在用工业管道定期检验规程

在用工业管道定期检验规程目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 PAGEREF_LarkToc00001\h11.1目的 PAGEREF_LarkToc00002\h11.2依据 PAGEREF_LarkToc00003\h11.3适用范围 PAGEREF_LarkToc00004\h11.4引用文件 PAGEREF_LarkToc00005\h11.5术语和定义 PAGEREF_LarkToc00006\h21.6管理基本原则 PAGEREF_LarkToc00007\h22组织机构与职责 PAGEREF_LarkToc00008\h32.1使用单位 PAGEREF_LarkToc00009\h32.2检验机构 PAGEREF_LarkToc00010\h32.3检验检测人员 PAGEREF_LarkToc00011\h32.4相关方协调 PAGEREF_LarkToc00012\h43检验类别与周期 PAGEREF_LarkToc00013\h43.1检验类别 PAGEREF_LarkToc00014\h43.2年度检查 PAGEREF_LarkToc00015\h43.3定期检验 PAGEREF_LarkToc00016\h43.4检验周期 PAGEREF_LarkToc00017\h43.5检验周期缩短 PAGEREF_LarkToc00018\h53.6检验周期延长 PAGEREF_LarkToc00019\h53.7基于风险的检验 PAGEREF_LarkToc00020\h54检验前准备 PAGEREF_LarkToc00021\h64.1检验计划与申报 PAGEREF_LarkToc00022\h64.2技术资料准备 PAGEREF_LarkToc00023\h64.3现场条件准备 PAGEREF_LarkToc00024\h64.4检验方案制定 PAGEREF_LarkToc00025\h74.5安全监护 PAGEREF_LarkToc00026\h75定期检验项目与方法 PAGEREF_LarkToc00027\h75.1检验项目 PAGEREF_LarkToc00028\h75.2宏观检验 PAGEREF_LarkToc00029\h85.3壁厚测定 PAGEREF_LarkToc00030\h85.4表面缺陷检测 PAGEREF_LarkToc00031\h95.5埋藏缺陷检测 PAGEREF_LarkToc00032\h95.6材质检验与硬度测定 PAGEREF_LarkToc00033\h105.7安全附件与仪表检验 PAGEREF_LarkToc00034\h105.8耐压强度校核与应力分析 PAGEREF_LarkToc00035\h105.9耐压试验 PAGEREF_LarkToc00036\h105.10泄漏试验 PAGEREF_LarkToc00037\h115.11动力管道专项检验 PAGEREF_LarkToc00038\h115.12高压管道专项检验 PAGEREF_LarkToc00039\h115.13非金属管道专项检验 PAGEREF_LarkToc00040\h126年度检查 PAGEREF_LarkToc00041\h126.1一般要求 PAGEREF_LarkToc00042\h126.2安全管理情况检查 PAGEREF_LarkToc00043\h126.3运行状况检查 PAGEREF_LarkToc00044\h136.4检查重点部位 PAGEREF_LarkToc00045\h146.5结果处理与记录 PAGEREF_LarkToc00046\h147缺陷处理 PAGEREF_LarkToc00047\h157.1缺陷分类 PAGEREF_LarkToc00048\h157.2处理原则 PAGEREF_LarkToc00049\h157.3处理要求 PAGEREF_LarkToc00050\h157.4合于使用评价 PAGEREF_LarkToc00051\h157.5监控使用 PAGEREF_LarkToc00052\h158安全状况等级评定 PAGEREF_LarkToc00053\h168.1评定原则 