塔式起重机安装拆除专项施工方案

塔式起重机安装、拆除专项施工方案（适用于房屋建筑与市政工程施工现场）目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 PAGEREF_LarkToc00001\h41.1法律法规及部门规章 PAGEREF_LarkToc00002\h41.2主要技术标准 PAGEREF_LarkToc00003\h41.3工程技术文件 PAGEREF_LarkToc00004\h42工程概况与塔吊选型 PAGEREF_LarkToc00005\h52.1工程概况 PAGEREF_LarkToc00006\h52.2塔吊主要技术参数 PAGEREF_LarkToc00007\h52.3基础与定位 PAGEREF_LarkToc00008\h53施工部署与组织机构 PAGEREF_LarkToc00009\h53.1施工总体安排 PAGEREF_LarkToc00010\h53.2组织机构与岗位职责 PAGEREF_LarkToc00011\h63.3作业人员基本要求 PAGEREF_LarkToc00012\h64施工准备 PAGEREF_LarkToc00013\h64.1技术准备 PAGEREF_LarkToc00014\h64.2现场准备 PAGEREF_LarkToc00015\h64.3设备与索具准备 PAGEREF_LarkToc00016\h74.4资料准备 PAGEREF_LarkToc00017\h75塔式起重机安装工艺 PAGEREF_LarkToc00018\h75.1基础节与底座安装 PAGEREF_LarkToc00019\h75.2顶升套架与回转总成安装 PAGEREF_LarkToc00020\h75.3塔顶、平衡臂与起重臂安装 PAGEREF_LarkToc00021\h85.4配重与电气系统安装 PAGEREF_LarkToc00022\h85.5安装后调试与验收 PAGEREF_LarkToc00023\h86顶升加节与附着 PAGEREF_LarkToc00024\h86.1顶升前准备 PAGEREF_LarkToc00025\h86.2顶升加节作业 PAGEREF_LarkToc00026\h96.3附着装置设置 PAGEREF_LarkToc00027\h97塔式起重机拆卸工艺 PAGEREF_LarkToc00028\h97.1拆卸前准备 PAGEREF_LarkToc00029\h97.2降节与附着拆除 PAGEREF_LarkToc00030\h97.3起重臂与平衡臂拆卸 PAGEREF_LarkToc00031\h107.4部件落地与退场 PAGEREF_LarkToc00032\h108质量控制与验收 PAGEREF_LarkToc00033\h108.1过程控制 PAGEREF_LarkToc00034\h108.2验收标准 PAGEREF_LarkToc00035\h108.3使用期间检查 PAGEREF_LarkToc00036\h109安全技术管理措施 PAGEREF_LarkToc00037\h119.1高处作业安全 PAGEREF_LarkToc00038\h119.2吊装作业安全 PAGEREF_LarkToc00039\h119.3临时用电安全 PAGEREF_LarkToc00040\h119.4多塔与相邻作业防护 PAGEREF_LarkToc00041\h1110危险源辨识与重大风险管控 PAGEREF_LarkToc00042\h1210.1主要危险源辨识 PAGEREF_LarkToc00043\h1210.2重大风险管控措施 PAGEREF_LarkToc00044\h1211应急预案 PAGEREF_LarkToc00045\h1211.1应急组织机构 PAGEREF_LarkToc00046\h1211.2典型事故处置 PAGEREF_LarkToc00047\h1211.3应急物资与演练 PAGEREF_LarkToc00048\h1312文明施工与环境保护 PAGEREF_LarkToc00049\h1312.1文明施工 PAGEREF_LarkToc00050\h1312.2环境保护 PAGEREF_LarkToc00051\h1313附则 PAGEREF_LarkToc00052\h13

