08(新版)采气工中级工技能操作题库

08(新版)采气工中级工技能操作题库1.采气树井口明杆闸阀日常开关操作考核准备：工用具配备350mm、450mm防爆F型扳手各1把，便携式可燃气体检测仪、便携式硫化氢检测仪各1台，棉纱0.5kg，中性验漏液1瓶，操作记录卡、记录笔各1份；考核现场配置额定工作压力35MPa、通径65mm的标准采气树1套，配套压风系统模拟井筒带压工况，设置作业压力2.5MPa，作业区预留5m操作空间。操作程序及质量标准：①作业前安全核查：穿戴防静电工作服、防砸工鞋、安全帽，携带双气体检测仪对作业区域5m范围开展检测，确认可燃气体浓度低于爆炸下限20%、硫化氢浓度低于10mg/m³方可进入；在采气树周边3m设置安全警示带，逐一核对待操作阀门位号与作业指令一致性，记录操作前井口油压、套压基础值。②阀门规范操作：开启阀门时，将F型扳手牢固卡位手轮轮辐，逆时针匀速转动手轮，待阀杆上行至阀板完全脱离阀座通道后，回转手轮1/4~1/2圈，避免阀杆受热胀冷缩影响顶死密封面；关闭阀门时顺时针匀速转动手轮，感受到阀板接触阀座的明显阻力后适度加力密封，严禁借助加力杆过度紧固造成阀座密封面压损；操作全过程身体不得正对阀杆填料函位置，防范带压介质喷出伤人。③密封验漏：阀门启闭到位后，将验漏液均匀涂刷在阀杆填料函、法兰连接面、阀盖密封处，观察5秒无连续气泡产生即为密封合格。④现场收尾：准确记录操作时间、阀门位号、操作后压力参数，清理作业现场工用具，撤除警示带。评分规则：作业前核查环节共3分，未按要求穿戴劳保用品扣1分，未开展气体检测扣1分，未核对阀门位号扣1分；阀门操作环节共4分，操作时身体正对填料函扣1分，阀门开启后未回转手轮扣1分，关闭时过度加力损伤密封扣1分，阀门启闭方向错误本项不得分；验漏环节共2分，漏检1个密封点扣0.5分，验漏观察时间不足扣1分；记录与收尾共1分，数据错漏扣0.5分，未清理现场扣0.5分。考核时限10分钟，每超时1分钟扣0.5分，超时3分钟终止操作，操作中造成阀门密封损坏或模拟介质泄漏判定为不合格。2.井口角式节流阀生产参数调整操作考核准备：工用具配备防爆F型扳手2把，秒表1块，量程0~10kPaU型压力计1台，棉纱、验漏液若干，生产报表1份；考核现场配置与模拟集输管线连通的采气井，井口装配可调式角式节流阀，当前节流后运行压力1.2MPa，作业指令要求将节流后压力稳定调整至1.6MPa，下游集输管线额定工作压力4MPa，配套标准孔板计量装置可实时显示瞬时流量。操作程序及质量标准：①作业前准备：穿戴劳保用品，检测作业区气体浓度合格，记录调整前油压、套压、节流前压力、节流后压力、瞬时流量基础参数。②参数精准调整：角式节流阀逆时针转动为通道开大、节流后压力升高，顺时针为通道关小、节流后压力降低；调整时每次手轮转动角度不超过15°，每调整一次等待3~5分钟，待压力、流量稳定后读取数值，逐步逼近目标值，严禁快速开大使节流后压力骤升；调整过程中密切关注节流后压力表示值，最高压力不得超过下游管线额定工作压力的80%（即3.2MPa）。③调整后验证：待压力稳定在1.6MPa±0.02MPa范围时，对节流阀各密封点验漏，连续观察10分钟压力波动值不超过0.05MPa即为调整合格，紧固节流阀手轮锁紧螺母，防止运行中阀针移位造成参数漂移。④记录填写：将调整前后参数、调整时间、调整人信息准确填入生产报表。评分规则：准备环节共2分，未记录调整前基础参数扣1分，未开展气体检测扣1分；调整操作环节共5分，手轮转动方向错误本项不得分，单次转动角度过大造成压力波动超过0.3MPa扣2分，调整后压力超出允许偏差范围扣2分，调整过程未监控超压风险扣1分；验漏与锁紧环节共2分，未紧固锁紧螺母扣1分，未开展密封验漏扣1分；记录环节共1分，参数错漏扣1分。