2026事业单位工勤技能-陕西-陕西铸造工二级（技师）历年参考题库含答案详解

2026事业单位工勤技能-陕西-陕西铸造工二级（技师）历年参考题库含答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、铸铁件浇注系统设计中，采用底注式浇注系统的最大优点是？A.金属液充型速度快B.有利于排除气体和杂质C.减少金属液氧化和卷气D.可调节浇注温度2、铸造过程中，冒口的的作用是？A.形成铸件外形B.补缩和排气C.提高浇注速度D.冷却定型3、砂型铸造中，型砂的韧性是指？A.抵抗高温的能力B.在外力作用下产生变形而不破裂的能力C.透气性好坏D.保湿性能4、铸件热处理目的主要是？A.改变铸件化学成分B.消除内应力和改善组织性能C.增加铸件重量D.改变铸件形状5、灰铸铁的石墨形态以片状石墨为主，其特点是？A.强度最高B.切削加工性能最好C.焊接性能最优D.耐热性最好6、球墨铸铁中球化剂的常用元素是？A.锰B.镁C.铬D.铜7、铸造缺陷中，气孔产生的主要原因是？A.浇注温度过低B.型砂水分过高或排气不畅C.铸件壁厚过大D.冷却速度过快8、铸件浇冒口切割时，正确的安全操作是？A.直接徒手切割B.佩戴防护眼镜和手套C.不用固定铸件直接切割D.在高处站立作业9、铸造车间安全生产中，熔炼炉操作时最重要的安全事项是？A.快速加料提高效率B.确保炉前应急通道畅通C.不用穿戴防护用品D.在高温环境下长时间作业10、铸件尺寸精度检验时，常用量具是？A.温度计B.游标卡尺和量规C.秒表D.天平11、铸造工艺设计时，浇注温度的选择原则是？A.温度越高越好B.在保证流动性前提下尽量降低C.温度越低越好D.与合金种类无关12、型砂的透气性是指？A.保水能力B.允许气体透过型砂层的能力C.抗压强度D.热稳定性13、铸造缺陷中，粘砂产生的主要原因是？A.浇注温度过低B.型砂粒度粗、耐火度不足C.铸件壁厚过薄D.冷却速度过慢14、铸件冷却速度对组织性能的影响是？A.冷却越快晶粒越粗大B.冷却速度适中可获得细晶组织C.冷却速度不影响性能D.冷却越快强度越低15、铸造工操作中，冲天炉熔炼铸铁时，焦炭的作用是？A.冷却剂B.燃料和还原剂C.增碳剂兼脱硫剂D.造渣剂16、型砂中粘土的作用是？A.提高透气性B.作为粘结剂赋予型砂强度C.增加耐火度D.改善流动性17、铸件探伤检验中，射线探伤主要检测？A.表面裂纹B.内部气孔和缩孔C.化学成分D.硬度值18、铸造车间五讲四美活动中，对作业人员的要求是？A.可以穿拖鞋上岗B.穿戴整齐防护用品、遵守操作规程C.不用参加培训直接上岗D.作业时大声喧哗19、铸件打磨作业中，正确的操作方法是？A.不用佩戴防尘口罩B.戴好防尘口罩和护目镜C.打磨方向随意D.不用固定铸件20、铸造工技师应掌握的核心技能是？A.仅会操作单一设备B.熟悉铸造工艺设计和缺陷分析处理C.不需要了解金属材料D.不用掌握安全操作规程21、铸造生产中，型砂的透气性主要取决于下列哪个因素？A.型砂的紧实度B.粘结剂的种类C.砂粒的形状D.水分的含量22、灰铸铁的孕育处理目的是什么？A.提高硬度B.促进石墨球化C.细化石墨和基体组织D.增加铁水流动性23、铸造合金的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段，其中对铸件产生缩孔影响最大的是：A.液态收缩B.凝固收缩C.固态收缩D.三者影响相同24、砂型铸造中，冒口的作用是：A.增加铸件强度B.排出型腔气体C.补偿液态收缩和凝固收缩D.改善铸件表面质量25、铸钢件浇注系统的主要特点是：A.浇注温度低B.流动性好C.凝固收缩大，易产生缩孔和裂纹D.不需要冒口26、球墨铸铁中石墨的形态特征是：A.片状B.蠕虫状C.球状D.团絮状27、铸造生产中，型砂的耐火度主要取决于：A.粘土含量B.石英砂的纯度C.水分含量D.煤粉的加入量28、铸件产生粘砂缺陷的主要原因不包括：A.