测报告，监理平行复测比例不低于30%，关键控制点100%复核，复测精度满足规范要求后方可使用。洞口开挖轮廓线、边仰坡坡脚线、截水沟中心线放样完成后，施工单位报送放样报验单，监理需100%现场复核，平面位置允许偏差±20mm，高程允许偏差±10mm，坡度放样偏差不得大于设计值的3%。洞口施工期间需定期对控制点进行复核，每季度不少于1次，雨季或地质条件复杂区域加密复核频次。2.4原材料与构配件验收所有原材料进场必须附带出厂合格证、质量检验报告，施工单位自检合格后报送监理验收，监理按规定频率平行抽检，未经检验或检验不合格的材料一律清退出场，严禁使用。（1）水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级符合设计要求，同厂家、同品种、同强度等级、同批号，袋装水泥每200t为一批，散装水泥每500t为一批，不足批量按一批计，每批检验安定性、强度、凝结时间；（2）钢筋：同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，每60t为一批，检验屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，钢筋表面不得有裂纹、油污、锈蚀起皮，受力钢筋直径允许偏差±1mm；（3）锚杆：中空注浆锚杆、砂浆锚杆等杆体材料，同规格、同批次每1000根为一批，不足1000根按一批计，检验抗拉强度、屈服强度、壁厚（中空锚杆壁厚不得小于设计值的90%），锚杆配件（螺母、垫板）规格需与杆体匹配；（4）防水材料：EVA防水板同厂家、同规格每10000㎡为一批，厚度不小于设计要求（一般不小于1.5mm），拉伸强度、断裂伸长率、抗渗性需符合标准；止水带、注浆管等配件需同步验收；（5）砂石料：喷射混凝土用砂采用中粗砂，含泥量≤3%，碎石粒径5~16mm，含泥量≤1%，针片状含量≤15%，同产地、同规格每400m³或600t为一批，检验颗粒级配、含泥量、泥块含量。2.5施工机械与设备检查挖掘机、装载机、空压机、喷射机、注浆机、起重设备等进场时，需检查出厂合格证、检验报告，起重设备需有特种设备使用登记证，操作人员持证上岗。施工设备性能需满足施工要求：喷射机生产能力不小于5m³/h，注浆泵额定压力不小于2MPa，爆破作业用炸药运输车、雷管箱需符合民爆物品管理要求。监理需核查设备进场报验资料，现场核对设备状态，不合格设备不得进场使用。3洞口开挖阶段监理控制3.1边仰坡开挖控制必须严格遵循“自上而下、分段开挖、随挖随护”的原则，严禁掏底开挖、上下重叠作业。开挖分段长度：土质边坡每段不超过10m，岩质边坡每段不超过20m；分层开挖高度：土质边坡每层不大于2m，强风化岩质边坡每层不大于3m，中风化及以上岩质边坡每层不大于5m。开挖后支护滞后时间：土质边坡不超过24h，岩质边坡不超过72h，雨季施工时支护滞后时间不得超过12h。边仰坡开挖质量要求：坡度不得陡于设计值，允许偏差为0~+5%（土质）、0~+10%（岩质）；坡顶平面位置允许偏差±50mm，坡脚平面位置允许偏差±20mm；开挖面平整度：土质≤50mm/2m靠尺，岩质≤100mm/2m靠尺。开挖过程中需定期监测边坡位移，坡顶水平位移监测点间距不大于20m，每级边坡设一排监测点，监测频率：开挖期间每天不少于1次，支护完成后7天内每2天1次，14天后每周1次，位移速率大于3mm/d或累计位移大于30mm时需立即停工，分析原因采取加固措施后方可复工。3.2石方爆破作业控制监理需审查爆破作业单位的营业性爆破作业单位许可证，爆破作业人员（爆破员、安全员、保管员）的特种作业证件，爆破设计文件需经公安机关审批后方可实施。爆破参数需根据地质条件通过试爆确定，浅孔松动爆破孔径φ40~φ50mm，孔距0.8~1.2m，排距0.6~1.0m，最小抵抗线0.5~0.8m，单孔装药量不超过0.5kg；深孔爆破孔径φ75~φ150mm，孔距2~3m，排距1.5~2.5m，单孔装药量根据梯段高度计算。