厢房设计安装方案

厢房设计安装方案编制单位：____________编制日期：____________版本：V1.0

一、工程概况本方案适用于建筑工程施工现场办公区、生活区及景区民宿、临街商铺、应急救援等场景箱式板房（厢房）的设计与安装施工。厢房是专用于临时使用的装配式轻钢结构暂设房屋，按结构形式分为箱式房屋和拆装式轻钢结构活动房两类，具有模块化设计、工厂化生产、快速搭建、可重复利用等优势。厢房设计与安装需结合工程实际，合理选用材料、结构形式、构造措施及制作安装方法，保证在使用过程中满足强度、刚度、稳定性要求，并符合防火、防腐要求。箱式板房耐火等级为三级，建筑层数不应超过2层。本方案明确了厢房的需求确认、方案设计、材料选型、基础施工、主体安装、水电配套、调试验收与使用维护等各环节的作业流程、设计要点、工艺要求、质量验收标准与安全文明施工措施，用于指导施工人员规范操作。

二、编制依据《施工现场临时建筑技术规范》（JGJ/T188）《钢结构设计标准》（GB50017）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）《建筑设计防火规范》（GB50016）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）施工现场箱式板房应用技术标准（如DB37/T5362）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）集装箱活动房产品技术资料及厂家安装说明书