1编制依据本方案依据现行国家法律法规、工程建设标准、特种设备安全技术规范及本工程施工图纸、地质勘察报告、施工组织设计和塔式起重机使用说明书编制，作为本工程塔式起重机（以下简称“塔吊”）安装、顶升加节、附着、使用观察与拆卸全过程的指导性技术文件。方案编制坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以技术可行、工艺可靠、风险受控、责任可溯为基本原则。1.1法律法规及部门规章主要包括《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《特种设备安全监察条例》以及住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）、《关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）等。塔吊安装、拆卸属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程时，应当按规定组织专家论证，并严格按照审批通过的方案实施。1.2主要技术标准主要包括《塔式起重机安全规程》GB5144、《塔式起重机安装、拆卸与爬升规则》GB/T26471、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33、《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276，以及施工现场临时用电、高处作业、起重吊装、塔式起重机安全监控系统等相关现行标准。当标准之间存在不一致时，按现行有效版本及从严控制的原则执行。1.3工程技术文件包括本工程施工图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计、总平面布置图、施工现场临时用电组织设计、塔式起重机制造厂家提供的使用说明书、性能表、基础设计图纸、安装拆卸工艺及随机合格证、型式试验证明等。涉及多塔作业时，还应补充编制多塔作业防碰撞专项方案。2工程概况与塔吊选型2.1工程概况本工程位于施工现场指定区域，主要建（构）筑物类型、层数、结构形式、建筑高度、平面尺寸及基础形式详见施工图纸。施工现场场地狭小程度、周边建（构）筑物与道路、架空线路、地下管线分布情况，以及现场出入口、材料堆场、加工棚布置条件，均直接影响塔吊基础定位、安拆作业空间和运输通道的选择。方案实施前，项目技术负责人应会同安装单位对现场进行再次踏勘，确认作业条件与方案一致。2.2塔吊主要技术参数本工程选用自升式塔式起重机，型号、出厂编号、生产厂家、最大额定起重力矩、最大起重量、独立安装高度、最大附着高度、最大工作幅度、端部幅度额定起重量、起升机构工作级别、回转机构形式、变幅机构形式及基础设计承载力要求等主要技术参数，以设备随机资料和设备备案登记信息为准。塔吊进入现场后，应由安装单位、总承包单位、监理单位共同对设备外观、结构件、安全装置、钢丝绳、电气系统和随机资料进行联合验收，形成书面记录。2.3基础与定位塔吊基础应严格按照厂家图纸及地勘报告进行设计，基础混凝土强度等级、配筋、埋深、平整度、排水措施和接地电阻均应满足说明书要求。基础混凝土强度未达到设计强度的百分之百前，不得进行塔吊安装作业。塔吊定位应满足塔身与拟建建筑物、外脚手架、邻近塔吊、架空输电线路之间的安全距离要求，并兼顾吊次覆盖、物料运输和后期拆除条件。