危险化学品重大危险源管理培训

20XX/XX/XX危险化学品重大危险源管理培训汇报人:XXXCONTENTS目录01

培训课程概述02

重大危险源辨识标准03

重大危险源管控要求04

重大危险源隐患排查05

突发情况应急处置06

典型事故案例警示培训课程概述01培训目标与意义

掌握辨识评估能力帮助参训人员准确识别重大危险源，掌握其风险评估方法，符合法规对从业人员的能力要求。

强化安全风险意识以江苏响水天嘉宜化工厂爆炸事故为例，让从业者深刻认识违规管理的严重后果。

规范日常管控流程明确重大危险源从监测到应急处置的各环节要求，降低生产场景的安全事故概率。

落实企业主体责任帮助企业满足《危险化学品安全管理条例》要求，完成法定安全生产管理义务。培训内容框架说明

重大危险源辨识标准依据GB18218标准，结合不同品类危险化学品的临界量，判定实际场景中的重大危险源。

分级管控核心要求根据重大危险源的评估等级，落实从一级到四级的差异化管控措施，明确各层级责任。

应急处置基本流程明确重大危险源泄漏、火灾等突发事故的初期处置步骤，规范上报与现场避险要求。

日常检查管控要点要求对重大危险源的监测设施、储存设备定期检查，做好巡检记录及时整改隐患。重大危险源辨识标准02危险物质临界量标准依据GB18218规定，不同类别的危险化学品都明确了对应临界量，是辨识核心指标。危险物质实际存量统计单元内现存危险化学品的实际最大储量，和临界量对比，判断是否构成重大危险源。单元划分规则按照生产装置、储存设施的相对独立区域划分单元，是开展辨识工作的前提基础。辨识的基本依据临界量判定规则

单一种类危险化学品临界量判定单一品种危险化学品存贮量超过辨识标准中规定的临界量，即判定构成重大危险源。

多种危险化学品混合存储临界量判定多种危险化学品存贮时，按各品类存量占对应临界量比例之和是否大于等于1判定。

单元内临界量的划分判定规则按生产单元和储存单元分别判定，每个独立单元内的临界量单独核算判定。常见危化品辨识示例

液化石油气储罐区辨识示例某城镇燃气企业1个100立方米液化石油气储罐，超过临界量，属于重大危险源。

液氨储存装置辨识示例某化工厂储存区存放12吨液氨，超过临界量10吨，被辨识为重大危险源。

苯储存库区辨识示例某石化仓库储存60吨苯，超过临界量50吨，符合重大危险源辨识标准。辨识结果分级要求一级重大危险源判定当危险化学品重大危险源的校正后R值大于等于100时，将被判定为一级重大危险源。二级重大危险源判定校正后R值在50到100之间的危险化学品重大危险源，会被划分为二级重大危险源。三级重大危险源判定校正后R值处于10到50区间的危险化学品重大危险源，符合三级重大危险源的分级要求。四级重大危险源判定校正后R值大于等于1且小于10的危险化学品重大危险源，属于最低等级的四级重大危险源。重大危险源管控要求03登记建档与备案

单位内部登记建档危险化学品单位需完整采集重大危险源的技术、安全、管理信息，建立专属档案妥善留存。

属地安监部门备案完成单位建档后，需按规定向所在地应急管理部门提交相关材料，办理备案手续。

档案更新管理重大危险源出现工艺变更、储量调整等情况后，需及时更新登记档案并重新备案。现场标识与隔离

危险区域边界标识设置我国化工企业会按GB规定，用警示围栏清晰划定重大危险源范围，明确标注风险等级。

安全警示标志张贴重大危险源罐区旁会张贴标准化的有毒有害/易燃易爆警示标识，标注应急联系方式。

物理隔离设施布设液氯重大危险源储存场所会设置密闭防泄漏隔离围堰，防止危险物意外扩散。

人员准入标识管控重大危险源隔离区域入口会设置准入标识，明确禁止无关人员擅自进入该区域。定期检测与评估

检测频率规范重大危险源需按规定周期检测，一级重大危险源每年至少开展一次现场专项检测。

评估指标设定需结合物料危险特性、存储量、周边环境设定指标，评估事故发生可能性与危害程度。

检测评估结果运用根据检测评估结果更新管控方案，北京某化工企业据此调整存储策略，成功规避泄漏风险。日常巡检履职要求巡检人员需每两小时对重大危险源罐区排查，记录温度、压力参数，及时上报数值异常。隐患上报处置要求岗位员工发现重大危险源泄漏隐患后，需立即启动现场预案，并上报安全管理部门处置。应急操作履职要求发生重大危险源险情时，岗位当班班长需负责现场初期应急指挥，引导人员有序疏散。岗位安全职责要求日常管控记录规范

