自动扶梯安装安全技术交底

自动扶梯安装安全技术交底一、工程概况本工程为自动扶梯安装工程，施工内容涵盖自动扶梯设备进场验收、土建交接检验、桁架吊装就位、机械部件组装、电气装置安装、整机调试及竣工验收全过程。自动扶梯作为公共场所重要的机电运输设备，其安装作业具有高处作业多、起重吊装重、交叉施工密集、临时用电频繁、作业空间受限等显著特点，施工过程中存在高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、机械伤害、火灾及坍塌等多种安全风险。为切实保障施工作业人员人身安全与设备安装质量，依据国家现行法律法规、技术标准及项目专项施工方案，特编制本安全技术交底，全体参施人员必须严格遵照执行。二、编制依据本交底依据以下现行有效的法律法规、国家标准、行业规范及项目技术文件编制：（一）《中华人民共和国安全生产法》（2021年修正）；（二）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；（三）《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》（GB16899—2011）；（四）《电梯安全技术规程》（TSG41）；（五）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）；（六）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；（七）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276—2012）；（八）《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB/T6067.1—2010）；（九）《自动扶梯与自动人行道安装施工技术要求》（T/CEA9011.2—2022）；（十）《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》（GB55034—2022）；（十一）设备随机文件：安装使用说明书、土建布置图、装箱清单及型式试验证书等；（十二）经审批的本项目专项施工组织设计及自动扶梯安装专项施工方案。三、施工准备与作业条件（一）人员准备安装作业人员必须经过专业技术培训，取得特种设备作业人员资格证书后方可上岗，严禁无证操作。作业前必须完成三级安全教育及本安全技术交底，履行签字确认手续，未参加交底或未签字者不得进入施工现场。作业人员应身体健康，无妨碍高处作业、电气作业及起重作业的疾病与生理缺陷；严禁酒后作业、疲劳作业及带病作业。作业时必须正确佩戴安全帽、安全带、防滑工作鞋等个人防护用品，高处作业时安全带必须高挂低用，挂点牢固可靠。（二）技术准备施工前应仔细审阅安装使用说明书、土建布置图及相关技术文件，明确设备技术参数、安装基准、预埋件位置及接口要求。项目技术负责人应向作业班组进行详细的书面技术交底，确保每位作业人员掌握施工工艺流程、质量控制点及安全注意事项。对自动扶梯安装过程中的危险源进行全面辨识与风险评价，制定针对性预控措施，并在现场显著位置公示重大危险源清单及应急处置流程。（三）现场准备安装现场应清理干净，平整坚实，满足设备运输及吊装作业空间要求。扶梯吊装孔周边必须设置高度不低于1.2米的防护栏杆及挡脚板，张挂密目安全网，并设置明显的警示标志，严禁非作业人员进入吊装警戒区域。施工现场临时用电必须采用TN-S三相五线制系统，实行“三级配电、两级保护”，开关箱内设漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。电焊机、手持电动工具等设备必须可靠接地，电缆线无破损、无裸露。作业区域应配备足够数量的灭火器材，动火作业点周边不得存放易燃易爆物品。