《超高层构件式玻璃幕墙吊装施工安全规范》

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团体标准

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超高层构件式玻璃幕墙吊装施工安全规范

Safetycodeforhoistingconstructionofsuperhigh-risecomponentglasscurtainwall

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

全国商报联合会发布

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超高层构件式玻璃幕墙吊装施工安全规范

1范围

本文件规定了超高层构件式玻璃幕墙吊装施工安全规范的术语和定义、基本要求、人员要求、设备

与材料要求、施工准备、作业要求、应急处置及验收。

本文件适用于超高层构件式玻璃幕墙吊装吊装施工活动，包括构件从工厂运输至现场后的卸车、中

转存放及现场安装吊装全流程。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓连接副

GB2894安全标志及其使用导则

GB2811头部防护安全帽

GB/T5082起重机手势信号

GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废

GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则

GB6095坠落防护安全带

GB/T50328建设工程文件归档规范（2019年版）

GB51210建筑施工脚手架安全技术统一标准

JGJ/T46建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准

JGJ102玻璃幕墙工程技术规范

JGJ202建筑施工工具式脚手架安全技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

超高层构件式玻璃幕墙superhigh-risecomponentglasscurtainwall

建筑高度大于100m，由玻璃面板（含中空玻璃、夹胶玻璃等复合玻璃）、铝型材框架（含立柱、

横梁）、密封胶条、连接件等构件通过工厂预制加工成型，现场采用起重设备吊装方式逐件或成组安装，

形成具有防风、防水、保温、隔音功能的建筑外围护结构。

吊装作业liftingoperation

利用起重设备将玻璃幕墙构件从地面卸车点、中转存放平台或楼层临时存放区，提升至指定安装楼

层及位置，并完成定位调整、临时固定及最终连接固定的作业过程，包括构件起吊、空中运输、精准就

位、安装固定四个核心环节，涵盖单机吊装、双机抬吊等作业形式。

起重设备liftingequipment

用于超高层构件式玻璃幕墙吊装的专用机械设备，包括塔式起重机（含动臂式、平臂式）、施工电

梯（辅助人员及小型构件运输）、汽车起重机（现场卸车及低空吊装）、履带起重机（特殊工况吊装）、

卷扬机（配合导向滑轮进行垂直运输），以及配套的钢丝绳、吊钩、滑轮组、卸扣、吊梁、夹具等附属

装置与吊具。

高处作业workatheight

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在距坠落高度基准面2m及以上位置进行的玻璃幕墙吊装相关作业，包括构件空中对位、螺栓连接、