巡查频次记录规范需明确不同等级重大危险源的每日/每周巡查次数，如实记录中石化茂名石化的定点巡查台账。

隐患整改记录规范需完整记录隐患排查出的问题、整改责任人、完成时间，比如山东日照化工隐患整改闭环存档要求。

人员值守记录规范重大危险源监控岗需如实记录值守人员交接班信息，落实南京化工园的双人值守登记标准。重大危险源隐患排查04排查的频次要求日常每日巡查企业需安排专人对重大危险源区域每日开展巡回检查，记录设备运行和现场安全状态。专项定期排查构成一级、二级重大危险源的场所，需每月开展一次全面专项隐患排查，及时发现问题。年度全面排查每年年末需组织多部门联合开展重大危险源全要素排查，评估全年安全管控状态。重点排查部位清单储存罐体区域重点排查罐体腐蚀程度、安全阀灵敏度、温度压力监测装置是否正常运行。管道连接节点排查管道法兰密封处是否泄漏、焊接口是否开裂、防腐层是否脱落。装卸作业区域重点检查装卸臂密封性能、紧急切断阀可靠性，以及静电接地装置是否有效。可燃有毒气体检测点位排查检测探头是否被遮挡、校准是否在有效期内，报警功能是否能正常触发。储存场所防护缺陷部分化工企业重大危险源储罐未按要求设置围堰，防静电接地装置老化失效，易引发泄漏扩散风险。安全监测设施失效不少企业的有毒有害气体泄漏报警仪未定期校准，报警阈值设置错误，无法及时触发预警。安全管理措施疏漏部分企业对重大危险源区域的巡检频次不足，未建立隐患台账，问题长期得不到整改。常见隐患类型识别隐患上报流程要求

初步核实登记发现重大危险源隐患后，需第一时间确认隐患类型、风险等级，登记入企业隐患台账留存。

分级上报审批一般隐患上报车间负责人，重大隐患需同步上报企业安全管理部门与主要负责人。

闭环跟踪上报隐患整改完成后，需上报整改结果与验收记录，更新隐患台账实现闭环管理。突发情况应急处置05泄漏源切断操作立即关闭泄漏点上下游阀门，切断进料和出料管线阀门，停止相关设备运行，阻止物料持续泄漏。围堰拦截控流措施快速关闭防洪沟截留阀，利用现有围堰围堵泄漏物料，防止易燃有毒泄漏物扩散至周边公共区域。惰性气体保护处置针对易燃易爆泄漏物料，向泄漏区域充入氮气，降低区域氧气浓度，抑制物料发生燃烧爆炸。初期泄漏防控措施人员自救逃生要点判断泄漏爆炸方向发生险情后，需第一时间判断危险化学品扩散、爆炸波及方向，往逆风侧空旷区域撤离。做好个人防护撤离撤离时可用浸湿的织物遮挡口鼻，避免吸入有毒有害气体，低姿快速通过污染区域。及时规范上报情况撤离到安全区域后，立即上报危险源位置、险情大小，配合专业人员开展后续救援。不盲目进入危险区撤离后切勿返回危险区域取财物，避免发生二次中毒、爆炸，威胁自身生命安全。应急报警规范流程

报警信息精准上报发现危险化学品泄漏后，需准确上报事故位置、危化品种类及现场伤亡情况给调度中心。

现场警戒范围划定根据危化品扩散范围划定警戒区，安排专人值守，禁止无关人员车辆进入危险区域。

联动应急救援机构上报后同步联系消防、环保、医疗等对应救援机构，提前告知现场风险做好处置准备。现场疏散注意事项

疏散方向与路线选择需顺着上风方向疏散，避开低洼、沟渠等危险区域，严格按照现场预设逃生路线行进。个人防护要点疏散时用浸湿的衣物、毛巾捂住口鼻，尽可能降低有毒有害化学品的吸入量。疏散过程秩序管控有序撤离避免拥挤踩踏，不得擅自返回危险区域，需协助老弱伤员一同撤离。撤离后的清点核查所有人员撤离至安全集合点后，立即清点人数，及时上报失联人员信息。典型事故案例警示06事故原因复盘分析安全制度执行缺失江苏响水天嘉宜爆炸事故中，企业长期违规堆放危险废物，未按制度管控，最终引发爆炸。隐患排查整改不到位天津港“8·12”瑞海爆炸事故中，违规存放危化品的隐患长期未整改，最终酿成特大安全事故。应急管理体系不完善山东临沂金誉石化爆炸事故中，企业泄漏应急处置流