夜间或光线不足部位施工时，应设置充足的照明设施，照明电压不得超过36伏，金属容器内及潮湿环境作业时不得超过12伏。四、主要安装工序安全技术要求（一）设备进场验收设备进场后应会同建设单位、监理单位及供货单位共同进行开箱检验，核对装箱清单与实物的型号、规格、数量是否一致，检查设备外观有无碰撞变形、涂层脱落及受潮锈蚀等缺陷。随机技术文件，包括梯级或踏板型式试验证书复印件、扶手带断裂强度证明文件、电气原理图及安装使用说明书等必须齐全完整。设备及部件搬运时应统一指挥、步调一致，轻拿轻放，严禁抛掷与滚动。桁架等大型构件搬运前应检查搬运通道是否畅通、地面承载能力是否满足要求，必要时铺设垫板分散荷载。搬运过程中作业人员应站位合理，防止挤压、碰撞伤害。（二）土建交接检验自动扶梯安装前，必须对土建施工预留的扶梯基坑、支撑梁及楼板结构进行交接验收，核实以下内容：1．支撑梁的标高、跨度及水平度是否符合土建布置图要求，预埋钢板或预埋螺栓的位置、数量及规格是否准确；2．扶梯两端楼层板预留孔尺寸是否满足设备安装及后期装修要求，预留孔周边临边防护是否到位；3．电源进线位置、容量及接地装置是否满足设备供电要求；4．现场标高基准线及轴线控制线是否已由土建单位移交并标识清楚。土建交接检验不合格的部位不得强行安装，应及时书面提交相关单位整改，整改完成并复验合格后方可进入下道工序。（三）桁架吊装就位桁架吊装是自动扶梯安装工程中危险性最大的关键工序，必须编制专项吊装方案，经施工单位技术负责人审批、总监理工程师签字后方可实施。吊装作业必须由持证起重工统一指挥，信号传递清晰准确，严禁多人指挥或违章指挥。吊装前应对起重机械、索具、吊具进行全面检查，确认其额定载荷满足吊装重量要求且安全系数合格。钢丝绳、卸扣等吊具不得有扭结、压扁、断丝、锈蚀超标等缺陷，严禁使用报废或不合格索具。桁架起吊时应先进行试吊，将桁架吊离地面约200毫米后暂停，检查制动性能、索具受力状态及桁架平稳性，确认无异常后方可继续起吊。吊装过程中桁架下方及回转半径范围内严禁站人，严禁任何人员随桁架一同升降。桁架就位时应缓慢落位，对准支撑梁中心线，严禁猛烈冲击支撑结构。桁架支撑脚与支撑梁的搭接长度必须满足设计要求，且不小于支撑脚宽度的三分之二。就位后应及时安装临时固定拉杆或支撑，防止桁架倾覆，确认固定可靠后方可摘除吊具。多台扶梯连续吊装时，不得利用已安装但尚未最终固定的桁架作为吊装受力支点。如需利用上层结构作为滑轮固定点，必须经验算确认结构承载能力满足要求，并做好成品保护，不得损伤已安装完成的部件。（四）机械部件安装1．轨道安装：桁架就位并调整水平度合格后，方可进行导轨安装。导轨接头处应平滑过渡，接缝间隙符合技术文件要求。导轨调整使用的量具应在校准有效期内。作业时严禁将手伸入导轨与桁架间隙之间，防止夹伤。2．梯级安装：梯级链铺设前应将梯级分段编号，按顺序逐段连接。梯级链安装时必须将链条上端固定牢靠，或使用安全绳索绑扎固定后方可进行连接作业，防止链条下滑伤人。梯级安装过程中严禁盘车运转，确需盘车时必须确认梯级上无人、工具无遗留，由专人统一指挥并发出明确信号。3．扶手装置安装：玻璃扶手带安装时应轻拿轻放，防止玻璃破碎伤人。扶手带张紧装置调整时应控制张紧力在规定范围内，严禁过度张紧导致扶手带断裂。围裙板安装后应检查与梯级之间的间隙，两侧之和不得超过7毫米，且单侧边隙不大于4毫米。4．梳齿板安装：梳齿板梳齿与梯级齿槽的啮合深度至少为4毫米，间隙不得超过4毫米。梳齿板前沿应与梯级表面平滑过渡，不得有卡阻现象。安装调整完毕后应反复试运行，确认无异常摩擦与卡滞。5．内外饰板安装：饰板固定应牢固平整，板间接缝均匀一致。外盖板上防爬装置应安装到位，其安装高度距地面为（1000±50）毫米，水平延伸长度不小于1000毫米，确保在此长度范围内无踩脚处。（五）电气装置安装电气作业必须由持证电工进行，严格执行停送电制度。