江西省鹰潭市质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(2026年)

江西省鹰潭市质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(2026年)一、单项选择题（每题1分，共20分）1.精益生产方式的核心思想是？A.扩大生产规模，提高总产量B.彻底消除一切浪费，持续改善C.提升自动化水平，减少人工D.降低原材料采购成本答案：B2.5S管理中，“整顿”环节的核心目的是？A.清除现场无用物品，释放空间B.保持现场干净整洁的环境C.减少物品寻找时间，提高作业效率D.培养员工遵守规则的习惯答案：C3.准时化生产（JIT）的核心逻辑是？A.提前生产足量产品应对市场需求B.在需要的时间，生产需要数量的需要产品C.按照生产计划匀速推进各工序生产D.最大化单台设备的产出效率答案：B4.精益生产中“自働化（Jidoka）”的核心含义是？A.生产过程完全自动化，无需人工操作B.设备具备异常自动检测、自动停止的能力C.用工业机器人替代人工作业D.生产过程的数字化管控答案：B5.精益七大浪费中，被认为是“万恶之源”的浪费类型是？A.过量生产浪费B.库存浪费C.等待浪费D.不良品浪费答案：B6.价值流图（VSM）中，代表信息流的符号是？A.实线箭头B.虚线箭头C.矩形框D.三角形答案：B7.设备综合效率（OEE）的正确计算公式是？A.时间开动率+性能开动率+合格品率B.时间开动率×性能开动率×合格品率C.（时间开动率+性能开动率）×合格品率D.实际产量/理论最大产量答案：B8.看板管理在精益生产中的核心作用是？A.统计生产数据，生成绩效报表B.传递生产和搬运指令，实现拉动式生产C.展示车间现场的5S状况D.记录设备故障信息答案：B9.快速换模（SMED）的核心目标是将换型调整时间缩短到？A.1分钟以内B.10分钟以内C.30分钟以内D.1小时以内答案：B解析：SMED即“单分钟换模”，指换型时间控制在个位数分钟（即小于10分钟）。10.下列属于拉动式生产特点的是？A.前工序按照生产计划主动生产，产品推送到后工序B.后工序根据生产需求，向前工序领取所需数量的物料C.各工序同时按照统一的生产计划开展生产D.按照销售预测提前备货，应对波动需求答案：B11.5S管理中，“素养”阶段的核心要求是？A.明确物品的摆放位置和数量B.建立现场管理的规范和标准C.让员工养成遵守规则的习惯D.定期开展现场清扫和点检答案：C12.“一个流”生产的最主要目的是？A.减少在制品库存，缩短生产周期B.提高设备的稼动率C.降低员工的劳动强度D.提升产品的质量稳定性答案：A13.下列选项中，不属于精益七大浪费的是？A.过度加工浪费B.动作浪费C.设计浪费D.搬运浪费答案：C解析：精益七大浪费包括：过量生产、等待、搬运、库存、过度加工、动作、不良品浪费，不包含设计浪费。14.PDCA循环是质量管理的核心方法，其中“C”代表的是？A.策划B.实施C.检查D.处置答案：C15.现场管理的“三现主义”指的是？A.现场、现物、现实B.现人、现事、现物C.定点、定容、定量D.及时、准确、高效答案：A16.下列工具中，最适合用于识别生产流程中的瓶颈工序和浪费的是？A.鱼骨图B.价值流图C.直方图D.控制图答案：B17.TPM（全员生产维护）八大支柱中，最基础的支柱是？A.自主保养B.计划保养C.质量保养D.教育训练答案：A18.防错法（Poka-Yoke）的核心设计思路是？A.对员工进行严格培训，避免操作失误B.设计装置或方法，即使失误也不会产生不良品C.增加检验环节，拦截不良品D.制定作业标准，规范操作动作答案：B19.某设备时间开动率为90%，性能开动率为80%，合格品率为95%，则该设备的OEE为？A.88.3%B.72%C.68.4%D.85%答案：C解析：根据OEE公式，OE20.