型砂耐火度低B.浇注温度过高C.砂型紧实度过高D.涂料层太薄29、在砂型铸造中，分型面的选择原则不包括：A.尽量使铸件全部或大部分位于同一砂箱内B.分型面应尽可能平直C.选择最大截面作为分型面D.便于下芯和合箱操作30、铝合金熔炼时，常用的变质处理剂是：A.钠盐B.五氯化磷C.钛硼丝D.以上都可以31、铸件产生冷隔缺陷的原因是：A.型砂透气性差B.浇注温度过低或浇速太慢C.冒口设计不当D.砂型强度不足32、铜合金铸造时容易产生气孔，主要原因是：A.铜液吸气能力强B.铜的流动性差C.铜的收缩率大D.铜的熔点低33、铸造工人进行铸件检验时，以下哪种方法属于外观检验：A.金相检验B.尺寸测量C.拉伸试验D.射线探伤34、大型铸钢件浇注时，常采用多个内浇口同时浇注，其主要目的是：A.提高浇注速度B.降低金属液温度C.减少温度梯度，防止热裂D.节约金属材料35、型砂中的煤粉在浇注时产生还原性气体，其主要作用是：A.增加型砂强度B.防止铸件表面氧化和粘砂C.提高透气性D.降低浇注温度36、铸铁件的灰铸铁牌号HT200中的200表示：A.抗拉强度不小于200MPaB.抗压强度不小于200MPaC.布氏硬度为200D.灰铸铁的编号37、铸件产生偏析缺陷的根本原因是：A.合金成分不均匀B.凝固过程中溶质元素重新分布C.浇注温度不均匀D.型砂化学成分不均38、砂型铸造中，落砂清理的最佳时机是：A.浇注后立即落砂B.铸件凝固后趁热落砂C.铸件冷却至暗红色时落砂D.完全冷却后再落砂39、下列哪种铸造方法不属于特种铸造：A.金属型铸造B.压力铸造C.熔模铸造D.砂型铸造40、铸造工人进行热处理时，退火的主要目的是：A.提高硬度B.消除内应力、细化晶粒、改善切削加工性C.增加耐磨性D.提高表面光洁度41、铸造过程中，铸件产生缩孔缺陷的主要原因是。A.冷却速度过快B.补缩不良C.砂型强度不足D.浇注温度过低42、灰铸铁的牌号"HT250"中，数字250表示。A.抗拉强度不小于250MPaB.硬度不小于250HBC.抗压强度250MPaD.屈服强度250MPa43、铸造合金的流动性越好，越容易产生缺陷。A.缩孔B.冷隔C.浇不足D.粘砂44、下列铸造方法中，生产效率最高的是。A.金属型铸造B.压力铸造C.砂型铸造D.熔模铸造45、铸造工在检查铸件的尺寸公差时，应依据进行检验。A.个人经验B.铸件图纸和技术要求C.估算数值D.同类产品标准46、球墨铸铁中，球化剂的加入量一般为铁水质量的。A.0.1%～0.5%B.1%～3%C.5%～10%D.15%～20%47、铸件落砂的时间一般应在铸件冷却至以下时进行。A.800℃B.600℃C.400℃D.100℃48、下列铸铁中，综合力学性能最好且切削加工性优良的是。A.白口铸铁B.灰铸铁C.球墨铸铁D.可锻铸铁49、砂型铸造中，冒口的作用是。A.调节砂型温度B.补充液态金属收缩C.排出气体D.美化铸件表面50、铸造合金的收缩包括液态收缩、凝固收缩和。A.热收缩B.固态收缩C.冷收缩D.塑性收缩51、铝合金熔炼时，常用的除气方法是。A.吹氯气B.吹氮气C.吹氩气D.以上均可52、铸造工人发现铸件表面有粘砂缺陷时，应首先检查。A.浇注温度B.型砂耐火度C.模具结构D.合金成分53、砂型铸造中，浇注温度的选择主要取决于。A.铸件大小B.合金种类和铸件结构C.车间温度D.天气情况54、下列缺陷中，属于铸造内部缺陷的是。A.粘砂B.缩孔C.飞边D.皱皮55、铸造工在进行铸件清理时，应使用护目镜。A.平面B.平面或曲面均可C.曲面D.彩色56、铸件热处理的主要目的不包括。A.消除内应力B.改善切削加工性C.改变铸件化学成分D.提高力学性能57、铸造车间使用电炉熔化铸铁时，炉衬材料应选用。A.酸性耐火材料B.碱性耐火材料C.中性耐火材料D.任意耐火材料58、铸件产生热裂的主要原因不包括。A.合金凝固范围宽B.铸型退让性差C.浇注温度过低D.