考核时限15分钟，操作中造成超压泄放判定为不合格。3.井口GKF型高级孔板阀孔板提升检查操作考核准备：工用具配备孔板阀专用摇把1个，阀位密封脂1盒，棉纱、清洗汽油0.5L，精度0.02mm游标卡尺1把，钢板尺1把，便携式可燃气体检测仪1台，密闭放空桶1个；考核现场采用公称压力16MPa、公称通径100mm的高级孔板阀，孔板阀上下腔平衡阀、上腔放空阀灵活可靠，当前孔板处于下腔工作位置，阀腔带模拟压力0.8MPa。操作程序及质量标准：①作业前核查：穿戴劳保用品，检测作业区气体浓度合格，确认孔板阀上下游导压管根部阀处于开启状态，记录当前差压、静压基础值。②压力平衡：缓慢开启上下腔平衡阀，控制平衡阀开度不超过1/3圈，待上腔压力表压力上升至与下腔压力差值小于0.02MPa时，全开平衡阀，压力平衡过程不少于1分钟，严禁快速开阀造成上腔密封件被高压介质冲损。③孔板提升卡位：将摇把卡入提升轴槽位，顺时针缓慢转动摇把，手感阻力明显增大时停止转动，此时孔板导板已完全提升至上腔，导板密封隔板将上下腔完全隔断。④上腔泄压：缓慢开启上腔放空阀，将上腔残余压力引入放空桶泄放，观察上腔压力表示值归零后，等待2分钟确认压力无回升，方可进行开盖操作，严禁上腔带压拆卸压盖。⑤孔板检查回装：对称松开上腔压盖紧固螺栓，取下压盖，逆时针转动摇把将孔板导板缓慢送出上腔，取出孔板用汽油清洗干净，检查孔板入口锐角无卷边、划痕、腐蚀，开孔直径偏差不超过±0.05mm，密封胶圈无老化变形；检查合格后在导板密封面、胶圈表面均匀涂抹密封脂，将孔板锐角端朝向上游方向装入导板，退回导板至上腔，对称均匀紧固压盖螺栓。⑥流程恢复：关闭上腔放空阀，缓慢开启平衡阀平衡上下腔压力，逆时针转动摇把将孔板导板下放至下腔工作位置，确认到位后关闭平衡阀，打开导压管排污阀吹扫3秒排出积液，对各密封点验漏，观察差压、静压值恢复至操作前正常范围。⑦记录：填写孔板检查记录，注明孔板编号、开孔直径、检查情况、检查时间。评分规则：安全操作环节共3分，未平衡压力就提升孔板本项不得分，上腔未泄零就拆卸压盖本项不得分，操作中造成介质泄漏扣2分；流程操作环节共4分，孔板未清洗检查扣1分，孔板安装方向错误扣2分，螺栓未对称紧固扣0.5分，恢复后未吹扫导压管扣0.5分；质量检查环节共2分，孔板表面缺陷未查出扣1分，密封脂涂抹不到位造成渗漏扣1分；记录环节共1分，记录信息不全扣1分。考核时限25分钟，出现带压开盖等违章操作直接判定不合格。4.气井泡沫排水采气药剂加注操作考核准备：工用具配备防爆活络扳手2把，防爆螺丝刀1套，20L计量桶（精度0.1L）1个，UT-11型起泡剂1桶，JZ-50型柱塞式计量泵1台，便携式可燃气体检测仪1台，耐酸碱手套、护目镜各1副；考核现场模拟气井井场加注流程，加注管线连接至井口套管闸阀，加注泵额定出口压力25MPa，当前套管压力8MPa，作业指令要求加注起泡剂15kg（药剂密度1.05g/cm³，折合体积14.3L）。操作程序及质量标准：①作业准备：穿戴劳保用品，佩戴护目镜、耐酸碱手套，检测作业区可燃气体浓度合格，检查加注泵润滑油位在油标刻度1/2~2/3位置，加注管线连接牢固无破损，核对药剂型号与作业要求一致。②药剂计量：将起泡剂缓慢倒入计量桶，准确量取14.3L药剂倒入加注泵储液罐，关闭储液罐顶盖防止杂质进入。③流程核查：关闭加注泵出口放空阀，打开泵出口至井口套管的加注控制阀，确认井口套管加注闸阀处于全开状态，储液罐进液阀保持开启。④加注作业：点动加注泵电机确认转动方向与泵体标识一致，启动加注泵将排量调至10L/h，观察泵出口压力缓慢上升，当泵出口压力高于套管压力0.5~1.0MPa时，药剂开始稳定注入；加注过程中每5分钟巡检一次泵运行状态、出口压力、储液罐液位，确保无泄漏、无超压，待储液罐药剂注完、泵出口压力出现明显波动时停泵。