爆破飞石安全距离：浅孔爆破复杂环境下不小于300m，深孔爆破不小于200m；爆破振动控制：距离民用建筑不足100m时，质点振动速度不得超过2cm/s，距离隧道既有结构不足50m时，振动速度不得超过5cm/s。爆破作业实行旁站监理，重点检查装药量、填塞长度、填塞质量，填塞长度不得小于最小抵抗线的1.2倍，且浅孔爆破填塞长度不小于0.3m，深孔爆破不小于2m。爆破后需通风排烟15min以上，由爆破员检查现场，确认无盲炮、危石后方可解除警戒，盲炮处理需严格按爆破安全规程执行，严禁擅自掏挖。3.3洞门开挖与进洞控制洞门开挖轮廓线需符合设计要求，平面位置允许偏差±20mm，高程允许偏差±10mm，超挖值：土质不大于100mm，岩质不大于150mm，严禁欠挖。软弱围岩洞门段需采用预留核心土法开挖，核心土面积不小于开挖断面的1/3，高度不小于2.5m，长度不小于3m，核心土坡度不陡于1:0.5。进洞前必须完成洞口边仰坡防护、截排水系统施工，超前支护（管棚、超前小导管）施工完成并验收合格后方可进洞。管棚施工质量要求：管径、壁厚符合设计（一般为φ108×6mm无缝钢管），间距40~50cm，外插角1°~3°，孔位允许偏差±50mm，孔深允许偏差±50mm，注浆压力0.5~1.0MPa，注浆饱满度不低于90%。监理按10%比例抽检孔深、注浆质量，全过程旁站注浆作业。4洞口支护阶段监理控制4.1喷射混凝土支护喷射混凝土强度等级符合设计，一般不低于C25，配合比需经试验确定，水胶比≤0.45，砂率45%~55%，速凝剂掺量为水泥用量的2%~5%，初凝时间≤5min，终凝时间≤10min。喷射作业需分段、分片、分层进行，喷射顺序自下而上，喷嘴与受喷面距离0.6~1.2m，垂直于受喷面，一次喷射厚度：边墙50~100mm，拱部30~60mm，分层喷射时间隔时间不得小于混凝土终凝时间，超过1h的需喷水湿润后再喷。喷射混凝土厚度要求：平均厚度≥设计厚度，最小厚度≥0.6倍设计厚度，且≥50mm，每10m检查1个断面，每断面从拱顶起每2m设1个检测点，合格点率≥80%。喷射混凝土表面平整度≤30mm/2m靠尺，不得有漏喷、空鼓、裂缝、脱落等缺陷。监理按20%比例平行抽检厚度，每天检查配合比执行情况，每工作班检测坍落度不少于3次，按规定留置试块：每100m³留置1组标准养护试块，每工作班不少于1组。4.2锚杆支护锚杆类型、长度、间距、角度符合设计，钻孔质量要求：孔径符合设计（一般比杆体大15mm），孔位允许偏差±100mm，孔深允许偏差±50mm，钻孔角度允许偏差±5°。锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，外露长度符合设计（一般为100~150mm），便于安装垫板。注浆质量控制：砂浆锚杆注浆采用水泥砂浆，砂粒粒径≤3mm，水灰比0.38~0.45，灰砂比1:1~1:2，注浆压力0.2~0.4MPa，注浆开始或中途停止超过30min时，需用水或稀水泥浆润滑注浆罐及管路；中空注浆锚杆注浆压力0.5~1.0MPa，待排气孔出浓浆后封堵排气孔，稳压1~2min后封堵注浆孔。锚杆抗拔力检验：同规格、同批次每100根为1组，不足100根按1组计，每组抽检3根，抗拔力平均值≥设计值，最低值≥0.9倍设计值。监理见证抗拔力试验，抽检比例不低于施工单位自检数的20%，且不少于1组。4.3钢筋网支护钢筋网规格、网格尺寸符合设计，一般采用φ6~φ12mm钢筋，网格间距15×15cm~30×30cm，钢筋网片加工允许偏差：网格间距±10mm，网片长、宽±10mm，对角线差±15mm。钢筋网安装要求：搭接长度≥1个网格边长，且≥200mm，搭接处采用绑扎或点焊固定，绑扎点间距不大于300mm；钢筋网需与锚杆、钢架连接牢固，喷射混凝土时不得晃动；钢筋保护层厚度≥20mm，不得有露筋现象。监理每10m检查1个断面，每个断面检查5个点，网格间距、搭接长度合格率不低于90%。