ISO 2768-1-1989 一般公差 第1部分：未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差

ISO2768‑1:1989一般公差第1部分：未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差国际标准编号：ISO2768‑1:1989‑11‑15

国内等同转化：GB/T1804‑2000（等效采用本国际标准）

公差等级代号：f（精密Fine）、m（中等Medium）、c（粗糙Coarse）、v（最粗Verycoarse）

图纸标注示例：ISO2768‑m（图纸标题栏内标注，代表本图未注公差按中等级）1范围本部分ISO2768目的：简化图纸标注，规定图纸上未单独标注公差的线性尺寸、角度尺寸的4个等级一般公差。附录A给出一般公差的概念说明（资料性附录）。适用对象：金属切削加工、钣金成形加工零件的尺寸；该公差也可酌情用于其他材料零件。铸件优先采用ISO 8062等专用标准。适用的尺寸（无单独公差标注）a）线性尺寸：外部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸、直径、半径、距离、外圆角半径、倒角高度；

b）角度尺寸，含通常不标注数值的角度（如90°直角）；正多边形角度、引用ISO 2768‑2时除外；

c）机加工装配后形成的线性、角度尺寸。不适用下列尺寸a）已引用其他一般公差标准的尺寸；

b）括号内的辅助参考尺寸；

c）矩形方框标出的理论精确尺寸（理论正确尺寸）。2引用标准ISO 2768‑2一般公差‑第2部分：未单独注出公差的几何公差；

ISO 8062铸件尺寸一般公差；

GB/T 1800（ISO 286）极限与配合基础。3定义一般公差：指在车间普通加工能力可保证的、不在图纸上逐个标注的公差；只有功能不允许采用一般公差时，才对该尺寸单独注出公差。

一般公差不等于自由公差，零件仍必须满足该极限偏差要求。4线性尺寸极限偏差（表1，单位mm）公称尺寸分段mmf精密m中等c粗糙v最粗＞0.5～3±0.05±0.1±0.2‑＞3～6±0.05±0.1±0.3±0.5＞6～30±0.10±0.2±0.5±1.0＞30～120±0.15±0.3±0.8±1.5＞120～400±0.20±0.5±1.2±2.5＞400～1000±0.30±0.8±2.0±4.0＞1000～2000±0.50±1.2±3.0±6.0＞2000～4000‑±2.0±4.0±8.0说明：公称尺寸＞4000mm本标准未规定，需单独标注公差。5倒圆半径与倒角高度尺寸极限偏差（表2，单位mm）适用于外圆角R、倒角高度C。公称尺寸分段mmf精密m中等c粗糙v最粗＞0.5～3±0.2±0.2±0.4‑＞3～6±0.5±0.5±1.0‑＞6～30±1.0±1.0±2.0‑＞30±2.0±2.0±4.0‑6角度尺寸极限偏差（表3）角度公差按角度短边长度选取；圆锥角按圆锥素线长度选取。短边长度mmf精密m中等c粗糙v最粗≤10±1°±1°±1°30′±3°＞10～50±30′±30′±1°±2°＞50～120±20′±20′±30′±1°＞120～400±10′±10′±15′±30′＞400±5′±5′±10′±20′7图纸标注与选用规则1.在图纸标题栏或附加栏标注标准代号与等级，示例：

  ISO 2768‑m （未注线性、角度尺寸按中等级，机械加工最常用默认等级）

  ISO 2768‑f、ISO 2768‑c、ISO 2768‑v对应其余等级。2.同一零件允许部分尺寸不采用一般公差，对该类尺寸必须单独标注极限偏差。3.一般公差依靠车间正常加工能力保证，不要求每个零件都测量所有未注公差尺寸；发生争议时，以本标准极限偏差作为判定依据。附录A（资料性附录）一般公差概念A.1一般公差用于：功能上允许较大公差，普通加工工艺就可达到，不必逐个标注公差的尺寸。

A.2不应当滥用一般公差：功能需要严格公差的尺寸，必须直接标注公差，不能依赖一般公差。

A.3一般公差不意味着“可以随意加工”，零件实际尺寸必须落在标准给出的极限偏差之内。

A.4当采购合同引用本标准时，本标准的极限偏差即成为验收依据。说明与使用提示1）ISO 2768‑1只管尺寸公差（线性、倒角、角度）；形状位置未注公差由ISO 2768‑2规定，两者不可混淆；如需同时引用，标注示例：ISO 2768‑mK。

2）国内图纸可写GB/T 18