《金蝶云实验》课件-第5章生产管理和车间管理

K/3Cloud生产管理和车间管理

实验一：生产任务设置实验背景介绍在工程数据管理、库存管理等其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产订单，从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、订单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。实验描述蓝海机械有限公司为满足客户的需求，由计划部门向生产车间下达并要求生产车间执行的生产任务。车间管理人员根据计划部门下达的生产订单，首先先生产出半成品外圈及内圈，之后再组装生产出轴承，车间工人按照这个生产计划领用物料组织生产，并进行车间资源的调度、分配。实验步骤生产任务设置人员涉及生产部经理、生产操作员、仓存部经理和信息管理员等1、计划订单投放2、生产半成品全过程3、生产单据参数设置4、新增排程模型5、生产任务单6、生产用料审核7、生产领料生产单据参数设置新增排程模型生产用料审核生产任务单生产领料计划订单投放生产半成品全过程生产订单主要功能：新增计划确认审核下达开工完工结案1、生成方式：手工新增，关联销售订单，生成下级生产订单；2、销售订单-》生产订单，生产订单的【生产组织】与销售订单中的【库存组织】相同；【委托组织】与销售订单中的【货主】相同；3、生产订单保存后，生成生产用料清单；如果存在虚拟件，显示虚拟件本身，不对虚拟件进行展开；车间人员可以依据库存对虚拟件的用量进行调整；4、支持没有BOM的生产订单；5、生产订单下达、开工、完工和结案时，支持手工指定日期。生产用料清单应用介绍：生产用料清单源于产品BOM，可以根据生产需要进行调整生产用料清单除包括BOM的子项外，还可以包括子项对应的替代物料应用场景：根据材料库存状况及其它生产需求对生产用料进行调整车间按确定的材料清单及定额进行领料等业务处理1、不支持手工创建生产用料清单；2、生产订单保存时，依据BOM、订单生产数量、工厂日历等等自动产生订单的生产用料清单。3、当生产订单没有录入BOM版本时，产生的生产用料清单分录信息为空；4、BOM中用量类型为“阶梯”的物料，在产生生产用料清单时，依据生产数量所属的阶梯范围获取对应的用量、损耗等信息；5、用料清单可以手工展开子项分录；6、用料清单可以进行替代设置，也可以进行替代删除（BOM设置的替代关系不能删除）生产领料应用介绍：产领料包括：生产领料、生产退料、生产补料支持跨组织领料、退料、补料支持倒冲领料应用场景：车间/产线根据生产需要进行的各种材料领、退、补作业生产的领、退、补情况将作为生产成本核算的重要依据之一1、生成方式：关联生产订单生成；2、前置条件：生产订单已审核，分录为下达、开工或者完工，生产用料清单已审核；应发数量-领料选单数量+良品退料+来料不良退料>03、超发控制方式：【不允许超发】、【最小发料批量】、【允许超发】4、支持分仓发料、工序发料5、跨组织领料：若领用材料与生产的产品【货主】不为同一组织，创建组织间结算清单时，系统后台自动产生分步式调入单、分步式调出单，为组织间的内部结算提供依据。生产入库单应用介绍：对主产品、联副产品按合格品、不合格品和报废品进行入库。应用场景：车间/产线对完成的产品办理入库手续。1、生产入库单支持手动新增联副产品。2、生产入库单保存时，新增行会自动反写至对应的生产订单。1、支持跨组织入库；2、产品类型：主产品、联产品、副产品的入库。3、入库类型：合格品、不合格品入库和报废品。1、生成方式：生产订单->生产入库单；生产汇报单->生产入库单；工序汇报->生产入库单2、前置条件：生产订单分录为开工业务状态且未挂起；a）生产订单->生产入库单；非产品检验物料：生产订单入库上限大于合格品入库选单数+不合格品入库选单数+报废品入库选单数；产品检验物料，生产订单合格数量大于合格品入库选单数，不合格数量大于不合格品入库选单数，报废数量大于报废品入库选单数