合金含硫量高59、在砂型铸造中，模样与铸型的配合间隙过大，铸件可能产生的误差是。A.尺寸偏小B.尺寸偏大C.形状扭曲D.表面粗糙60、铸造工在测量铸件温度时，最常用的测温工具是。A.水银温度计B.红外测温仪C.酒精温度计D.寒暑表61、在铸造生产中，铸型干燥的主要目的是什么？A.提高铸型强度B.去除水分防止气孔缺陷C.增加铸件表面光洁度D.缩短冷却时间62、灰铸铁中石墨的形态特征是什么？A.球状B.片状C.团絮状D.蠕虫状63、铸造合金的流动性主要取决于什么因素？A.浇注温度B.合金成分C.铸型温度D.铸件壁厚64、铸造过程中冒口的主要作用是什么？A.排除型腔气体B.补充熔融金属防止缩孔C.调整铸型温度D.增加铸件重量65、砂型铸造中，型砂的耐火度主要取决于什么？A.黏土含量B.原砂的种类和成分C.水分含量D.型砂紧实度66、铸造缺陷中，浇不足是指什么现象？A.铸件表面粘砂B.铸件轮廓不完整、缺肉C.铸件内部气孔D.铸件尺寸偏差67、球墨铸铁生产中，球化处理的核心目的是什么？A.提高熔点B.使石墨呈球状析出C.降低收缩率D.增加碳含量68、铸造用黏土的主要类型中，膨润土的突出特点是什么？A.价格最低B.湿强度高、可塑性好C.耐火度最高D.透气性最好69、铸件热节处容易产生什么缺陷？A.粘砂B.缩孔和缩松C.冷隔D.错箱70、铸造工艺设计中，分型面的选择应遵循什么原则？A.尽可能复杂B.使铸件全部或大部分位于同一砂箱C.随意选择D.只考虑造型方便71、铸造合金的收缩包括哪几个阶段？A.液态收缩、凝固收缩、固态收缩B.体积收缩、线收缩、体收缩C.热收缩、冷收缩、相变收缩D.凝固收缩、相变收缩、弹性收缩72、冲天炉熔炼铸铁时，焦炭的主要作用是什么？A.提供炉衬材料B.作为燃料和渗碳剂C.调节铁液成分D.去除杂质73、铸造生产中，型砂透气性的主要作用是什么？A.提高铸件强度B.便于型腔内气体排出C.增加表面光洁度D.降低铸造温度74、铸造合箱操作的关键要求是什么？A.快速完成B.上下砂箱对准、避免错箱C.用力压紧D.减少开箱时间75、铸钢与铸铁相比，铸造性能的主要差异是什么？A.铸钢流动性更好B.铸钢收缩率更大、流动性较差C.铸钢熔点更低D.铸钢不易氧化76、铸造用砂核的主要用途是什么？A.形成铸件外表面B.形成铸件内腔或孔洞C.提高型砂强度D.作为填料使用77、铸造缺陷中，粘砂是如何产生的？A.浇注温度过高导致铸件表面与型砂粘连B.合箱不准确造成铸件错位C.芯撑位置不当引起铸件变形D.铸件冷却不均匀产生裂纹78、铸造工艺图与普通图纸的区别主要在于什么？A.工艺图比例更大B.工艺图标注了铸造工艺参数和结构要求C.工艺图不需要尺寸标注D.工艺图只标注材料79、铸件加工余量的作用是什么？A.补偿铸造收缩B.保证机械加工后有足够加工余量C.提高铸件强度D.减少芯砂用量80、铸造用芯砂应具备哪些基本性能？A.高强度、高透气性、易溃散性B.低强度、低透气性、难溃散C.高强度、低透气性、难溃散D.低强度、高透气性、易溃散81、铸造生产中，冷铁的主要作用是什么？A.提高浇注温度B.加快局部冷却速度、调节凝固顺序C.增加铸件重量D.改善铸件表面处理82、灰铸铁的牌号HT250中，"HT"代表什么含义？A.合金铸铁B.灰铸铁C.球墨铸铁D.可锻铸铁83、铸造生产中，砂型紧实度不均匀会导致什么缺陷？A.尺寸超差和变形B.气孔缺陷C.粘砂缺陷D.夹渣缺陷84、铸造车间安全生产中，熔融金属遇水会发生什么危险？A.产生氢气爆炸B.发生蒸汽爆炸C.生成有毒气体D.引起火灾85、铸造工在铸造过程中，砂型的主要组成部分不包括以下哪项？A.原砂B.粘结剂C.铸件合金D.附加物86、灰铸铁的石墨形态主要为：A.片状B.球状C.蠕虫状D.团絮状87、铸造时浇注温度过高容易导致：A.粘砂B.气孔C.缩孔D.冷隔88、型砂的紧实度一般用以下哪种方法检测：A.密度计法B.压延法C.比色法D.