人防门门框预埋安装工艺流程

人防门门框预埋安装工艺流程一、总则1.1编制目的与适用范围门框预埋是人防工程质量控制的第一道关键工序——门框浇筑在混凝土墙内后不可更换，一旦位置、垂直度或锚固不合格，返工需剔凿结构混凝土，代价远超土建本身。本工艺适用于附建式及单建式人防工程中钢结构（平板门、活门槛门）及钢筋混凝土门框的预埋安装，涵盖立框、校正、锚固、验收、浇注配合全流程。1.2编制依据•《人民防空工程施工及验收规范》GB50134•《人民防空工程设计规范》GB50038•《人民防空工程质量验收与评价标准》RFJ01-2015•人防门生产厂出厂技术文件及设计图纸（门框图、预埋件详图）1.3关键质量指标总览检查项目允许偏差检验方法门框垂直度≤3mm/m，全高≤5mm2m靠尺+塞尺，四面均测门框前后位移（轴线位置）≤5mm全站仪或拉线钢尺门框标高±5mm水准仪门框内口对角线差≤3mm钢卷尺测两对角线门框锚钩、锚筋规格数量与图纸一致，数量偏差为0对照预埋件详图逐根清点铰页预埋螺栓中心位移≤2mm钢尺二、施工准备2.1技术准备1.图纸会审：技术负责人组织土建、人防门厂、监理三方联合核图，重点核对门框墙配筋图与门框预埋图的一致性——锚筋位置与墙体竖向钢筋碰撞时，在会审纪要中明确调整方案（锚筋微调间距，墙体主筋不得随意切割），会后3日内出洽商记录。2.逐樘建立「门框编号牌」：按设计编号（如FMDB-5025）核对型号、开启方向、密闭线方向，标注于门框内侧面板，防止左右开门装反（装反后果：铰页、闭锁、密闭条全部无法匹配，须整体拆除重埋）。3.编制该楼栋（分区）门框安装顺序计划，与土建钢筋绑扎、合模工序穿插，明确每樘门的「插框时间窗」：绑扎完门框墙一侧钢筋、合模前插入，窗口期一般为1~2天/流水段。2.2材料与机具•进场验收：人防门框须有出厂合格证、人防设备定点生产企业证明及检测报告；到货后检查门框钢构件无变形（翘曲≤2mm）、焊缝无裂纹、密闭槽口完整、锚钩无缺失锈蚀。验收不合格的整樘退厂，不得现场强行校正后使用（火焰校正会引起门框钢板应力释放变形，浇注后二次变形导致门扇关不严、漏气超标）。•主要机具：25t汽车吊或塔吊（配合专用吊具）、经纬仪或全站仪、水准仪、2m靠尺、塞尺、电焊机（直流，焊条E43型对应Q235母材）、临时支撑型钢（角钢L100×100或钢管斜撑）。2.3基准线交接土建单位向安装班组移交轴线和500mm（或1m）标高控制线，双方共同复测后办理书面交接。每樘门弹出三条控制线：门框中心线、门口边线（两侧）、门框开启方向线。标高控制点引测至相邻框架柱，做好红三角标记。三、门框安装工艺流程3.1工艺总流程底板（门槛）处理与放线→门框吊运就位→临时固定→双向校正→锚筋与结构钢筋焊接固定→隐蔽验收→配合混凝土浇注→拆模后复测3.2底部支承与就位1.平板门（无门槛）：门框下横框底面标高即为底板结构面标高，安装前将底板面浮浆凿除并清理干净，按放线下垫两块30mm厚钢垫板（垫板位于铰页侧及闭锁侧各一，避开中部），保证门框重量均匀传递、浇注时不下沉。2.活门槛门：门框下横框需按图纸标高用同强度等级混凝土或型钢支墩垫至设计门槛顶标高（一般底板面以上150mm），严禁用木方、砖块垫高（木方受压变形、混凝土浇注时上浮导致门槛标高漂移，偏差可达10mm以上，超过活门槛调节余量）。3.吊装：用专用吊具两点起吊，吊点位于门框上横框两端1/4处，起吊前检查吊索夹角≤60°；严禁斜拉、猛放，严禁直接用钢丝绳兜勒门框面板（勒压使框料局部变形、面板焊缝开裂）。3.3临时固定门框就位后立即设置临时支撑，这是控制垂直度的核心措施——混凝土侧压力可达30~50kN/m²，无支撑的门框在浇注时被推移20~40mm是本工序最常见的质量事故。1.两侧各设2道斜撑（上端撑于门框上横框两端，下端撑于底板预埋钢筋头或地锚），采用M16花篮螺栓便于微调。2.门框顶部与土建模板体系之间不得直接刚性连接（模板受振位移会连带门框走位），须通过独立斜撑体系传力于底板。3.校正顺序：先调标高（垫片）→再调前后位移（斜松紧斜撑）→最后调垂直度（双侧斜撑对拉微调）。每调整一项后复测前两项，循环2~3遍直至三项全部达标。3.4锚固与焊接锚固是门框抵抗爆炸荷载传力的根本，必须按预埋件详图施工：1.