多台塔吊同时作业时，应明确低塔让高塔、后塔让先塔、动塔让静塔、轻车让重车、客塔让主塔的避让原则。3施工部署与组织机构3.1施工总体安排塔吊安装与拆卸作业宜安排在风力不大于四级、能见度良好的白天进行，雨、雪、雾、大风等恶劣天气严禁作业。安装顺序一般为：基础验收、底座与基础节安装、标准节顶升套架安装、回转总成安装、塔顶与平衡臂安装、起重臂安装、配重安装、电气系统接线与调试、空载与额定载荷试验、验收挂牌。拆卸顺序与安装顺序基本相反，遵循“后装先拆、先装后拆”的原则。3.2组织机构与岗位职责总承包单位应成立以项目经理为组长的塔吊安拆作业领导小组，技术负责人、安全总监、监理单位总监理工程师、安装单位项目负责人、专职安全员、信号司索工、塔吊司机、电工和维保人员参加。项目经理对安拆作业安全全面负责；技术负责人负责方案交底与技术复核；专职安全员负责现场监督和违章制止；安装单位项目负责人对作业过程的人员、设备、工艺直接负责；信号司索工、塔吊司机、电工必须持证上岗，严禁无证作业或人证不符。3.3作业人员基本要求参加安拆作业的人员应经过体检，患有高血压、心脏病、恐高症、癫痫等不适宜高处作业疾病的人员不得上岗。作业前必须接受安全技术交底，交底应覆盖作业范围、工序衔接、指挥信号、临时用电、高处坠落与物体打击防控、应急逃生路线等内容，并履行签字手续。作业人员应正确佩戴安全帽、系挂安全带、穿防滑鞋，高处作业时安全带必须高挂低用。4施工准备4.1技术准备方案实施前，项目技术负责人应向安装单位作业班组进行书面安全技术交底，安装单位技术负责人应根据厂家说明书对作业人员进行工序级交底。所有参加安拆作业人员应熟悉塔吊结构特点、安装拆卸顺序、连接方式、销轴与螺栓紧固力矩、液压顶升系统操作规程和应急处置流程。方案中涉及的安装高度、附着间距、自由端高度、平衡重配置等关键参数，必须与说明书一致，严禁擅自变更。4.2现场准备安装作业区域应设置警戒线和警示标志，派专人警戒，禁止无关人员进入。作业场地应平整坚实，吊装汽车站位处地基承载力应满足吊车作业要求，必要时铺设钢板或路基箱。塔吊零部件堆放应分类整齐，避免与高压线、架空线路、外脚手架及在建结构发生干涉。夜间不得进行安拆作业；确需夜间作业时，应办理审批手续并配备足够照明，但顶升加节和拆卸平衡臂、起重臂等关键工序不得夜间进行。4.3设备与索具准备辅助吊装汽车的额定起重量、作业半径、臂长必须经过验算，满足最重构件吊装工况要求，并留有不小于百分之二十的安全裕度。钢丝绳、卸扣、吊带、吊索等吊索具应具有合格证，外观检查无断丝、扭结、锈蚀、变形，达到报废标准的严禁使用。液压顶升系统应进行空载试运转，确认油压、限位、换向阀工作正常，油管无渗漏。高强度螺栓、销轴应按规格配套发放，使用前清理干净并涂抹润滑脂。4.4资料准备安装单位应在安装前将塔吊制造许可证、产品合格证、备案证明、安装拆卸资质、安全生产许可证、作业人员资格证书、专项施工方案及审批手续等资料报总承包单位和监理单位审查。属于超过一定规模的危大工程，应附专家论证报告及根据论证意见修改完善后的方案。资料不齐全或审批手续不完备的，不得开始安装作业。5塔式起重机安装工艺5.1基础节与底座安装基础混凝土强度达到设计要求并经隐蔽工程验收合格后，方可进行基础节安装。安装前应复核基础顶面平整度、预埋螺栓位置和外露丝扣长度。基础节就位后，应用经纬仪在两个垂直方向校核塔身垂直度，其偏差应控制在说明书允许范围内，一般不大于千分之一。地脚螺栓应按对角、分次、对称的方式紧固，紧固后采用力矩扳手复检，并作好记录。5.2顶升套架与回转总成安装将顶升套架套入基础节，连接固定销轴应穿到位并安装开口销。吊装回转总成时，应使回转支承与下支座连接螺栓全部穿齐、初紧，再按对角顺序分次紧固至设计力矩。回转大齿圈、回转支承齿面应涂抹润滑脂，回转机构制动器、限位装置应调试灵活有效。驾驶室、司机室电梯（如有）应在地面整体预装后吊装，以减少高处作业量。5.3塔顶、平衡臂与起重臂安装塔顶安装前应将平台、护栏、扶梯预先安装齐全。