2026年选矿工考试试题（附答案）

2026年选矿工考试试题（附答案）一、单项选择题（共20题，每题2分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.根据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020，2024年局部修订）要求，选厂粗碎作业区进料口格筛的筛孔尺寸最大不得超过（）mm，防止超径矿石进入破碎腔造成设备卡堵或人员坠落风险。A.200B.350C.500D.650答案：B2.2025年应急管理部修订发布的《选矿厂从业人员安全技能考核大纲》明确，选矿工上岗前实操考核中，旋流器工作压力异常调整的合格操作时长不得超过（）分钟。A.3B.5C.8D.10答案：B3.破碎作业中，颚式破碎机的排矿口调整需在（）状态下进行，严禁设备运行过程中撬动调整垫片或改动排矿口参数。A.满负荷运行B.空载停车并断电挂牌C.轻载运行D.待料运行答案：B4.球磨机磨矿作业的充填率是指装入磨矿介质的体积占磨机筒体有效容积的百分比，湿式格子型球磨机处理中等硬度矿石时，适宜的钢球充填率范围为（）。A.20%-25%B.30%-35%C.40%-45%D.50%-55%答案：C5.浮选作业中，矿浆pH值是影响浮选指标的核心参数，采用黄药类捕收剂浮选黄铜矿时，适宜的矿浆pH值区间为（）。A.4-6弱酸性B.7-9弱碱性C.10-12强碱性D.2-3强酸性答案：B6.磁选作业中，湿式永磁筒式磁选机的分选磁场强度，用于分选细粒磁铁矿的粗选作业时，适宜的磁场强度范围为（）kA/m。A.20-40B.80-120C.180-220D.300-350答案：B7.选矿生产用水循环利用率指标是绿色矿山创建的核心考核项，2026年国家级绿色矿山要求金属选矿厂的生产水循环利用率不得低于（）。A.75%B.85%C.90%D.95%答案：C8.重力选矿工段中，摇床床面的横向坡度调整范围通常为（），需根据给矿粒度、给矿浓度实时调整，保证精矿带分选清晰。A.0.5°-2°B.2.5°-5°C.6°-8°D.9°-11°答案：B9.浓缩作业中，周边传动式浓密机的耙架运行电流突然持续升高且超出额定电流15%以上，最先可能出现的故障是（）。A.给矿浓度偏低B.耙架缠绕异物或积料压耙C.溢流浓度偏低D.传动齿轮润滑过量答案：B10.选矿厂配置的过滤作业设备中，用于细粒有色金属精矿脱水的陶瓷过滤机，其工作真空度需稳定控制在（）MPa区间，才能保证滤饼水分达标。A.-0.02~-0.04B.-0.06~-0.08C.-0.10~-0.12D.-0.15~-0.20答案：B11.选矿工进入磨机筒体内部检查衬板磨损情况时，必须执行有限空间作业审批制度，内部氧气体积分数需持续稳定保持在（）方可进入作业。A.16%-18%B.19.5%-23.5%C.24%-26%D.27%-29%答案：B12.浮选药剂添加过程中，作为抑制剂使用的石灰，通常配制成浓度为（）的石灰乳溶液定量添加，避免块状石灰堵塞药剂管路。A.1%-3%B.5%-10%C.15%-20%D.25%-30%答案：B13.破碎筛分流程中，振动筛的筛面开孔率直接影响筛分效率，处理中等硬度铁矿石时，筛分效率合格指标为不低于（）。A.60%B.70%C.85%D.98%答案：C14.球磨机润滑系统中，主轴瓦的润滑油温升不得超过（）℃，当温度超过阈值时系统自动触发报警并停机保护。A.30B.45C.60D.75答案：B15.尾矿输送作业中，采用离心泵输送高浓度尾矿浆时，尾矿浆的适宜输送质量浓度范围为（），浓度过高易造成管道堵管，浓度过低则降低输送效率、增加水耗。A.10%-15%B.25%-35%C.55%-65%D.75%-85%答案：B16.