显微镜法89、铸造合金的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段，其中：A.液态收缩占主要部分B.凝固收缩最易产生缩孔C.固态收缩只影响尺寸D.三个阶段同等重要90、铸造工人操作冲天炉时，炉温控制主要依靠：A.风量和燃料比例B.冷却水流量C.炉衬厚度D.出铁频率91、砂型铸造中，冒口的主要作用是：A.排出气体B.补缩C.美观D.降低成本92、铸造缺陷中，冷隔的产生原因主要是：A.浇注温度过低B.型砂水分过高C.合金含碳量过低D.砂型太紧93、铸造工在检查铸件质量时，外观检查主要包括：A.尺寸精度、表面粗糙度、缺陷B.化学成分、金相组织C.力学性能、物理性能D.内部组织、晶体结构94、铸造合金的含碳量对流动性影响主要表现为：A.含碳量越高流动性越好B.含碳量越低流动性越好C.含碳量与流动性无关D.共晶成分附近流动性最好95、砂型硬度一般用以下哪种工具检测：A.硬度计B.显微镜C.光谱仪D.温度计96、铸造工在配制型砂时，水分含量一般控制在：A.3%-5%B.8%-12%C.15%-20%D.25%-30%97、铸造缺陷中，气孔的产生原因主要是：A.型砂水分过高B.浇注温度过高C.合金含碳量过高D.砂型太紧98、铸造工在操作浇注设备时，浇注速度主要依靠：A.浇包倾斜角度B.冷却水流量C.炉衬厚度D.出铁频率99、砂型强度一般用以下哪种方法检测：A.抗压试验B.拉伸试验C.弯曲试验D.冲击试验100、铸造合金的熔点对其浇注温度选择有重要影响，其中：A.熔点越高浇注温度越低B.熔点越低浇注温度越高C.浇注温度应高于熔点50-100℃D.浇注温度与熔点无关

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】底注式浇注系统从铸型底部引入金属液，使金属液平稳上升充型，避免了金属液从高处落下时的飞溅和氧化，有效减少卷气缺陷。该方式特别适合铸造易氧化的合金或大型铸钢件。2.【参考答案】B【解析】冒口的主要作用是补缩，即在铸件凝固过程中提供额外的金属液补充收缩voids。同时冒口也可起到排气作用，让型腔内的气体顺利排出。合理设计冒口位置和大小对铸件质量至关重要。3.【参考答案】B【解析】型砂韧性（湿韧性）是指型砂在外力作用下产生变形而不破裂的能力，是衡量型砂质量的重要指标。韧性好的型砂在造型和起模过程中不易产生裂纹和掉砂缺陷。4.【参考答案】B【解析】铸件热处理主要目的是消除铸造内应力、均匀组织、改善力学性能。常见热处理工艺包括去应力退火、正火、调质等，可有效提高铸件的机械性能和使用寿命。5.【参考答案】B【解析】灰铸铁中片状石墨使材料具有优良的切削加工性能，石墨片可起断屑作用，降低刀具磨损。但片状石墨也导致材料强度和塑性较低，不适合承受冲击载荷。6.【参考答案】B【解析】球墨铸铁通过加入球化剂（如镁、稀土等）使石墨呈球状析出，可显著提高材料的强度和韧性。镁是最常用的球化剂元素，能起促进球化处理作用。7.【参考答案】B【解析】气孔产生的主要原因是型砂水分过高、粘土含量大、排气不畅，使气体无法顺利排出而滞留于铸件中。控制型砂性能和改善浇注系统设计可有效减少气孔缺陷。8.【参考答案】B【解析】浇冒口切割时应佩戴防护眼镜和手套，防止切屑飞溅伤人。作业前应确保铸件固定牢固，切割工具完好无损，符合安全生产操作规程。9.【参考答案】B【解析】熔炼炉操作时应确保炉前应急通道畅通，以便发生事故时能快速撤离。作业人员应穿戴防护用品，保持安全距离，严格执行安全操作规程。10.【参考答案】B【解析】铸件尺寸精度检验常用游标卡尺、千分尺和专用量规等量具，确保铸件各部位尺寸符合图纸要求。检验应在常温下进行，避免热胀冷缩影响测量精度。11.【参考答案】B【解析】浇注温度选择应保证金属液良好流动性，同时避免过高温度导致铸件晶粒粗大、缩孔缩松等缺陷。合理温度可起改善铸件质量作用。12.