测风测尘工安全操作规程

测风测尘工安全操作规程第一章总则与岗位资质要求第一条为规范测风测尘工的作业行为，保障员工生命安全与健康，防止矿井通风及粉尘事故的发生，特制定本规程。测风测尘工必须严格遵守本规程的各项规定，确保测定数据真实、准确、可靠，为矿井安全生产提供科学依据。第二条测风测尘工属于煤矿及非煤矿山特种作业人员，必须经过严格的专业安全技术培训。培训内容应涵盖矿井通风理论、粉尘防治技术、仪器仪表原理与操作、职业病防治法律法规等。经考核合格并取得特种作业操作证后，方可上岗作业。严禁无证人员从事测风测尘工作。第三条测风测尘工应具备基本的井下避灾知识和自救互救能力，熟悉矿井避灾路线，掌握自救器、呼吸器等个人防护装备的使用方法。同时，需了解矿井瓦斯、煤尘爆炸机理及井下火灾的初期处置措施。第四条身体条件要求：测风测尘工应无职业禁忌症。患有活动性肺结核、慢性呼吸道疾病、严重心血管疾病及其他影响井下作业疾病的人员，不得从事本岗位工作。企业应定期组织测风测尘工进行职业健康检查，建立健康档案。第二章测前准备工作与仪器校验第五条仪器与工具的携带与检查。下井前，测风测尘工必须对所携带的仪器进行全面检查，确保仪器处于完好工作状态。具体检查项目包括：1.测风仪器：机械风表的叶片应转动灵活，无卡阻和摩擦声；电子测风仪的电量应显示充足，传感器探头无杂物堵塞和破损；秒表走时准确。2.测尘仪器：粉尘采样器的流量计应清晰透明，浮子升降顺畅；电池电量满格；采样头无变形，滤膜夹完好无漏气隐患；直读式测尘仪光路系统清洁。3.辅助工具：皮尺或激光测距仪、温度计、湿度计、气压计、记录板、专用记录笔等均需携带齐全。第六条仪器的校准与标定。测风测尘仪器必须定期由具有资质的计量检定机构进行检定，并在有效期内使用。下井前及测定过程中如发现仪器异常，应立即停止使用并更换备用仪器。1.测风仪校准：电子测风仪在每次更换电池或长时间未使用后，应在地面新鲜风流中进行零点校准。2.粉尘采样器气密性检查：采用封闭采样头进气口的方法启动仪器，若流量计浮子立即下降至零位，则说明气密性良好；若浮子不下落或下降缓慢，说明存在漏气现象，需排查各连接管路接口。3.流量校准：使用便携式标准流量计串联在采样系统中，调节粉尘采样器流量至规定值（通常为20L/min），误差不得超过±5%。仪器名称检查项目合格标准异常处理措施机械风表叶片转动状态启动灵敏，无卡阻杂音清理灰尘或送修电子测风仪电池电量与探头电量>30%，探头无遮挡充电或更换探头粉尘采样器气密性与流量封闭进气口浮子归零紧固管路接口，更换密封圈直读测尘仪光路清洁度无灰尘污染，自检通过用专用镜头纸擦拭光路第三章测风操作规程与风量计算第七条测风站的选择与建立。测风必须在固定的测风站内进行。测风站应设在平直的巷道中，前后10米范围内不得有分支巷道、拐弯、障碍物或断面突变。测风站断面应规整，支护良好，无严重淋水。如无标准测风站，需选择巷道断面规整、风流稳定的区段进行测定。第八条巷道断面积测算。测风前，必须准确测算测风站所在巷道的净断面积。1.矩形巷道：使用皮尺测量巷道上宽、下宽及高度，取多次测量的平均值，面积=平均宽度×平均高度。2.梯形巷道：分别测量上宽、下宽和垂直高度，面积=（上宽+下宽）/2×高度。3.拱形巷道：分为半圆拱形和三心拱形。半圆拱形面积=（宽×高）-（宽²×0.785/2）+（宽²×0.785/2）（需根据具体几何公式精确计算）。三心拱形面积=宽×高-宽²×0.263（近似公式，精确计算需测量墙高与拱高）。4.不规则巷道：采用周边线法或积分法，将断面分割成若干个规则几何图形分别计算后求和。所有尺寸测量需精确到厘米。