4.4钢架支护钢架类型（工字钢、格栅钢架）、规格、间距符合设计，钢架加工允许偏差：外形尺寸±30mm，平面翘曲≤20mm，节点板位置允许偏差±5mm，螺栓孔间距允许偏差±2mm。钢架安装质量要求：间距允许偏差±100mm，垂直度允许偏差±2°，保护层厚度：外侧≥40mm，内侧≥20mm，底脚必须放在稳固的基础上，不得置于虚渣上，底脚高程允许偏差±20mm。每榀钢架之间设纵向连接钢筋，直径不小于φ22mm，间距不大于1m，连接钢筋与钢架采用焊接固定，焊缝长度符合设计要求。钢架采用螺栓连接的，螺栓数量需齐全，拧紧扭矩≥100N·m，监理每榀检查连接质量，按30%比例抽检扭矩。5洞门结构施工监理控制5.1基础施工基坑开挖前需确认地下管线分布情况，无管线后方可开挖，基坑平面位置允许偏差±50mm，高程允许偏差±20mm。基底承载力必须符合设计要求，检验频率：每50㎡检测1个点，不足50㎡按50㎡计，且不少于2个点，采用触探或承载力试验检测。承载力不足时需按设计要求进行处理，如换填、注浆加固，换填材料符合设计，分层压实，压实度≥96%（高速、一级公路）。基坑开挖完成后需及时组织验收，验收合格后方可进行下一道工序，避免基底暴露时间过长，雨季施工时需设排水坑、排水沟，防止基底泡水。5.2钢筋施工钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。钢筋连接需符合以下要求：绑扎搭接时，受拉钢筋搭接长度≥35d，受压≥25d，搭接范围内绑扎点不少于3处；焊接连接时，单面焊焊缝长度≥10d，双面焊≥5d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔等缺陷；机械连接时，接头等级符合设计，拧紧扭矩符合要求，同一连接区段内接头面积百分率不大于50%。钢筋安装允许偏差：受力钢筋间距±10mm，排距±5mm，保护层厚度：基础±10mm，墙、拱±5mm。保护层垫块强度≥结构混凝土强度，间距≤1m，梅花形布置。监理按规定频率抽检，受力钢筋间距每20m检查1个断面，每个断面检查10个点，合格率不低于90%。5.3模板施工模板采用钢模或高强度木模，钢模板厚度≥5mm，木模板厚度≥15mm，模板需有足够的强度、刚度、稳定性，承受混凝土浇筑的侧压力、振捣荷载及施工荷载，挠度≤模板跨度的1/400。模板安装允许偏差：平面位置±10mm，高程±10mm，墙面垂直度≤0.2%H，且≤10mm（H为墙高），表面平整度：钢模≤3mm/2m靠尺，木模≤5mm/2m靠尺，接缝宽度≤1mm，不得漏浆。模板脱模剂需采用水溶性脱模剂，涂刷均匀，不得污染钢筋及混凝土施工缝。模板拆除需符合强度要求：侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，表面及棱角不受损坏时方可拆除；底模及拱架拆除时，跨度≤2m的结构需达到设计强度的50%，2m<跨度≤8m的达到75%，跨度>8m的达到100%，以同条件养护试块强度为准。施工单位提交拆模申请后，监理审核同意后方可拆除。5.4混凝土施工混凝土配合比需经试验确定，坍落度：泵送混凝土120~160mm，非泵送80~120mm，每2小时检测1次坍落度，每工作班不少于3次，坍落度偏差超过允许范围的混凝土不得使用。混凝土浇筑需分层进行，分层厚度：插入式振捣器≤300mm，附着式振捣器≤400mm，振捣棒移动间距≤振捣棒作用半径的1.5倍，插入下层混凝土深度≥50mm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡冒出为止，不得漏振、过振，避免振捣棒触碰钢筋、模板、预埋件。混凝土浇筑需连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间（一般不超过2h），超过时需按施工缝处理，施工缝处需凿毛、清理浮浆，铺一层10~20mm厚同配合比水泥砂浆后再继续浇筑。