磁选作业中，磁选机卸矿水的压力需稳定控制在（）MPa，保证吸附在筒皮表面的磁性矿物完全卸入精矿槽，避免精矿夹带返回分选槽降低回收率。A.0.05-0.1B.0.15-0.25C.0.3-0.4D.0.5-0.6答案：B17.根据《选矿厂尾矿设施设计规范》（GB50863-2013，2025年局部修订）要求，入选原矿品位为30%的磁铁矿选矿厂，其尾矿品位的管控基准值不得高于（）。A.3%B.7%C.12%D.17%答案：B18.浮选作业中，当矿浆温度低于（）℃时，黄药类捕收剂的溶解性和捕收性能会显著下降，需采取矿浆加温措施保证浮选指标稳定。A.5B.15C.25D.35答案：B19.选厂皮带输送机运行过程中，下列操作行为符合安全规程要求的是（）。A.运行中用铁锹刮除滚筒表面黏附的矿泥B.皮带跑偏时临时用木棍撬动调偏C.跨越皮带时走专用人行过桥D.皮带重载时临时清理皮带下方积料答案：C20.选矿流程考查中，金属平衡的允许偏差范围，对于日处理量1000t以上的中型选矿厂，月度金属平衡偏差不得超过（）。A.±1%B.±3%C.±7%D.±10%答案：A二、多项选择题（共10题，每题3分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项，错选本题不得分，少选所选每个选项得0.5分）1.下列选矿工艺指标中，属于磨矿工序核心质量考核指标的有（）。A.磨矿细度（-200目含量占比）B.磨矿浓度C.精矿品位D.钢球单耗E.尾矿品位答案：ABD2.浮选作业中，影响浮选机充气量大小的主要因素包括（）。A.叶轮转速B.叶轮与盖板的间隙C.矿浆浓度D.进浆管进气阀门开度E.精矿刮板转速答案：ABCD3.破碎作业中，可能造成圆锥破碎机“飞车”故障的原因有（）。A.动锥主轴与锥形衬套间隙过小B.润滑油温过低黏度太大C.弹簧压力不足或断裂D.给矿中含泥量过高E.排矿口调整过大答案：ABC4.下列选矿药剂中，属于常用捕收剂类别的有（）。A.黄药B.黑药C.2号油D.煤油E.水玻璃答案：ABD5.重力选矿的核心分选依据是不同矿物间的密度差异，下列设备属于重选设备的有（）。A.跳汰机B.摇床C.螺旋溜槽D.浮选柱E.高梯度磁选机答案：ABC6.选厂精矿脱水工序通常包含哪几个作业阶段（）。A.浓缩脱水B.过滤脱水C.干燥脱水D.焙烧脱水E.磁选脱水答案：ABC7.下列属于选矿工岗位安全生产“三违”行为的有（）。A.未佩戴防尘口罩进入破碎作业区B.设备检修时未执行“停电、挂牌、上锁”制度C.运行中清理球磨机给矿口卡堵大块矿石D.按操作规程定时检测磁选机磁场强度E.浮选药剂添加时未佩戴耐酸碱手套答案：ABCE8.影响筛分作业筛分效率的主要因素包括（）。A.筛孔尺寸与筛面类型B.给矿粒度组成和含泥量C.筛面倾角与振动频率D.给矿浓度与给矿均匀性E.筛下产物的运输距离答案：ABCD9.湿式球磨机磨矿作业中，磨矿浓度过高会导致的生产异常包括（）。A.矿浆流动性变差，钢球冲击破碎效果降低B.磨矿产品粒度粗细不均，跑粗现象增多C.磨机排矿不畅，易发生“胀肚”故障D.钢球损耗显著降低E.衬板磨损速度加快答案：ABCE10.尾矿库作业现场，选尾矿输送岗位工需日常巡检的内容包括（）。A.输送管道磨损、漏浆情况B.输送泵的运行压力、轴承温度C.尾矿库干滩长度、水位高度D.回水泵站的回水水质、流量E.浮选药剂的储备量答案：ABCD三、判断题（共10题，每题1分，正确打“√”，错误打“×”）1.颚式破碎机开车操作需严格遵循“空载启动、先开排矿端设备、后开给矿端设备”的顺序，停机顺序与开车顺序相反。（）答案：√2.浮选作业中，捕收剂的添加量越大，矿物疏水性越强，精矿回收率越高，因此生产中应尽量提高捕收剂添加浓度。