第九条风速测定方法。根据巷道风速大小选择合适的测风仪器。1.风表类型选择：微速风表：测定风速范围0.2~5m/s。中速风表：测定风速范围0.5~10m/s。高速风表：测定风速范围0.8~25m/s。2.测风路线布点法（针对机械风表）：定点九宫格法：将巷道断面分为九个面积相等的矩形小块，风表依次在每个小块的中心停留相同时间（通常为1分钟或按等时间分配），测定各点风速。路线移动法：风表在巷道断面内按预定的“S”形、“米”字形或折线形路线匀速移动，移动时间通常为1分钟。3.操作规范：测风人员需背向巷道壁站立，身体不得阻挡风流。手持风表的手臂应伸直，使风表叶片垂直于风流方向。风表开关与秒表开关需同步开启和关闭。每同一测点需连续测定三次，每次测定值误差不得超过5%，取三次平均值作为该点表风速。第十条实际风速计算与风量核定。1.表风速校正：机械风表需根据风表校正曲线，将测得的表风速（平均转速）换算为实际风速。公式：V实=a×V表+b（a、b为风表校正常数）。2.断面平均风速计算：采用九宫格法测定时，平均风速即为九个测点实际风速的算术平均值。采用路线移动法测定时，直接读取经过校正后的风速值。3.风量计算：巷道通过风量Q=V均×S（V均为断面平均风速，S为巷道净断面积）。4.数据记录：将测定时间、地点、断面形状及尺寸、表风速、实际风速、计算风量、温度、湿度等数据详细填入测风记录手册，字迹必须工整清晰，严禁涂改或伪造数据。第四章测尘操作规程与样品采集第十一条测尘点的选择与布置。测尘点的选择必须具有代表性，能够真实反映作业场所粉尘浓度及工人呼吸带的粉尘暴露水平。1.采煤工作面：在采煤机司机下风侧10-15米处、液压支架工操作位置下风侧、回风巷距工作面10-15米处设置测点。2.掘进工作面：在掘进机司机操作位置下风侧4-5米处、装岩（煤）点下风侧4-5米处、局部通风机主机下风侧10米处设置测点。3.巷道转载点：在皮带运输机机头下风侧5-10米处、破碎机下风侧5米处设置测点。4.测点高度：一般设置在工人呼吸带高度，即距底板1.5米左右。第十二条粉尘采样前准备。1.滤膜安装：在地面清洁环境中，用镊子取出滤膜（测总粉尘用过氯乙烯滤膜，测呼吸性粉尘用专用测尘滤膜），在万分之一克天平上称量初始质量并记录。将称好的滤膜平放于滤膜夹中，确保滤膜无褶皱、无破裂，滤膜夹装入采样头并旋紧，放入专用采样盒中携带下井。2.采样器组装：到达测点后，将采样头安装到三脚架上，调整高度及方向，使采样头进气口迎向含尘气流，人员及设备应站在采样器下风侧，避免阻挡含尘气流。第十三条粉尘采样操作步骤。1.流量设定：开启粉尘采样器，调节流量调节阀，使转子流量计的浮子稳定在规定流量刻度上（一般为20L/min）。测定呼吸性粉尘时，必须串联旋风分离器，大颗粒粉尘被分离掉，小颗粒粉尘被截留在滤膜上。2.采样时间：根据作业场所预计粉尘浓度确定采样时间。短时间定点采样通常为10-20分钟，全工作班个体采样应覆盖整个作业班次，或采用间歇采样法。采样期间需保持流量恒定，如发现流量漂移，应及时微调。3.采样过程的监控：采样过程中，测尘工不得离开现场，密切观察仪器运行状态，记录采样开始时间、结束时间、流量读数、测定地点、作业工序及防尘措施运行情况。粉尘类型采样流量(L/min)采样时间增重控制(mg)注意事项总粉尘2010-201<增重<10防止滤膜超载积尘脱落呼吸性粉尘20全班或长时段0.5<增重<5需定期更换旋风分离器滤纸呼吸性粉尘2-10(个体)全班0.5<增重<5个体采样器需佩戴于胸前第十四条滤膜的回收与运输。采样结束后，关闭仪器电源，小心取下采样头。