下列关于标准作业的说法，错误的是？A.标准作业是现场改善的基础B.标准作业一旦制定就不能更改C.标准作业需要明确作业顺序、节拍和在制品数量D.标准作业需要持续优化更新答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分）1.精益生产方式的两大支柱包括？A.准时化（JIT）B.5S管理C.自働化（Jidoka）D.TPM管理答案：AC解析：精益生产的两大核心支柱是准时化生产和带人字旁的自働化，5S和TPM是精益落地的基础工具。2.下列属于5S管理核心内容的有？A.整理B.整顿C.清洁D.安全答案：ABC解析：5S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养五个模块，安全是5S延伸出的管理要求，不属于核心5S范畴。3.下列属于精益七大浪费的有？A.过量生产浪费B.等待浪费C.动作浪费D.不良品浪费答案：ABCD4.TPM（全员生产维护）追求的“三零”目标包括？A.零故障B.零不良C.零灾害D.零库存答案：ABC解析：TPM的核心目标是通过全员参与的设备维护，实现设备零故障、产品零不良、生产零灾害，零库存是准时化生产的目标。5.下列属于看板使用基本规则的有？A.后工序向前工序取货B.前工序只生产后工序领取的数量C.不良品不得流入后工序D.看板必须与实物同行答案：ABCD6.快速换模（SMED）的改进步骤包括？A.区分内部作业和外部作业B.将内部作业尽可能转化为外部作业C.优化内部作业时间D.优化外部作业时间答案：ABCD7.现场物料管理的“三定原则”指的是？A.定点B.定容C.定量D.定人答案：ABC8.下列属于质量管理七大工具的有？A.直方图B.控制图C.鱼骨图D.价值流图答案：ABC解析：质量管理七大工具包括：分层法、检查表、排列图、因果图（鱼骨图）、直方图、控制图、散布图，价值流图是精益流程分析工具。9.实现“一个流”生产的前提条件包括？A.设备按工序流程U型布局B.培养多能工C.作业标准化D.设备稳定性高，故障少答案：ABCD10.价值流图分析的核心指标包括？A.增值时间B.非增值时间C.生产周期（LT）D.在制品数量（WIP）答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1.精益生产的核心是彻底消除所有不创造价值的活动，持续改善流程。答案：正确2.5S管理中的“清扫”就是指打扫现场卫生，保持环境整洁。答案：错误解析：清扫的核心是通过清扫点检设备和现场，主动发现异常和隐患，而非单纯的卫生清洁。3.推动式生产是按照后工序的需求指令安排前工序的生产计划。答案：错误解析：题干描述的是拉动式生产的特点，推动式生产是前工序主动生产后推送至后工序。4.自働化的核心是实现人机分离，设备异常时可自动停止并报警。答案：正确5.精益生产追求零库存，即完全消除所有形式的库存。答案：错误解析：零库存是精益的理想目标，实际生产中追求的是合理降低库存，而非绝对消除库存。6.设备综合效率（OEE）越高，代表设备的有效产出能力越强。答案：正确7.看板只能传递生产指令，不能传递物料搬运指令。答案：错误解析：看板既可以传递生产指令，也可以传递搬运指令，是拉动式生产的信息载体。8.标准作业是现场改善的基础，同时也是改善成果的固化形式。答案：正确9.防错法只能通过设备改造实现，无法通过作业方法优化实现。答案：错误解析：防错法有多种实现形式，包括接触式、定值式、动作步骤式等，可通过治具、标识、流程设计等多种方式实现，不限于设备改造。10.TPM是设备管理部门的职责，生产部门只需参与日常操作即可。答案：错误解析：TPM的核心是全员参与，生产部门的自主保养是TPM的基础环节，需要全部门协同推进。四、简答题（每题5分，共20分）1.请简述精益生产中“七大浪费”的具体内容。