（）答案：×解析：捕收剂添加量过大时，会造成矿浆中药剂过量，导致浮选选择性下降，脉石矿物大量上浮，反而会降低精矿品位，同时增加药剂成本。3.球磨机衬板的作用是保护筒体不受钢球和矿料的直接冲击、磨损，同时不同类型的衬板可以调整钢球的运动状态，提升磨矿效率。（）答案：√4.磁选过程中，磁性矿粒所受的磁力大小与矿粒本身的磁化率、磁场强度、磁场梯度均成正比，磁场梯度为零时，即使磁场强度再高，磁性矿粒也无法获得足够的磁吸力实现分选。（）答案：√5.浓密机溢流跑浑的唯一原因是给矿浓度过高，与絮凝剂添加量、耙架运行速度无关。（）答案：×解析：浓密机溢流跑浑的原因包括絮凝剂添加量不足或配比不当、给矿量过大超出设备处理能力、耙架运行异常、底流排放不及时导致积料等，并非仅由给矿浓度过高导致。6.皮带输送机设置的紧急拉绳开关，其安装间距不得超过50m，确保紧急情况下岗位工可快速触发停机。（）答案：√7.选矿厂生产过程中产生的选矿废水，只要经过简单沉淀即可直接外排，无需检测重金属含量和pH值。（）答案：×解析：选矿废水需经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及地方相关排放标准要求，经检测pH值、重金属、悬浮物等指标全部合格后才可外排或循环使用。8.螺旋分级机的分级效率与螺旋轴转速成正比，转速越高，返砂夹带的细粒越少，分级效率越高。（）答案：×解析：螺旋轴转速过高时，会造成矿浆搅动强度过大，原本已沉降的粗粒矿物被搅起混入溢流，反而降低分级效率，需根据给矿粒度、分级粒度要求匹配适宜转速。9.选矿工进入设备内部检修时，除切断设备本体电源外，还需切断上下游关联设备的动力电源，并安排专人在外监护，严禁无监护作业。（）答案：√10.浮选机叶轮转速越高，充气量越大，分选效果越好，因此生产中应将浮选机叶轮转速调至最大额定值。（）答案：×解析：叶轮转速过高会导致矿浆液面翻花严重，脉石矿物被机械夹带进入精矿层，同时增加叶轮磨损和电耗，需根据矿石性质、浮选阶段要求匹配合理转速。四、简答题（共3题，每题10分）1.简述湿式球磨机发生“胀肚”故障的前兆表现、常见原因及应急处置要点。答案：（1）前兆表现（3分）：①磨机主电机电流较正常运行值明显下降，且电流波动幅度减小；②磨机运转声音沉闷，钢球冲击矿料的清脆声响消失，甚至出现筒体内部矿料阻塞的闷响；③磨机排矿端排矿量显著减少，排矿浓度异常升高，出现大块矿粒和钢球碎片排出；④磨机给矿端出现矿浆倒料、溢料现象。（2）常见原因（3分）：①给矿量持续偏大，超出磨机额定处理能力，钢球破碎能力无法匹配给矿量；②磨矿补加水不足，矿浆浓度过高，流动性变差，矿料在筒体内无法顺畅排出，逐步积压；③钢球充填率不足或钢球磨损严重未及时补加，破碎研磨能力下降；④返砂量突然大幅升高，循环负荷超出磨机承载范围。（3）应急处置要点（4分）：①立即停止磨机给矿，停止添加新矿料，同时适当加大磨矿补加水，降低矿浆浓度；②调整分级机返砂水，降低返砂量，暂时减少返砂返回磨机的量；③待磨机声响逐步恢复正常、电流回升至正常运行区间、排矿顺畅后，方可小量逐步恢复给矿，过程中严格控制给矿量和磨矿浓度，避免再次发生胀肚；④若胀肚情况严重，补加水后仍无法缓解，需立即停机进行内部积料清理，严禁重载强行启动磨机，避免烧毁电机或损坏传动部件。2.简述浮选岗位日常操作中，维持浮选流程稳定需重点监控的工艺参数及异常调整原则。答案：（1）重点监控的工艺参数（5分）：①矿浆参数：包括矿浆浓度、矿浆pH值、矿浆温度、矿浆细度，需稳定控制在工艺要求区间，波动范围不得超出±5%；②药剂参数：包括各类捕收剂、起泡剂、调整剂的添加量、添加浓度、药剂配比，严格按工艺要求定量添加，避免大幅波动；③设备运行参数：包括浮选机充气量、叶轮转速、矿浆液面高度、刮板刮出速度，保证各浮选槽液面平稳，泡沫层厚度适宜；④产品指标：每小时检测一次粗精矿、尾矿品位，实时判断金属回收率和精矿质量变化。