密封胶施工、吊具拆卸等操作，按坠落风险等级分为一级（2m≤h＜5m）、二级（5m≤h＜15m）、三级（15m≤h

＜30m）、特级（h≥30m）高处作业。

临时固定装置temporaryfixingdevice

在玻璃幕墙构件就位后、最终固定完成前，用于维持构件稳定的临时支撑或连接装置，包括可调式

支撑顶杆、临时连接螺栓、防风缆绳等，其承载能力应能抵御吊装作业期间可能出现的风力、冲击荷载

及构件自重产生的附加力。

4基本要求

超高层构件式玻璃幕墙吊装施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，建立以施工

单位项目负责人为第一责任人的安全生产责任制，明确项目经理、技术负责人、安全员、起重司机、信

号司索工、高处作业人员等各岗位安全职责，签订安全生产责任书，确保责任落实到具体人员。

施工前应编制专项施工方案，方案需经施工单位技术负责人（一级注册建造师或高级工程师及以

上职称）审批、监理单位总监理工程师（注册监理工程师）审核通过后方可实施；专项施工方案应包含

工程概况、吊装工艺设计（含吊点布置、吊装顺序、空中姿态控制）、设备选型计算（含荷载验算、稳

定性验算）、安全防护措施（含高处防护、水平防护、垂直防护）、应急处置预案、季节性施工保障措

施（夏季防暑、冬季防冻、雨季防涝）等内容，当建筑高度超过200m或构件单重超过20t时，专项

施工方案应组织专家论证。

施工区域应按GB2894要求设置明显的安全警示标志，包括禁止标志（禁止非施工人员进入、禁

止抛物）、警告标志（注意高空坠落、注意起重伤害）、指令标志（必须佩戴安全帽、必须系安全带）、

提示标志（应急通道、安全出口）；警戒区应采用硬质围挡（高度不低于1.8m）或警戒带结合警示灯

划分，围挡设置距离应不小于起重设备回转半径，非施工人员严禁进入；当吊装作业影响周边道路、建

筑物或地下管线时，应提前与相关单位沟通，采取防护隔离措施（如设置防护棚、加固管线），并在作

业区域周边张贴公告，告知作业时间及注意事项。

吊装作业应在符合规定的天气条件下进行，当遇有暴雨（日降雨量≥50mm）、暴雪（积雪深度≥5cm）、

大雾（能见度小于100m）、大风（风力达到6级及以上，即风速≥10.8m/s）、高温（环境温度≥35℃）、

严寒（环境温度≤-10℃）等恶劣天气时，严禁进行吊装作业；高温天气作业时，应合理安排作业时间，

避开11:00-15:00高温时段，现场设置遮阳棚及饮水点，提供防暑降温药品；严寒天气作业时，应对

起重设备液压系统、钢丝绳等采取防冻措施，作业人员佩戴防寒防护用品，避免长时间户外作业。

施工单位应建立吊装作业安全检查制度，定期对施工过程进行安全检查，包括日常检查（每日作

业前）、专项检查（每周一次）、季节性检查（雨季、冬季前）；检查内容应涵盖人员资质、设备状态、

防护设施、作业环境等，发现安全隐患时，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限及整改

措施，整改完成后经复查合格方可继续作业；检查记录应留存归档，保存期限不少于工程竣工后3年。

5人员要求

参与超高层构件式玻璃幕墙吊装施工的人员应经县级及以上医院体检合格，体检项目应包含血压、

心电图、视力、听力、恐高症测试等，确认无高血压（收缩压≥140mmHg或舒张压≥90mmHg）、心脏病（含

冠心病、心律失常）、恐高症、癫痫、眩晕症等妨碍作业的疾病，且年龄应在18-55周岁之间，具备

相应的作业资格；严禁使用未成年工、年老体弱或有职业禁忌证的人员。

起重司机、起重信号司索工应取得省级及以上住房和城乡建设主管部门颁发的特种作业操作资格

证书，证书应在有效期内（有效期为6年，每3年复审一次），严禁无证上岗或证书过期上岗；作业

前应对特种作业人员进行专项安全技术交底，交底内容应结合工程实际，包括吊装构件参数（重量、尺

寸、重心位置）、设备操作要点、信号传递规范、应急处置措施等，交底人与被交底人应签字确认，交

底记录应留存归档，保存期限不少于工程竣工后3年；特种作业人员应随身携带资格证书复印件，以

备检查。

高处作业人员应佩戴符合GB6095要求的安全带，安全带应为双挂钩式，静拉力强度不应低于

15kN，使用前应检查安全带的织带、挂钩、卡扣等部件是否完好，有无破损、变形、老化等情况；安全

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带应高挂低用，挂钩应挂在牢固的结构件或专用安全绳上，不得系挂在玻璃面板、铝型材框架、脚手架

立杆等不稳定的物体上；作业人员应穿着防穿刺、防滑性能良好的劳保鞋（鞋底花纹深度不小于3mm），

佩戴符合GB2811要求的安全帽（耐冲击性能应能承受5kg钢锤自1m高度自由坠落的冲击），严

禁穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋或赤脚进入作业现场；高处作业人员应佩戴防滑手套，防止构件搬运过程中打

