2026年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(洛阳)

2026年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(洛阳)一、单项选择题（每题2分，共20题，计40分）1.精益生产（丰田生产方式）的两大支柱是（）。A.准时化与自働化B.标准化与均衡化C.看板与目视化D.自动化与批量生产答案：A解析：准时化（JIT）与自働化（Jidoka）是丰田生产方式的两大支柱；标准化、均衡化、看板等均属于支撑要素。2.下列行为中，属于“过量生产浪费”的是（）。A.不管后工序需要多少，按计划提前批量加工B.因缺料导致作业员等待C.零件在工序间反复搬运D.操作员弯腰取放工具答案：A3.5S管理中，“整顿”的核心内容是（）。A.区分要与不要的物品B.对物品进行定位、定量、定标识C.制定清扫标准并定期点检D.养成遵守规则的习惯答案：B解析：区分要与不要是“整理”，定位定量标识是“整顿”，制定标准是“清洁”，养成习惯是“素养”。4.节拍时间（TaktTime）的计算公式为（）。A.有效生产时间/客户需求数量B.客户需求数量/有效生产时间C.标准作业时间/良品率D.实际生产数量/有效生产时间答案：A解析：节拍时间由客户需求决定，是“有效生产时间/客户需求数量”，反映多久必须产出一件产品才能满足客户。5.绘制价值流图（VSM）的主要目的是（）。A.识别并消除增值与非增值活动中的浪费B.评价员工的个人绩效C.确定设备采购计划D.编制财务预算答案：A6.后工序到前工序领取零部件时，应使用（）。A.生产看板B.取货看板（搬运看板）C.临时看板D.信号看板答案：B7.TPM（全员生产维护）的核心目标不包括（）。A.设备零故障B.产品零不良C.灾害零发生D.库存零资金占用答案：D解析：TPM追求“灾害零、故障零、不良零”，不包含库存为零。8.SMED（快速换模）的改善目标是将换型时间控制在（）。A.10分钟以内B.30分钟以内C.1小时以内D.2小时以内答案：A9.标准作业三要素包括节拍时间、作业顺序和（）。A.标准在制品数量B.设备开动率C.一次合格率D.换型时间答案：A10.精益现场管理强调“三现主义”，即现场、现物和（）。A.现实B.现况C.现象D.现金答案：A11.关于PDCA循环，下列说法正确的是（）。A.C阶段的主要任务是制定改进措施B.A阶段是循环的终点，完成后无需再循环C.四个阶段结束后进入新一轮更高水平的循环D.P阶段只需明确问题，不需要分析原因答案：C解析：PDCA是持续循环上升的过程；C阶段检查效果，A阶段处置并转入下一循环，P阶段需分析原因、制定对策。12.鱼骨图（因果图）的主要用途是（）。A.分析两个变量之间的相关关系B.系统地寻找问题的根本原因C.排列各问题对总体的影响程度D.监控过程是否处于受控状态答案：B解析：散布图用于相关性分析，排列图用于区分主次，控制图用于过程监控，鱼骨图用于原因分析。13.连续追问“为什么”直至找到根本原因的分析方法称为（）。A.5Why分析B.柏拉图分析C.方差分析D.PEST分析答案：A14.防错（Poka-Yoke）的核心思想是（）。A.通过安全教育使员工减少差错B.使差错不可能发生，或发生时立即被发现C.增加专职检验人员D.对差错进行严厉处罚答案：B15.在精益生产中被称为“万恶之源”的是（）。A.过量生产B.库存C.等待D.返工答案：B16.关于拉动式生产，下列说法正确的是（）。A.由调度员按预测计划向前工序下达生产指令B.前工序按计划大批量生产，后工序随时领取C.后工序只在需要时按需要的数量到前工序领取D.拉动式生产适用于所有类型的单件定制产品答案：C17.质量“三不原则”不包括（）。A.不制造不良品B.不接收不良品C.不传递不良品D.不报告不良品答案：D18.目视化管理的主要作用不包括（）。A.使异常状态一目了然B.提高现场沟通与反应速度C.完全替代标准作业D.帮助员工遵守标准并暴露问题答案：C19.某工序有效生产时间为400分钟，客户需求量为300件，则该工序的节拍时间是（）。A.0.75分钟/件B.1.25分钟/件C.1.33分钟/件D.2.00分钟/件答案：C解析：400÷20.关于改善（Kaizen）与创新，下列描述正确的是（）。A.改善是渐进式持续改进，创新是突破性变革B.改善依赖大量资金投入，创新依赖日常小改小革C.改善只适用于生产现场，创新只适用于研发部门D.两者相同，只是叫法不同答案：A二、多项选择题（每题3分，共10题，计30分；多选、少选、错选均不得分）1.精益生产定义的“七大浪费”包括（）。A.等待浪费B.库存浪费C.检查浪费D.搬运浪费E.不良品浪费答案：ABDE解析：七大浪费为过量生产、等待、搬运、加工本身、库存、动作、不良品。“检查浪费”不属于独立的七大浪费。2.5S管理中“清洁”阶段的主要工作包括（）。A.制定清扫、点检标准B.将整理、整顿、清扫制度化C.定期检查、评比与考核D.只在月末进行突击大扫除E.维持现场成果并持续改进答案：ABCE解析：“清洁”是标准化与维持，不是突击性活动。3.实施价值流图分析的典型步骤包括（）。A.选择要分析的产品族B.绘制现状图并识别浪费C.绘制未来状态图D.制定并实施改善计划E.直接降低产品售价答案：ABCD4.TPM的八大支柱通常包括（）。A.个别改善B.自主维护C.计划维护D.教育训练E.