【参考答案】B【解析】型砂透气性是指允许气体透过型砂层的能力，是型砂重要工艺性能之一。透气性好的型砂可使浇注时产生的气体迅速排出，减少气孔缺陷。13.【参考答案】B【解析】粘砂产生的主要原因是型砂粒度粗、耐火度不足、粘结剂用量不当，使金属液渗入砂粒间隙而形成机械粘砂。选用合适型砂和改进涂料可有效减少粘砂缺陷。14.【参考答案】B【解析】铸件冷却速度适中可获得细晶组织，提高力学性能。冷却过快易产生内应力和裂纹，过慢则晶粒粗大、性能下降。合理控制冷却速度可起改善铸件质量作用。15.【参考答案】B【解析】冲天炉中焦炭主要作为燃料提供熔化热量，同时起还原作用保护金属液不被氧化。焦炭质量直接影响铁水温度和成分稳定性。16.【参考答案】B【解析】型砂中粘土主要作为粘结剂，赋予型砂湿强度和干强度。粘土含量适中可使型砂具有良好的造型性能和起模性能。17.【参考答案】B【解析】射线探伤利用射线穿透能力检测铸件内部缺陷，如气孔、缩孔、夹渣等。该方法可起非破坏性检验作用，适用于重要铸件质量检验。18.【参考答案】B【解析】作业人员应穿戴整齐防护用品、遵守操作规程，保持工作场所整洁有序。定期参加安全培训，严格执行安全生产制度。19.【参考答案】B【解析】打磨作业时应戴好防尘口罩和护目镜，防止粉尘和切屑伤害。作业前确保铸件固定牢固，打磨工具完好，符合安全生产要求。20.【参考答案】B【解析】铸造工技师应熟练掌握铸造工艺设计、参数选择、缺陷分析与处理等核心技能。具备解决复杂技术问题的能力，能够指导和培训初级工。21.【参考答案】A【解析】透气性是型砂允许气体通过的能力。紧实度越高，砂粒间空隙越小，气体难以通过，透气性降低；反之紧实度低则透气性好。粘结剂、砂粒形状和水分对透气性也有一定影响，但紧实度是决定因素。控制合适的紧实度是保证铸件质量的重要措施。22.【参考答案】C【解析】孕育处理是在铁水浇注前加入少量孕育剂（如硅铁），促进非均匀形核，使石墨片细密分布，同时细化珠光体基体，从而提高铸铁的强度和韧性。孕育处理不能使石墨球化，那是球化处理的作用。23.【参考答案】B【解析】缩孔是铸件在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩得不到补缩而形成的孔洞。凝固收缩阶段合金由液态转变为固态，体积收缩最为显著，是形成缩孔的主要原因。液态收缩影响浇不足，固态收缩影响铸件尺寸和产生内应力。24.【参考答案】C【解析】冒口设置在铸件热节上方，用于储存铁水，在铸件凝固过程中不断补充金属液，以补偿液态收缩和凝固收缩，防止产生缩孔和缩松。冒口本身最终会被切除。排气主要依靠通气孔，增加强度和改善表面质量不是冒口的主要功能。25.【参考答案】C【解析】铸钢的熔点高，浇注温度一般在1500-1600℃，流动性较铸铁差，凝固温度范围窄，凝固收缩大，容易形成缩孔和热裂。因此铸钢件浇注系统需要设置较大的冒口和冷铁来控制凝固顺序，防止缺陷产生。26.【参考答案】C【解析】球墨铸铁是通过在铁水中加入球化剂（如镁、铈等）使石墨呈球状析出。球状石墨对基体的割裂作用小，应力集中效应低，因此球墨铸铁具有优异的力学性能，接近钢的水平。片状是灰铸铁特征，蠕虫状是蠕墨铸铁，团絮状是可锻铸铁。27.【参考答案】B【解析】型砂在高温金属液作用下应抵抗熔化而不粘砂，这主要取决于砂料的耐火度。石英砂纯度越高，二氧化硅含量越高，耐火度越好。粘土、水分和煤粉虽然对型砂性能有影响，但不是决定耐火度的主要因素。28.【参考答案】C【解析】粘砂是金属液渗入型砂空隙或与型砂发生化学反应而粘附在铸件表面的缺陷。型砂耐火度低、浇注温度过高、涂料层太薄都会加重粘砂。而砂型紧实度过高会使型砂空隙减小，反而不利于金属液渗入，对粘砂影响较小，甚至可减少粘砂。29.【参考答案】C【解析】分型面选择应使铸件主要部分位于同一砂箱，便于造型和合箱；尽量平直以降低砂箱高度；便于下芯和检验。