⑤流程恢复：停泵后关闭井口套管加注闸阀，打开泵出口放空阀泄放泵头及管线内余压至零，清理现场洒落药剂，防止人员滑跌。⑥跟踪记录：准确记录药剂型号、加注量、加注时间、加注时油套压值，后续每30分钟记录一次井口压力、产液量变化，观察气井带液效果。评分规则：准备环节共2分，未佩戴防护用品扣1分，未核对药剂型号扣0.5分，未检查润滑油位扣0.5分；计量环节共2分，药剂计量误差超过0.2L扣1分，药剂洒落污染现场扣1分；加注操作环节共4分，启泵前未核查阀门状态扣1分，泵出口压力未达到高于套压0.5MPa要求就正常加注扣1分，加注过程未开展巡检扣1分，停泵后未关闭井口加注阀扣1分；收尾与记录环节共2分，未泄放管线余压扣1分，记录错漏扣1分。考核时限20分钟，超压造成管线泄漏直接判定不合格。5.卧式重力分离器排污操作考核准备：工用具配备防爆F型扳手1把，便携式硫化氢、可燃气体检测仪各1台，验漏液若干，生产报表、记录笔；考核现场配置设计压力6.3MPa卧式重力分离器1台，当前运行压力2.0MPa，液位计显示液位为计高的2/3，排污管线连通至密闭排污罐。操作程序及质量标准：①作业前核查：穿戴劳保用品，检测排污口周边气体浓度合格，确认排污管线畅通无堵塞，排污阀前后压力显示正常，记录排污前分离器压力、液位值。②规范排污：采用“慢开快关、多次排污”方式，先确认分离器排污根部球阀全开，缓慢开启节流截止排污阀，听到排污管线内介质流动声后观察排污罐液位变化，当排出气流中液体明显减少、出现纯气流声时快速关闭排污阀；单次排污时间控制在10~15秒，严禁长时间大开排污阀造成分离器压力骤降、大量天然气窜入排污罐；操作人员必须站在上风口位置，严禁正对排污口。③排污后检查：排污结束后，检查排污阀无内漏（听排污管线无持续流动声、验漏合格），观察分离器液位计液位降至计高的1/5~1/4正常运行区间，记录排污时间、排污量、排污后压力与液位。评分规则：安全核查环节共2分，未检查排污管线畅通性扣1分，未开展气体检测扣1分；排污操作环节共5分，操作顺序错误扣2分，单次排污时间超过30秒扣2分，排污后液位低于计高1/5造成天然气窜罐扣2分，操作时正对排污口扣1分；检查记录环节共3分，未核查阀门内漏扣1分，未确认排污后液位扣1分，记录错漏扣1分。考核时限10分钟，排污阀未关严造成天然气泄漏直接判定不合格。6.井口弹簧式安全阀起跳后复位操作考核准备：工用具配备安全阀专用扳手1套，精度0.4级、量程0~6MPa标准压力表1块，验漏液、棉纱若干；考核现场配置整定压力4.0MPa的弹簧全启式安全阀1台，当前处于起跳后卡阻未复位状态，进口端带模拟压力3.2MPa。操作程序及质量标准：①作业准备：穿戴劳保用品，核对安全阀铭牌参数、铅封状态，确认整定压力为4.0MPa，记录当前井口运行压力。②回座操作：先缓慢调整井口节流阀，将安全阀进口端压力降至3.0MPa（低于整定压力的80%），用专用扳手缓慢扳动阀杆提升螺母，轻轻抬起阀瓣释放卡阻的杂质，听到轻微气流声后缓慢松开扳手，观察阀瓣回座到位、无持续气流泄漏声。③密封试验：逐步提升安全阀进口端压力至3.6MPa（整定压力的90%），稳压5分钟，用验漏液检查安全阀出口密封面，无连续气泡产生即为密封合格。④铅封记录：检查安全阀调整螺帽位置无偏移，加装防误动铅封，记录复位时间、密封试验压力、操作人信息。评分规则：准备环节共2分，未核对安全阀整定压力扣1分，未检查标准表校验有效期扣1分；复位操作环节共5分，未降低压力就强行扳动阀杆扣2分，密封试验压力未达到整定压力90%扣2分，阀瓣回座不到位持续泄漏扣1分；铅封记录环节共3分，未加装铅封扣2分，记录信息不全扣1分。