门框锚钩（锚筋）与结构钢筋采用双面焊连接，焊缝长度≥5倍锚筋直径、焊缝高度≥6mm；锚筋为HPB300直径10~12mm圆钢时按图纸弯钩方向锚入混凝土内，锚固长度≥30倍锚筋直径（按设计图，无图时按此推算值执行并报监理确认）。2.严禁切割结构受力主筋为锚筋让位——受力主筋切断将削弱门框墙抗爆承载力；确需调整时，按3.1条会审方案在锚筋与主筋间增设连接短筋过渡。3.焊接后敲净焊渣，焊缝外观无气孔、夹渣、咬边（咬边深度≤0.5mm）。4.密闭线侧（门框内侧）的封堵钢板与门框间的焊缝为密闭焊缝，须满焊、连续无针孔，浇注前用肉眼加放大镜检查，必要时涂煤油做渗漏检查（涂煤油30min后背面无油渍为合格）。3.5隐蔽验收浇注混凝土前，由施工单位自检合格后报监理，共同填写《人防门门框隐蔽工程验收记录》，逐项核查：锚筋规格数量、焊缝、垂直度、轴线位移、标高、对角线、开启方向、密闭焊缝。未经监理签认隐蔽验收记录，严禁浇注门框墙混凝土——混凝土一旦浇注，任何缺陷的处理均需剔凿，损失不可逆。四、混凝土浇注配合与拆模后复测4.1浇注过程控制1.门框墙混凝土必须连续浇注、一次成型，设计强度等级按图纸（通常比主体高一级，如C40）；严禁留施工缝于门框中部（施工缝是爆炸荷载下的薄弱开裂面，裂缝穿透墙体导致密闭失效）。2.门框两侧应对称、分层浇注，每层厚度≤500mm，两侧高差≤300mm——单侧先浇会使门框受单向侧压整体推移。3.振捣：用直径30~50mm插入式振捣棒，距门框面板≥100mm，快插慢拔，每点振捣20~30s至表面泛浆无气泡。振捣棒严禁触碰门框及锚筋（触碰产生的高频扰动使已校正的门框走位、并使焊缝附近混凝土离析）。锚筋密集区用小直径振捣棒辅以钢筋钎插捣。4.浇注全过程安排1名安装班组成员旁站监控，配备靠尺：每浇注2层（约1m高）复测一次垂直度，发现位移立即停止该侧下料，反向调整。4.2异常处置分级级别判定标准启动权限处置措施一级（可即时纠正）浇注中垂直度偏移3~5mm旁站质检员停止偏移侧下料，反向浇注并复紧对侧斜撑，10min内复测回位二级（浇注后超标）拆模后垂直度>5mm或位移>5mm，锚筋焊缝完好项目技术负责人报监理评估偏差影响，报人防门厂核算密闭性能；偏差可补偿时由厂方现场修整门框密闭面并出书面处理意见三级（结构性不合格）锚筋漏埋、错位无法修复，或门框方向装反项目经理报监理、建设单位及人防质监站剔除该处混凝土重新立框，方案经人防质监站认可后实施；同步追溯同批次其他樘门4.3拆模与成品保护1.门框墙混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除临时支撑，达到设计强度100%且门框墙侧模拆除后方可安装门扇；强度以同条件养护试块报告为准。2.门框运输通道侧加设木护角保护至装修完成，防砼小车、钢管碰撞门框密闭面（密闭面磕碰凹坑深>1mm须返厂或由厂方修整，现场严禁气焊补焊打磨了事——局部堆焊热输入使框料翘曲）。五、验收与资料1.门框预埋属于人防关键工序，纳入分项验收：施工单位自检→监理旁站验收→人防质监站抽查，三级签认。2.归档资料：出厂合格证及定点生产证明、隐蔽验收记录、焊缝检查记录、复测记录、异常处置记录（如有）。隐蔽验收记录上须逐樘填写实测偏差值，不得笼统写「符合要求」。3.PDCA闭环：每完成一个流水段，安装班组汇总实测偏差数据与异常项，技术负责人在3日内组织质量分析会；重复出现的偏差项（如垂直度系统性偏移）分析原因（多为斜撑刚度不足或浇注不对称）后修订交底内容，重新对班组交底并签字。六、安全要点1.门框吊装区域设警戒线，吊物下方严禁站人；信号工专职指挥，司机只听一人信号。2.门框立起后未做临时支撑前，任何人不得松钩——未支撑的门框倾倒半径约2.5m（按2.5m门高估算），砸压后果致命；必须先挂稳斜撑初拧花篮螺栓再脱钩。3.电焊作业持证上岗，动火前清理周边可燃物5m范围并配备灭火器；在钢筋密集区焊接时防止焊渣落入下方钢筋笼，收工前检查无阴燃后方可离场。4.高处门框（门洞顶>2m）校正作业使用移动脚手架平台，严禁站在模板或钢筋上操作。七、附件附件1：人防门门框安装检查记录表（样表）序号门框编号型号开启方向垂直度实测轴线位移标高