作业前必须断开主电源开关，悬挂“禁止合闸、有人工作”警示牌，并设专人监护，严禁约时停送电。控制柜、曳引主机及接线盒内接线应整齐牢固，线号清晰，端子压接可靠无松动。所有电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。电缆敷设应排列整齐，避免与运动部件发生摩擦，穿越金属孔壁处应加装护线圈。安全保护装置，包括梯级链断裂开关、扶手带断带开关、梳齿板开关、超速保护开关、非操纵逆转保护及急停开关等，安装位置必须准确，动作灵敏可靠，严禁短接或旁路安全回路。（六）调试与试运行整机调试必须在机械及电气安装全部完成、现场清理干净、所有安全装置确认有效后进行。调试工作必须由经过专业培训的技术人员实施，严禁非专业人员擅自操作。调试前应进行全面检查：梯级及扶手带运行轨迹内无工具、材料及杂物遗留；梯级张紧装置状态正常；安全回路各开关位置正确且处于闭合状态；主电源电压正常，相序正确。首次点动试运行时应采用低速点动方式，观察梯级与扶手带运行方向是否正确、有无异响与卡阻、各安全开关动作是否正常。确认无异常后方可转入额定速度运行。试运行过程中严禁将手、脚或身体任何部位伸入梯级与围裙板间隙、梳齿板啮合区及扶手带进出口处。调试人员应站在安全位置，使用长柄工具进行参数调整或故障排查，严禁在运行状态下将身体探入桁架内部。空载试运行合格后，应按照GB16899—2011及产品技术文件要求，逐项检验各项安全保护功能，包括但不限于：自动启动与停止功能、超速防护、逆转防护、附加制动器动作、扶手带速度偏差监控及梯级缺失监测等，每项功能均应记录测试结果。五、危险源辨识与风险控制根据自动扶梯安装作业特点，对施工全过程进行危险源辨识与风险分级，制定如下预控措施：（一）高处坠落风险主要存在于扶梯吊装孔周边临边作业、桁架上部组装及饰板安装等环节。预控措施包括：临边必须设置不低于1.2米高的定型化防护栏杆，刷红白警示漆并挂密目安全网；作业人员必须佩戴安全带，高挂低用；严禁在无防护措施的情况下翻越栏杆或倚靠栏杆休息；恶劣天气（六级及以上大风、暴雨、雷电等）严禁室外高处作业。（二）物体打击风险主要存在于吊装作业、工具材料传递及交叉施工环节。预控措施包括：吊装区域设置警戒线，严禁非作业人员进入；工具应放入工具袋，严禁上下抛掷工具或材料；交叉作业时设置安全防护棚或隔离层；作业人员必须正确佩戴安全帽。（三）起重伤害风险主要存在于桁架及大型部件吊装环节。预控措施包括：吊装作业编制专项方案并审批；起重机械及索具经检验合格；持证上岗、专人指挥；严禁超载、斜拉斜吊；吊物下方严禁站人；试吊确认后方可正式起吊。（四）触电风险主要存在于临时用电接线、电气设备调试及电焊机操作等环节。预控措施包括：严格执行三级配电两级保护；电气设备可靠接地；潮湿环境使用安全电压；停电作业挂牌上锁；持证电工操作；非电工严禁接线或维修电气设备。（五）机械伤害风险主要存在于梯级链安装、盘车调整及整机试运行环节。预控措施包括：盘车前确认梯级及扶手带上无人、无异物；急停开关随时可用；严禁在运行状态下将身体探入运转部位；传动部位设置防护罩。（六）火灾风险主要存在于焊接、切割等动火作业环节。预控措施包括：实行动火审批制度；清理作业点周边易燃物；配备灭火器材；设专人看火；作业完毕后确认无火种遗留方可离开。六、专项安全防护要求（一）高处作业安全凡在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均属于高处作业。高处作业人员必须经过体检合格，患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及其他不适宜高处作业疾病的人员，不得从事高处作业。高处作业必须搭设稳固的操作平台或使用合格的脚手架，脚手板满铺、固定牢靠，不得有探头板。作业层临边必须设置防护栏杆及挡脚板。