PAGEREF_LarkToc00054\h168.2等级划分 PAGEREF_LarkToc00055\h168.3评定标准 PAGEREF_LarkToc00056\h168.4等级处理 PAGEREF_LarkToc00057\h169检验报告与档案管理 PAGEREF_LarkToc00058\h179.1报告编制 PAGEREF_LarkToc00059\h179.2报告内容 PAGEREF_LarkToc00060\h179.3审批与发送 PAGEREF_LarkToc00061\h179.4档案管理 PAGEREF_LarkToc00062\h179.5信息化管理 PAGEREF_LarkToc00063\h1810监督检查与责任 PAGEREF_LarkToc00064\h1810.1内部监督 PAGEREF_LarkToc00065\h1810.2责任追究 PAGEREF_LarkToc00066\h1811附则 PAGEREF_LarkToc00067\h1911.1解释权 PAGEREF_LarkToc00068\h1911.2施行日期 PAGEREF_LarkToc00069\h19PAGE181总则1.1目的为规范在用工业管道（以下简称管道）的定期检验工作，及时发现和消除管道安全隐患，预防和减少管道事故发生，保障人身和财产安全，促进安全生产，依据国家有关法律法规和安全技术规范，结合本单位管道使用管理实际，制定本规程。1.2依据本规程依据《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第4号）、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）、《工业管道安全技术规程》（TSG31—2025）等法律法规和安全技术规范编制，是本单位在用工业管道定期检验工作的基本制度。1.3适用范围本规程适用于本单位范围内办理使用登记的在用工业管道的定期检验及其相关管理活动，包括工艺管道、动力管道和制冷管道。本规程所称在用工业管道，是指符合《特种设备目录》定义、同时具备下列条件的管道：最高工作压力大于或者等于0.1兆帕（表压，下同）且不大于100兆帕；公称直径大于或者等于50毫米；输送介质为气体、液化气体、蒸汽，或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。管道范围包括管道组成件、管道支承件、连接接头、机械安全联锁装置和仪表。管道组成件包括压力管道元件、安全附件以及有色金属制管件、铸造管件、挠性接头、耐压软管、紧固件、低温绝热管、直埋夹套管、视镜和管路中的节流装置等；安全附件是指管道上使用的安全阀、爆破片装置和紧急切断阀。1.4引用文件本规程引用的主要法律法规、安全技术规范及标准如下：（一）《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第4号）；（二）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）；（三）《工业管道安全技术规程》（TSG31—2025）；（四）《压力管道规范第1部分：工业管道》（GB/T20801.1—2025）；（五）《压力管道规范动力管道》（GB/T32270）；（六）《承压设备损伤模式识别》（GB/T30579）；（七）《压力管道监督检验规则》（TSGD7006）。上述引用文件如有修订或更新，按照最新有效的版本执行；其他文件与本规程不一致的，以较高要求为准。1.5术语和定义下列术语和定义适用于本规程。（一）在用工业管道，指已经办理使用登记并投入使用的工业管道。（二）定期检验，指特种设备检验机构按照一定的时间周期，依据安全技术规范及其相应标准的规定，对管道安全状况所进行的符合性验证活动。（三）年度检查，指管道使用单位每年对在用管道安全管理情况、运行状况以及安全附件等进行的检查活动。（四）检验机构，指经核准具有相应管道定期检验资质的特种设备检验机构。（五）安全状况等级，指依据定期检验结果，对管道安全使用状况进行综合评定后确定的等级，分为1级、2级、3级、4级和5级五个级别。