2026年质量协会质量专业能力考试(六西格玛黄带)模拟试题及答案(山东潍坊)

2026年质量协会质量专业能力考试(六西格玛黄带)模拟试题及答案(山东潍坊)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.六西格玛中的“西格玛水平”主要用于衡量过程的：A.成本控制能力B.波动程度及满足客户要求的能力C.设备运行速度D.人员技能水平答案：B解析：西格玛水平反映过程输出相对于规格要求的满足程度，西格玛水平越高，过程波动越小、缺陷率越低。2.六西格玛DMAIC改进流程的正确顺序是：A.定义—测量—分析—改进—控制B.定义—分析—测量—改进—控制C.测量—定义—分析—控制—改进D.定义—测量—改进—分析—控制答案：A3.CTQ（关键质量特性）是指：A.企业设定的月度产量目标B.对客户满意度影响最大、可测量的产品或服务特性C.供应商的质量认证等级D.设备综合效率的评价指标答案：B4.6σ质量水平在考虑过程漂移1.5σA.3.4DPMOB.2700DPMOC.6210DPMOD.66800DPMO答案：A解析：经典六西格玛定义即长期过程均值存在1.5σ5.帕累托图主要依据的原理是：A.二八法则B.大数定律C.正态分布定律D.帕金森定律答案：A解析：帕累托图按问题发生频率从高到低排列，体现“少数关键项对结果起决定性影响”的二八法则，便于确定改进重点。6.下列工具中，最适合用于分析问题潜在根本原因的是：A.鱼骨图（因果图）B.饼图C.甘特图D.趋势图答案：A7.在DMAIC的“测量”阶段，首要工作通常是：A.组建项目团队并确定项目章程B.开展测量系统分析并采集过程基线数据C.制定改进方案并组织实施D.设计防错装置答案：B解析：测量阶段的核心是确认数据可靠（MSA）并量化当前过程表现，为后续分析建立基线。8.休哈特控制图的控制限通常设定在中心线两侧：A.±1B.±2C.±3D.规格限处答案：C9.过程能力指数CpA.CB.CC.CD.C答案：A10.Cpk与CpA.过程均值偏离规格中心的程度B.测量系统的重复性水平C.供应商供货的稳定性D.产品的销售合格率答案：A解析：Cp11.精益生产“七大浪费”不包括下列哪一项？A.等待B.过度加工C.员工培训D.库存答案：C解析：七大浪费为过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、多余动作、返工；员工培训属于必要投入而非浪费。12.5S管理中“整理”的正确含义是：A.区分要与不要的物品，并清理掉不要的物品B.将需要的物品按规定位置摆放整齐C.清扫设备与场地的灰尘污垢D.将前3S的做法制度化并持续保持答案：A13.用于监控不合格品率的计数型控制图是：A.X−B.P图C.C图D.U图答案：B解析：P图监控不合格品率，C图和U图分别监控缺陷数和单位缺陷数，X−14.在DPMO计算中，“缺陷机会数”是指：A.每件产品被检测的次数B.每件产品上可能发生缺陷的独立机会数量C.每批产品的计划产量D.供应商交付原材料的批次数量答案：B15.测量系统分析（MSA）中的“再现性”通常是指：A.同一测量者使用同一量具对同一零件多次测量的差异B.不同测量者使用同一量具测量同一零件时均值的差异C.同一量具在长时间工作后的零点漂移D.不同批次原材料之间的差异答案：B解析：重复性指同一操作者、同一量具反复测量的变异；再现性指不同操作者或不同条件下测量结果之间的差异。16.下列关于过程变异来源的说法，正确的是：A.普通原因变异是过程固有的、长期稳定存在的变异，通常难以直接消除B.特殊原因变异由过程固有因素引起，无需干预C.普通原因变异出现时说明过程失控，必须立即查找原因D.特殊原因变异具有随机性，无法通过控制图识别答案：A解析：普通原因是过程固有的，特殊原因是外来的、可查明原因的；出现特殊原因时才说明过程失控，控制图正是识别特殊原因变异的主要工具。17.在DMAIC的“改进”阶段，下列哪项活动最具有典型性？A.执行试验设计（DOE）并通过试点验证改进方案B.绘制项目章程C.开展测量系统分析D.确定控制限并建立监控措施答案：A解析：试验设计与试点运行是改进阶段的核心活动；项目章程属于定义阶段，测量系统分析属于测量阶段，控制限监控属于控制阶段。18.在X−R控制图中，A.子组样本均值的波动B.子组样本内极差的波动C.不合格品率的变化D.过程能力指数的变化答案：B19.下列各项中，不属于VOC（客户之声）常规收集来源的是：A.客户访谈与问卷调查B.客户投诉与退货记录C.企业内部财务成本报表D.售后服务与市场调研反馈答案：C20.六西格玛黄带在项目团队中的主要角色是：A.独立领导企业级大型改进项目B.参与项目执行，承担数据收集与基础分析工作C.负责制定公司六西格玛推行战略D.只负责项目收益的财务核算答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分）1.下列属于精益生产“七大浪费”的是：A.搬运B.等待C.库存D.返工E.定期设备点检答案：ABCD解析：七大浪费包括过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、多余动作、返工（缺陷）。