上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业位置必须处于上层可能坠落范围半径之外，否则应设置安全防护层。攀登作业使用的梯子必须牢固完好，梯脚底部应坚实防滑，不得垫高使用。梯子上端应固定牢靠，不得有缺档。梯子与地面夹角以60度为宜，不得两人同时在梯子上作业。（二）起重吊装安全起重吊装作业前，必须对吊装区域进行实地勘察，确认起重机械站位场地平整坚实，支腿全部伸出并垫设枕木。起重机不得在架空输电线路下方作业，在架空输电线路一侧作业时，与线路的水平及垂直安全距离必须满足JGJ46的相关规定。起吊作业时应遵循“十不吊”原则：信号不清不吊；重量不明不吊；捆绑不牢不吊；吊物上站人不吊；安全装置失灵不吊；光线不足看不清不吊；斜拉斜挂不吊；重物埋于地下不吊；棱角物件无防护措施不吊；六级以上大风不吊。桁架在空中就位时，作业人员不得将手直接伸入桁架底部支撑面之间，应使用撬棍等专用工具引导对位。桁架固定螺栓紧固应从中间向两侧对称进行，分次逐步拧紧，确保受力均匀。（三）临时用电安全施工现场临时用电必须编制临时用电组织设计，由电气技术员编制，经项目技术负责人审批后实施。临时用电工程必须定期检查，每周至少一次，检查记录存档备查。配电箱、开关箱应防雨防尘，箱内不得放置杂物，进出线口设在箱体下方并做好绝缘密封。开关箱与控制的固定式用电设备水平距离不得超过3米，移动式用电设备与开关箱距离不得超过30米。每台用电设备必须实行“一机一闸一漏一箱”，严禁用同一个开关箱直接控制两台及以上用电设备。电缆线路应架空或穿管埋地敷设，不得拖地、浸泡在水中或缠绕在金属构件上。现场照明必须与动力用电分路设置，照明灯具金属外壳必须接地。（四）焊接与动火作业安全焊接作业人员必须持有特种作业操作证，作业时穿戴好焊工专用防护用品，包括焊接面罩、防护手套及绝缘鞋。电焊机外壳接地良好，焊把线绝缘完好，不得利用金属结构或管道作为焊接回路地线。动火作业必须办理动火审批手续，明确动火时间、地点、监护人及防火措施。动火点周围5米范围内不得有易燃易爆物品，无法移走的应采取覆盖、隔离等防护措施。高处动火作业时，下方及火花飞溅范围内必须设专人监护，并采取接火措施防止火花坠落引燃下方可燃物。氧气瓶与乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶与明火作业点距离不得小于10米。气瓶应直立固定放置，装有防震圈及瓶帽，严禁暴晒、倾倒或靠近热源。七、文明施工与环境保护施工现场材料、机具应按总平面布置图分类码放整齐，标识清楚，不得占用消防通道及疏散出口。设备包装箱、边角料及废旧物料应及时清理回收，保持作业面整洁有序，做到工完场清。施工噪声应控制在规定标准以内，夜间（22时至次日6时）原则上不安排产生噪声的施工作业，确需连续作业的应办理夜间施工许可并公告周边居民。电焊弧光及粉尘应采取遮挡、通风等防护措施，减少对周边环境的影响。施工现场严禁随地大小便，严禁吸烟（指定吸烟点除外）。作业人员应统一着装、佩戴胸卡，言行文明，不得在施工现场嬉戏打闹或做与工作无关的事情。八、应急处置措施（一）高处坠落事故发生高处坠落事故时，现场人员应立即停止作业，迅速报告项目负责人及安全管理部门。在专业医护人员到达前，不得随意搬动伤员，尤其怀疑脊柱受伤时应保持伤员平躺不动。如有外伤出血，应利用现场急救物品进行止血包扎；如呼吸心跳停止，应立即进行心肺复苏。（二）物体打击事故发生物体打击事故后，应立即划定警戒区域，防止二次伤害。检查伤员受伤部位及意识状态，头部受伤者应保持平卧，密切观察瞳孔及意识变化，禁止饮食，迅速送医。（三）触电事故发生触电事故时，首要任务是迅速切断电源或使用绝缘物体使伤员脱离电源，严禁徒手直接拉扯触电者。伤员脱离电源后，如呼吸心跳停止，应立即就地进行心肺复苏，同时拨打急救电话，坚持抢救