（六）基于风险的检验，指以管道损伤机理和风险评估结果为基础，确定检验策略、检验方法和检验周期的检验方式。（七）合于使用评价，指对含有缺陷的管道，依据相关标准采用断裂力学等工程分析方法，评定其在规定操作条件下能否继续安全使用的活动。1.6管理基本原则管道定期检验应当遵循以下基本原则：（一）依法合规原则。定期检验应当严格执行国家法律法规、安全技术规范和标准的规定，不得降低检验要求。（二）预防为主原则。通过定期检验及时发现和消除隐患，把事故消除在萌芽状态。（三）全过程管理原则。定期检验应当与使用登记、日常维护、年度检查、缺陷处理、安全状况等级评定和档案管理等环节有效衔接。（四）闭环管理原则。对检验发现的问题，应当做到问题有记录、整改有措施、落实有验证、结果有反馈。2组织机构与职责2.1使用单位使用单位是管道定期检验工作的责任主体，其主要负责人对管道定期检验工作的落实负全面责任。使用单位应当履行下列职责：（一）建立健全管道安全管理制度和安全操作规程，明确各级各岗位人员职责；（二）制定管道年度检查计划和定期检验计划，并在管道定期检验有效期届满前一个月向检验机构申报定期检验；（三）做好检验配合和安全监护工作，并对所提供相关资料的真实性负责；（四）对检验中发现的缺陷和问题，提出处理或者整改措施并负责落实，及时将处理或者整改情况书面反馈给检验机构；（五）组织年度检查，对年度检查中发现的隐患予以消除；（六）建立并持续更新管道档案和台账，及时将相关数据录入特种设备信息化管理系统；（七）组织开展管道安全教育培训和应急演练。2.2检验机构承担管道定期检验的检验机构应当按照核准的检验范围从事检验工作，并对检验报告的真实性、准确性和有效性负责。使用单位应当从具有相应资质的检验机构中择优确定检验服务方，并签订检验合同或者协议，明确双方权利义务。检验机构接到使用单位的定期检验申报后，应当及时安排检验。检验机构及其检验人员应当独立、客观、公正地开展检验，不得出具虚假检验报告。2.3检验检测人员从事管道检验和检测的人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书，并按照规定进行注册。使用单位应当在检验现场配备熟悉管道情况的安全管理人员和运行维护人员，配合检验机构开展检验工作。检验人员应当严格按照经批准的检验方案实施检验，正确使用检验检测仪器设备，如实记录检验数据和结果，并对检验结论负责。2.4相关方协调涉及多条管道、多个系统或者跨区域管道的定期检验，使用单位应当统筹安排检验计划，加强与生产调度、运行维护、施工单位以及检验机构之间的协调，确保检验工作与生产运行有序衔接，避免管道超期未检和检验期间的安全风险。3检验类别与周期3.1检验类别在用工业管道的检验包括年度检查和定期检验两类。定期检验应当在年度检查的基础上进行。年度检查由使用单位负责组织实施，定期检验由具有相应资质的检验机构负责实施。3.2年度检查使用单位每年对所使用的管道至少进行一次年度检查。年度检查可以由使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员或者专业技术人员进行，也可以委托具有相应管道定期检验资质的检验机构进行。实施年度检查时，应当配备必要的检验检测仪器、设备。年度检查的具体内容见本规程第六章。3.3定期检验管道定期检验是对管道安全状况的符合性验证活动，包括检验方案制定、检验前准备、检验实施、缺陷及问题处理、检验结果汇总、出具检验报告等环节。定期检验项目以宏观检验、壁厚测定、安全附件与仪表的检验为主，必要时增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质分析、耐压强度校核、应力分析、耐压试验和泄漏试验等项目。3.4检验周期金属管道一般在投入使用后三年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据管道安全状况等级，按照以下要求确定：（一）安全状况等级为1级、2级的，一般不超过六年检验一次；（二）安全状况等级为3级的，一般每三年至六年检验一次；（三）安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不超过三年；在监控使用期间内，使用单位应当采取有效的监控措施；（四）安全状况等级为5级的，使用单位应当对管道缺陷进行处理，否则不得继续使用。