b）生产汇报单->生产入库单，合格品数量大于合格品入库选单数，不合格品数量大于不合格品入库选单数量，报废品数量大于报废品入库选单数量；

c）工序汇报单->生产入库单，合格品数量大于合格品入库选单数或不合格品数量大于不合格品入库选单数量3、审核处理：倒冲时机=入库倒冲，倒冲方式=后台倒冲：倒冲物料生成倒冲领料单在制品扣减时机=入库时扣减，累加材料消耗数，扣减在制材料4、反审核处理：删除对应的倒冲领料单；扣减材料消耗数，累加在制材料数生产订单单据类型-参数设置应用介绍：不同的生产订单可以选择不同的单据类型，业务控制遵循单据类型中的参数设置从业务流程、实现方式、控制强度、范围等等方面提供可选择的参数应用场景：企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对业务进行控制启用工序跟踪：勾选表示需要启用工序计划，生产订单上必须指定工艺路线；工序计划生成方式：手工生成、生产订单行计划确认时自动生成；生成工序计划时自动排程：两种排程方式，自动和手工；工序领料：出库单必须通过工序领料或是入库倒冲生成，不能直接通过生产订单下推领料单。排程模型应用介绍：支持正排、倒排、偏置时间排支持工序拆分与工序重叠排程工序排程时支持对各类间隔时间进行选择应用场景：当管理比较粗放时，工序各类时间无法准确给出，但也需要计划排程工期紧张时，需要使用工序拆分/工序重叠方式压缩工期排队、等待、移动等时间在编制计划时可自由选择实验数据一：生产领料（生产半成品）生产领料单详细信息如下表：单据类型日期生产车间领料人仓管员物料名称实发数量仓库普通生产领料2019/1/18机加车间郭敏+学号李佳+学号轴承钢D=4010原材料仓库轴承钢D=4520实验数据二：生产入库（生产半成品）生产入库单详细信息如下表：单据类型日期生产车间仓管员物料名称实发数量仓库完工生产入库2019/1/22机加车间李佳+学号内圈1000半成品仓勾选外圈1000实验数据三：生产订单单据类型生产订单单据类型参数设置信息如下表：单据名称生成方式生产订单工序汇报入库-普通生产生产订单确认实验数据四：排程模型新增排程模型信息如下表：使用组织名称排程方法默认排程模型蓝海机械有限公司+学号排程模型正排勾选实验数据五：生产任务生产订单详细信息如下表：单据类型物料名称生产车间数量计划开工时间计划完工时间工艺路线工序汇报入库-普通生产轴承装配车间10002019/1/222019/1/25外圈加工工艺实验数据六：生产领料生产领料单详细信息如下表：单据类型日期生产车间领料人仓管员物料名称实发数量仓库普通生产领料2019/1/22装配车间郭敏+学号李佳+学号外圈1000半成品仓半成品仓内圈1000保持架1000原材料仓库滚珠8000原材料仓库K/3Cloud生产管理和车间管理