滑。

施工管理人员应定期对作业人员进行安全教育培训，培训频率不应少于每月一次，新进场人员上

岗前应进行不少于24学时的三级安全教育培训（公司级、项目级、班组级）；培训内容应包括安全法

律法规（《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》）、安全操作规程（起重设备

操作、高处作业、吊具使用）、应急处置方法（人员坠落救援、构件坠落处理、设备故障排除）、事故

案例分析（超高层幕墙吊装事故案例）、防护用品使用方法等；培训应采用理论教学与实操演示相结合

的方式，培训结束后应组织考核，考核合格（理论成绩≥80分，实操成绩≥90分）后方可允许作业人员

上岗，考核记录应留存归档。

作业人员应严格遵守安全操作规程，严禁违章作业、冒险作业；作业过程中应集中注意力，不得

擅自离岗、串岗，不得在作业平台上嬉戏打闹；当发现作业环境存在安全隐患或设备出现异常情况时，

应立即停止作业，向现场管理人员报告，待隐患排除后方可继续作业；严禁酒后上岗、疲劳作业，连续

作业时间不应超过4小时，应安排轮班休息。

6设备与材料要求

起重设备

6.1.1起重设备的选型应满足超高层构件式玻璃幕墙吊装的荷载要求，根据构件最大重量、吊装高度、

工作幅度等参数进行计算，确保设备额定起重量比计算荷载大20％以上，起升高度比最大吊装高度高

5m以上，工作幅度覆盖所有吊装区域；设备应具有产品合格证、出厂检验报告、使用说明书及特种设

备监督检验合格证明（塔式起重机、履带起重机等特种设备应取得《特种设备使用登记证》）；严禁使

用国家明令淘汰、禁止使用的老旧设备，设备使用年限不应超过8年（塔式起重机）或10年（汽车

起重机）。

6.1.2起重设备使用前应进行全面检查，塔式起重机检查内容包括塔身结构（有无变形、裂纹）、基

础沉降（沉降量不应超过10mm）、附着装置（连接螺栓扭矩、间距）、制动系统（制动瓦磨损量、制

动间隙）、起升系统（卷扬机钢丝绳缠绕、电机运行温度）、变幅系统（变幅小车轨道、限位开关）、

回转系统（回转支承间隙、减速箱油位）、钢丝绳（断丝数、磨损量）、吊钩（防脱钩装置、危险截面

磨损）、滑轮组（滑轮转动、轴承润滑）等；汽车起重机、履带起重机检查内容包括支腿（支腿垫板尺

寸、接地面积）、臂架（有无变形、裂纹）、液压系统（油位、油压、有无泄漏）、轮胎（气压、磨损）

等；检查应填写《起重设备使用前检查记录表》，发现问题及时整改，整改合格后方可使用，检查记录

应留存归档。

6.1.3钢丝绳的选用应符合GB/T6067.1的要求，根据起重设备额定起重量选择钢丝绳规格，钢丝绳

安全系数不应小于6（用于起升机构）或5（用于变幅机构）；钢丝绳的规格、型号应与起重设备匹配，

严禁使用磨损（直径磨损量超过原直径的10％）、断丝（一个捻距内断丝数超过钢丝绳总丝数的10％）、

锈蚀（锈蚀程度达到GB/T5972规定的D级及以上，即钢丝绳表面出现明显锈蚀坑，钢丝直径明显减

细）、变形（出现波浪形、笼状畸变、扭结）的钢丝绳；钢丝绳的连接应牢固，采用编结连接时，编结

长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm，编结处应涂抹钢丝绳专用润滑脂；采用卸扣连

接时，卸扣型号应与钢丝绳匹配，卸扣销轴应采用高强度螺栓，不得使用普通螺栓替代，连接后应将销

轴锁死，防止脱落。

6.1.4吊钩应设置防脱钩装置（如弹簧式挡片），防脱钩装置应完好有效，能自动复位；严禁使用有

裂纹（横向裂纹或纵向裂纹）、变形（钩口张开度超过原尺寸的15％）、磨损超标（危险截面磨损量

达到原尺寸的10％）的吊钩；吊钩应进行定期探伤检测，检测频率不应少于每半年一次，检测报告应

留存归档；滑轮组的滑轮应转动灵活，无卡滞现象，滑轮槽应光滑，不得有裂纹、破损、严重磨损（滑

轮槽底磨损量超过原尺寸的10％）等缺陷；滑轮组的轴承应定期润滑，润滑周期不应超过每月一次，

使用的润滑油应符合设备说明书要求；滑轮组应设置防跳绳装置，防止钢丝绳从滑轮槽中脱出。

6.1.5塔式起重机应安装安全监控系统，系统应具备起重量限制、起升高度限制、幅度限制、回转限

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制、风速监测、倾角监测、视频监控等功能，监控数据应实时传输至项目管理平台，当出现超载、超幅、