非金属管道的检验周期，一般在投用后三年内进行首次定期检验，其后根据安全状况等级按下列要求确定：1级的，一般每三年检验一次；2级的，一般每两年检验一次；3级的，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过一年；4级的，应当对缺陷进行修复处理，修复后按照3级监控使用；5级的，不得继续使用。3.5检验周期缩短有下列情况之一的管道，应当适当缩短定期检验周期：（一）介质或者环境对管道材料的腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常的；（二）具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的；（三）改变使用介质，并且可能造成腐蚀现象恶化的；（四）材质劣化、蠕变损伤明显的；（五）管道支吊架大面积失效、支承构件变形、断裂等造成管道应力显著升高或者出现管道局部变形的；（六）使用单位未按照规定进行年度检查的。环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂等，机械损伤主要包括各种疲劳、蠕变等，参见《承压设备损伤模式识别》（GB/T30579）。3.6检验周期延长因特殊情况无法按期进行首次定期检验的管道，由使用单位提出书面申请，经过使用单位主要负责人批准，并且将延期申请书面告知使用登记机关后，可以延长检验期，延长检验期的时间不得超过一年。因特殊情况无法进行非首次定期检验的管道，由使用单位出具书面申请，经过使用单位主要负责人批准，征得上次承担定期检验的检验机构同意后，可以延期检验；或者由使用单位提出申请，开展基于风险的检验。不能按期进行定期检验的管道，使用单位应当采取有效的监控与应急管理措施，并对延期检验管道的安全负责。3.7基于风险的检验管道定期检验可以采用基于风险的检验，其检验周期可以采用以下方法确定：（一）参照本规程3.4条规定的周期，依据基于风险的检验结果可适当延长或者缩短检验周期，但是最长不超过九年；（二）以管道的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过管道剩余寿命的二分之一，并且不得超过九年。对于风险等级超过使用单位可接受水平的管道，应当分析产生较高风险的原因，采用针对性的检验、检测方法和措施降低风险，将风险控制在使用单位可接受的范围内。4检验前准备4.1检验计划与申报使用单位应当在每年年初编制当年度的管道定期检验计划，明确受检管道清单、检验类别、计划检验时间和责任部门，并报单位安全管理部门审核。对检验有效期临近届满的管道，使用单位应当在有效期届满前一个月向检验机构申报定期检验，并提供受检管道的基本信息。已申报检验但检验机构尚未完成的管道，不得超期继续使用，因特殊情况确需延期的，按照本规程3.6条执行。4.2技术资料准备检验前，使用单位应当向检验机构提供下列技术资料：（一）管道使用登记证、使用登记表及其相关记录；（二）管道设计文件、安装竣工图、质量证明文件、监督检验证书以及安装、改造、修理等相关资料；（三）历次年度检查、定期检验报告以及检验中发现问题的整改落实情况；（四）管道运行记录、介质变化记录、维护保养记录和事故故障记录；（五）安全附件校验、检定、修理和更换记录；（六）上次定期检验提出的重点监控要求及落实情况；（七）检验机构要求提供的其他资料。使用单位应当对所提供资料的真实性、完整性负责。资料不齐全的，应当及时补齐后再安排检验。4.3现场条件准备检验前，使用单位应当配合做好以下现场条件准备：（一）根据检验需要，对被检管道进行工艺处理，停止运行、降温、卸压、置换、清洗，使管道处于安全、可检状态；（二）拆除妨碍检验的隔热层、防腐层或者保温保护层，搭设必要的检验作业平台和通道；（三）对于需要进入有限空间作业的，办理相应的作业许可，落实通风、检测、监护等安全措施；（四）切断与管道相连的危险源，落实隔离、挂牌、上锁等安全措施；（五）设置检验作业安全警示标志，划定作业区域；（六）为检验人员提供安全防护用品和必要的作业条件。4.4检验方案制定检验前，检验机构应当制定检验方案。