江西省质量协会质量专业能力考试(精益现场管理工程师)全真模拟试题及答案(2026年)

江西省质量协会质量专业能力考试(精益现场管理工程师)全真模拟试题及答案(2026年)一、单项选择题（每题1.5分，共20题，共30分）1.精益生产所定义的“浪费”是指：A.超过客户需求的生产B.一切不增加价值的活动C.生产不合格品D.库存过多2.下列情形中，属于“等待的浪费”的是：A.作业员因物料短缺而停工等待B.生产出超过后工序需求的半成品C.不合理的搬运路线D.加工精度高于图纸要求3.5S中“整理”的正确含义是：A.把现场物品排列整齐B.清除现场不需要的物品C.对设备进行清扫D.制定现场作业标准4.标准作业三要素不包括：A.节拍时间B.作业顺序C.标准手持D.设备台数5.在拉动式生产中，看板的主要作用是：A.传达生产和搬运指令B.提高设备运行速度C.减少操作人员数量D.增加在制品库存6.以下属于“过量生产”浪费的是：A.提前生产出下工序暂时不需要的产品B.员工等待上级指令C.产品出现外观瑕疵D.设备点检不到位7.价值流图（VSM）分析的主要目的是：A.识别物料流和信息流中的浪费B.计算产品制造成本C.设计新产品结构D.评估供应商绩效8.SMED（快速换模）的核心思想是：A.将内部作业尽可能转化为外部作业B.增加换模作业人员C.延长换模时间以保证质量D.加大生产批量减少换模次数9.下列哪项不属于目视化管理的常用工具？A.安灯（Andon）系统B.生产管理看板C.标准作业指导书悬挂D.财务报表分析软件10.TPM中OEE指标用于衡量：A.设备综合效率B.产品一次交验合格率C.员工出勤率D.库存周转率11.防错法（Poka-Yoke）的主要目的是：A.降低原材料成本B.防止人为差错导致不良品C.提高设备加工速度D.优化物料运输路线12.精益生产中“自働化”的含义是：A.设备完全无人化运行B.赋予设备或人员出现异常时自动停止的能力C.使用机器人替代人工D.生产线全自动化13.某工序节拍时间为60秒，实测平均作业周期为75秒，则表明该工序：A.产能满足节拍要求B.超出节拍，需要改善C.存在大量富余时间D.与客户需求无关14.实施拉动式生产的重要前提之一是：A.大规模连续生产B.稳定的节拍和看板管理C.大量安全库存D.集中式计划排产15.5S中“素养”的目标是：A.制定清扫计划B.养成遵守标准的习惯C.采购整理工具D.划分现场区域16.“连续流”生产是指：A.按大批量分批次生产B.单件或小批量依次流动，工序间无停滞C.建立中央仓库集中储存D.根据预测组织多品种生产17.下列工具中，用于分析生产线各工位作业时间并改善不平衡损失的是：A.工序平衡图B.鱼骨图C.甘特图D.散点图18.安灯（Andon）系统的主要功能是：A.异常发生时及时发出报警并停止或呼叫支援B.自动生成生产排程C.统计设备折旧费用D.控制仓库温湿度19.“库存可以掩盖问题”的正确理解是：A.库存能彻底消除设备故障B.库存多时许多管理问题被隐藏而不易暴露C.库存对生产周期没有影响D.库存只会增加成本，无其他影响20.PDCA循环中“C”表示：A.计划B.执行C.检查D.处理二、多项选择题（每题2分，共10题，共20分）每题备选项中有2个或以上符合题意，至少1个错项。全部选对得2分，少选每个正确选项得0.5分，多选、错选不得分。1.下列属于精益生产“七大浪费”的有：A.过量生产B.等待C.搬运D.过度加工E.设备高速运转2.5S管理的五个步骤包括：A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养3.标准作业三要素包括：A.节拍时间B.作业顺序C.标准手持D.操作者年龄E.设备品牌4.拉动式生产的特点有：A.后工序在需要时向前工序领取B.通过看板传递生产和搬运信息C.有效控制过量生产D.完全按照长期预测大批量生产E.有助于降低在制品库存5.下列属于目视化管理工具或方法的有：A.安灯系统B.警示标识C.地面区域线D.生产计划显示屏E.财务报表分析6.TPM活动的典型支柱包括：A.自主维护B.个别改善C.计划维护D.质量维护E.安全、健康与环境7.价值流图分析中通常需要收集的数据有：A.节拍时间B.换模时间C.设备可用率D.在制品数量E.员工满意度8.下列做法中，符合防错（Poka-Yoke）思路的有：A.用限位开关防止零件误装B.通过顺序控制防止作业漏序C.用颜色和图形区分相似物料D.增加专检环节发现不良E.减少操作人员数量9.关于SMED（快速换模），下列说法正确的有：A.内部作业是指设备必须停机才能进行的作业B.外部作业可以在设备运行中进行C.核心是尽可能将内部作业转化为外部作业D.应尽量减少换模次数以提高效率E.需要区分内外部作业并分别优化10.精益现场管理中常用的绩效指标包括：A.人均产量B.一次直通率C.设备综合效率OEED.库存周转次数E.员工满意度三、判断题（每题1分，共10题，共10分）1.精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。