但不一定要选择最大截面，有时将关键加工面朝下有利于保证质量。选择最大截面可能增加砂箱高度，不经济合理。30.【参考答案】D【解析】铝合金变质处理可细化晶粒、改善性能。钠盐用于亚共晶铝硅合金细化共晶组织；五氯化磷用于细化α相；钛硼丝作为晶粒细化剂可细化α-Al晶粒。不同铝合金根据成分和性能要求选择合适的变质处理剂。31.【参考答案】B【解析】冷隔是金属液在充型过程中，两股金属液流前端温度过低未能熔合而形成的条纹或孔洞缺陷。主要原因是浇注温度过低、浇包流量太小或浇注速度太慢，导致金属液过早凝固。加大浇温、加快浇速或采用大浇口可消除冷隔。32.【参考答案】A【解析】铜合金熔点较低但熔点范围宽，在熔化过程中铜液对氢气等有较强溶解能力，凝固时气体析出形成气孔。此外铜液氧化严重，Cu2O与氢反应生成水蒸气也是气孔来源。因此铜合金熔炼时需要良好保护措施，防止吸气氧化。33.【参考答案】B【解析】外观检验包括对铸件表面质量、尺寸、重量等的检查。尺寸测量可直接用量具检验，属于外观检验范畴。金相检验观察微观组织，拉伸试验测定力学性能，射线探伤检测内部缺陷，均不属于外观检验项目。34.【参考答案】C【解析】大型铸钢件采用多内浇口浇注可使金属液同时从多处进入型腔，避免局部过热或冷却不均，减小铸件各部分的温度梯度，从而降低热应力，防止热裂产生。同时也有利于补缩和减少浇冒口重量。35.【参考答案】B【解析】煤粉在高温下分解产生CO、CH4等还原性气体，可在铸件表面形成还原气氛，防止金属氧化，减少氧化物与型砂的化学反应，从而防止粘砂并获得光洁的铸件表面。煤粉还形成薄膜填充砂粒间隙，进一步提高抗粘砂能力。36.【参考答案】A【解析】灰铸铁牌号HT后跟的数字表示最低抗拉强度值（单位为MPa）。HT200表示抗拉强度不低于200MPa的灰铸铁。抗拉强度是灰铸铁的主要力学性能指标，用于选材和设计计算。牌号中的数字不代表硬度或其他性能。37.【参考答案】B【解析】偏析是铸件化学成分不均匀的现象，根本原因是合金凝固过程中溶质元素在固相和液相中的溶解度不同，导致先凝固和后凝固部分成分差异。比重偏析是由于组元密度差异造成，微观偏析发生在晶粒尺度。控制冷却速度可减轻偏析。38.【参考答案】C【解析】落砂过早铸件温度过高易变形开裂；过晚砂型硬化难以清除。通常铸件冷却至暗红色（约600-700℃）时落砂为宜，此时砂型已足够松散便于清砂，铸件强度又足以承受清理操作，可减少变形和裂纹倾向。39.【参考答案】D【解析】特种铸造是指区别于传统砂型铸造的其他铸造方法，包括金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造等。砂型铸造是最传统的铸造方法，使用型砂制造铸型，不属于特种铸造范畴。40.【参考答案】B【解析】退火是将铸件加热到适当温度保温后缓慢冷却的热处理工艺。主要目的是消除铸造内应力、细化晶粒、均匀化学成分、降低硬度改善切削加工性。提高硬度和耐磨性一般通过淬火处理实现，提高表面光洁度不是热处理的目的。41.【参考答案】B【解析】缩孔是铸件在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩得不到金属液的补充而在铸件内部形成的孔洞缺陷。主要原因为补缩通道不畅或冒口补缩能力不足，导致热节部位得不到足够的液态金属补充而形成。42.【参考答案】A【解析】灰铸铁牌号HT后面紧跟的数字表示最低抗拉强度值，单位为MPa。HT250表示该灰铸铁的抗拉强度不低于250MPa。43.【参考答案】A【解析】流动性好的合金能够充满型腔，但流动性好往往意味着凝固范围较宽或收缩大，若补缩不良易形成缩孔。冷隔和浇不足是流动性差导致的缺陷，粘砂与砂型表面质量有关。44.【参考答案】B【解析】压铸是将熔融金属在高压下快速注入金属型腔并凝固成型的工艺，其生产效率高，每分钟可铸造数十件甚至上百件铸件，适合大批量生产。45.