JB-T 11686-2026 双螺杆水产饲料膨化机

JB/T11686-2026双螺杆水产饲料膨化机ICS65.040.20J63中华人民共和国机械行业标准JB/T11686—2026双螺杆水产饲料膨化机Twin-screwaquaticfeedextruder2026-06-01发布2026-12-01实施工业和信息化部发布前言双螺杆水产饲料膨化机是水产膨化饲料生产的核心专用装备，凭借强制喂料、强剪切、高熟化、膨化均匀、配方适应性广等优势，广泛应用于鱼虾、龟鳖、特种水产浮性、缓沉性、沉性膨化饲料的规模化生产。设备的熟化度、膨化均匀性、颗粒成型率、稳定性、能耗指标直接决定水产饲料品质、水中稳定性、消化吸收率及养殖经济效益。原行业标准长期未更新，无法适配当前高油脂、高淀粉、高蛋白特种水产饲料的加工工艺要求，行业设备结构形式、性能参数、检验方法不统一，导致产品质量、加工精度、安全防护、能耗水平参差不齐。为统一双螺杆水产饲料膨化机的术语定义、产品分类、基本参数、结构技术要求、整机性能指标、试验方法、检验规则及储运规范，规范设备设计、制造、选型、验收与运维管理，提升国产水产膨化装备标准化、智能化、节能化水平，完善饲料机械行业标准体系，特修订本标准。本标准由全国农业机械标准化技术委员会饲料机械分技术委员会（SAC/TC201/SC3）归口。本标准起草单位：国内饲料机械骨干企业、农业装备科研院所、水产饲料工程技术研究中心。本标准主要起草人：标准起草专家组。本标准由全国农业机械标准化技术委员会饲料机械分技术委员会负责解释。1范围1.1本文件规定了双螺杆水产饲料膨化机的术语和定义、产品分类与型号命名、基本参数、正常工作条件、结构与零部件技术要求、整机技术要求、试验方法、检验规则、标志、随机文件、包装、运输和贮存要求。1.2本文件适用于同向、异向旋转双螺杆水产饲料专用膨化机，主要用于生产浮性、缓沉性、沉性水产膨化颗粒饲料，其他特种饲料双螺杆膨化设备可参照使用。1.3本文件适用于设备的设计制造、出厂检验、型式试验、进场验收、工艺定型与设备运维，是双螺杆水产膨化机行业质量判定与工程应用的通用依据。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T3766.1液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB10395.1农林机械安全第1部分：总则JB/T9821饲料机械噪声限值JB/T10757饲料机械焊接件通用技术条件3术语和定义3.1双螺杆水产饲料膨化机采用两根平行啮合螺杆同步旋转，对物料进行输送、挤压、剪切、混合、高温高压熟化，通过模孔挤出瞬时泄压膨化，连续制备水产膨化颗粒饲料的专用饲料加工机械，主要由喂料系统、调质系统、膨化主机、传动系统、温控系统、润滑系统、控制系统及安全防护装置组成。3.2物料熟化度物料在膨化机内经高温、高压、高剪切作用后淀粉糊化的程度，是判定水产饲料适口性、耐水性、消化吸收率的核心指标。3.3膨化均匀性同一批次出料颗粒膨胀倍率、粒径、密度的一致程度，直接决定水产饲料浮沉特性与投喂均匀性。3.4成型率合格完整膨化颗粒产量占总出料产量的百分比，反映设备加工稳定性与模具、螺杆匹配精度。3.5额定生产能力设备在标准工况、常规水产饲料配方条件下，连续稳定运行的最大小时生产能力。4产品分类与型号命名4.1按螺杆旋转方式分类4.1.1同向旋转双螺杆膨化机：通用性强、剪切混合效果好，适配绝大多数常规、特种水产饲料生产。