超高等异常情况时，系统应能自动报警并切断相应动作电源；安全监控系统应定期校验，校验频率不应

少于每季度一次，校验记录应留存归档；施工电梯应安装限速器、安全钳、缓冲器等安全装置，安全装

置应定期检测，检测频率不应少于每半年一次，确保性能完好。

玻璃幕墙构件

6.2.1玻璃幕墙构件进场时应进行验收，验收应由施工单位、监理单位、供货单位共同参与，验收内

容包括构件的规格（长度、宽度、厚度）、尺寸偏差（符合JGJ102要求，如铝型材截面尺寸偏差

±0.5mm）、数量（与送货单一致）、外观质量（玻璃无划痕、气泡、结石，铝型材无变形、腐蚀、涂层

脱落）等；构件应有产品质量证明文件，包括玻璃出厂合格证、铝型材材质证明书、密封胶相容性试验

报告、连接件强度检测报告等；不合格的构件应做标记并单独存放，严禁使用，不合格构件的处理记录

应留存归档。

6.2.2玻璃幕墙构件在运输过程中应采取防护措施，运输车辆应配备专用固定支架，构件应立放或侧

放，严禁平放，构件之间应垫软质缓冲材料（如珍珠棉、泡沫板），防止碰撞磨损；玻璃构件应采用专

用玻璃架运输，玻璃架应设置防滑、防倾倒装置；运输途中应限速行驶，避免急刹车、急转弯，防止构

件移位、损坏；构件存放场地应平整、坚实，场地地面应铺设碎石或混凝土，承载力不应小于10kPa；

存放场地应设置防雨棚（棚顶高度不低于3m），防止雨水浸泡构件；构件应分类存放，玻璃构件与铝

型材构件分开存放，存放高度不应超过2m，底层构件应垫木方（木方截面尺寸不小于100mm×100mm），

木方间距不大于1.5m，防止构件变形；构件存放时间不应超过3个月，避免长期存放导致性能下降。

6.2.3吊装用的吊具、夹具应根据玻璃幕墙构件的形状、重量、重心位置进行专项设计制作，吊具、

夹具的材料应选用Q355B及以上高强度钢材，强度、刚度应满足吊装要求，吊具的安全系数不应小于

3；吊具、夹具应委托具有相应资质的厂家制作，制作完成后应进行荷载试验，试验荷载应为额定荷载

的1.25倍，静载试验时间不应少于1小时，动载试验应模拟实际吊装工况进行3次以上，试验过

程中应监测吊具、夹具的变形、应力情况，试验合格后方可使用；吊具、夹具使用前应进行检查，检查

内容包括结构有无裂纹、变形，连接螺栓有无松动，夹紧装置是否灵活，检查合格后方可使用；吊具、

夹具应定期维护保养，使用后应清理表面杂物，涂抹防锈漆，存放于干燥通风的库房内。

6.2.4连接件、紧固件等辅助材料应符合设计要求，连接件应采用不锈钢材质（如304不锈钢），严

禁使用普通碳钢连接件；紧固件应采用高强度螺栓（如8.8级及以上），螺栓的规格、数量应与设计

一致；辅助材料进场时应进行验收，检查产品合格证、材质证明书，对螺栓进行扭矩试验，对连接件进

行防腐性能检查，不合格的辅助材料严禁使用。

7施工准备

施工前应清理吊装作业场地，清除场地内的碎石、杂草、积水等障碍物，平整场地，场地坡度不

应大于3％；起重设备行驶、停放场地应进行路基处理，采用级配砂石或灰土分层碾压，压实系数不应

小于0.95，路基厚度不应小于500mm；当场地位于软土地基时，应采用换填法或设置碎石桩进行加固

处理，加固后地基承载力应满足起重设备对地压强要求（塔式起重机地基对地压强不应大于250kPa，

汽车起重机支腿对地压强不应大于300kPa）；场地周边应设置排水系统，排水沟截面尺寸不应小于

300mm×300mm，坡度不应小于5‰，确保雨水能及时排出，避免场地积水导致路基沉降。

应检查吊装作业相关的临时用电设施，临时用电应符合JGJ/T46要求，采用TN-S接零保护系

统，即工作零线（N线）与保护零线（PE线）分开设置，保护零线应采用黄绿双色绝缘导线，截面面

积不应小于工作零线截面面积；配电箱应采用三级配电、二级保护模式，总配电箱、分配电箱、开关箱

应安装在干燥、通风、不易碰撞的位置，开关箱应做到“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器的额定漏电

动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；电缆线应采用铜芯绝缘电缆，截面面积应

根据用电负荷计算确定，电缆线应架空或埋地敷设，架空高度不应小于2.5m（跨越道路时不应小于5m），

埋地深度不应小于0.7m，且应在电缆上方铺设警示带；严禁电缆线拖地、碾压或浸泡在水中，避免因

电缆破损引发触电事故。

高处作业平台、脚手架的搭设应符合GB51210、JGJ202要求，平台、脚手架的立杆应垂直设

置，立杆间距不应大于1.5m，横杆步距不应大于1.8m，立杆底部应设置垫板（垫板尺寸不应小于

200mm×200mm×50mm）；脚手板应采用木脚手板（厚度不应小于50mm）或钢制脚手板（厚度不应小于3mm），

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脚手板应满铺、固定牢固，接头处应采用搭接或对接方式，搭接长度不应小于200mm，不得有探头板（探

