质量协会质量专业能力考试(精益现场管理工程师)全真模拟试题及答案(甘肃2026年)

质量协会质量专业能力考试(精益现场管理工程师)全真模拟试题及答案(甘肃2026年)一、单项选择题（每题1分，共30分）1.精益生产的核心目标是（）。A.提高设备利用率B.消除一切浪费C.扩大生产批量D.增加库存水平答案：B解析：精益生产的核心思想是识别并消除不创造价值的活动，即消除浪费。2.下列哪项属于七大浪费中的“等待浪费”？A.设备故障停机B.半成品搬运C.产生不良品D.过量生产答案：A解析：等待浪费包括人等机器、机器等人、工序间等待等，设备故障停机属于典型等待。3.5S活动中“整顿”的含义是（）。A.区分要与不要的物品B.清扫工作现场C.将必需品定点、定容、定量放置并标识D.维持前3S成果答案：C4.标准作业的三要素不包括（）。A.节拍时间B.作业顺序C.标准在制品D.设备点检表答案：D5.在价值流图（VSM）中，表示电子信息流的符号通常是（）。A.粗实线箭头B.虚线箭头C.双实线箭头D.折线箭头答案：B解析：VSM中实线箭头表示物料流，虚线箭头表示信息流。6.看板在生产现场的主要作用是（）。A.提高设备转速B.作为生产和搬运的指令C.替代作业指导书D.统计质量数据答案：B7.设备综合效率OEE由哪三个要素构成？A.时间开动率、性能开动率、合格品率B.稼动率、速度倍率、成本率C.良品率、故障率、维修时间D.负荷时间、净开动时间、价值时间答案：A8.TPM的最终目标可概括为（）。A.零故障、零缺陷、零事故B.高库存、高效率、高利润C.大修、中修、小修D.完全无人化生产答案：A9.快速换模（SMED）的基本思路是（）。A.增加换模批量以减少停机次数B.将内换模作业尽量转化为外换模作业C.缩短生产节拍时间D.取消所有换模作业答案：B解析：内换模是设备必须停止才能进行的作业，外换模是设备运行时可以进行的作业。SMED的核心是将内换模转化为外换模。10.自働化（Jidoka）的核心含义是（）。A.全自动化无人生产B.发生异常时设备自动停止并报警C.使用工业机器人替代人工D.不断提高设备运行速度答案：B11.下列哪种情况不属于“过量生产”的浪费？A.提前生产不需要的产品B.生产数量超过客户需求C.工序间库存堆积过多D.操作者等待上一工序物料答案：D12.生产线平衡率的计算公式是（）。A.各工序时间之和÷（节拍时间×工序数）B.（节拍时间×工序数）÷各工序时间之和C.节拍时间÷各工序时间之和D.各工序时间之和÷节拍时间答案：A13.节拍时间（TaktTime）的正确计算方法是（）。A.每日可用生产时间÷每日需求量B.每日需求量÷每日可用生产时间C.周期时间×作业人数D.节拍时间×生产班次答案：A14.在制品（WIP）过多最可能掩盖的问题是（）。A.设备故障B.质量问题C.计划不当D.以上都是答案：D解析：过多在制品像“水面”掩盖了设备、质量、计划等“暗礁”，降低库存可暴露问题。15.下列工具中，最常用于分析根本原因的是（）。A.甘特图B.鱼骨图C.检查表D.排列图答案：B16.防错（Poka-Yoke）的主要目的是（）。A.缺陷发生后迅速返修B.防止缺陷产生或流出C.增加专职检验人员D.统计缺陷发生数量答案：B17.安灯（Andon）系统的主要功能是（）。A.显示累计生产数量B.在异常时发出可视或可听信号C.自动搬运物料D.统计设备开动率答案：B18.价值流中，价值增加时间通常占整个生产周期时间的比例（）。A.大于90%B.约为50%C.通常小于5%D.无法估算答案：C19.以下哪项不属于拉动式生产的特点？A.根据后工序需求领取B.用看板传递生产信息C.按预测大批量生产D.减少在制品库存答案：C20.5S中“素养”的核心含义是（）。A.遵守标准并养成习惯B.定期清扫工作场所C.定期对设备点检D.制作目视化看板答案：A21.PDCA循环中，P阶段是指（）。A.计划B.执行C.检查D.处置答案：A22.标准作业表在生产现场通常应当（）。A.保存在文件柜中按需索取B.张贴在操作者容易看到的位置C.只提供给班组长D.上传至电脑系统即可答案：B23.下列哪项最适合用控制图进行管理？A.关键尺寸的过程稳定性B.缺陷原因的分类频数C.不同班组生产效率对比D.5S检查得分排名答案：A解析：控制图用于监控过程是否稳定受控，适用于连续性数据或计数的过程控制。24.价值流分析中，“增值时间”是指（）。A.所有加工和检验时间之和B.客户愿意付费的作业时间C.设备实际运行时间D.员工出勤时间答案：B25.关于单件流（One-PieceFlow），下列说法正确的是（）。A.生产批量越大越好B.尽量减少工序间在制品C.每道工序之间必须设置缓存库存D.只适用于大型专用设备生产答案：B26.下列哪项属于“动作浪费”？A.寻找工具B.过度加工C.库存积压D.过量生产答案：A解析：寻找工具属于不必要的动作，是动作浪费；过度加工属于加工浪费。27.设备综合效率OEE的世界级水平通常被认为应达到（）。A.50%B.75%C.85%以上D.100%答案：C28.价值流图（VSM）的主要用途是（）。A.识别全流程中的浪费和改进机会B.编制生产排程计划C.核算员工绩效工资D.进行设备选型评估答案：A29.换模时间通常是指（）。A.上一个产品生产结束到下一个产品正常生产之间的时间B.