考核时限15分钟，操作中造成安全阀整定压力偏移直接判定不合格。7.井口油套压压力表更换操作考核准备：工用具配备防爆活动扳手2把，密封生料带1卷，精度1.6级的校验合格压力表2块（0~16MPa量程用于油压、0~25MPa量程用于套压，匹配油压8MPa、套压10MPa的运行工况），验漏液、棉纱若干；考核现场采气树油压、套压表均安装在压力表截止阀上，截止阀处于开启状态，引压管带对应运行压力。操作程序及质量标准：①作业准备：穿戴劳保用品，检测作业区气体浓度合格，核对备用压力表的量程、精度、校验有效期，确认铅封完好、指针归零。②泄压操作：关闭待更换压力表对应的截止阀，缓慢打开截止阀上的放空丝堵，将引压管内余压泄放至零，观察旧压力表指针回零，确认无残压。③更换操作：用扳手卡住压力表接头逆时针卸下旧表，清理截止阀接头密封面残留的旧生料带、杂质，在新压力表接头螺纹处顺时针缠绕3~5圈生料带，注意生料带不得遮挡引压孔防止堵塞；将新压力表对准接头螺纹，手拧到位后用扳手紧固1/2~3/4圈，调整表盘朝向便于日常观察的方向，上紧放空丝堵。④投用验漏：缓慢开启压力表截止阀，观察压力表示值平稳上升，与原表压力值偏差不超过±0.1MPa，用验漏液检查接头密封面无泄漏，稳压5分钟压力无下降即为合格。⑤收尾记录：记录更换时间、新表编号、量程、更换后压力值，将旧表标注“待校验”标识放置到指定回收位置。评分规则：准备环节共2分，未核对压力表校验有效期扣1分，压力表量程选择不符合工作压力1/3~2/3区间要求扣1分；操作环节共5分，未关截止阀、未泄残压就拆表本项不得分，生料带缠绕方向错误或堵塞引压孔扣2分，紧固过度造成接头滑扣扣2分，表盘朝向不便于观察扣1分；投用环节共2分，未验漏扣1分，压力示值偏差超差扣1分；记录与收尾共1分，旧表未按规范处置、记录错漏扣1分。考核时限12分钟，带压拆表造成介质喷出直接判定不合格。8.气井生产日报数据计算与填写考核准备：工用具配备计算器1台、记录笔1支、空白气井生产日报1份；给定基础参数：某气井当日采用标准孔板流量计计量，孔板开孔直径25mm，计量管径100mm，当日平均静压（绝压）8.2MPa，差压12kPa，日平均温度20℃，天然气相对密度0.6，压缩因子0.88，当日分离器排液1.2m³，其中凝析油0.3m³、采出水0.9m³，要求计算当日天然气日产气量、气水比并填写报表。操作程序及质量标准：①参数核对换算：统一将参数换算为法定计量单位，将摄氏温度换算为热力学温度（20℃对应293.15K），确认静压取绝对压力值。②流量计算：按照SY/T6143标准规定的孔板计量简易公式Qₙ=0.0003812αεd²√(Δp·p/(Z·T·γᵍ))（其中流量系数α取0.598、膨胀系数ε取0.98），代入参数计算得当日日产气量约32500m³，计算气水比为日产气量/日产水量≈36100m³/m³，计算结果误差不超过±5%。③报表填写：准确录入当日油压、套压、日产气量、产油量、产水量、气水比、生产工况等信息，字迹清晰无涂改，签字齐全。评分规则：参数换算环节共2分，未换算热力学温度扣1分，未取绝对压力扣1分；计算环节共5分，公式应用错误本项不得分，流量计算误差超过5%扣3分，气水比计算错误扣2分；报表填写环节共3分，数据错漏扣2分，字迹潦草、随意涂改扣1分。考核时限10分钟。9.闸阀阀杆填料函泄漏故障处置故障情境：生产气井35MPa级明杆平板闸阀运行中，巡检发现阀杆填料函处天然气泄漏，可燃气体检测值8%LEL、无硫化氢，当前生产压力6.5MPa。判断要点：泄漏原因包括填料压盖松动、填料磨损老化、阀杆表面有划痕密封失效三个方面。