注塑技术人员考核试题及答案

注塑技术人员考核试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列关于热塑性塑料与热固性塑料的说法，正确的是？A.热塑性塑料的密度一定小于热固性塑料B.热塑性塑料可反复加热熔融、冷却固化，热固性塑料成型时发生交联反应，固化后不能再熔融C.热固性塑料只能采用压制工艺成型，不能注塑D.两者的分子链结构完全相同答案：B解析：热固性塑料（如酚醛、环氧等）在成型过程中发生交联反应，形成三维网络结构，固化后不再具备可熔可溶性；热塑性塑料分子链为线型或支链型，加热可重新熔融。C项错误，热固性塑料同样可采用注塑成型（如BMC注射）。2.注塑机锁模力的主要作用是？A.提供顶出制品的动力B.锁紧模具，克服熔体在注射和保压压力作用下产生的胀模力C.调节料筒加热功率D.提高螺杆塑化速度答案：B3.下列材料中吸水率最高、成型前一般必须经过充分干燥的是？A.PPB.PEC.PA6D.PS答案：C解析：PA（聚酰胺）分子中含有强极性酰胺基团，易从空气中吸水，高温下水汽会引起水解降解，注塑前通常须干燥至含水量低于0.1%。4.注塑成型时，料筒温度设置过高可能导致？A.制品强度显著提高B.材料降解，制品发黄、起泡、力学性能下降C.熔体粘度增大D.锁模力自动增大答案：B5.注塑制品表面出现烧焦、黑斑，最可能的合理解释是？A.模具温度过低B.熔体温度过高或排气不良，型腔内气体绝热压缩或滞留料发生热分解C.保压压力不足D.冷却时间过短答案：B6.模具排气槽通常设置在？A.分型面上熔体最后填充到的区域B.主流道衬套入口处C.顶杆端部D.冷却水道拐角处答案：A7.与两板模相比，三板模（双分型面模具）特有的结构是？A.主流道衬套B.分流道板C.顶出杆D.冷却水道答案：B解析：三板模在定模侧多出一块可移动的流道板，利用流道板与定模之间的分型面单独取出浇注系统凝料，实现浇口与制品自动分离，适用于多点浇口、自动化生产。8.注射速度过快容易造成？A.制品重量增加B.喷射、流痕和困气烧焦C.保压时间自动缩短D.模具温度下降答案：B9.关于保压压力和保压时间，下列说法正确的是？A.保压可向型腔内继续补入熔体，补偿冷却收缩，减少缩痕和内部空洞B.保压时间越长越好，没有任何副作用C.保压压力应等于或略大于注射压力D.保压只影响制品外观，不影响制品内部质量答案：A解析：保压只有在浇口尚未冻结时才有效，时间过长只会浪费周期；保压压力过高会造成过充填、内应力增大和脱模困难，故B、C、D均不正确。10.螺杆式注塑机螺杆的加料段（输送段）的主要功能是？A.将固体塑料压实、预热并向前输送B.使塑料熔融塑化C.建立注射压力D.控制模具开合答案：A11.下列顶出方式中，最适合薄壁、透明制品的是？A.顶杆顶出B.顶管顶出C.推板顶出D.顶杆与顶管组合顶出答案：C解析：推板顶出时推力均匀分布在制品周边，不残留顶杆痕迹，顶白和变形风险小，特别适合薄壁、透明及表面不允许留痕迹的制品。12.制品表面产生银纹（银丝）的常见原因是？A.模温过高B.原料中水分或挥发物未除净，或熔体在料筒中受热降解产生气体C.注射压力过大D.冷却时间过长答案：B13.关于模具冷却水道的设计原则，下列说法正确的是？A.冷却水道距型腔表面越远越好，以免影响模具强度B.冷却水道与型腔表面距离应均匀一致，并尽量贴近型腔表面C.冷却水道直径越大，冷却效果一定越好D.