【参考答案】B【解析】铸件检验必须严格按照铸件图纸和技术文件的要求进行，包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等各项技术指标，确保产品质量符合要求。46.【参考答案】B【解析】球化剂常用稀土镁合金，加入量一般为铁水质量的1%～3%，具体用量需根据铁水成分和温度进行调整，过量会导致渣inclusion增多。47.【参考答案】C【解析】铸件落砂一般在400℃以下进行，温度过高时落砂易使铸件产生裂纹，温度过低则铸件与型砂结合紧密，增加清砂难度。48.【参考答案】C【解析】球墨铸铁因石墨呈球状，对基体的割裂作用最小，具有最高的综合力学性能，同时其切削加工性也优于其他铸铁材料。49.【参考答案】B【解析】冒口设置于铸件热节上方，用于补偿铸件在凝固过程中的体积收缩，防止产生缩孔缩松缺陷，是铸造工艺设计中的重要组成部分。50.【参考答案】B【解析】铸造合金的收缩分为三个阶段：液态收缩（浇注后至开始凝固）、凝固收缩（凝固阶段）和固态收缩（完全凝固后至室温），三者共同决定铸件尺寸。51.【参考答案】D【解析】铝合金熔炼除气可采用氯气、氮气、氩气等多种方法，其中通入惰性气体或含氯气体可有效去除铝液中的氢气，改善铸件质量。52.【参考答案】B【解析】粘砂是熔融金属渗入砂型孔隙造成铸件表面粘附一层砂粒的缺陷，主要原因是型砂耐火度不足或砂层过薄，应首先检查型砂质量。53.【参考答案】B【解析】浇注温度的选择应综合考虑合金的熔点、流动性、收缩特性以及铸件的壁厚、结构复杂度等因素，确保金属液能平稳充满型腔。54.【参考答案】B【解析】缩孔位于铸件内部，属于内部缺陷；粘砂、飞边、皱皮均出现在铸件表面，属于外部表面缺陷，可通过外观检查发现。55.【参考答案】A【解析】铸件清理工序涉及喷砂、打磨等操作，飞溅的砂粒和金属屑可能对眼睛造成伤害，应佩戴平面防护眼镜以确保作业安全。56.【参考答案】C【解析】热处理通过加热、保温和冷却改变铸件组织和性能，但不能改变其化学成分。消除应力、改善加工性和提高力学性能是热处理的常见目的。57.【参考答案】A【解析】冲天炉和电炉熔化铸铁时，铁水中的硅会还原碱性炉衬中的氧化镁和氧化钙，因此应选用酸性硅质耐火材料作炉衬。58.【参考答案】C【解析】热裂发生在凝固末期高温阶段，浇注温度过低有利于减少热裂倾向，而非导致热裂的原因。凝固范围宽、铸型退让性差和含硫量高均是热裂的成因。59.【参考答案】B【解析】模样是形成铸型型腔的模型，若模样与铸型的配合间隙过大，实际型腔尺寸会大于模样尺寸，导致铸件尺寸偏大，产生正偏差。60.【参考答案】B【解析】铸造车间铸件温度通常在数百摄氏度以上，水银温度计和酒精温度计量程不足，寒暑表仅用于环境温度测量，红外测温仪可非接触快速测量高温铸件表面温度。61.【参考答案】B【解析】铸型干燥主要是为了去除型砂中的水分，防止浇注时水分蒸发产生气体形成气孔缺陷。干燥还能适当提高铸型强度，但主要目的是除湿。过度干燥会降低型砂强度，需控制干燥温度和时间。62.【参考答案】B【解析】灰铸铁中的石墨呈片状分布，这是其典型组织特征。片状石墨对基体有割裂作用，使灰铸铁具有良好的铸造性能、减震性和切削加工性，但强度和塑性相对较低。球状石墨对应球墨铸铁，团絮状对应可锻铸铁。63.【参考答案】B【解析】流动性是合金本身的工艺性能，主要取决于合金成分，不同成分的合金具有不同的结晶温度和凝固范围，直接影响流动性。浇注温度、铸型温度和铸件壁厚是外部工艺条件，能影响流动性表现但不是决定因素。64.【参考答案】B【解析】冒口的核心作用是补缩，在铸件凝固过程中提供额外的熔融金属，补偿合金的液态收缩和凝固收缩，防止铸件内部产生缩孔和缩松缺陷。冒口通常设置在铸件热节上方，体积大于所补缩部位以确保最后凝固。65.【参考答案】B【解析】型砂的耐火度主要由原砂的种类和化学成分决定，特别是二氧化硅含量。石英砂耐火度高，适合铸造钢铁；镁砂、铬铁矿砂等耐火度更高。