检验方案应当包括受检管道概况、检验依据、检验项目、检验方法、抽查比例、检验程序、安全注意事项和检验结论要求等内容，由检验机构负责人或者授权人员审查批准。对于有特殊情况的管道（包括高压管道、动力管道、非金属管道、经改造或者重大修理的管道以及上次检验提出重点监控的管道等），检验机构应当就其检验方案征求使用单位的意见。4.5安全监护检验期间，使用单位应当安排熟悉管道情况的人员进行安全监护，对检验作业实施全过程监护。发现异常情况时，应当立即停止检验作业，查明原因并采取有效措施后方可继续。检验作业涉及动火、高处、有限空间、临时用电等危险作业的，应当按照本单位危险作业管理制度办理相应的审批手续，落实各项安全防范措施。5定期检验项目与方法5.1检验项目管道定期检验项目以宏观检验、壁厚测定、安全附件与仪表的检验为主，必要时应当增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质分析、耐压强度校核、应力分析、耐压试验和泄漏试验等项目。检验项目应当根据管道级别、介质特性、运行工况、损伤模式和以往检验情况确定。5.2宏观检验宏观检验主要采用目视方法，必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助检测仪器设备、测量工具，检验管道结构、几何尺寸、表面情况以及焊接接头、防腐层、隔热层等。宏观检验一般应当抽查以下内容：（一）结构检验，包括管道布置，支吊架、膨胀节、开孔补强、排放装置设置等；（二）几何尺寸检验，包括管道焊缝对口错边量、咬边、焊缝余高等；（三）外观检验，包括管道标志，管道组成件及其焊缝的腐蚀、裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热、电弧灼伤，管道支承件变形、开裂，排放装置的堵塞、腐蚀、沉积物，防腐层的破损、剥落，隔热层破损、脱落、潮湿以及隔热层下的腐蚀和裂纹等。结构和几何尺寸等检验项目应当在首次定期检验时进行，以后的定期检验仅对承受疲劳载荷的管道、经过改造或者重大修理的管道进行，并且重点检验有问题部位的新生缺陷。5.3壁厚测定壁厚测定一般采用超声测厚方法对每条管道进行。测定位置应当具有代表性，并且具有足够的测定点数。壁厚测定应当绘制测定位置简图，图中标注测定位置，记录测定点的壁厚值。测定位置选择和抽查比例应当符合以下要求：（一）测定位置优先选择易受腐蚀、冲蚀，制造成形时壁厚减薄和使用中易产生变形、积液、磨损的部位，超声导波检测、电磁检测以及其他方法检查发现的可疑部位，支管连接等部位；（二）弯头（弯管）、三通和异径管等，每条管道的测定抽查比例：GC1级和GCD级管道不低于30%且不少于一个，GC2级管道不低于20%且不少于一个；每个被抽查的管道组成件测定位置一般不得少于三处，被抽查管道组成件与直管段相连的焊接接头直管段一侧的测定位置一般不得少于三处，检验人员认为有必要时，可以对其余直管段进行壁厚测定抽查；（三）在检验中发现管道壁厚有异常情况时，应当在壁厚异常部位附近增加测定点，确定壁厚异常区域，必要时可适当提高整条管线的测定抽查比例；（四）采用长距离超声导波、电磁等方法进行检测时，可以仅抽查信号异常处的管道壁厚；（五）对于防腐蚀管道，在检验中发现局部减薄异常时，应当分析原因并考虑更换相应的管段。抽查基数为弯头（弯管）、三通和异径管之和，如果存在弯头（弯管）、三通和异径管，则三种管件的抽查数量应当各不少于一个。管道材质为奥氏体不锈钢，或者介质无腐蚀性，或者减薄轻微（年均匀壁厚损失速率不超过0.05毫米每年），并且检验时已抽查部位壁厚无异常减薄情况的，抽查比例可以适当降低，但不得低于上述要求的50%。5.4表面缺陷检测表面缺陷检测包括磁粉检测、渗透检测等，用于发现管道表面及近表面缺陷。当出现下列情况时，应当进行表面缺陷检测：（一）宏观检验发现裂纹迹象或者怀疑存在裂纹的；（二）承受交变载荷、环境开裂风险较高的管道焊接接头；（三）经改造或者重大修理的管道焊接接头；（四）检验机构依据损伤模式分析认为必要的。5.5埋藏缺陷检测埋藏缺陷检测包括射线检测、超声检测等，用于发现管道母材和焊接接头内部的埋藏缺陷。