平衡臂宜在地面组装成整体，配置规定数量的平衡重后一次吊装就位，与塔顶铰接并穿好销轴。起重臂应在地面按设计长度组装，拼装时销轴方向、连接螺栓规格应符合图纸，起重臂上的踏板、护栏、栏杆、小车、吊钩滑轮组应预先安装到位。吊装起重臂时，吊点位置应按说明书规定设置，严禁随意改变吊点；就位后立即安装变幅牵引钢丝绳和小车行程限位。5.4配重与电气系统安装平衡重配置数量、总重量和位置必须严格按说明书执行，严禁随意增减或移位。电气系统接线应由持证电工完成，电缆敷设应整齐、固定可靠，垂直电缆应按规定设置卸荷固定点，防止电缆自重拉断。主回路、控制回路、保护接地、重复接地和防雷接地应分别测试，接地电阻应满足设计要求。起重力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、行走限位器（如有）以及风速仪、障碍指示灯、安全监控系统应逐一调试，动作灵敏可靠。5.5安装后调试与验收安装完毕后，应依次进行空载试验、额定载荷试验、额定载荷的百分之一百一十动载试验和百分之一百二十五静载试验。试验过程中重点观察结构件变形、机构制动、安全装置动作和塔身垂直度。各项试验合格后，由安装单位、总承包单位、监理单位和出租单位共同验收，签署安装验收记录，并在设备显著位置悬挂验收合格牌。未经验收或验收不合格的塔吊，不得投入使用。6顶升加节与附着6.1顶升前准备顶升加节作业必须在独立高度尚未达到说明书规定的最大独立高度前进行，严禁超独立高度作业。顶升前应将起重臂旋转至顶升套架引入方向，并使小车与吊钩位于规定位置，保持上部自重平衡，严禁在不平衡状态下进行顶升。液压系统应再次检查油压、溢流阀压力和活塞杆伸缩是否正常。顶升作业必须由经过专门培训的顶升司机统一指挥，作业人员分工明确，信号统一。6.2顶升加节作业顶升过程中，应使顶升横梁可靠地支撑在标准节踏步上，确认受力正常后方可收回顶升油缸、引入下一个标准节。每次顶升只允许完成一个标准节行程，严禁在悬空状态下长时间停留。连接螺栓必须在标准节就位后立即按对角顺序紧固到位，再进行下一次顶升。顶升过程中严禁回转、变幅和起升动作，严禁风速大于说明书规定值时作业。遇六级及以上大风、大雨、大雾或夜间能见度不足时，必须立即停止顶升并将结构可靠连接。6.3附着装置设置当塔吊自由端高度超过说明书规定时，必须设置附着装置。附着杆的形式、数量、附着点位置、附着间距和最上一道附着以上的自由端高度，必须严格按说明书和专项方案执行，严禁擅自加长附着杆或改变附着角度。附着预埋件应在结构施工时按设计预埋，附着框与建筑物之间的连接应牢固可靠，附着杆安装后应重新校核塔身垂直度。附着装置的安装、调整和拆除均应办理验收手续。7塔式起重机拆卸工艺7.1拆卸前准备拆卸前应对塔吊进行全面检查，重点检查钢结构焊缝、连接销轴、高强度螺栓、钢丝绳、吊钩、制动器和安全装置，确认结构无严重变形、无疲劳裂纹、连接无松动。拆卸作业应编制单独的拆卸方案，明确拆卸顺序、辅助吊车选型与站位、附着装置拆除时机、构件地面堆放与外运路线。拆卸作业区域应封闭隔离，设置警戒区，专人监护，严禁交叉作业。7.2降节与附着拆除拆卸一般先进行降节，将塔身降至所需高度后再拆卸上部结构。降节作业与顶升加节作业工艺相似，但方向相反，应严格控制平衡状态，每次只允许下降一个标准节。附着装置的拆除必须在塔身降至相应附着层以下、且塔身稳定性满足要求后进行，严禁先行拆除附着再降节。每拆除一道附着，应重新校核塔身垂直度并记录。7.3起重臂与平衡臂拆卸降节到位后，按“先拆起重臂、后拆平衡臂”的顺序进行。拆卸起重臂前，应先将小车收至最小幅度位置，卸下变幅钢丝绳，按说明书规定的吊点位置将起重臂整体吊下。平衡臂拆卸前，应先按规定数量和顺序卸下平衡重，仅保留说明书要求的最少配重，再将平衡臂整体吊下。拆除回转总成、塔顶、套架、标准节等部件时，应使用专用吊具，严禁单点起吊或拖拉斜吊。7.4部件落地与退场拆下的部件应按规格分类堆放，堆放场地应平整坚实，小型构件应入库存放，防止变形和丢失。