（2）异常调整原则（5分）：①遵循“小幅勤调、预判前置”的原则，单次调整参数幅度不得超过设定值的10%，调整后观察15-20分钟泡沫状态和指标变化，严禁大幅增减药剂或给矿量造成流程紊乱；②当原矿品位、矿石性质发生变化时，提前调整药剂制度和操作参数，避免出现指标大幅波动；③出现泡沫异常时，先判断异常根源（原矿变化、药剂问题、设备故障、浓度细度变化），针对性调整，不得盲目增加药剂添加量；④流程调整按“从前到后”的顺序进行，优先调整粗选作业参数，再调整精选、扫选作业，保证各作业段负荷匹配。3.简述破碎筛分岗位作业过程中的主要安全风险及对应的防控措施。答案：（1）主要安全风险（4分）：①机械伤害风险：破碎机、振动筛、皮带输送机等运转部件易造成人员绞伤、碰伤，处理卡堵时设备误启动易造成挤压伤害；②高处坠落风险：振动筛、破碎机操作平台距离地面高度超过2m，防护栏缺失或人员违规翻越易发生坠落；③粉尘危害风险：破碎筛分过程中产生大量粉尘，长期吸入易导致矽肺病，高浓度粉尘遇明火存在爆炸风险；④物体打击风险：进料口飞出的大块矿石、衬板脱落部件易造成人员砸伤。（2）防控措施（6分）：①机械伤害防控：所有运转部件必须安装牢固的防护栏、防护罩，设备检修、处理卡堵时严格执行“停电、挂牌、上锁、验电”制度，严禁设备运行时用手或工具触碰运转部位，处理进料口卡堵大块时必须使用专用长柄工具，严禁站在进料口上方操作；②高处坠落防控：操作平台防护栏高度不低于1.2m，栏杆间隙不大于0.2m，平台踏板采用防滑材质，人员高处作业时必须系挂安全带，严禁翻越防护栏；③粉尘危害防控：破碎、筛分作业点安装密闭除尘装置，保证作业点粉尘浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求，岗位人员作业时全程佩戴符合标准的防尘口罩，定期开展职业健康体检；④物体打击防控：破碎机进料口设置格筛和挡料板，防止大块矿石飞出，岗位作业时佩戴安全帽，严禁在设备运转时从进料口正前方停留。五、案例分析题（共1题，20分）某中型磁铁矿选矿厂设计日处理原矿3000t，采用“三段一闭路破碎+两段磨矿+阶段磁选”工艺流程，2025年11月12日中班，选矿工张某在巡查中发现二段球磨机给矿端出现轻微溢料，磨机声响较平时偏闷，但张某未重视也未做调整，继续按原有给矿量组织生产；接班后李某发现磨机电流持续下降，排矿端排矿减少，才停止给矿并加大补加水，但此时磨机已出现严重胀肚，随后李某为尽快恢复生产，在未断电、也未安排监护的情况下，独自一人从给矿口进入筒体内部掏挖积料，过程中磨机上方给矿仓残留的约2t粉矿突然垮落，将李某掩埋，最终经抢救无效死亡。事故调查发现，该岗位操作规程明确规定胀肚故障处置禁止人员进入筒体内部清理，且车间安全检查时曾多次发现岗位工存在设备运行中处理卡堵、不执行停电挂牌制度的问题，未进行严肃考核整改；磨机给矿仓未安装防坠料格筛，安全防护设施缺失。请根据上述案例，回答以下问题：1.请分析本次事故的直接原因和间接原因（10分）。答案：（1）直接原因（4分）：①岗位工李某违反安全操作规程，在磨机发生严重胀肚故障后，未采取停机断电、挂牌上锁措施，未安排专人监护，违规独自一人进入磨机筒体内部掏挖积料；②磨机给矿仓未设置防坠料格筛，仓内残留粉矿突然垮落，将进入筒体的李某掩埋，是导致事故发生的直接物的不安全状态。（2）间接原因（6分）：①岗位人员安全意识淡薄，前一班选矿工张某发现磨机胀肚前兆后未及时处置，导致故障扩大，李某故障处置时严重违规作业，对作业风险辨识不到位；②车间安全管理缺位，