头长度不应大于150mm）；平台周边及脚手架外侧应设置1.2m高的防护栏杆，栏杆应由上、下两道横

杆及立杆组成，上横杆距平台面高度应为1.2m，下横杆距平台面高度应为0.6m，栏杆底部应设置180mm

高的挡脚板（厚度不应小于10mm）；防护栏杆外侧应挂密目安全立网，安全立网的网目密度不应小于

2000目/100cm²，且应符合GB5725要求，安全立网应张挂牢固，不得有破损、脱落现象；当平台

高度超过20m时，应在平台外侧设置水平安全防护网，防护网应每隔10m设置一道，且应与平台或脚

手架可靠连接。

施工前应对玻璃幕墙构件的吊装吊点进行确认，吊点的设置应符合设计要求及构件的受力特点，

单个构件吊点数量应根据构件重量及形状确定，单重不大于5t的矩形构件应设置不少于2个吊点，

单重大于5t的构件应设置不少于4个吊点，吊点应对称布置，确保构件起吊后受力均匀、姿态稳定；

当构件重量超过10t或形状复杂（如异形玻璃、组合框架）时，应委托专业机构进行吊装受力验算，

验算内容包括吊点反力、构件应力、吊具强度等，验算结果应经施工单位技术负责人审核、监理单位确

认后方可实施，验算记录应留存归档；吊点处应设置加强措施，如在铝型材框架吊点位置增加加强肋板，

玻璃构件吊点位置粘贴专用保护垫，防止吊点处构件损坏。

施工前应搭建构件中转存放平台，中转平台应设置在吊装作业半径范围内，平台面积应根据构件

存放数量确定，且应满足吊装作业空间要求；平台结构应采用型钢焊接或螺栓连接，型钢型号应根据平

台荷载计算确定，平台承载力应不小于构件重量的1.5倍；平台台面应铺设防滑钢板（厚度不应小于

5mm），钢板表面应做防滑处理（如压花纹或涂刷防滑漆）；平台周边应设置防护栏杆及挡脚板，防护

标准与高处作业平台一致；中转平台应与建筑物结构可靠连接，严禁独立设置在脚手架上，连接点数量

不应少于2个，且应分布在平台不同方向，确保平台稳定。

8作业要求

吊装作业

8.1.1吊装作业前，起重信号司索工应检查吊具、夹具与构件的连接情况，确认吊具型号与构件匹配，

夹具夹紧力度适中（玻璃构件夹紧力应控制在5-10kN，避免玻璃破碎），连接螺栓拧紧扭矩符合设计

要求（高强度螺栓扭矩值应符合GB/T1231要求）；起重司机应检查起重设备的制动系统（空载试验

制动性能，制动距离不应超过额定起升高度的5％）、起升系统（空载试运行起升机构，运行应平稳无

卡顿）、变幅系统（空载试运行变幅机构，幅度控制准确）等，确认各系统运行正常；同时应清理作业

区域障碍物，检查警戒区设置情况，确保作业区域无无关人员停留。

8.1.2吊装作业应严格按照GB/T5082规定的起重吊运指挥信号进行操作，起重信号司索工应站在

起重司机能清晰看到的位置（视线无遮挡，距离起重设备不大于50m），使用旗语、手势或对讲机传递

信号，对讲机应采用专用频道，避免信号干扰；信号传递应遵循“先联络、后动作”原则，每次动作前

应确认司机已接收信号，当信号不明确或存在疑问时，起重司机应立即停止作业，待信号明确后方可继

续操作；严禁在构件起吊后变更吊点或调整信号传递方式。

8.1.3构件起吊时应先进行试吊，试吊高度不宜超过1m，停留时间不应少于30s，期间应检查起重设

备的制动性能（制动是否可靠，有无溜钩现象）、吊具的受力情况（吊具有无变形、异响）及构件的平

衡状态（构件是否倾斜，倾斜角度不应超过5°）；若发现构件倾斜，应立即停止试吊，调整吊点位置

或增设辅助吊点，直至构件平衡；试吊过程中，信号司索工应站在安全位置观察构件及吊具状态，严禁

站在构件下方或吊臂回转范围内；试吊确认无误后方可继续起吊。

8.1.4构件起吊过程中应保持平稳，起升速度应控制在0.5-1m/s，严禁快速起升、下降或突然制动；

当构件提升至距地面5m高度时，应暂停起升，检查构件是否存在摆动，若摆动幅度超过300mm，应采

用牵引绳（牵引绳长度不应小于构件高度的1.5倍）控制构件姿态，牵引绳应由专人操作，操作人员

应站在起重设备回转半径外；当构件提升至安装位置附近（距离安装面1m以内）时，应减缓起升速度

（控制在0.2-0.5m/s），由高处作业人员辅助调整构件位置，避免构件与建筑物、脚手架、其他构件

发生碰撞，碰撞力不应超过构件允许承受的冲击力（玻璃构件允许冲击力不应大于1.5kN）。

8.1.5构件就位时，应在起重信号司索工与高处作业人员的协同指挥下缓慢调整构件位置，调整过程

中应采用撬棍（垫软质材料）或千斤顶（设置防滑垫）微调，严禁使用铁锤直接敲击构件；构件就位偏

差应符合设计要求，平面位置偏差不应大于5mm，标高偏差不应大于3mm，垂直度偏差不应大于1‰；

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就位后应立即采取临时固定措施，临时固定装置应同步安装，如可调式支撑顶杆应顶紧构件，临时连接