销轴、螺栓、垫圈等标准件应装箱回收。电气电缆、控制柜应妥善包装，防止受潮和机械损伤。塔吊退场前，总承包单位应组织对基础、场地进行清理，对遗留临时设施、临时用电进行拆除和检查，恢复场地使用功能。8质量控制与验收8.1过程控制安拆作业实行工序报验制度，上道工序未经验收不得进入下道工序。基础节安装、回转总成连接、起重臂就位、附着装置安装、顶升加节等关键工序，必须由项目技术负责人或其授权人员现场复核，并形成隐蔽工程验收记录和工序交接记录。高强度螺栓紧固力矩、销轴穿设方向、开口销张开角度、钢丝绳绳卡数量与方向等，应作为停止点严格检查。8.2验收标准塔吊安装完毕后的验收应至少包括：金属结构无变形、无裂纹、无严重锈蚀；连接螺栓、销轴齐全紧固；钢丝绳磨损、断丝、润滑情况符合标准；吊钩防脱装置、卷筒保险、卷扬机保险有效；各限位、保险、力矩与重量限制器动作准确；电气系统接地、绝缘、防雨措施可靠；塔身垂直度符合说明书要求；安全监控系统数据上传正常。验收资料应齐全、签字完整，作为塔吊使用登记和后续检查的依据。8.3使用期间检查塔吊使用过程中，应实行日常检查、每周检查和每月检查相结合的制度。大雨、大风、大雪、大雾及停机较长时间后重新使用前，应进行专项检查。重点检查附着螺栓、结构焊缝、钢丝绳、制动器、限位装置和基础沉降。检查发现问题应立即停机整改，严禁带病运转。9安全技术管理措施9.1高处作业安全高处作业人员必须系挂安全带，安全带应挂设在牢固可靠的位置，严禁挂在活动部件或正在吊装的构件上。扶梯、平台、栏杆应齐全有效，栏杆高度不低于一点二米，挡脚板高度不低于十八厘米。作业面下方不得站人，工具应随手放入工具袋，严禁上下抛掷工具和材料。遇六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，必须停止露天高处作业。9.2吊装作业安全吊装作业必须由持证信号司索工统一指挥，指挥信号应清晰、统一，塔吊司机必须严格执行指挥信号。吊物下方严禁站人，严禁吊物从人员上方通过。起吊时应先试吊，将构件吊离地面二百至三百毫米后暂停，检查吊索具、制动和稳定性，确认无误后方可继续起吊。严禁超载、斜拉斜吊、起吊埋置或不明重量的物体。9.3临时用电安全塔吊供电应实行“一机、一闸、一漏、一箱”，配电箱应上锁并由专人管理。电缆线不得拖地、不得被金属结构挤压，垂直方向应按规定设置固定卸荷点。接地与防雷应分别测试，重复接地电阻不大于十欧姆，防雷接地冲击电阻不大于三十欧姆。电气检修必须由持证电工进行，严禁带电作业。9.4多塔与相邻作业防护多塔作业时，应制定防碰撞措施，明确高低差、回转避让范围和通讯联络方式。塔吊与架空输电线路之间的安全距离应符合现行标准，不能满足时应搭设可靠的防护屏障或与供电部门协商停电迁改。塔吊作业半径内有外脚手架、模板支撑、临时设施时，应设置警戒和硬质隔离，严禁吊物在这些设施上方长时间停留。10危险源辨识与重大风险管控10.1主要危险源辨识结合塔吊安拆作业特点，主要危险源包括：基础不均匀沉降或承载力不足导致塔吊倾覆；顶升加节过程中失衡、液压失效或大风导致结构失稳；附着装置设置不规范导致自由端超高；高强度螺栓漏拧、假拧或销轴未装开口销导致结构解体；钢丝绳断裂、吊钩脱钩导致吊物坠落；高处作业人员未系挂安全带导致高处坠落；吊装作业半径内站人导致物体打击；多塔作业防碰撞缺失导致碰撞；以及周边架空线路距离不足导致触电等。10.2重大风险管控措施对上述重大风险应逐项制定管控措施：基础施工阶段实行隐蔽验收和混凝土强度见证送检；顶升加节阶段实行专人指挥、专人监护、统一信号，并在风速仪监测下作业；附着装置必须按说明书设置并经验收；高强度螺栓实行力矩扳手复检并签字记录；安全限位装置实行班前试验；吊装作业实行警戒区封闭和信号司索工持证上岗；多塔作业实行统一调度和避让规则；架空线路距离不足时实行停电或防护隔离。对超过一定规模的危大工程，应按规定组织专家论证，并在施工现场显著位置