在井下安全、无淋水、无剧烈震动的地点，用镊子将滤膜从滤膜夹中轻轻取出。受尘面向上，对折两次，装入原装滤膜盒中密封。若采样现场湿度过大导致滤膜上有水珠，需将滤膜置于专用干燥器中带回地面干燥处理后称重。严禁用徒手接触滤膜受尘面。第五章特殊环境与异常工况处理第十五条高瓦斯区域测定要求。在瓦斯涌出异常或瓦斯超限区域的测风测尘工作，必须遵守以下规定：1.携带便携式瓦斯氧气检测报警仪，随时监测环境气体浓度。当瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，撤离至进风巷道，并向调度室汇报。2.严禁在瓦斯超限区域开启或使用非防爆型测尘仪器。所使用的测风测尘仪器必须具备MA（煤矿安全）标志和防爆合格证。第十六条盲巷及通风不畅区域测定。进入盲巷或长期停风的巷道进行测风测尘前，必须先进行瓦斯检查和氧气检查。1.只有在瓦斯浓度低于1.0%、二氧化碳浓度低于1.5%、氧气浓度不低于18%的情况下，方可入内作业。2.作业时必须有两人协同进行，一人测定，一人监护。监护人员需站在新鲜风流侧，并保持通讯畅通。3.严禁独自一人进入盲巷作业，严禁在盲巷内长时间逗留。第十七条事故状态下的应急测定。当井下发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾或透水事故时，测风测尘工需执行以下应急规程：1.灾变初期，在确保自身安全的前提下，迅速测定灾区边缘及影响区域的风流方向、风量及有害气体浓度，为指挥部提供第一手数据。2.测尘工需配合防突人员进行防突指标测定，在突出危险区域测定风流中粉尘及瓦斯浓度变化。3.如发现风流逆转、风向突变等异常情况，必须立即撤离至安全区域，严禁盲目探险。撤离过程中应沿途通知其他作业人员。第十八条巷道高冒区及局部易积聚点测定。对于巷道顶板高冒区、局部冒落空洞等容易积聚瓦斯和高浓度粉尘的区域，测定时必须使用加长杆将测风仪或粉尘采样器的采样头伸入冒落区内进行远距离操作。严禁测风测尘工将头部或身体探入未经支护的高冒区内。第六章数据处理、记录与报告制度第十九条数据的初步处理与核对。升井后，测风测尘工必须在一个工作日内完成测定数据的初步处理工作。1.数据合理性判断：对比历史数据与当日数据，如发现风量或粉尘浓度出现异常波动（如风量骤降50%以上或粉尘浓度激增数倍），需立即核对原始记录，检查仪器是否故障。若排除仪器及人为操作因素，应立即向通风区值班领导汇报，并准备复测。2.粉尘浓度计算公式：粉尘浓度C=(m2-m1)/(Q×T)×1000。C：空气中粉尘浓度，单位为毫克每立方米。m2：采样后滤膜质量，单位为毫克。m1：采样前滤膜质量，单位为毫克。Q：采样流量，单位为升每分钟。T：采样时间，单位为分钟。第二十条台账建立与数据录入。测定数据必须按照规定格式录入矿井通风与粉尘管理台账系统。1.测风台账需包含日期、班次、测定地点、巷道断面参数、风速、风量、温度、气体浓度等字段。2.测尘台账需包含日期、班次、采样地点、产尘工序、防尘设施运行状况、滤膜编号、采样前后质量、流量、时间、计算浓度等字段。3.录入数据需与井下原始记录一致，修改数据必须有审批记录并注明修改原因。第二十一条报告编制与超标处理。测风测尘工需配合技术人员定期编制测风报表和粉尘浓度分散度、游离二氧化硅含量分析报告。1.测风报表应绘制矿井通风系统图，标注各测点风量、风向，分析通风系统存在的问题，提出风量调节建议。2.粉尘浓度报告应按粉尘类型（煤尘、岩尘）和作业工序进行分类汇总，计算时间加权平均容许浓度（PC-TWA）和短时间接触容许浓度（STEL）。3.