螺栓应拧紧（扭矩值达到设计值的80％），防风缆绳应张紧（张紧力应根据风力计算确定，确保构件

在5级风作用下无明显位移）；严禁在临时固定未完成前拆除吊具，临时固定完成后应经安全员检查

确认，方可缓慢松钩。

8.1.6吊装作业过程中，起重设备的回转半径内严禁站人，回转半径范围内的地面作业人员应撤离至

安全区域，若需在回转半径内进行辅助作业（如构件调整），应设置临时防护棚（防护棚采用型钢骨架

+钢板网，抗冲击能力不应小于5kN/m²），作业人员应佩戴全身式安全带，并将安全带系挂在独立的

安全绳上；当构件下方有人作业或通行时，严禁起升构件；严禁利用起重设备起吊人员（除专用载人吊

篮外）或吊运与吊装作业无关的物品（如工具、材料）；严禁在起重设备吊臂、吊钩或构件上放置杂物。

8.1.7双机抬吊作业应符合专项施工方案要求，两台起重设备的型号应相同或性能匹配，单机额定起

重量不应小于抬吊荷载的60％；抬吊前应确定主吊机与辅助吊机的分工，主吊机承担主要荷载（不应

超过其额定起重量的80％），辅助吊机承担辅助荷载（不应超过其额定起重量的70％）；两台设备的

起升速度、变幅速度应保持一致，偏差不应超过5％，由专人统一指挥（设置总信号工），确保构件在

空中姿态稳定；抬吊过程中，若其中一台设备出现故障，应立即停止作业，由另一台设备缓慢将构件放

回地面，严禁在构件悬空状态下维修设备。

8.1.8吊装作业完成后，应及时清理作业现场，将构件吊具、夹具拆卸后分类存放，吊具、夹具应进

行检查维护，对有磨损、变形的部件进行修复或更换；起重设备应停放至指定位置，塔式起重机应将吊

钩升至最高位置，臂架转至顺风方向，切断设备电源；临时用电设施应关闭配电箱电源，整理电缆线；

作业记录应及时填写，包括吊装构件数量、设备运行状态、作业人员、天气情况等，记录应留存归档。

高处作业

8.2.1高处作业平台、脚手架应经验收合格后方可使用，验收应由施工单位项目技术负责人、安全员、

监理工程师共同参与，验收内容包括平台、脚手架的搭设尺寸（立杆间距、横杆步距、栏杆高度）、结

构连接（立杆与横杆连接、平台与建筑物连接）、防护设施（安全立网、挡脚板）、荷载试验（施加1.2

倍设计荷载，静置1小时后检查结构变形，变形量不应超过L/200，L为平台跨度）等；验收合格后

应填写《高处作业平台验收记录表》，验收人员签字确认，验收记录应留存归档；作业过程中应定期对

平台、脚手架进行检查，检查频率不应少于每日一次，当遇大风、暴雨等恶劣天气后，应重新进行检查，

发现立杆变形、横杆松动、安全网破损等问题时，应立即停止使用，组织整改，整改完成后经复查合格

方可继续使用。

8.2.2高处作业人员应在指定的作业平台上操作，严禁在未设置防护设施的部位（如建筑物边缘、构

件悬挑端）作业；当作业平台与建筑物之间存在间隙（间隙宽度大于100mm）时，应采用脚手板或安全

平网封闭，封闭材料应固定牢固，不得有松动、空缺现象；作业人员在平台上移动时，应走专用通道，

严禁在构件、脚手架立杆上行走；当需在两个平台之间转移时，应通过施工电梯或专用爬梯，严禁跨越

平台间隙。

8.2.3高处作业时，构件的存放应稳固，单块平台上构件存放数量不应超过2件，且应均匀分布，严

禁超载存放（平台实际荷载不应超过设计荷载的110％）；构件的搬运应采用专用工具（如吸盘式搬运

器、手动葫芦），搬运过程中应缓慢移动，避免构件碰撞或滑落；玻璃构件搬运时，应至少由2人协

同操作，操作人员应站在构件两侧，严禁单人搬运大型玻璃构件（单重超过50kg）；当构件需临时放

置在平台边缘时，应采用钢丝绳或链条固定，固定点不应少于2个，防止构件坠落。

8.2.4高处作业使用的工具、材料应放置在工具袋内（工具袋应采用帆布材质，承重能力不应小于5kg），

工具袋应固定在作业平台或安全绳上，严禁将工具、材料放在平台边缘或构件上；当需要在高处传递工

具、材料时，应使用绳索传递，绳索两端应固定牢固，传递过程中应缓慢拉动，不得直接抛掷；传递锋

利工具（如扳手、螺丝刀）时，应将工具放入工具盒内，避免工具滑落伤人；作业结束后，应将工具、

材料全部清理至地面，严禁遗留在高处作业平台上。

8.2.5特级高处作业（h≥30m）应采取专项安全保障措施，作业人员应佩戴双钩安全带，并将两个挂钩

分别系挂在不同的安全绳上（双保险）；作业平台应设置防风绳，防风绳应与建筑物结构可靠连接，防

风绳数量不应少于4根，且应均匀分布在平台四周；作业区域应设置风速监测仪，实时监测风速，当

风速超过8m/s（5级风）时，应停止特级高处作业；作业人员应配备通讯设备（如对讲机），保持与

地面指挥人员的实时联系，每30分钟汇报一次作业情况；特级高处作业应安排专人在地面监护，监护

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T/CMBNXXXX—XXXX