当出现下列情况时，应当进行埋藏缺陷检测：（一）高压管道，每次定期检验时应当选择有效的检测方法对管道焊接接头进行埋藏缺陷检测，抽查比例按照检验方案执行；（二）宏观检验或者壁厚测定发现异常，怀疑存在内部缺陷的；（三）管道运行工况恶劣、损伤模式分析认为内部缺陷风险较高的；（四）检验机构认为必要的其他情形。5.6材质检验与硬度测定当管道材质与原设计文件不符、材质不明或者怀疑材质劣化时，应当进行材质检验。材质检验主要包括材质核对、光谱分析、硬度测定和金相检验等。对于怀疑存在高温损伤（如蠕变、球化、石墨化等）的动力管道，应当按照本规程5.11条的要求进行硬度和金相检验。5.7安全附件与仪表检验定期检验应当对安全附件、阻火器、机械安全联锁装置及仪表进行检验，主要包括：（一）安全阀是否在校验有效期内，启闭是否灵活可靠，密封是否良好；（二）爆破片装置是否按期更换，安装是否正确；（三）紧急切断阀是否处于完好状态，动作是否可靠；（四）有检定要求的压力表、温度计等仪表是否在检定有效期内，指示是否准确；（五）阻火器、机械安全联锁装置是否完好有效。安全附件与仪表检验不合格的管道，不允许投入使用。安全附件与仪表检验不合格的情况包括：安全阀不在校验有效期内、爆破片装置未按期更换、紧急切断阀处于非完好状态、有检定要求的压力表不在检定有效期内。5.8耐压强度校核与应力分析当管道实测壁厚减薄、材质变化或者使用条件改变，怀疑管道耐压强度不足时，应当进行耐压强度校核。耐压强度校核依据现行有效的设计标准和规范进行，必要时进行应力分析。应力分析结果符合安全技术规范或者标准要求的，不影响安全状况定级；否则，应当进行合于使用评价或者采取措施处理。5.9耐压试验定期检验过程中，对管道安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。耐压试验的试验参数、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、试验结论等应当符合《工业管道安全技术规程》（TSG31—2025）和《压力管道规范第1部分：工业管道》（GB/T20801.1—2025）的有关规定。耐压试验前，应当对管道进行强度校核，确认试验压力下的安全性，并制定专项试验方案和安全措施。5.10泄漏试验对于输送有毒、可燃介质以及密封性能要求高的管道，在定期检验中应当根据需要进行泄漏试验。泄漏试验可以采用气体检漏、气密性试验等方法，试验介质和试验压力应当符合相关规定。泄漏试验不合格的，应当查明泄漏部位并处理合格后，方可投入使用。5.11动力管道专项检验碳钢、低合金耐热钢动力管道，定期检验项目至少包括：（一）工作温度大于或者等于400℃并且小于450℃的，运行8万小时后，根据管道运行状态，随机抽查硬度和金相组织，下次抽查时间和比例根据检查结果确定；（二）工作温度大于或者等于450℃的，需要进行硬度和金相检验，重点检验石墨化和珠光体球化，运行时间达到或者超过20万小时的，根据金相及硬度的检验结果，必要时割管按照有关标准进行材质评定；（三）已经安装蠕变测点的动力管道，核查蠕变测量结果是否满足有关标准要求；（四）已经运行20万小时以上的动力管道，经过检验发现金相组织球化、蠕变损伤或者材料劣化等级、蠕变应变、蠕变速率超过了有关标准要求的，应当及时处理或者更换。9%至12%铬系列钢制动力管道定期检验应当进行硬度与金相检验抽查。动力管道角焊缝应当进行磁粉或者渗透检测，比例由检验人员确定。5.12高压管道专项检验高压管道（最高工作压力大于或者等于42兆帕的管道）定期检验应当增加以下附加要求：（一）每次定期检验时应当选择有效的检测方法对管道焊接接头进行埋藏缺陷检测，抽查比例按照检验方案执行；（二）应当选择超声检测方法对管道母材内表面进行抽查，比例由检验人员根据现场实际情况确定；（三）拆卸的连接管道组成件应当进行宏观检查和表面缺陷检测抽查，拆卸的透镜垫需要继续使用时，应当进行硬度检测。5.13非金属管道专项检验非金属管道定期检验以宏观检验为主，必要时增加耐压或者泄漏试验等项目。非金属管道中的金属受压部件定期检验还应当符合金属管道的相应规定。非金属管道检验现场应当满足下列条件：所有检测设备不允许直接放置在管道内表面上；严禁在管道内动火和用力敲击非金属部分；管道内表面应当清洗干净、干燥，不得有物料粘附。