初期管理、品质保全、间接部门效率化、安全卫生环境答案：ABCDE解析：TPM八大支柱一般指个别改善、自主保全、计划保全、教育训练、初期管理、品质保全、间接部门效率化、安全卫生环境。5.看板使用的常见规则包括（）。A.后工序按看板到前工序领取B.前工序按看板被取走的顺序和数量组织生产C.没有看板不得生产、不得搬运D.看板必须与实物一起流转E.不良品不得交给后工序答案：ABCDE6.关于设备综合效率OEE，下列说法正确的有（）。A.OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率B.时间开动率反映设备故障、调整等时间损失C.性能开动率反映速度降低与短暂停机损失D.合格品率反映不合格品带来的质量损失E.OEE达到85%即表明已无改善空间答案：ABCD解析：OEE是衡量设备有效利用程度的综合指标，85%是优秀基准之一，但仍可继续改善。7.均衡生产（Heijunka）的作用包括（）。A.使产品品种和数量在单位时间内均匀化B.平抑需求波动对生产系统的冲击C.减少库存与等待浪费D.使各工序负荷相对均衡E.为标准化作业创造条件答案：ABCDE8.下列属于质量管理老七种工具的有（）。A.排列图B.因果图C.直方图D.控制图E.散布图答案：ABCDE解析：老七种包括分层法、检查表、排列图、因果图、直方图、控制图和散布图，本题所列五者均在其中。9.推行标准作业的正确做法包括（）。A.以人的动作为中心进行设计B.由技术员、班组长和作业员共同研究制定C.张贴在现场并定期对员工进行培训D.制定后长期不变，以保证稳定E.通过PDCA/SDCA循环持续修订完善答案：ABCE10.精益现场管理中的“三定”原则是指（）。A.定点B.定容C.定量D.定人E.定标答案：ABC解析：“三定”即定点、定容、定量，常用于物品定位、容器与数量管理。三、判断题（每题1分，共10题，计10分）1.精益生产中的“自働化”是指采用机器人等全自动设备实现无人化生产。答案：错误解析：精益的“自働化”强调自动化装置在异常时自动停止并报警，让人工介入处理，突出“人机结合”。2.库存被称为“万恶之源”，因为它会掩盖设备故障、换模超时、质量波动等问题。答案：正确3.节拍时间等于生产线实际生产一台产品所需的周期时间。答案：错误解析：节拍时间由客户需求决定（有效时间÷需求数量），周期时间是实际加工节奏，两者含义不同。4.看板管理只能用于企业与外部供应商之间。答案：错误解析：看板既可用于外协物流，更广泛用于工厂内部工序间的生产与领取管理。5.标准作业一旦建立就不应修改，否则会影响生产稳定性。答案：错误解析：标准作业是改善的基准，应随作业方法优化、工艺改进而定期修订。6.价值流图可以帮助识别增值活动与非增值活动，从而确定改善重点。答案：正确7.SDCA循环适用于维持现有水平，PDCA循环适用于实现突破性改进。答案：正确8.按照质量“三不原则”，员工发现前工序传来不良品时应拒绝接收并及时反馈。答案：正确9.某设备OEE为70%，说明其时间损失、性能损失和质量损失合计达30%，仍有较大改善空间。答案：正确10.精益现场管理中，安全应放在首位；只有安全有保障，才能持续实现质量和效率提升。答案：正确四、简答题（每题5分，共2题，计10分）1.简述精益现场管理“三现主义”的含义，并说明其在问题解决中的价值。答案：（1）含义：“三现主义”指遇到问题时必须到“现场”、看“现物”、了解“现实”，即到问题发生的实际场所去，观察实际对象，收集真实数据和事实，而不是仅凭汇报和假设来判断。（2）价值：①有助于快速掌握问题全貌，避免主观臆断；②能够透过现象找到直接原因和根本原因；③与现场员工共同分析，制定的对策更接地气、可执行；④体现尊重现场、尊重事实的管理文化。解析：三现主义是精益现场管理的基本工作作风，常与“问题不过夜”“现地现物”等理念结合使用。2.简述标准作业三要素，并说明标准作业在精益现场管理中的作用。答案：三要素包括：①节拍时间——按客户需求决定的生产节奏；②作业顺序——一个作业者完成一道工序时作业的先后次序；③标准在制品数量——保证正常生产所必需的最小在制品数量。作用：为员工提供清晰操作基准，保证质量、成本、效率稳定；作为发现问题与持续改善的起点；用于新员工培训和技能传承；便于班组长现场监督与日常管理。解析：没有标准就没有改善，标准作业是精益现场管理的基石之一。五、综合分析题（共1题，计10分）1.某装配车间实行一班制生产，每班工作时间为480分钟。其中班前会10分钟、设备点检与清扫20分钟、工间休息20分钟。客户每日需求量为1200件。车间关键工位的单件实际加工节拍为1.6分钟/件，其中纯增值加工时间约1.0分钟，等待、走动、找料等非增值时间约0.6分钟；该工位一次交验合格率为95%。请计算并回答：（1）每日有效生产时间是多少？（2分）（2）客户需求节拍时间是多少？（2分）（3）按目前状态，该工位每日产出良品数是多少？能否满足客户需求？（3分）（4）若要满足客户需求，至少应设置多少个相同的并行工位（按加工节拍计算并向上取整）？结合精益浪费理论，提出三条提高该工位产出效率的改善方向。（3分）答案：（1）每日有效生产时间：T（2）客户需求节拍时间：T（3）按当前实际加工节拍1.6分钟/件计算：日产量日产良品数客户需求量1200件，实际良品数约255件，远不能满足客户需求。（4）满足客户需求所需并行工位数：N即至少需要设置5个相同工位并行生产。改善方向示例：①消除等待、走动、找料等非增值动作，应用“三定”和5S优化工位布局，使工具、物料伸手可得，压缩0.6分钟