冷却水道应尽量设计在分型面的正上方答案：B解析：水道距型腔表面一般保持约8～12mm或型腔壁厚的2～3倍，距离过远冷却效率低，过近则引起模具局部过冷、强度下降；冷却效果还取决于水流状态和水道布置，故C项也不正确。14.锁模力不足时，制品最易出现的缺陷是？A.翘曲B.飞边（溢边）C.色差D.气泡答案：B15.下列选项中，不属于注塑机螺杆主要作用的是？A.输送和塑化塑料B.混合均化熔体C.在注射和保压时传递压力D.开合模具答案：D二、判断题（每题2分，共20分）1.注塑成型只能加工热塑性塑料，不能加工热固性塑料。答案：错误解析：热固性塑料同样可以采用注塑成型（如BMC、DMC注塑），只是料筒须采用冷却控温，模具需要加热以保证交联固化。2.塑化背压越大，熔体的剪切塑化与混炼效果越好，但背压过高会延长成型周期，并可能引起温升过高和材料降解。答案：正确3.制品出现缩痕时，适当提高保压压力并延长有效保压时间通常可以改善。答案：正确4.熔体温度越高，粘度越低，充模越容易，所以成型时应尽可能提高料筒温度。答案：错误解析：料筒温度过高会导致材料热降解、变色和力学性能下降，温度应设置在材料供应商推荐的工艺范围内。5.注塑机额定注射量一般以聚苯乙烯（PS）标定，成型其他塑料时需按密度和实际工艺条件换算校核。答案：正确6.浇口截面积越大、凝固越晚，对保压补缩越有利，因此浇口越大越好。答案：错误解析：浇口过大虽有利于补缩，但会延长浇口冻结和冷却时间，增加成型周期，且浇口切除困难、易引起局部应力集中，应综合流动、补缩和周期来确定。7.顶杆直径越小，顶出时制品表面越不容易产生顶白或顶穿。答案：错误解析：顶出力一定时，顶杆直径越小则接触面积越小，单位面积顶出压强越大，制品表面更容易出现顶白、发白甚至顶穿。8.对于结晶性塑料，模温较高、冷却较慢时结晶度较高，制品的成型收缩率相应也较大。答案：正确解析：冷却速率影响结晶完善程度，结晶度升高使比容变化和密度差增大，收缩率随之增大。9.分型面上的排气槽槽深越深，排气效果越好。答案：错误解析：排气槽深度一旦大于溢边值（通常为0.02～0.05mm），熔体就会挤入排气槽形成飞边，槽深应略小于允许溢边值，使气体排出而熔体不易挤入。10.注塑制品的内应力可以通过在适当温度下进行退火处理来降低。答案：正确三、填空题（每题2分，共10分）1.注塑成型过程的基本阶段为：注射充模、______、____、______（按成型顺序填写）。答案：保压补缩、冷却定型、顶出脱模（开模顶出）2.注塑机总体上由注射系统、______、______和电气控制系统四大系统组成。答案：合模（锁模）系统、液压传动系统（液压系统）3.常见的结晶性塑料有PE、PP、______和______等（每空举一例）。答案：PA（尼龙）、POM（聚甲醛），也可填写PBT等其他结晶性塑料4.注塑成型工艺控制的三大基本要素是温度、______和______。答案：压力、时间5.模具浇注系统通常由主流道、______、______和冷料井组成。答案：分流道、浇口四、简答题（每题5分，共15分）1.简述注塑制品欠注（短射）的常见原因及对应的排除措施（至少列举三项）。答案：(1)熔体温度或模具温度过低，熔体流动性不足——应适当提高料筒温度、喷嘴温度和模具温度；(2)注射压力或注射速度不足——应提高注射压力、加大注射速度，并检查是否过早切换保压；(3)浇口、流道截面过小或冷料井不足，流动阻力过大——应加大流道和浇口尺寸、增设冷料井，并清理浇口处的堵塞物；(4)型腔排气不良，气体形成气阻——应在分型面开设排气槽、改善模具排气；(5)机台注射量或塑化能力不足——应校核注射量并更换更大规格的注塑机。