答案：精益七大浪费具体包括：(1)过量生产浪费：生产的产品数量超过客户或后工序需求；(2)等待浪费：人员、设备、物料因等待造成的时间浪费；(3)搬运浪费：物料不必要的搬运、转运；(4)库存浪费：超出合理需求的原材料、在制品、成品库存；(5)过度加工浪费：超出客户要求的多余加工或工序；(6)动作浪费：作业过程中不必要的、不增值的动作；(7)不良品浪费：因产品质量问题造成的返工、报废等损失。解析：答对5种及以上即可得3分，全部答对得5分。2.请简述5S管理的五个阶段及各阶段核心目的。答案：(1)整理：区分现场要与不要的物品，清除无用物品，释放空间；(2)整顿：将需要的物品按规定位置摆放整齐，做好标识，减少寻找时间；(3)清扫：打扫现场、点检设备，及时发现异常和隐患，保持现场干净；(4)清洁：将前3S的做法标准化、制度化，维持成果；(5)素养：培养员工遵守规则的习惯，形成持续改善的文化。解析：每答对1个阶段及对应目的得1分，共5分。3.请简述现场质量异常处理的“三不原则”和基本流程。答案：三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。（2分）基本流程：(1)停止：发现异常立即停止作业，避免不良扩大；(2)呼叫：及时上报班组长或质量管理人员；(3)等待：等待相关人员到场处理，不得擅自复工；(4)处理：分析异常原因，制定纠正预防措施，验证效果后恢复生产。（3分）4.请简述价值流图（VSM）的基本分析步骤。答案：(1)选定分析对象：确定需要分析的产品族和流程范围；(2)绘制现状价值流图：实地调研，记录实际的物流、信息流、工序参数、库存数据等；(3)分析现状问题：识别流程中的浪费、瓶颈、非增值环节；(4)绘制未来价值流图：设计理想的精益流程，明确改善目标；(5)制定改善计划：拆解改善任务，落实责任和时间节点，推进落地。解析：每答对1个步骤得1分，共5分。五、案例分析题（共30分）1.背景：鹰潭市某汽车零部件制造企业机加工车间主要生产铜质连接件，近年来面临订单交付周期长、在制品库存高、设备故障频发、产品不良率偏高等问题。为提升现场管理水平，公司决定引入精益生产方式开展现场改善。已知该车间某关键数控设备的运行数据如下：-每月日历运行时间：22天×8小时×60分钟=10560分钟-每月计划停机时间（班前会、日常保养、交接班）：560分钟-本月实际运行时间：8000分钟-本月实际产出合格产品：3600件-本月产出不良产品：200件-设备理论生产节拍：1.5分钟/件请根据上述资料，回答以下问题：(1)请识别该车间可能存在的精益浪费类型（至少列出5种），并结合背景说明判断依据。（10分）(2)请计算该关键设备的OEE（设备综合效率），写出详细计算过程。（12分）(3)针对该车间的现状，请提出至少6条具体的精益改进措施。（8分）答案：(1)可能存在的浪费类型（答对任意5种即可，每种2分）：①库存浪费：题干明确提到“在制品库存高”；②等待浪费：设备故障频发会导致人员、工序等待，交付周期长也隐含等待浪费；③不良品浪费：题干提到“产品不良率偏高”，不良品带来返工、报废损失；④设备故障相关的时间浪费：设备故障频发导致实际运行时间低于计划，属于停机浪费；⑤过量生产浪费：在制品库存高通常伴随前工序过量生产；⑥搬运浪费：在制品库存高往往伴随物料多次搬运、转运。(2)OEE计算过程：第一步：计算负荷时间（计划可用时间）负第二步：计算时间开动率时第三步：计算实际总产量实第四步：计算性能开动率性第五步：计算合格品率合第六步：计算OEEO（每个指标计算正确得2分，最终OEE结果正确得2分，共12分）(3)改进措施（答对任意6条即可，每条1-2分，共8分）：①推行5S管理，优化现场物料和设备布局，减少寻找和搬运浪费；②导入TPM全员生产维护，建立自主保养和计划保养体系，降低设备故障率；③引入价值流图分析，识别流程瓶颈，