4.1.2异向旋转双螺杆膨化机：挤压压力大、结构扭矩高，适配高油脂、高粘度、难膨化特种水产物料加工。4.2按产品功能分类分为浮性饲料专用型、沉性饲料专用型、通用型多功能水产膨化机，可通过螺杆组合、模孔规格、工艺参数切换实现多品类饲料生产。4.3型号命名规则设备型号遵循「结构类型+螺杆直径+配置形式+额定产能」统一编码规则，型号标识唯一、规范，满足设备选型、归档、运维及招投标溯源要求。5基本参数设备核心基本参数应符合机型等级对应标准，主要包含：螺杆直径、长径比、主轴转速范围、额定生产能力、主电机功率、调质电机功率、额定膨化压力、工作温度区间、颗粒成型率、熟化度、设备噪声、整机能耗等关键指标，所有参数需满足标准化设计与连续量产要求。6正常工作条件6.1环境温度：5℃～40℃，工作环境干燥、通风、无强粉尘、无腐蚀性气体、无剧烈振动干扰。6.2供电条件：三相交流额定电压，电压波动不超过±5%，频率稳定，电气接地可靠。6.3供水/供汽条件：调质用水、蒸汽介质洁净、压力稳定，满足物料调质、熟化工艺要求。6.4场地条件：设备安装基础平整坚实、减震可靠，预留检修、散热、物料进出操作空间。7结构与零部件技术要求7.1机架与机身结构机架采用型钢与钢板焊接成型，焊接质量符合JB/T10757要求，结构刚性强、减震性能好，长期连续负载运行无变形、无开裂、无松动；机身密封严实、防尘防溢料，表面防腐涂装均匀、耐磨耐蚀。7.2螺杆与机筒组件螺杆、螺套、机筒采用耐磨、耐温、耐腐蚀合金材质，整体硬度、耐磨性满足高剪切、高压连续工作工况；螺杆组合模块化设计，拆装便捷、适配多配方加工；双螺杆啮合精度高、运行无刮擦、无卡滞，物料输送、挤压、剪切均匀稳定。7.3喂料与调质系统变频定量喂料系统送料均匀、流量可调、稳定性好，无断料、冲料、堵料现象；调质器搅拌均匀、雾化给水/给汽效果好，物料水分、温度调质均匀，保障后续膨化熟化一致性。7.4传动系统减速传动机构扭矩储备充足、传动平稳、噪音低，轴承、齿轮、传动部件耐磨可靠，润滑系统完善，可长期连续满负荷运行，无异常温升、异响与振动。7.5温控与压力系统设备配备分段精准温控系统与压力监测装置，温度、压力实时可调、可显示、可记忆，各段腔体温度均匀、压力稳定，满足不同水产饲料膨化工艺参数精准控制要求。7.6控制系统采用可编程全自动控制系统，具备参数设定、自动运行、故障自检、过载保护、超温超压保护、紧急停机、数据存储追溯功能；操作界面直观简洁，参数响应灵敏，运行稳定可靠。7.7安全防护结构设备传动部位、旋转部位、高温部位设置完备防护罩、防护栏与安全警示标识；具备堵料过载保护、超温超压停机保护、开门断电保护等安全功能，整体安全性能符合GB10395.1通用安全要求。8整机技术要求8.1运转性能设备空载、负载运行平稳，双螺杆同步性好，无刮筒、卡滞、异常振动与冲击异响；各传动、搅拌、喂料机构动作协调、调速平滑，整机运行稳定性、同步性达标。8.2加工性能设备额定工况下生产能力不低于标称值；物料淀粉熟化度、颗粒成型率、膨化均匀性、水中稳定性满足水产饲料加工标准要求；出料连续均匀、无碎料超标、无焦料、无夹生料。8.3能耗性能设备单位产品电耗、能耗控制在标准限值以内，热利用率高、能耗低，符合饲料机械节能生产要求。8.4噪声指标设备额定工况运行噪声符合JB/T9821噪声限值要求，无超标噪声，满足车间安全生产工况。