解析：欠注的本质是熔体未能充满型腔即已停止流动或凝固，排查顺序一般为"温度→压力/速度→浇注系统→排气→机台能力"。2.简述保压阶段的作用，并说明保压压力过低和过高分别会产生哪些不良后果。答案：保压的作用是：在浇口尚未冻结时，于一定压力下继续向型腔补入熔体，补偿熔体因冷却产生的体积收缩，减少缩痕、凹痕和内部空洞，并使制品充分压实。保压压力过低：补缩不足，制品出现缩痕、凹陷、尺寸偏小、重量不足，内部易产生空洞。保压压力过高：型腔过充填，内应力增大，制品脱模困难，易产生飞边、顶白，严重时引起应力开裂和使用中翘曲。解析：保压补缩的前提是浇口尚未凝固，保压时间超过浇口冻结点后不再起补缩作用，反而只会延长周期。3.简述螺杆式注塑机螺杆的加料段、压缩段（熔融段）、计量段（均化段）三段各自的作用。答案：加料段（输送段）：将固体塑料压实、预热并定量向前输送；压缩段（熔融段）：螺槽逐渐变浅，物料受剪切和加热开始熔融，在体积被压缩的同时排出夹带的气体；计量段（均化段）：使熔体进一步塑化、混合和均化，精确控制每次注射的熔体计量量，为注射建立稳定的熔体温度和压力。解析：螺杆三段的功能与塑料在料筒中"固体—熔融—熔体"的状态变化相对应，各段长度比例需根据材料特性和工艺要求确定。五、计算题（每题5分，共10分）1.某注塑件连同浇注系统凝料总质量m=80 g，所用材料密度为ρ=答案：制品所需熔体体积为V注塑机实际可用最大注射体积为V因76.2 注射量利用率为η处于注射量利用率推荐范围60%解析：校核注射量时须把制品、流道、浇口（必要时含飞边）的总质量折算成体积，再与机器额定注射量比较；利用率过低会造成塑化不均和能量浪费，接近100%则容易出现计量不稳和注射不足。2.某一箱体制品，模具型腔在长度方向上的尺寸为L模=100.00 mm，所用材料的实测成型收缩率SL常温下制品该方向长度约为98.50 解析：成型收缩率定义为S=L模六、论述题（本题15分）1.试述注塑制品发生翘曲变形的原因，并从材料选择、制品结构设计、模具设计、成型工艺四个方面提出改善措施。答案：翘曲变形的本质是制品内部应力不平衡、各部位收缩不一致所导致的失稳。主要原因包括：•分子取向明显，使制品在流动方向与垂直方向的收缩率不一致；•制品壁厚不均，各处冷却速度不同，收缩发生的时间不同步；•模具冷却不均匀，型腔与型芯表面温差大，造成制品两面收缩不一致；•保压压力分布不均或保压不足，局部补缩不一致；•顶出受力不均衡，制品脱模时被顶弯或顶裂。针对上述原因，可从以下四个方面改善：(1)材料选择：优先选用收缩率低、收缩率各向异性小、流动性好的材料；添加矿物填料可提高刚性、降低收缩率，但使用玻纤等增强材料时须注意，纤维取向会加剧各向异性收缩，需通过充填方式和浇口布置加以平衡。(2)制品结构设计：尽量使壁厚均匀，不同壁厚之间采用平缓过渡；在面积较大的平面处设置加强筋，提高制品刚性；避免大平面、长条平面等易变形结构，必要时改为曲面或拱形；合理布置圆角，减少应力集中。(3)模具设计：冷却水道应均匀贴近型腔与型芯表面，通过分区独立控制模温使冷却均匀，减小模具两面的温差；合理确定浇口位置、数量和形式，使熔体充填对称、流动平衡，避免单侧取向过大；顶出点应匀称布置，必要时采用推板