模具设计时间C.设备安装调试时间D.首件检验时间答案：A30.精益现场管理中的“现场（Gemba）”是指（）。A.会议室B.客户办公场所C.创造价值的实际工作场所D.行政办公楼答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分。多选、少选、错选均不得分）1.精益生产中公认的七大浪费包括（）。A.过量生产B.等待C.搬运D.检验答案：ABC解析：七大浪费一般指过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作和不良品纠正。检验未列入七大浪费。2.5S活动的内容包括（）。A.整理B.整顿C.清扫D.节约答案：ABC解析：5S为整理、整顿、清扫、清洁、素养；节约不在5S内容之列。3.标准作业文件通常应包括（）。A.节拍时间B.作业顺序C.标准在制品D.设备采购计划答案：ABC解析：标准作业三要素为节拍时间、作业顺序和标准在制品。4.以下属于拉动式生产实现方式的是（）。A.看板系统B.超市拉动C.定拍取货D.按预测批量生产答案：ABC解析：D属推动式生产，其余均为拉动式生产的典型方式。5.影响OEE的主要损失包括（）。A.设备故障损失B.换模与调整损失C.空转与短暂停机损失D.速度降低损失E.质量缺陷损失答案：ABCDE解析：OEE的六大损失还包括启动损失，本题所列各项均会影响OEE。6.SMED快速换模的常用做法包括（）。A.区分内换模和外换模作业B.将内换模作业尽量转化为外换模作业C.采用并行作业缩短换模时间D.增加模具备货库存答案：ABC解析：增加模具备货库存不能缩短换模时间，且可能增加库存浪费。7.下列属于防错思路的是（）。A.消除缺陷发生原因B.发生异常时检测并停机C.防止缺陷流出到后工序D.对责任人加大罚款力度答案：ABC解析：防错依靠装置和方法防止缺陷产生或流出，不依靠事后罚款。8.价值流图分析中常用的衡量指标包括（）。A.增值时间B.总生产周期时间C.库存周转天数D.员工出勤率答案：ABC解析：价值流分析关注增值时间、周期时间和库存等，出勤率不是核心指标。9.现场改善常用的问题解决步骤包括（）。A.明确问题B.分析原因C.制定并实施对策D.直接将问题归档封存答案：ABC解析：封存不体现改善，需持续跟踪验证效果并标准化。10.目视化管理常用的手段包括（）。A.区域标识线B.颜色区分C.数字化管理看板D.口头通知答案：ABC解析：目视化管理强调用视觉信息传递状态，口头通知不属于目视化手段。三、判断题（每题1分，共10分）1.精益生产认为库存是万恶之源，应彻底消灭所有库存。答案：错误2.5S活动主要是为了应付外部检查，不需要全员参与。答案：错误3.标准作业一旦制定后就永远不变。答案：错误解析：标准作业是当前最佳作业方法，随着改善推进需要持续修订。4.节拍时间（TaktTime）与周期时间（CycleTime）是同一个概念。答案：错误5.OEE中时间开动率等于实际生产时间除以负荷时间。答案：正确6.看板可以传递生产和搬运信息，但生产数量不得超过看板规定数量。答案：正确7.价值流图分析中，数据框内通常记录周期时间（C/T）、换模时间、班次等信息。答案：正确8.快速换模（SMED）中的“Single-Minute”含义是换模时间达到10分钟以内。答案：正确9.自働化（Jidoka）就是完全用机器人替代人工的自动化。答案：错误10.TPM强调全员参与、预防为主。答案：正确四、简答题（每题5分，共15分）1.简述5S的含义及其对精益现场管理的作用。答案：5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。作用：改善现场安全与作业环境，减少寻找物品等时间浪费，提高工作效率；使异常易于暴露，便于目视化管理；培养员工遵守标准和持续改善的习惯，为推行其他精益工具奠定基础。2.简述价值流图分析的主要步骤。答案：(1)选择产品族，确定价值流分析范围；(2)绘制现状价值流图，包括物料流与信息流；(3)识别流程中的浪费和改进机会；(4)设计未来状态价值流图；(5)制定实施计划并持续改善。3.简述标准作业在精益现场管理中的重要性。答案：(1)标准作业是当前最佳作业方法，保证稳定的质量、效率和安全；(2)使作业过程稳定可预测，为现场管理提供基准；(3)便于发现异常，推动持续改善；(4)作为员工培训和技能传承的依据。五、计算与案例分析题（共25分）1.（10分）某生产线计划每日有效生产时间为450分钟，每日客户需求量为300件。该生产线共有4道工序，各工序实测作业时间分别为1.2、1.5、1.4、1.6分钟/件。请计算：(1)节拍时间TaktTime；(2)判断该生产线能否满足客户需求，并说明理由。答案：(1)节拍时间为：T(2)该生产线不能满足客户需求。理由：生产线实际产能取决于瓶颈工序。该线瓶颈为第4道工序，作业时间为1.6分钟/件，大于节拍时间1.5分钟/件，因此无法按客户需求节拍产出。需要对瓶颈工序进行改善、增加并行工位或适当调配作业内容，使各工序时间均不超过节拍时间。解析：节拍时间由客户需求决定，各工序作业时间若超过节拍，则成为瓶颈，制约整线产出。2.（15分）某企业装配线开展精益改善。改善前，在制品WIP为120件，平均每小时产出20件，生产周期时间（LeadTi