设备点检是必要的预防性维护活动，不属于浪费。2.下列属于测量系统分析（MSA）基本评估指标的有：A.重复性B.再现性C.稳定性D.线性E.设备综合效率（OEE）答案：ABCD解析：MSA的五个基本特性为重复性、再现性、偏倚、稳定性、线性；OEE是设备管理指标，不属于MSA范畴。3.六西格玛项目选择时应优先考虑的条件包括：A.项目与企业战略目标一致B.问题能够用量化指标衡量C.项目范围适中，可在规定周期内完成D.项目无需数据即可快速决策E.项目获得管理层的支持答案：ABCE解析：好的六西格玛项目应具备战略相关性高、数据可获得、范围适度且获得管理层支持等特点；“无需数据”不满足六西格玛“用数据说话”的原则。4.关于控制图的正确描述有：A.控制图一般包含中心线（CL）、上控制限（UCL）和下控制限（LCL）B.数据点超出控制限即可判定过程存在特殊原因，无需进一步确认C.控制图有助于区分普通原因变异与特殊原因变异D.控制图只能用于计量型数据E.控制图是统计过程控制（SPC）的核心工具答案：ACE解析：B错误，数据点出界后还需查证、排除偶然因素并复核数据，不能仅凭一个点就下结论；D错误，P图、C图、U图等同样适用于计数型数据。5.计算DPMO时所需要的参数包括：A.被检验的产品（单位）数量B.发现的缺陷总数C.每件产品的缺陷机会数D.产品的销售单价E.生产线运行时间答案：ABC解析：DPMO=DU×6.下列属于六西格玛黄带岗位职责的有：A.参与改进项目的日常执行B.协助收集和整理过程数据C.在绿带或黑带指导下运用基本工具分析问题D.独立主导大型跨部门改进项目E.制定企业六西格玛中长期战略规划答案：ABC解析：黄带主要扮演项目参与者的角色；独立主导大型项目和制定战略分别是黑带及高层管理者的职责。7.下列关于X−A.X图用于监控子组均值的波动B.R图用于监控子组极差的波动C.X−D.当R图失控时，X图必然失控E.X−答案：ABC解析：R图反映子组内部离散程度的变化，R图失控时X图不一定失控；X−8.关于正态分布的性质，下列说法正确的有：A.正态分布曲线关于均值μ对称B.正态分布的均值、中位数与众数相等C.正态分布完全由均值μ和标准差σ决定D.所有质量指标的数据都服从正态分布E.在μ±答案：ABCE解析：正态分布仅是众多分布中的一种，质量数据是否服从正态分布需要检验（如偏度—峰度检验或正态概率图），不能默认所有数据都服从正态分布。9.下列属于DMAIC“分析”阶段常用工具的有：A.鱼骨图B.5Why分析C.假设检验D.回归分析E.防错法（Poka-Yoke）答案：ABCD解析：鱼骨图、5Why、假设检验、回归分析均用于识别和验证根本原因；防错法属于“改进”或“控制”阶段的预防工具。10.DMAIC“控制”阶段通常采用的手段包括：A.制定标准化作业指导书B.应用防错法防止错误再发生C.运用控制图对关键过程进行持续监控D.进行项目结题评审与经验分享E.重新开展市场调研并调整客户群答案：ABCD解析：控制阶段的核心是固化成果、建立监控和防错机制，并完成项目移交；市场调研属于VOC收集活动，不属于控制阶段手段。三、判断题（每题1分，共10分）1.六西格玛水平越高，表示过程的缺陷率越低、满足客户要求的能力越强。答案：正确2.DMAIC的“定义”阶段需要明确项目目标、项目边界和客户需求。答案：正确3.只要控制图上的数据点全部落在控制限内，就说明产品一定全部合格。答案：错误解析：控制图受控仅表示过程处于统计稳定状态，产品是否合格还取决于规格要求与过程能力（Cp、C4.帕累托图应按照问题发生频率由低到高从左向右排列。答案：错误解析：帕累托图应由高到低排列，以突出少数关键问题。5.Cp答案：正确6.测量系统分析（MSA）只需在项目启动时开展一次，后续不必再评估。答案：错误解析：当量具维修、操作人员更换或环境发生显著变化时，都应重新进行MSA。7.标准化作业是“控制”阶段将改进成果固化的重要手段。答案：正确8.精益生产中的“过量生产”属于七大浪费之一。答案：正确9.5S中的“清洁”与“清扫”含义完全相同。答案：错误解析：“清扫”指清除现场灰尘污垢；“清洁”指将整理、整顿、清扫的成果制度化并长期保持。10.六西格玛黄带可以在绿带或黑带指导下参与改进项目的数据收集与分析工作。答案：正确四、简答题（每题10分，共30分）1.简述DMAIC五个阶段的名称，并分别说明各阶段的核心任务。答案：(1)定义（Define）：明确项目改进对象与范围，识别客户需求（VOC），确定关键质量特性（CTQ），组建团队并制定项目章程与目标。(2)测量（Measure）：开展测量系统分析，收集过程数据，量化当前过程绩效，建立改进基线。(3)分析（Analyze）：运用鱼骨图、5Why、假设检验等工具对数据进行分析，识别并验证影响输出Y的关键输入X，确定根本原因。(4)改进（Improve）：针对根本原因制定改进方案，运用试验设计（DOE）、防错法等手段实施改进，并通过试点运行验证改进效果。(5)控制（Control）：将改进成果标准化，通过控制图、标准化作业、防错法等进行监控，防止问题复发，并完成项目结题与移交。2.某零件关键尺寸的规格上限USL=20.05 mm，规格下限LSL=19.95 CC