人员应观察作业人员状态及平台情况，发现异常及时发出警示。

9应急处置

施工单位应制定超高层构件式玻璃幕墙吊装施工安全事故应急处置预案，预案应符合《生产安全

事故应急预案管理办法》要求，包含事故类型（起重伤害、高处坠落、物体打击、触电）、应急组织机

构及职责（应急指挥组、救援组、医疗组、后勤组）、应急响应程序（事故报告、应急启动、现场救援、

事故控制）、应急救援措施（人员救援、设备处置、构件处理）、应急物资保障（急救箱、担架、对讲

机、灭火器、牵引绳）等内容；应急组织机构人员应明确分工，应急指挥组组长由项目负责人担任，救

援组由特种作业人员组成，医疗组由经过急救培训的人员组成；应定期组织应急演练，演练频率不应少

于每半年1次，演练应模拟实际事故场景（如构件坠落、人员高处坠落），演练后应进行总结评估，

分析演练中存在的问题，修订完善应急预案，演练记录（含演练方案、照片、总结报告）应留存归档。

当发生起重设备故障（如制动失效、钢丝绳断裂）时，现场人员应立即停止作业，由应急指挥组

启动应急预案；若构件处于悬空状态，应立即安排起重司机采用低速缓慢下放构件，严禁快速下放或强

行制动；若钢丝绳断裂导致构件坠落，应立即疏散坠落区域人员，设置警戒区，防止二次伤害；设备故

障维修应由专业维修人员进行，维修前应切断设备电源，采取防止设备倾覆的措施（如设置临时支撑），

维修完成后应进行试运转，确认设备正常后方可继续使用；事故处理结束后，应分析故障原因，采取防

范措施，避免类似故障再次发生。

当发生人员高处坠落事故时，现场人员应立即停止作业，拨打120急救电话，并向应急指挥组报

告；救援人员应佩戴安全带、安全帽，使用救援梯或作业平台接近受伤人员，严禁盲目攀爬或直接跳下；

若受伤人员被卡在构件或设备之间，应采用千斤顶、撬棍等工具移除障碍物，移除过程中应缓慢操作，

避免对受伤人员造成二次伤害；若受伤人员有出血症状，应立即采用止血带（止血带应绑在伤口上方，

松紧度以止血为宜，每隔30分钟放松1次，每次1-2分钟）或纱布止血；若受伤人员出现骨折，应

采用夹板固定骨折部位，避免骨折断端移位；救援过程中应保护受伤人员的颈部、腰部等部位，若怀疑

有颈椎、腰椎损伤，应使用担架水平搬运，严禁随意翻动；医疗组应在120急救人员到达前进行初步

急救处理，配合急救人员将受伤人员送往医院。

当发生构件坠落事故时，现场人员应立即疏散至安全区域，由应急指挥组组织人员设置警戒区（警

戒半径不应小于构件坠落半径的1.5倍），严禁无关人员进入；若坠落构件损坏建筑物或周边设施，

应检查是否存在结构安全隐患（如建筑物墙体开裂、脚手架变形），若存在隐患，应采取加固措施（如

设置临时支撑），防止隐患扩大；若坠落构件堵塞应急通道，应立即组织人员清理，确保应急通道畅通；

事故处理结束后，应分析构件坠落原因（如吊具失效、临时固定不到位），对同类构件的吊具及固定装

置进行全面检查，合格后方可继续吊装作业。

当发生触电事故时，现场人员应立即切断电源（关闭配电箱开关或使用绝缘工具切断电缆），严

禁直接用手接触触电人员；若无法立即切断电源，应使用干燥的木棒、竹竿等绝缘物品将触电人员与电

源分离；触电人员脱离电源后，应立即移至通风干燥处，检查其意识、呼吸及心跳，若意识丧失、呼吸

停止，应立即进行心肺复苏（CPR），直至呼吸、心跳恢复或120急救人员到达；同时应拨打120急

救电话，将触电人员送往医院进行进一步治疗；事故处理后，应检查临时用电设施，找出触电原因（如

电缆破损、漏电保护器失效），整改合格后方可恢复用电。

应急物资应定期检查维护，急救箱内药品应在有效期内，缺失或过期药品应及时补充；担架、牵

引绳、对讲机等设备应完好，对讲机应定期充电（充电周期不应超过7天），确保电量充足；牵引绳、

安全带等防护用品应定期检查，发现磨损、老化等问题及时更换；应急物资应存放在专用仓库，仓库应

干燥、通风，且设置明显标识，方便应急时快速取用；应急物资清单应定期更新，确保物资种类、数量

满足应急需求。

事故处理结束后，施工单位应按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人员未处理

不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）组织事故调查，成立事故调查组，调查

组应由施工单位技术负责人、安全员、监理工程师及相关专家组成；调查内容包括事故发生时间、地点、

经过、伤亡情况、经济损失，以及事故直接原因（如设备故障、人员违章）和间接原因（如管理漏洞、

培训不足）；调查结束后应出具事故调查报告，报告应包含事故原因分析、责任认定、整改措施及处理

7

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建议，事故调查报告应报建设单位、监理单位及行业主管部门备案；施工单位应根据调查报告制定整改