8.5密封与防护性能各腔体、管路、传动部位密封良好，无漏料、漏油、漏气、漏水现象；整机防尘、防腐蚀、耐高温性能优良，适配饲料车间高粉尘、连续生产工况。8.6电气安全性能电气系统绝缘电阻、接地电阻达标，防护等级适配生产环境，具备过载、短路、缺相、超温、超压、堵料多重保护，电气安全符合GB/T5226.1规定。8.7可靠性要求设备连续无故障运行时间、整机使用寿命、易损件耐用度符合标准要求，设备故障率低、维护便捷、适配规模化连续生产。9试验方法9.1试验通用条件设备安装调试完毕，润滑、电气、温控、防护系统全部正常；试验环境、供电、供水、供汽满足本标准第6章工作条件；所有检测计量器具经检定合格，数据真实精准。9.2外观与结构检查目视及工具检查设备外观、焊接质量、涂装防护、结构完整性、防护装置、标识标牌、管路布局，核查设备结构合规性与外观质量。9.3空载运转试验设备连续空载运行不少于2h，全程监测螺杆同步性、运转异响、振动、温升、控制系统响应、润滑系统工作状态，记录空载运行参数。9.4负载性能试验采用标准水产饲料配方物料进行满负荷连续生产试验，稳定运行后实测设备小时生产能力、颗粒成型率、膨化均匀性、熟化度、碎料率等核心工艺指标。9.5温控与压力精度试验采用精密测温、测压设备检测各段腔体工作温度、膨化压力，核算波动偏差，验证温控、压力控制系统精度与稳定性。9.6噪声测试按照饲料机械噪声检测规范，测定设备额定负载工况运行噪声，判定是否符合标准限值要求。9.7能耗测试额定工况下连续计量生产产量与耗电量，核算单位产品能耗，判定设备节能性能是否达标。9.8电气安全试验检测设备绝缘性能、接地性能、各项保护功能、电气防护等级，核查电气系统安全合规性。9.9可靠性试验通过连续长时间运行考核设备稳定性、故障率、部件耐用性，验证整机可靠性指标。10检验规则10.1检验分类设备检验分为出厂检验和型式检验两类。10.2出厂检验10.2.1每台设备出厂前必须逐台开展出厂检验，检验合格、出具产品合格证后方可出厂交付。10.2.2出厂检验项目：外观结构检查、空载运转试验、基本参数核查、噪声检测、电气安全检测、常规负载成型试验。10.3型式检验10.3.1出现下列情况之一时，应进行全项目型式检验：新产品定型投产；设备结构、螺杆参数、核心系统、生产工艺重大变更；年度质量抽检；停产一年以上恢复生产；监管部门或甲方提出型式检验要求。10.3.2型式检验覆盖本标准全部结构、性能、工艺、安全、能耗、可靠性指标，全面考核设备综合质量。10.4判定规则10.4.1所有检验项目全部符合本标准要求，判定设备合格。10.4.2一般项目不合格可整改后复检，复检合格判定合格；关键性能、安全、产能指标不合格直接判定设备不合格，禁止出厂与投入使用。11标志、随机文件11.1设备标志设备机身固定永久性产品标牌，标牌符合GB/T13306要求，清晰标注设备型号、名称、核心参数、制造单位、生产日期、设备编号、执行标准（JB/T11686-2026）等信息；高温、旋转、高压危险区域设置清晰安全警示标识。11.2随机文件设备出厂附带完整技术文件：产品合格证、出厂检验报告、设备使用说明书、电气原理图、液压/气动原理图、易损件清单、配件清单、保修凭证。12包装、运输和贮存12.1包装要求设备包装符合GB/T13384机电产品通用包装标准，整机采用防潮、防尘、防锈、防震防护包装，精密零部件、电气元件单独防护，包装牢固、标识清晰，防止运输磕碰、受潮、锈蚀损坏。12.2运输要求设备运输过程轻装轻卸、固定牢靠，严禁抛掷、撞击、重压、倒置，避免雨