实验二：车间作业设置实验背景介绍车间管理为企业提供从生成工序计划、工序排产、工序转移、工序拆分、工序汇报、到产品入库等车间业务处理全过程监督与控制，协助企业精细化管理掌握车间各项制造活动信息，管理生产进度。实验描述生产车间根据工序计划指定的任务加工完成后进行生产的完工汇报，针对生产订单的工序进行重要数据的采集，包括生产数量、废品数量、待返工数量、所耗工时、所耗资源、实际开工时间和完工时间，并作为仓库生产入库的依据。车间生产完成后，对合格产品进行入库。实验步骤车间作业设置人员涉及生产部经理、生产操作员、信息管理员等1、单据类型设置2、工序计划3、车间调度汇报权限授权4、汇报类型新增5、工序汇报单6、检验单7、生产入库单单据类型设置工序计划车间调度汇报权限授权汇报类型新增工序汇报单检验单生产入库单工序计划单据类型-参数设置应用介绍：不同的工序计划可以选择不同的单据类型，业务控制遵循单据类型中的参数设置从业务流程、实现方式、控制强度、范围等等方面提供可选择的参数应用场景：企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对业务进行控制工序汇报顺序控制：不控制、严格控制、警告；控制工序汇报单是否严格按工序顺序汇报；报工数量允许大于订单：不控制、严格控制、警告；控制工序汇报单的报工数量是否允许大于订单数量；转移单的生成方式：工序跨组织、委外工序两种类型的工序，只能手工转移；其它三种类型既可以手工转移，也可以在汇报的时候直接反写转出、转入数量。车间调度汇报权限应用介绍：加工组织下的登录用户，授权到具体部门的工作中心应用场景：控制车间调度平台的拆卡、派工、汇报权限1、左侧是加工组织下的登陆用户列表；2、右侧显示加工组织下的工作中心，勾选工作中心进行授权。基础数据设置-汇报类型应用介绍：定义有哪些分类及各分类的工时属性等，调用于生产汇报中应用场景：对生产车间或产线每时段的状况进行分类并按分类进行统计分析常见的统计分析包括：生产效率、无效工时率等1、属性有三种：有效工时、无效工时、中性。欠料停线、设备故障等通常为无效工时，支援其它部门通常为中性工时；2、只有一个汇报类型可设为“默认类型”。制作生产汇报单时，系统自动带出默认的汇报类型。工序计划主要功能：计划计划确认下达开工完工关闭新增1、工序计划生成时初始行状态为“创建”，进行工序排程后转换为“计划”；2、生成工序计划时，单据类型参数“生成工序计划时自动排程”勾选时自动调用工序排程，排程模型使用默认设置，行状态变为“计划”。如果排程模型默认为“不排程”，行状态为“计划确认”；3、工序计划审核前可以修改工艺路线，修改后将重新生成工序任务，修改时会判断行状态非下达后状态；4、只有单据头为非审核态的工序计划能进行工序排程。工序汇报应用介绍：记录生产订单各个工序的合格数量、不合格数量、返修数量、人时、机时等记录返修工序的完成情况记录各个资源的实际完成情况应用场景：车间/产线根据每天的车间实作情况进行作业报告统计及分析车间/产线的作业效率统计及分析车间的产能利用率及原因合格+不合格+待返工=完工数量，自动计算；当返工汇报标志勾选，则只能维护完工数量1、生成方式：主产品关联工序计划生成，联副产品关联生产订单生成；2、前置条件：工序计划已审核，分录为下达、开工、完工；工序的数量大于汇报选单数；3、审核处理：累加生产订单的汇报合格数量、汇报不合格数量；4、反审核处理：扣减生产订单的汇报合格数量、汇报不合格数量；5、合格数量默认携带工序计划中计划数量-开单数量。工序检验-自制工序应用介绍：支持跨组织的工序检验业务价值：工序检验是过程检验，企业在一道工序完工后检验，有效防止不合格品往下传递，减少更大的质量损失，从而确保最终产品的质量1、自制工序检验，支持将相同生产订单相同序列号的相同工序不同的工序汇报单合并到一起检验；2、自制工序检验支持按序列号检验。实验数据一：工序计划单据类型修改工序计划单据类型信息如下表：单据名称工序汇报/转移顺序控制报工数量允许大于订单工序计划标准工序计划警告警告实验数据二：工序计划修改工序计划信息如下表：工作中心工序数量计划开始时间计划结束时间车床10002019/1/222019/1/23热加工设备10002019/1/232019/1/24磨床10002019/1/242019/1/25实验数据三：车间调度汇报权限车间调度汇报权限授权信息如下表：用户名称部门名称工作中心名称郭敏+学号机加车间车床机加车间热加工设备磨床机加车间实验数据四：汇报类型新增汇报类型信息如下表：创建组织名称属性蓝海机械有限公司+学号工序汇报有效工时实验数据五：工序汇报单新增工序汇报单信息如下表：加工组织