三、需求确认与方案设计需求确认

1.1核实用途与驻人数（办公、宿舍、商铺、医疗等）

1.2确认单层/双层、是否叠放、室内分隔、门窗位置

1.3确认是否需要卫生间、厨房等配套设施

1.4确认当地雪载风载、运输限宽限高、基础形式设计输出

2.1箱体平面布置图、结构节点图、保温做法

2.2电路系统图、给排水图、内装材料清单

2.3沿海、高寒、高温地区分别加强防腐、保温、隔热设计设计标准

3.1拆装式轻钢结构活动房单次设计使用年限不少于3年，周转使用年限不少于5年

3.2箱式房屋相应指标为5年和10年

3.3强调模数化、标准化设计，箱式房屋标准箱体外形尺寸宜为6055mm×2990mm×2896mm

3.4相同使用功能的箱体或构配件应具有通用性和互换性

3.5结构重要性系数办公房、生活用房取0.95，雪荷载和风荷载设计重现期取10年

四、材料选型主体钢材

1.1主体钢材采用Q345B高强度钢，厚度≥2mm（侧板/顶板）

1.2骨架推荐Q235B冷轧钢管，壁厚不低于1.5mm

1.3承重体系采用冷弯薄壁型钢组合截面或实腹式轻型H型钢

1.4主要承重构件壁厚不宜小于2.5mm，檩条或墙梁壁厚不宜小于1.5mm保温材料

2.1保温层采用岩棉（密度≥120kg/m³，A级防火）

2.2外墙夹芯板必须达到A级防火标准，严禁使用易燃EPS聚苯乙烯泡沫

2.3采用岩棉或玻璃棉复合板，确保火灾阻燃时效

2.4保温隔音：内外墙板间填充岩棉，门窗采用多层中空玻璃装饰与密封

3.1外装饰板采用镀锌彩钢板（厚度0.4～0.6mm，PVDF涂层），防锈蚀耐候

3.2密封材料采用聚氨酯发泡胶+三元乙丙橡胶密封条

3.3室内墙面采用防火装饰板、铝塑板或竹木纤维板

五、制作工艺箱体结构制作

1.1框架采用CO₂气体保护焊，焊缝高度≥4mm，关键节点（四角、门框）双面满焊

1.2焊接后喷砂除锈（Sa2.5级清洁度），喷涂环氧富锌底漆（厚度≥60μm）

1.3防腐体系：喷砂除锈→环氧底漆→聚氨酯面漆（总漆膜厚度≥120μm）

1.4箱底特殊处理：镀锌钢格栅地板+沥青涂层，防潮防锈墙板组装

2.1夹芯板工艺：外层彩钢板+岩棉层+内层玻镁板，通过结构胶粘合+铆钉固定（间距≤200mm）

2.2门窗开孔：激光切割机精准开孔，切口打磨后安装断桥铝门窗，打胶密封屋顶加强

3.1平顶箱体加装C型钢横梁（间距≤1.2m）

3.2坡顶箱体倾斜角5°～10°，内部设导水槽

3.3屋面坡度不足时加天沟与防水卷材，防止积水渗漏内部装修

4.1墙面：轻钢龙骨+石膏板隔墙或粘贴防火装饰板

4.2地面：底层铺设XPS保温板（50mm）+OSB板（18mm），面层可选PVC地板

4.3吊顶：集成矿棉板吊顶，预留检修口

六、基础施工基础形式

1.1基础宜采用柱下条形基础，混凝土强度不低于C25

1.2混凝土基础厚度不低于150mm，推荐C25

1.3软土地基增设条形基础或桩基支撑

1.4清理场地杂物，地面平整度误差≤15mm

1.5软土或回填土铺设20cm厚碎石垫层，浇筑10cm厚混凝土基础地脚螺栓

2.1预埋地脚螺栓间距≤1.5m

2.2地脚螺栓精度误差控制在2mm以内

2.3确保水平误差<3mm/m排水处理

3.1基础略高于周边地面，周边设置200×200mm排水明沟

3.2考虑排水坡度，确保雨水不积聚在房体周围，防止基础沉降

3.3雨季施工时基础应高出地面300mm

七、吊装与主体安装吊装作业

1.1使用25吨以上汽车吊进行吊装

1.2吊点设置在集装箱顶角件处，确保受力均匀

1.3吊装用角件吊具，禁止吊侧板

1.4单层集装箱吊装时间约30分钟/个结构连接

2.1相邻箱体间用高强螺栓或焊接方式连接，焊缝高度≥6mm

2.2箱体调平、角件连接、外缝打胶

2.3双层结构每层设置横向拉杆，用化学锚栓固定钢架立柱

2.4风压较大地区增设斜撑，提升抗风能力

2.5箱体四角加装抗震支座（橡胶隔震垫），层间设X型钢支撑

2.6多层叠放采用专用扭锁连接件，抗剪强度≥150kN安装定位

3.1基础找平、箱体调平、调整垂直度

3.2固定地脚螺栓，连接水电管线

3.3密封性测试与通电调试

八、水电系统安装电气系统

1.1电路走金属线管或阻燃PVC管，配漏保、过载保护、接地端子

1.2每个标准单元配备独立漏电保护器与过载保护装置

1.3所有电线穿管保护，严禁明线敷设

1.4空调、热水器单独回路

1.5照明与插座回路独立设置，避免大功率电器同时使用跳闸

1.6潮湿区用防水插座与防溅盒接地要求

2.1整体接地电阻小于4Ω

2.2雷雨季节前定期检测

2.3多单元拼接场景建立统一接地网给排水系统

3.1给水用PPR管热熔连接，坡度≥3‰

3.2排水用UPVC管，坡向室外化粪池或污水井

3.3北方地区加装伴热带与保温棉防冻

3.4卫生间做同层排水或下沉底盘，杜绝向邻箱渗水

3.5卫浴区做防水处理，防水层上翻30cm

九、保温隔热与通风保温隔热

1.1外墙可喷涂5cm厚聚氨酯泡沫或粘贴XPS挤塑板

1.2配合双层中空玻璃窗，使室内外温差达15℃以上

1.3断热桥设计：内外墙板间填充岩棉

1.4高寒地区采用电地暖或空气源热泵，增加保温层厚度

1.5热带地区配置外遮阳系统、通风层或反射涂料通风采光

2.1每间配排风扇或新风系统，厨房厕所强制排风

2.2高风压地区门窗加风撑、限位器

2.3预留通风口，保证通风采光条件

十、防火与安全要求防火要求

1.1箱式板房耐火等级为三级，建筑层数不超过2层

1.2与在建工程防火间距不应小于10m

1.3成组布置时每组栋数不超过10栋，组间防火间距不小于8m

1.4搭设区域设临时消防车道（净宽及净空均不小于4m）

1.5办公区、生活区与施工作业区分开设置并采取隔离措施

1.6每100平方米配备两具灭火器结构安全

2.1承重体系结构安全系数满足抗风抗震要求（抗风8级、抗震7度）

2.2标准版抗风8级，加强版抗风12级

2.3楼面承重能力达150公斤/㎡以上环保

3.1室内甲醛含量≤0.08mg/m³

3.2材料符合防火、环保标准

十一、调试与验收结构验收

1.1检测箱体垂直度（误差≤5mm）、对角线偏差≤5mm

1.2检查焊接质量及螺栓紧固度

1.3焊缝进行渗透探伤检测

1.4气密性测试风压≥1.5kPa无渗漏功能测试

2.1对水电系统进行24小时压力测试

2.2电路绝缘与漏保跳闸测试

2.3水管打压、防水淋水测试

2.4检查门窗启闭灵活、密封良好验收流程

3.1施工方自检合格后报请甲方或监理验收

3.2对照设计与规范逐项核验，如实填写验收记录

3.3验收不合格项限期整改，复验合格后交付

十二、使用与维护要求使用安全

1.1定期检查焊缝、螺栓，发现裂纹立即补焊

1.2严禁带病运行

1.3使用中不得随意增开洞口削弱结构维护保养

2.1每季度进行结构检查，重点排查角柱与梁连接处焊缝

2.2每季度清理配电箱灰尘，紧固接线端子

2.3每年对底部钢结构涂刷防锈漆

2.4雨季前清理排水沟，防止积水腐蚀底部钢结构

2.5半年检查一次屋面胶缝、防腐掉皮、门锁五金、漏保功能保管

3.1拆卸时模块可方便拆解，损耗率低，便于重复利用

3.2建立电子档案记录每次维护内容

3.3附材料合格证、电路图、使用说明

十三、安全文明施工要求施工人员持证上岗，规范操作，做好个人防护吊装作业设警戒区，专人指挥，严禁站于吊具下方高处作业执行相关安全规范，正确使用安全带电气接线由持证电工操作，严格执行电气安全规程焊接作业落实防火措施，配备灭火器材作业结束及时清理现场，废料分