处置流程：首先设置安全警戒区，作业人员站在上风口位置使用防爆工具，严禁产生明火；若为压盖松动，保持阀门全开状态，对称均匀紧固填料压盖螺栓，每次紧固1/4圈，边紧固边观察泄漏情况，直到泄漏消除，压盖压入填料函深度不超过3mm，不得单边倾斜；若紧固后仍泄漏，采用阀注脂嘴注入密封脂临时密封，泄漏量持续增大时立即上报，切换流程隔离阀门后更换填料；处置后验漏观察30分钟无泄漏为合格，做好故障记录。评分规则：原因判断2分，漏判1个原因扣0.7分；安全操作4分，未设置警戒扣1分，螺栓紧固不对称造成压盖倾斜扣2分，未使用防爆工具扣1分；收尾记录4分，泄漏扩大未及时上报扣2分，未记录扣2分。10.孔板流量计差压归零无流量显示故障处置故障情境：气井正常生产中流量计算机显示瞬时流量为零、差压0Pa，现场检查节流阀处于正常开启位置，井口油套压正常。判断要点：故障原因包括孔板导板未到工作位置、差压变送器平衡阀未关、正压侧导压管堵塞、孔板被杂质刺穿四个方面。处置流程：首先检查差压变送器平衡阀状态，若未关闭立即关闭并观察差压恢复情况；若平衡阀状态正常，打开导压管排污阀分别吹扫正负压侧导压管，排出积液杂质；若吹扫后差压仍为零，按高级孔板阀操作流程提板检查孔板是否刺穿、移位，损坏时更换合格孔板，确认导板下放到位；故障排除后核对流量示值与历史生产值偏差在10%以内，记录故障原因与处置过程。评分规则：原因判断2分，漏判1个原因扣0.5分；流程处置4分，未按顺序排查扣2分，吹扫、提板操作违反安全规程扣2分；验证记录4分，未核对流量值扣2分，记录不全扣2分。11.分离器液位上升排污无液故障处置故障情境：分离器运行压力2.0MPa，正常液位为计高1/2，巡检发现液位上升至计高3/4，开排污阀无液体排出，液位持续上涨。判断要点：故障原因包括排污阀堵塞、液位计引压管堵造成假液位、进液量突增排污不及时三个方面。处置流程：首先对比分离器出口温度、带液情况，若实际液位过高立即关小节流阀降低产量，防止液体窜入输气干线；其次开关液位计上下引压阀吹扫引压管，排查是否为假液位，假液位时疏通引压管恢复真实液位显示；确认真实液位高时，反复开关排污阀利用压差冲堵，堵塞严重时切换备用分离器，隔离故障设备后清理堵塞物；故障排除后将液位调整至正常区间，加密巡检30分钟确认液位稳定。评分规则：原因判断2分，未首先识别假液位、未预判窜气风险各扣1分；处置流程4分，未先控产就处置排污故障扣2分，冲堵操作不当造成超压扣2分；后续管理4分，未加密巡检扣2分，记录不全扣2分。12.泡排加注泵超压故障处置故障情境：泡排加注时启泵后出口压力持续上升至26MPa（泵与管线额定压力25MPa），药剂未注入井内。判断要点：故障原因包括井口加注阀未开造成憋压、单流阀或管线堵塞、套压突升超过泵额定压力三个方面。处置流程：立即停泵，打开泵出口放空阀泄放管线压力防止爆管；检查井口加注阀状态，未开启时全开阀门后重新启泵；若阀门状态正常，核查套压是否异常升高，套压超泵额定压力时更换高压力等级加注泵或待套压回落后续作业；若压力正常，拆卸清洗单流阀疏通管线，试压合格后恢复加注。评分规则：应急处置3分，超压后未立即停泵泄压本项不得分；原因排查3分，未按流程排查原因漏项扣1分/项；后续管理4分，疏通后未试压就加注扣2分，记录不全扣2分。13.安全阀非正常起跳故障处置故障情境：气井正常生产压力3.2MPa，安全阀整定压力4.0MPa，生产中突然出现安全阀泄放，检测井口压力3.3MPa未达整定压力。判断要点：故障原因包括弹簧疲劳整定压力降低、阀座卡杂质密封失效、整定压力调整不当三个方面。处置流程：立即上报并设置警戒区，严禁火源，人员站在上风口；适当降低井口压力至2.8MPa，手动操作阀杆辅助回座；若回座后仍泄漏，临时关闭安全阀控制阀（安排专人现场监护，1小时内完成安全阀更换校验），拆下故障安全阀送检，校验合格后回装投用；处置后确认井口压力稳定、无泄漏，记