机修钳工技师简答题及答案

机修钳工技师简答题及答案一、机械设备修理基础（每题10分，共30分）1.简述机械设备磨损曲线的基本规律，并说明如何据此确定设备修理周期。答案：设备磨损曲线（浴盆曲线）分为三个阶段：初期跑合磨损阶段，磨损速度由快逐渐变慢；稳定磨损阶段，磨损量随时间均匀缓慢增加；剧烈磨损阶段，磨损速度急剧增大，设备精度和性能迅速下降。设备应在进入剧烈磨损阶段之前，即磨损量达到允许极限时安排修理。实际生产中，通过点检和定期检测掌握磨损速率，当磨损加速趋势明显时，即可确定进行计划修理或项修，避免带病运行造成故障扩大。解析：修理周期并非固定不变，而是依据磨损曲线中稳定磨损阶段的长短和工况条件确定，同时应留出一定的安全提前量。2.简述机械零件修复中常用的修复方法及其选用原则。答案：常用修复方法包括：(1)机械修复法（尺寸修复法），如镶套、局部更换、换件修理；(2)焊补修复法；(3)电镀修复法（镀铬、镀铁等）；(4)热喷涂与堆焊修复法；(5)粘接修复法；(6)塑性变形修复法（挤压、滚压、校正等）。选用原则：技术上可行，修复后能满足零件的尺寸、精度、表面性能及力学性能要求；经济上合理，修复费用显著低于更换费用，且修复件使用寿命一般不低于原件的60%-80%；同时应考虑零件材料、热处理状态、结构刚性及现场条件。3.简述设备大修理的主要内容与验收条件。答案：大修理主要内容：整机解体、清洗、检查鉴定；修复或更换磨损超差的零部件；修理基准件（如床身导轨、箱体孔系），重新刮研或精加工；调整装配间隙与运动副配合精度；恢复设备几何精度与工作性能；更新润滑液压系统并重新涂装。验收条件：几何精度达到出厂标准或修理技术标准要求；空运转试验及负荷试验合格，运转平稳、噪声和温升符合规定；液压、冷却、润滑系统工作正常且无渗漏；安全防护及联锁装置齐全有效；随机附件、工具和技术资料完整移交。二、典型零部件修理技术（每题10分，共30分）4.滑动轴承轴瓦的主要检测项目有哪些？简述轴颈与轴瓦间隙的常用测量方法。答案：主要检测项目：轴瓦内孔的圆度、圆柱度、表面粗糙度；合金层与瓦背的结合质量（贴合度）；轴瓦磨损量及几何变形；配合间隙是否在允许范围内。间隙常用测量方法有两种：(1)压铅法，在轴颈与轴瓦之间放置直径约为间隙1.5-2倍的软铅丝，拧紧轴承后取出，用千分尺测量铅丝厚度即得间隙值；(2)塞尺法，将塞尺从轴瓦接合面处插入轴颈与轴瓦之间，塞尺厚度即为间隙。大型滑动轴承也可用内径千分尺和外径千分尺分别测量轴瓦内孔与轴颈直径，求出间隙。5.齿轮传动修理中，齿面点蚀、齿面磨损及齿根裂纹应分别如何处理？答案：齿面点蚀：轻微点蚀且未扩展时，可改善润滑（改用高黏度润滑油）、降低载荷继续使用；点蚀面积较大或剥落严重时应更换齿轮。齿面磨损：均匀磨损未超过齿厚允许极限时，可继续使用并加强润滑；磨损造成齿厚明显减薄、齿形严重改变或产生尖锐棱边时，应更换齿轮。齿根裂纹属于严重缺陷，不得采用焊补修复，必须更换新齿轮，否则运行中可能发生断齿事故。解析：齿根受交变弯曲应力作用，裂纹极易扩展，补焊还会引入应力集中与热影响区裂纹，因此一律禁止修复。6.轴的弯曲变形有哪几种校正方法？简述热校直的工艺要点。答案：校正方法有冷校直法（压力校直、敲击校直）、热校直法和加热加压校正法（热点校直）。热校直要点：(1)将轴弯曲凸面向上，在最大弯曲挠度处用氧-乙炔焰局部加热，加热区长约为轴径的0.8-1.2倍；(2)加热温度一般控制在500-650℃，不得高于零件回火温度，以免改变材料性能；(3)加热后利用金属冷却收缩产生的反向塑性变形实现校直，应过校0.02-0.05mm，以补偿弹性回复；(4)校直后应进行低温时效（或回火）处理，消除内应力，防止使用中再次变形。三、设备安装与精度检验（每题10分，共20分）7.设备安装中垫铁的作用是什么？简述垫铁的分类与布置要求。答案：垫铁的作用：支承设备重量，将设备负荷均匀传递给基础；通过调整垫铁厚度使设备达到规定的标高和水平度；便于一次灌浆与二次灌浆结合牢固。垫铁分类：平垫铁、斜垫铁（成对使用）、开口垫铁、可调垫铁和减振垫铁。布置要求：(1)垫铁应放置平稳、位置正确、与基础接触良好；(2)每组垫铁块数一般不超过5块，斜垫铁必须成对且错开使用；(3)地脚螺栓两侧及设备主要受力部位应放置垫铁，垫铁外露基础边缘10-30mm；(4)设备找平找正后，垫铁之间应点焊牢固（允许焊接时）。8.简述用激光干涉仪检测数控机床定位精度的基本步骤，并说明该方法的优点。答案：基本步骤：(1)安装激光干涉仪和反射镜，调整光路对准并预热稳定；(2)设定测量参数，包括目标点数量、循环次数和移动速度；(3)编制程序驱动机床工作台按规定点位移动，自动采集各目标位置的实际位置偏差；(4)依据GB/T17421.2或ISO230-2标准处理数据，计算定位精度、重复定位精度和反向差值；(5)必要时依据误差曲线对数控系统进行螺距误差补偿。优点：测量分辨率高，可达微米级甚至更高；非接触式测量，无测力影响；测量范围大、自动化程度高，可连续多点测量并直接生成精度报告，便于机床误差的分析与补偿。四、液压系统与故障诊断（每题10分，共20分）9.液压系统出现压力不足、压力建立不起来时，应如何由易到难进行排查？答案：排查顺序：(1)检查油箱油位是否过低、吸油管是否漏气、滤油器是否堵塞；(2)检查溢流阀或压力阀，是否有阀芯卡滞、弹簧折断、锥阀密封不良等调压失灵现象，必要时清洗或更换；(3)检查液压泵是否磨损严重、内泄漏过大，输出流量和压力是否不足；(4)检查液压缸、液压马达等执行元件内泄漏是否严重，如活塞密封损坏导致高低压腔串通；(5)检查各换向阀是否处于正确工作位置，管路及接头有无外泄漏。排查原则为先易后难、先外部后内部、先机械电气后液压系统。10.简述利用频谱分析诊断旋转机械故障的基本原理，并举例说明常见故障的特征频率。答案：基本原理：旋转机械在运行中产生的振动信号包含多种频率成分，不同故障会激起不同特征频率的振动。将时域振动信号经傅里叶变换转换为频谱图，将频谱中的显著频率成分与设备各部件特征频率对比，即可判断故障部位与类型。频谱中频率成分的幅值变化还可用于评估故障的发展程度。举例：转子不平衡时振动以1倍转频为主；