2.过量生产被称为精益生产中最严重的浪费。3.5S中的“清扫”只是保持地面干净。4.看板是推动式生产控制系统。5.标准作业一旦建立后，应长期保持不变。6.节拍时间由客户需求量和可用工作时间决定。7.目视化管理要求将现场问题暴露出来，以便及时解决。8.SMED的目标是尽可能缩短换模时间，使小批量生产更经济。9.安灯系统允许操作者在发现异常时立即停止生产线或呼叫支援。10.库存水平越高，越有利于暴露现场问题。四、简答题（每题5分，共4题，共20分）1.简述精益生产中常见的“七大浪费”。2.简述5S管理的具体内容。3.简述标准作业三要素。4.简述看板的主要作用及运行规则。五、案例分析/计算题（每题10分，共2题，共20分）1.某装配线每日计划工作时间8小时，上午和下午各有15分钟休息，另有计划停机20分钟。客户日需求量为900件。当日实际生产合格品850件。请计算：(1)该线节拍时间（秒/件）；(2)判断实际生产是否满足客户需求，并分析可能原因。2.某机加工工序生产A产品，换模时间原为60分钟，批量600件。通过SMED改善，将内部作业时间降至20分钟，其余40分钟转化为外部作业，可在设备运行中完成。请计算改善前后每件产品分摊的换模时间，并说明改善后对生产批量和在制品库存的影响。参考答案与解析一、单项选择题1.答案：B解析：精益将浪费定义为不能为客户创造价值的活动，包括过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作和不良品等。2.答案：A解析：等待浪费指人员、设备或物料等待下一工序、信息或指令而产生的非价值时间。3.答案：B解析：整理是区分要与不要的物品，将不要的物品清理出现场，腾出空间。4.答案：D5.答案：A解析：看板是拉动系统的信息载体，后工序通过看板向前工序传递需求信息，控制过量生产。6.答案：A解析：过量生产指超过下一工序或客户需求提前生产，会造成库存和资金占用，被认为是最严重的浪费。7.答案：A8.答案：A解析：内部作业指设备必须停机才能进行的作业，外部作业可在设备运行中完成。SMED通过内外部作业分离和转化，缩短设备停机时间。9.答案：D10.答案：A11.答案：B解析：防错法通过装置或程序设计，使操作者即使疏忽也不会产生错误，或在错误发生时及时停止并警示。12.答案：B解析：“自働化”源于丰田，强调“有人的判断的自働化”，在异常发生时自动停机，防止不良品流转。13.答案：B解析：作业周期大于节拍时间说明该工序无法按客户需求节奏完成作业，会成为瓶颈，需要改善。14.答案：B15.答案：B16.答案：B17.答案：A18.答案：A19.答案：B解析：高频故障、质量不稳定、计划不当等问题可能被高库存缓冲掩盖，降低改善紧迫感。20.答案：C二、多项选择题1.答案：ABCD解析：七大浪费包括过量生产、库存、搬运、等待、过度加工、动作和不良品。设备高速运转不等于设备有效利用，不算七大浪费。2.答案：ABCDE3.答案：ABC4.答案：ABCE解析：拉动式生产由下游需求触发，看板传递信息，控制过量生产并降低库存。D为推动式预测生产特点。5.答案：ABCD解析：目视化管理强调让信息在现场一目了然，财务报表分析不属于现场目视化工具。6.答案：ABCDE7.答案：ABCD8.答案：ABC解析：防错法强调从源头防止差错或即时发现差错，专检属于事后把关，不属于防错法。9.答案：ABCE解析：SMED并不以减少换模次数为目标，而是缩短每次换模时间，使多品种小批量生产更经济，因此D错误。10.答案：ABCD解析：员工满意度属于人力资源指标，不属于精益现场管理核心绩效指标。三、判断题1.答案：正确2.答案：正确3.答案：错误解析：清扫不仅是清除灰尘、脏污，还包含在清扫过程中对设备进行点检，发现异常。4.答案：错误解析：看板是拉动式生产的工具，由后工序需求触发前工序生产。5.答案：错误解析：标准作业应在改善后更新，形成“标准—执行—检查—改进”的循环。6.答案：正确7.答案：正确8.答案：正确9.答案：正确10.答案：错误解析：库存越高，往往越容易掩盖设备故障、质量波动和计划不当等问题。四、简答题1.答案：七大浪费包括：过量生产、库存、搬运、等待、过度加工、动作、不良品（不合格品）的浪费。2.答案：5S包括：(1)整理：区分要与不要的物品，清除不要物；(2)整顿：将必需品定位、定量并标识，方便取用；(3)清扫：清除脏污并在清扫中进行点检；(4)清洁：将前3S标准化、制度化；(5)素养：养成遵守标准的习惯，持续改善。3.答案：标准作业三要素为：(1)节拍时间：由客户需求决定的生产节奏；(2)作业顺序：操作者完成作业的步骤顺序；(3)标准手持：保持生产稳定流动所需的最小在制品数量。三要素使作业稳定、可重复，保证质量与效率。4.答案：看板的作用：传递生产和搬运信息，实现拉动式生产，控制过量生产，降低在制品库存。运行规则：后工序按需到前工序领取；前工序只生产被看板领取走的数量；没有看板不生产、不搬运；看板必须附在实物上；不合格品不交给后工序。五、案