混凝土养护：浇筑完成后12h内覆盖洒水养护，养护时间：普通硅酸盐水泥配制的混凝土不少于7d，掺外加剂或抗渗混凝土不少于14d，养护期间混凝土表面保持湿润，不得出现干湿交替现象，气温低于5℃时不得洒水，需覆盖保温养护。监理对洞门结构混凝土浇筑实行全过程旁站，记录浇筑时间、坍落度、振捣情况、试块留置情况，按规定频率平行抽检坍落度，见证试块留置。每100m³留置1组标准养护试块，每工作班不少于1组，同条件养护试块根据拆模、实体检验需要留置，不少于3组。6洞口防排水工程监理控制6.1地表截排水系统洞口截水沟必须在边仰坡开挖前施工完成，截水沟距坡顶距离：土质边坡≥10m，岩质边坡≥5m。截水沟断面尺寸、纵坡符合设计，一般纵坡≥0.3%，截水沟采用浆砌片石或混凝土浇筑，砂浆强度等级不低于M10，混凝土强度不低于C20。截水沟质量要求：平面位置允许偏差±50mm，断面尺寸允许偏差±20mm，沟底高程±10mm，沟底纵坡允许偏差±0.2%，沟壁平整度≤10mm，砌缝宽度允许偏差±10mm，勾缝平顺，无渗漏。截水沟需顺接自然排水系统，不得冲刷边坡、农田。边沟、排水沟位置允许偏差±50mm，断面尺寸±20mm，纵坡±0.3%，铺砌厚度允许偏差-10%设计厚度，且≥10mm，排水通畅，无积水、渗漏现象。监理每50m检查1个断面，每个断面检查3个点，合格率不低于90%。6.2结构防排水洞门墙背后防水采用EVA防水板时，防水板铺设需在初期支护验收合格后进行，基面平整度≤10mm/2m靠尺，不得有尖锐突出物，如有钢筋头、铁件需切除并用砂浆抹平。防水板搭接宽度≥100mm，采用双焊缝热合焊接，单条焊缝宽度≥10mm，焊缝强度≥母材强度的80%，气密性试验：0.25MPa压力下保持15min，压力下降≤10%为合格，监理按10%比例抽检焊缝气密性。泄水孔设置符合设计，一般间距1.5~2m，梅花形布置，孔径φ50~φ100mm，向外坡度≥5%。泄水孔背后设反滤层，采用200g/㎡土工布包裹10~30mm碎石，反滤层厚度≥300mm，防止堵塞。监理每10m检查1个断面，泄水孔数量、位置、坡度符合要求，反滤层设置齐全。盲沟设置符合设计，采用20~40mm碎石，含泥量≤1%，盲沟断面尺寸允许偏差±20mm，纵坡≥0.5%，排水通畅，与洞外排水系统顺接。6.3洞内外排水衔接洞口边沟需与隧道洞内中心水沟、路基排水系统顺接，衔接处高程差≤10mm，不得有倒坡、积水。洞口设置截水沿，防止洞外雨水流入洞内，截水沿高度≥200mm，混凝土强度不低于C25。7洞口附属工程与验收管理7.1附属工程控制洞口边坡绿化需在防护工程验收合格后进行，绿化基材厚度≥10cm，有机质含量≥5%，草种、灌木种符合设计，存活率≥95%，喷播均匀，无漏喷。洞口防撞墙、波形护栏等安全设施，基础承载力符合设计，防撞墙混凝土强度不低于C30，平面位置允许偏差±10mm，高程±5mm，垂直度≤0.15%H，且≤8mm；波形护栏立柱间距允许偏差±50mm，垂直度≤0.5%，横梁高度允许偏差±20mm，连接螺栓齐全牢固。标志标牌基础尺寸、承载力符合设计，标志板安装角度、高度符合要求，反光膜等级符合设计，反光效果良好。7.2质量验收评定分项工程验收：施工单位自检合格后，报送分项工程报验单及相关资料，监理组织验收，验收内容包括实体质量抽检、资料核查。资料需齐全：原材料合格证、检验报告、施工记录、测量记录、试验报告、隐蔽工程验收记录、质量评定表等。分项工程质量评定按JTGF80/1—2017执行，主控项目100%合格，一般项目合格率不低于80%，评定不合格的分项工程需返工处理，重新验收，合格后方可进行下一道工序。分部工程验收：洞口工程所有分项工程完成后，总监理工程师组织建设单位、设计单位、施工单位进行分部工程验收，核查分部工程资料，进行实体质量抽检，验收合格后签署分部工程验收记录。8安全与进度投资管控8.1安全监理管控边坡作业设专职安全员巡查，每天班前检查边坡稳定性，雨后、爆破后全面检查，发现边坡裂缝、位移、危石时，立即停工，撤离