蚌埠市质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(2026年)

蚌埠市质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(2026年)一、单项选择题（每题1分，共20分）1.精益生产的核心目标是？A.提高库存水平B.消除一切浪费C.增加设备投资D.提高产品价格2.5S中“整顿”的含义是？A.区分要与不要的物品B.清扫设备和工作区域C.定置定位、标识清晰，使物品易取易放D.将整理、整顿、清扫标准化3.看板在生产系统中的主要作用是？A.下达长期生产计划B.传递生产与搬运信息C.记录产品质量数据D.管理人员考勤4.节拍时间（TaktTime）的计算公式是？A.可用工作时间除以客户需求数量B.客户需求数量除以可用工作时间C.周期时间乘以设备数量D.总加工时间除以工序数5.下列哪一项属于“七大浪费”中的“等待浪费”？A.设备空转B.过量生产C.多余搬运D.返工6.价值流图（VSM）中，常用“数据框”记录的信息不包括？A.周期时间B.换型时间C.设备综合效率OEED.员工满意度7.单件流（OnePieceFlow）的主要优点是？A.提高单台设备利用率B.缩短生产周期、减少在制品C.增加库存缓冲D.减少设备数量8.快速换模（SMED）的核心思想是？A.将所有内部作业转化为外部作业B.尽可能将内部作业转化为外部作业，并缩短内部作业时间C.增加换模人员D.减少换模频次9.防错法（Poka-Yoke）的根本目的是？A.提高操作速度B.使错误不发生或一发生就被发现C.增加检查人员D.降低材料成本10.设备综合效率OEE由三项相乘得到，它们是？A.稼动率、性能率、良品率B.稼动率、利用率、达成率C.时间开动率、速度开动率、直通率D.以上都不对11.标准作业三要素通常不包括？A.节拍时间B.作业顺序C.标准手持D.设备品牌12.安灯（Andon）系统的功能是？A.自动统计产量B.异常时发出声光报警、请求支援C.自动进行设备保养D.替代人工检查13.PDCA循环中C代表？A.计划B.执行C.检查D.处理14.下列哪项是“拉动生产”的特征？A.按预测大批量生产B.后工序在需要时到前工序领取C.前工序完成即向后工序推送D.中央统一调度推式生产15.生产线平衡率计算中，分母是？A.各工序时间之和B.瓶颈工序时间乘以工序数C.最长工序时间D.节拍时间16.下列哪项改善工具主要用于分析根本原因？A.5W1HB.5WhyC.甘特图D.检查表17.可视化管理的主要目的是？A.美化车间环境B.使异常和标准状态一目了然C.增加监视人员D.替代看板18.在精益现场管理中，“标准手持”是指？A.现场允许保留的最大库存B.为保证工序连续所需的最小在制品数量C.操作人员的标准动作D.设备的标准速度19.精益生产中的“JIT”是指？A.全面质量管理B.准时化生产C.全员生产维护D.持续改进20.下列哪项活动属于预防性维护（PM）？A.故障后修理B.定期更换磨损部件C.事后统计故障原因D.设备报废更新二、多项选择题（每题2分，共20分）1.下列属于精益生产中“七大浪费”的有？A.过量生产B.等待C.多余搬运D.库存2.实施5S管理的作用包括？A.减少寻找时间B.提升现场安全C.暴露异常D.替代质量检验3.价值流图（VSM）中，时间线通常区分哪些时间类型？A.增值时间B.非增值时间C.设备折旧时间D.财务成本时间4.以下哪些属于拉动式生产的工具？A.看板B.超市库存C.安灯系统D.FIFO通道5.TPM（全员生产维护）的支柱通常包括？A.自主维护B.计划维护C.质量维护D.教育培训6.快速换模（SMED）的步骤包括？A.区分内部与外部作业B.将内部作业转化为外部作业C.缩短内部作业时间D.增加库存缓冲7.下列哪些属于“防错”的典型方法？A.限位开关B.模板或夹具防误C.颜色标识D.增加人工全检8.标准化作业文件通常包括哪些内容？A.作业步骤B.关键质量点C.安全注意事项D.操作者家庭住址9.精益现场管理中，以下哪些指标属于过程绩效指标？A.一次合格率B.按时交付率C.在制品数量D.客户满意度10.实施拉动生产的前提条件通常包括？A.稳定的生产流程B.可靠的设备C.合理的看板数量D.大量库存三、判断题（每题1分，共10分）1.精益生产就是通过大量裁员来降低成本。2.看板数量越多，库存越高，生产越稳定。3.单件流比批量生产更容易暴露异常。4.标准作业一旦制定就不能修改。5.5S中“整理”就是彻底清扫现场。6.设备综合效率OEE可以超过100%。7.价值流图只适用于制造业，不适用于服务业。8.快速换模（SMED）的目标是使换模时间缩短到个位数分钟。