黏土、水分和紧实度主要影响型砂的其他性能而非耐火度。66.【参考答案】B【解析】浇不足是指熔融金属未能完全充满型腔，导致铸件轮廓不完整、出现缺肉现象。主要原因是浇注温度过低、浇速过慢、型腔排气不良或浇注系统设计不合理。这与粘砂、气孔、尺寸偏差等缺陷性质不同。67.【参考答案】B【解析】球化处理是在铁液中加入球化剂（如镁、稀土等），使石墨在凝固过程中呈球状析出而非片状。球状石墨对基体割裂作用小，显著提高铸铁的强度、塑性和韧性，使球墨铸铁综合性能接近钢。68.【参考答案】B【解析】膨润土（蒙脱石黏土）具有优异的吸水膨胀性，遇水后湿强度高、可塑性好，是铸造型砂中最常用的黏土类型。它能使型砂获得良好的成型性能和强度，虽然价格较高但性能优越，综合效益好。69.【参考答案】B【解析】热节是铸件局部截面较厚、散热慢的区域，金属液最后凝固，容易因补缩不足而形成缩孔和缩松。热节是铸造设计中需要重点关注的位置，通常通过设置冒口或冷铁来改善补缩条件。70.【参考答案】B【解析】分型面选择应使铸件全部或大部分位于同一砂箱，这样可以减少合箱误差、保证尺寸精度、简化造型工艺。同时要考虑起模方便、减少砂芯数量、有利于补缩和排气等因素，确保铸件质量。71.【参考答案】A【解析】铸造合金从浇注到室温经历三个阶段收缩：液态收缩是金属液从浇注温度降至凝固温度的体积收缩；凝固收缩是从开始凝固到完全凝固的体积变化；固态收缩是铸件在固态下冷却的收缩，分为线收缩和体收缩。72.【参考答案】B【解析】冲天炉中焦炭既是燃料燃烧产生高温熔化金属，又作为渗碳剂向铁液增碳。焦炭质量直接影响铁液温度和碳含量，要求固定碳高、灰分低、强度高、粒度均匀。其他材料如石灰石主要用于造渣脱硫。73.【参考答案】B【解析】型砂透气性是指空气通过型砂的能力，良好的透气性可使浇注时型腔内产生的大量气体顺利排出，防止产生气孔、呛火等缺陷。透气性与砂粒形状、粒度、黏土含量和紧实度有关，球形砂透气性较好。74.【参考答案】B【解析】合箱时上下砂箱必须准确对准，确保分型面吻合，避免产生错箱缺陷。合箱前应检查型腔、浇冒口系统是否完整，芯子是否放置正确，通气孔是否畅通。合箱过程要平稳，防止碰坏型壁和砂芯。75.【参考答案】B【解析】铸钢的浇注温度高、流动性比铸铁差，且凝固收缩率和线收缩率都比铸铁大，容易产生缩孔、缩松和裂纹缺陷。因此铸钢铸造性能不如铸铁，铸造时需要更大的冒口补缩和更精密的工艺控制。76.【参考答案】B【解析】砂芯（型芯）用于形成铸件的内腔、孔洞或局部外形，如箱体类铸件的流道孔、管类铸件的内孔等。砂芯放入型腔后与型壁共同构成完整的铸型空腔，浇注后从铸件内部清除。77.【参考答案】A【解析】粘砂是熔融金属渗入型砂孔隙并与砂粒黏结，造成铸件表面粘附一层难以清除的砂壳。主要原因是浇注温度过高、型砂耐火度不足、涂料层过薄或型砂紧实度不够。化学粘砂还与铁液氧化有关。78.【参考答案】B【解析】铸造工艺图是在零件图基础上，根据铸造工艺要求绘制的图形，标注了分型面、加工余量、拔模斜度、浇冒口系统、冷铁位置、收缩率等铸造工艺参数，是制定铸造工艺规程的重要依据。79.【参考答案】B【解析】加工余量是为了保证铸件经机械加工后能达到设计要求的尺寸和表面质量，在铸件非加工表面额外增加的金属层。余量大小与铸件尺寸、材料、生产批量和加工方法有关，过大浪费材料，过小影响加工质量。80.【参考答案】A【解析】芯砂需要高强度以保持形状、高透气性以排出气体、易溃散性以便清芯。此外还需良好的耐火度和热稳定性。易溃散性特别重要，铸件清砂时芯砂应能自行崩解，减少清芯难度。传统芯砂多用油砂或水玻璃砂。81.【参考答案】B【解析】冷铁是放置在型腔中的金属块，能加速铸件局部冷却，增大该部位的冷却速度，从而调节铸件凝固顺序，实现顺序凝固或同时凝固。冷铁常与冒口配合使用，消除热节处的缩孔缩松，提高铸件致密度。82.【参考答案】B【解析】"HT"是"灰铁"汉语拼音