计划，明确整改责任人及整改期限，整改完成后应组织复查，确保整改措施落实到位。

10验收

超高层构件式玻璃幕墙吊装施工验收分为分项验收、阶段性验收及竣工验收三个阶段，分项验收

包括起重设备验收、吊具夹具验收、高处作业平台验收；阶段性验收包括低区（1-10层）吊装验收、

中区（11-20层）吊装验收、高区（21层及以上）吊装验收；竣工验收为整个幕墙吊装工程完成后的

最终验收，各阶段验收应依次进行，上一阶段验收不合格不得进入下一阶段施工。

分项验收应在对应设施投入使用前完成，起重设备验收由施工单位设备管理部门、监理单位专业

监理工程师共同组织，验收内容包括设备合格证、检验报告、使用登记证等资料核查，以及设备外观（无

变形、裂纹）、性能参数（起重量、起升高度）、安全装置（限位器、制动器）等现场检测，验收合格

后填写《起重设备验收记录表》；吊具夹具验收由施工单位技术部门、监理单位专业监理工程师组织，

验收内容包括吊具夹具设计文件、荷载试验报告，以及结构完整性（无裂纹、变形）、连接可靠性（螺

栓无松动）等检查，验收合格后填写《吊具夹具验收记录表》；高处作业平台验收按本文件9.1要求

执行，验收合格后方可投入使用。

阶段性验收应在对应区域吊装作业完成后7日内进行，由施工单位项目负责人组织，建设单位

项目代表、监理单位总监理工程师、设计单位专业设计师参与；验收内容包括：

——施工资料核查：专项施工方案及审批文件、技术交底记录、作业人员资格证书、设备检查记

录、吊装作业记录、应急演练记录等；

——现场实体检查：构件安装偏差（平面位置、标高、垂直度）、临时固定装置可靠性（支撑顶

杆顶紧度、螺栓扭矩）、安全防护设施完整性（防护栏杆、安全网）、构件外观质量（无破

损、变形）；

——荷载复核：随机抽取3-5件已安装构件，复核吊装荷载与设备额定荷载匹配性，确认无超

载吊装情况；

——阶段性验收合格后，各方应签署《阶段性吊装验收报告》，验收不合格的，施工单位应制定

整改方案，整改完成后重新组织验收。

竣工验收应在整个超高层构件式玻璃幕墙吊装施工全部完成后15日内进行，由建设单位组织，

施工单位、监理单位、设计单位、勘察单位及质量监督机构参与；验收应依据本文件、专项施工方案、

设计文件及JGJ102等相关标准执行，验收内容包括：

——竣工资料核查：全套施工资料（含分项验收、阶段性验收记录）、竣工图、构件质量证明文

件、设备使用维护记录、事故处理报告（如有）等，资料应完整、规范，签字盖章齐全；

——整体质量检查：幕墙整体垂直度（偏差不应大于H/1000，且不应大于30mm，H为建筑高

度）、平面度（偏差不应大于5mm/2m）、接缝宽度（偏差不应大于1mm），以及构件连接

节点（螺栓拧紧度、密封胶施工质量）；

——安全性能验证：模拟5级风荷载，检查构件稳定性（无明显位移、异响），测试起重设备

应急制动功能，验证高处作业平台承载能力（施加1.2倍设计荷载，无结构变形）；

——现场检测：委托第三方检测机构对幕墙气密性、水密性、抗风压性能进行检测，检测结果应

符合设计要求及JGJ102规定.

竣工验收合格后，各方应签署《超高层构件式玻璃幕墙吊装施工竣工验收报告》，建设单位应在

验收合格后30日内将竣工验收报告及相关资料报当地建设行政主管部门备案；验收不合格的，施工单

位应根据验收意见制定整改方案，明确整改措施、整改期限及责任人，整改完成后由建设单位重新组织

验收，直至验收合格；验收合格的幕墙工程，施工单位应向建设单位移交全套竣工资料及设备操作维护

手册，并提供不少于1年的质量保修期，保修期内应对幕墙吊装相关结构及设备进行定期检查维护，

确保使用安全。

验收记录及相关资料应按GB/T50328要求整理归档，归档资料应包括纸质文件及电子文件，纸

质文件应采用A4纸张，装订成册，电子文件应存储在专用硬盘或光盘中，确保长期保存；归档资料保

存期限不应少于建筑结构设计使用年限，期间应定期检查资料保存状态，防止损坏、丢失。

8

团体标准

《超高层构件式玻璃幕墙吊装施工安全规范》

（征求意见稿）编制说明

标准编制小组

2025年11月

一、工作简况

1、任务来源

根据2020年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化

战略，持续深化标准化工作改革，加强标准体系建设，提升

引领高质量发展的能力。依据《中华人民标准化法》，以及

《团体标准管理规定（试行）》相关规定，全国商报联合会

决定立项并联合相关单位共同制定《超高层构件式玻璃幕墙

吊装施工安全规范》团体标准，牵头组织开展本团体标准的

编制工作，旨在规范生产流程，保障产品质量稳定性。

2、起草工作组信息

本文件由全国商报联合会提出并归口。

本文件主导单位：新疆贺翔建筑工程有限责任公司。

3、主要工作过程

根据任务要求，于2025年11月组织开展起草工作，成

立《超高层构件式玻璃幕墙吊装施工安全规范》团体标准起

草工作组。起草组在资料整理和企业调研的基础上，确定安

全规范指标体系，并依据企业现状确定指标参数，进行标准主

要技术内容的编写。标准起草工作组成员认真学习了GB/T

1.1等文件，结合标准制定工作程序的各个环节，进行了探讨

和研究，并在现有标准化文件和科研成果等相关资料进行收

集整理的基础上，收集、整理国内外相关技术资料，对比国内

相关产品标准，确定工作思路和重点关注问题。同时，起草

工作组制定了标准编制工作计划、编写大纲，明确任务分工

及各阶段进度时间。

标准起草工作组经过技术调研、咨询，收集、消化有关

资料，于2025年11月10日编写完成了团体标准《超高层构

件式玻璃幕墙吊装施工安全规范》草案。随后，经研究讨论，

形成征求意见稿，公开征求意见。

二、主要技术内容

1、社会意义与经济性

(1)社会意义：一是填补超高层构件式玻璃幕墙吊装施工

专项安全规范空白，为工程实践提供统一安全技术依

据，将施工安全事故发生率控制在0.1起/百万平方米

以内，保障施工人员生命安全；二是引导行业从“经

验施工”向“标准施工”转型，推动超高层建筑施工

安全标准化、规范化发展；三是通过明确安全管理要

求，减少安全事故造成的资源浪费与社会影响，助力

建筑行业实现安全发展目标，具有显著社会价值。

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