粉尘浓度超标处置：当发现作业场所粉尘浓度超过国家职业卫生接触限值标准时，必须立即下达粉尘超标整改通知单，停产撤人，通知相关责任单位采取增加喷雾洒水、优化通风网络、降低截割速度等降尘措施，待复测合格后方可恢复生产。第七章仪器维护与保养规范第二十二条测风仪器的日常保养。1.机械风表：使用后应及时擦拭表壳，清除叶片上的粉尘。叶片轴承严禁注油，以免粘附灰尘导致转动不灵活。风表应存放在专用木盒内，避免剧烈震动和挤压。每年至少进行一次风洞校准，绘制新的校正曲线。2.电子测风仪：使用后取出电池，防止电池漏液腐蚀电路。传感器探头应用软毛刷清理，严禁用水或化学溶剂清洗。仪器应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内，环境温度保持在-10℃至40℃之间。第二十三条粉尘采样器的维护。1.抽气泵保养：抽气泵是采样器的核心部件。使用过程中若发现抽气量明显下降或泵体发热严重，应停机检查。定期清理抽气泵进气口的过滤网，防止粉尘进入泵体造成磨损。2.流量计清洁：流量计玻璃管内壁若受污染变脏，会影响浮子读数。应定期拆卸流量计，用无水乙醇清洗玻璃管和浮子，干燥后重新安装并进行气密性校验。3.电池管理：对于使用镍氢或锂电池的采样器，应严格按照充放电要求进行操作。长期不使用时，应每月进行一次充放电循环，以保持电池活性。第二十四条直读式测尘仪的专项维护。1.光路系统保护：光路系统是直读测尘仪的关键。严禁用手指触摸透镜和反射镜。测量结束后必须立即套上防尘罩。如镜头表面有灰尘，必须使用专用的镜头纸或无尘布轻轻擦拭。2.标定与调零：每次开机使用前必须在清洁空气中预热并调零。仪器配备的校准膜条应妥善保管，定期使用校准膜条对仪器精度进行验证，如偏差超过±10%，需返厂校准。第二十五条仪器的领用与移交管理。测风测尘仪器应建立“一机一档”管理台账。领用和移交时，必须双方当面检查仪器外观、功能状态及配件清单。发现仪器损坏或配件丢失，需查明原因并上报处理。严禁带病仪器下井使用。第八章职业健康与个体防护第二十六条个人防护用品（PPE）的配备与穿戴。测风测尘工必须按规定穿戴齐全个人防护用品，这是预防职业病和工伤事故的最后一道防线。1.呼吸防护：根据井下粉尘浓度选择合适的防尘口罩。在一般防尘区域，应佩戴KN95级别的自吸过滤式防尘口罩。在粉尘浓度极高或存在有毒有害气体的特殊区域进行测尘时，必须佩戴正压自给式空气呼吸器（SCBA）或长管呼吸器。防尘口罩的滤棉应定期更换，当呼吸阻力明显增大时必须立即更换。2.听力防护：在采煤机、掘进机、破碎机等高噪声设备附近作业时，必须佩戴防噪音耳塞或耳罩。3.视力与躯体防护：必须佩戴防尘护目镜，防止粉尘刺激眼睛引发结膜炎。穿着反光阻燃工作服、防砸劳保鞋，佩戴安全帽。在潮湿有淋水的巷道作业时，必须穿戴防水工作服和绝缘胶靴。第二十七条安全行为准则。测风测尘工在井下作业期间，必须保持高度的安全意识，遵守矿工行为规范。1.严禁在提升运输斜巷中行走，严禁扒乘皮带运输机、刮板输送机等非载人设备。2.行走时应注意观察顶板及支护状况，严禁在无支护或支护失效的地点停留。如发现顶板有裂缝、离层、冒落预兆，必须立即绕行或返回。3.经过风门时必须随手关闭，严禁同时打开两道风门，严禁破坏通风设施。不得擅自移动或损坏井下瓦斯传感器、通信基站等安全监控设备。第二十八条职业健康监护与档案管理。企业必须建立完善的测风测尘工职业健康监护档案。1.岗前体检：新入职或转岗从事测风测尘工作的人员，必须进行岗前职业健康体检，排查职业禁忌症。2.在岗期间体检：每年进行一次职业健康体检，重点检查肺功能、高千伏X线胸