9.防错装置可以完全消除所有人为失误。10.拉动生产系统中，后工序消耗后才触发前工序补充。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述5S的五个步骤及其核心要点。2.简述标准作业的三个要素及其作用。3.写出看板运行的6个基本原则（至少写出5条）。4.列举精益生产中的“七大浪费”，并针对其中两种浪费各举一个现场实例。五、案例分析/计算题（每题15分，共30分）1.某生产线有5道工序，标准工时分别为8分钟、10分钟、7分钟、9分钟、6分钟。每日可用工作时间480分钟，客户日需求为48件。(1)计算节拍时间Ta(2)指出瓶颈工序并计算生产线平衡率；(3)在保持产量不变的条件下，若要求平衡率提高到90%以上，瓶颈工序时间应降至多少分钟以内？2.某设备某班计划工作8小时（480分钟），其中计划停机30分钟。实际运行中故障停机20分钟，换模停机30分钟。该设备理论节拍为0.5分钟/件，本班实际生产600件，其中不良品18件。参考答案与解析一、单项选择题1.答案：B2.答案：C解析：A属于整理，B属于清扫，D属于清洁。3.答案：B4.答案：A解析：节拍时间反映客户需求节奏，等于可用工作时间除以客户需求数量。5.答案：A解析：等待浪费包括人员等待、设备空转等；过量生产、多余搬运、返工属于其他类别的浪费。6.答案：D7.答案：B8.答案：B9.答案：B10.答案：A解析：OE11.答案：D12.答案：B13.答案：C14.答案：B15.答案：B解析：平衡率等于各工序时间总和除以瓶颈工序时间乘以工序数。16.答案：B17.答案：B18.答案：B19.答案：B20.答案：B二、多项选择题1.答案：ABCD解析：七大浪费包括过量生产、等待、搬运、加工本身、库存、动作、不良品。2.答案：ABC解析：5S不能替代质量检验，D错误。3.答案：AB解析：价值流图重点区分增值时间与非增值时间，用于识别改善机会。4.答案：ABD解析：看板、超市库存、FIFO通道可直接支持拉动生产；安灯系统主要用于异常可视化管理，不直接实现拉动。5.答案：ABCD解析：TPM八大支柱包括自主维护、计划维护、质量维护、个别改善、初期管理、教育培训、事务改善、安全环境。6.答案：ABC解析：SMED的基本步骤为区分内外部作业、将内部作业尽可能转化为外部作业、缩短内外部作业时间；增加库存缓冲不属于SMED方法。7.答案：ABC解析：防错强调通过装置或方法自动防止错误，人工全检不属于防错。8.答案：ABC9.答案：ABC解析：客户满意度更偏结果指标，A、B、C属过程绩效指标。10.答案：ABC解析：拉动生产要求流程稳定、设备可靠、看板管控合理；大量库存违背拉动原则。三、判断题1.答案：错误解析：精益生产通过消除浪费、优化流程提升效率，而非简单裁员。2.答案：错误解析：看板数量越多，在制品库存越高；应尽量减少看板数量以暴露问题。3.答案：正确4.答案：错误解析：标准作业需要持续改善，发现更好的方法时应及时修订。5.答案：错误解析：整理是区分要与不要；彻底清扫属于清扫。6.答案：错误解析：OEE理论上最高为100%，实际不可能超过。7.答案：错误解析：价值流图同样适用于服务业和行政流程。8.答案：正确解析：SMED即Single-MinuteExchangeofDie，目标为个位数分钟换模。9.答案：错误解析：防错可大幅降低人为失误，但难以绝对消除所有失误。10.答案：正确四、简答题1.答案：整理：区分要与不要，清除不要物；整顿：定置定位、标识清晰，使物品易取易放；清扫：清除脏污，发现设备异常；清洁：将前3S成果标准化、制度化；素养：养成遵守标准和持续改善的习惯。2.答案：节拍时间：按客户需求确定生产节奏；作业顺序：规定操作者在节拍内完成作业的最优动作顺序；标准手持：保证工序连续进行所需的最小在制品数量。三要素共同保证作业稳定、均衡和可重复。3.答案：①后工序在必要时间到前工序领取必要数量的物品；②前工序只生产被后工序领取的数量；③没有看板时不生产、不搬运；④看板必须与实物一起流转；⑤看板信息必须与实物一致；⑥不良品不得流向后工序。写出任意5条即可。4.答案：七大浪费：过量生产、等待、搬运、加工本身、库存、动作、不良品。实例：过量生产，如按预测超量投料导致半成品堆积；不良品，如加工错误造成返工或报废。其他合理实例亦可。五、案例分析/计算题1.答案：(1)Ta(2)瓶颈工序为第2道工序，标准工时10分钟。各工序时间总和=8+10(3)设改善后瓶颈时间为tmax，要求：$解析：节拍时间反映客户需求节奏；平衡率用于衡量各工序负荷的均衡程度，瓶颈决定整线产出能力。改善时应优先降低瓶颈工