CN119493396A 基于数控加工中心的阀体高质量加工方法 （河北恒工精密装备股份有限公司）

粗糙度和刀具磨损，从而实现阀体的高质量加2将任一采集时刻之前各异常功率数据所在时刻及其多个近邻采集时刻组成各时间窗结合切削力、转速在所述任一采集时刻的运行匹配指数通过分析所述任一采集时刻之前，进给速度数据与切削力数据之间基于当前采集时刻的所述进给速度异常因子，调整当前采集时刻将所述任一采集时刻及其之前所有采集时刻的切削力数据、转速数据分别计算各时间窗口内所有切削力数据与所述均切削力在所述任一采集时刻的运行匹配指数分别与各时间窗口内所有切削力数据的针对转速数据，按照与切削力在所述任一采集时刻的运行匹配指数相同的计算方法，床运行匹配指数为所述任一采集时刻下切削力的所述运行匹配指数与转速的所述运行匹将所述任一采集时刻及其之前所有采集时刻的进给速度数据按速度序列；3计算所述任一采集时刻的进给速度序列与切削力序列之间的相关系将各采集时刻的进给速度数据与切削力数据组成各二维分别获取所述任一采集时刻及其之前所有采集时刻的切所述进给速度异常因子由所述第一相关系数、所述第二相关系的所述第一拟合直线的斜率与所述第二拟合直线的斜率的均值；表示数控机床在第i个sinew=si-μx(norm(Bi)-T)；式中10.如权利要求9所述的基于数控加工中心的阀体高质量加工方法，其特征在于，当sinew的值小于预设最小线速度时，将预设最小线速度赋值给sinew；当sinew的值大于预4将任一采集时刻之前各异常功率数据所在时刻及其多个近邻采集时刻组成各时5计算各时间窗口内所有切削力数据与所述均切削力在所述任一采集时刻的运行匹配指数分别与各时间窗口内所有切削力数进给速度序列；将各采集时刻的进给速度数据与切削力数据组成各二维数据点，记为切削数据；式中，B;表示数控机床在第i个采集时刻的进给速度异常因子；ci表示第i个采集时刻的所述第一相6控制指令中调整后的线速度；si表示第i个采集时刻下主轴线速度控制指令中调整前的线7[0021]下面结合附图具体的说明本申请所提供的基于数控加工中心的阀体高质量加工[0027]步骤2，将任一采集时刻之前各异常功率数据所在时刻及其多个近邻采集时刻组窗口内的切削力数据与整体切削力数据之间的差异、转速数据与整体转速数据之间的差[0029]获取第i个采集时刻的功率序列中的所有异常功率数据，在各异常功率数据所在8[0031]本实施例中，各时间窗口为以各异常功率数据所在时刻[0035]基于所有时间窗口内切削力数据的离散程度，以及所有时间窗口内的所述平均[0037]需要说明的是：离散程度ci,r反映了在轴体功率异常的时间窗口内切削力的稳定[0039]将切削力在第i个采集时刻的运行匹配指数与转速在第i个采集时刻的运行匹配9中保持沿工件表面运动的速度恒定不变，这种控制方式能够提高加工所述第二拟合直线的斜率与所述机床运行匹配指数，共同确定数控机床在第i个采集时刻；式中，B;表示数控机床在第i个采集时刻的进给速度异常因子；ci表示第i个采集时刻的所述第一相的大小反映了切削力变化和转速变化对进给速度变化的敏感性；是进给速度对切控制指令中调整后的线速度；si表示第i个采集时刻下主轴线速度控制指令中调整前的线(norm(B)-T')的响应越敏感；Bi表示数控机床在第i个采集时刻的进给速度异常因子；[0053]按照与调整第i个采集时刻下主轴线速度控制指令中的线速度相同的方法，对每对数控机床在加工过程中由于进给速度变化引起的异常，从而降低表面粗糙度和刀具磨[0054]综上所述，本申请针对数控机床加工过程中切削力与主误判为供给速度变化导致的；基于进给速度异常因子调整主轴线速度控制指令中的线速对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描