非金属管道检验至少包括以下内容：外表面宏观检验（检验是否有腐蚀失光、粉化、龟裂、凿痕、划痕或者开裂、磨损和机械接触损伤、鼓包、变形、纤维裸露等）；内表面宏观检验（对于能够进行内表面检验的管道，检验内表面是否光滑平整，是否有杂质、纤维裸露、裂纹，是否有明显划痕，是否有失光、变色、龟裂、树脂粉化、纤维失强等化学腐蚀缺陷，是否有破损、裂纹、银纹等力学破坏缺陷，是否有溶胀、分层、鼓泡等浸渗腐蚀缺陷，焊接接头树脂是否饱满，是否有脱层、起皮、分层、破损等缺陷）；管道运行记录的工况是否符合原设计文件要求。6年度检查6.1一般要求使用单位每年对所使用的管道至少进行一次年度检查。年度检查工作完成后，应当进行管道使用安全状况分析，并对年度检查中发现的隐患予以消除。年度检查可以由使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员或者专业技术人员进行，也可以委托具有相应管道定期检验资质的检验机构进行。实施年度检查时，应当配备必要的检验检测仪器、设备。6.2安全管理情况检查年度检查应当检查管道安全管理情况，内容包括：（一）安全管理制度和安全操作规程齐全有效；（二）安全技术规范规定的设计文件、安装竣工图、质量证明文件、监督检验证书以及安装、改造、修理等资料完整；（三）安全管理人员资格证书有效，作业人员培训考核记录齐全；（四）经常性维护保养、运行记录、定期安全检查记录符合安全技术规范以及管理制度的要求；（五）年度检查、定期检验报告完整，检查、检验报告中所提出的问题完成整改；（六）安全附件、阻火器、机械安全联锁装置与仪表校验（检定）、修理和更换记录完整；（七）专项应急预案和演练记录符合相关安全技术规范以及管理制度的要求；（八）日常检查、月度检查中发现的危及管道安全运行的问题完成整改；（九）事故、故障以及处理情况记录完整。6.3运行状况检查年度检查应当检查管道运行状况，内容包括：（一）管道漆色、标志等符合相关规定；（二）管道组成件以及其焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；（三）管道外表面无腐蚀，无异常结霜、结露等；（四）管道无异常振动，管道与相邻构件之间无相互碰撞、摩擦等；（五）管道隔（绝）热层无破损、脱落、跑冷以及防腐层破损等，必要时可以采用红外热成像检测、热流密度检测等技术手段进行监测和节能评价；（六）支吊架无脱落、变形、失载、过载、腐蚀、损坏，主要受力焊接接头无开裂，支架与管道接触处无积水，弹簧支吊架状态正常，导向支架间隙、阻尼器和减振器位移符合要求，液压阻尼器无泄漏等；（七）阀门表面无腐蚀，阀体表面无裂纹、严重缩孔，连接螺栓无松动等，阀门开闭状态正常，阀门开启灵活；（八）放空（气）阀、排污（水）阀或者排放装置完好，无异常集气、积液等；（九）法兰未产生偏口以及异常翘曲、变形、泄漏，紧固件齐全无松动、腐蚀等；（十）波纹管膨胀节表面无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂，波间距符合要求，无失稳现象，铰链型膨胀节的铰链、销轴无变形、脱落、损坏，拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座符合要求等，膨胀节位移指示醒目明确；（十一）管道外防腐层完好，无鼓包、变色等；（十二）对有阴极保护装置的管道，检查其保护装置的完好性及阴极保护有效性；（十三）埋地管道沿线无异常，不存在标识牌破坏、覆土沉降、介质泄漏迹象等；（十四）检查人员认为有必要的其他检查内容。6.4检查重点部位年度检查时，应当重点检查以下部位：（一）压缩机、泵的进、出口部位；（二）补偿器、三通、弯头（弯管）、异径管、支管连接、阀门连接以及介质流动的死角等部位；（三）支吊架易损坏部位以及附近的管道组成件和焊接接头；（四）曾经出现过影响管道安全运行问题的部位；（五）处于生产流程要害部位以及与重要装置或者设备相连接的管段；（六）工作条件苛刻以及承受交变载荷的管段；（七）基于风险的检验分析报告中给出的高风险管段；（八）上次定期检验提出重点监控的管段。6.5结果处理与记录年度检查发现不符合要求或者有异常情况时，使用单位应当采取有效措施，确保管道的安全运行，否则应当暂停该管道运行。年度检查应当形成检查记录和年度检查报告，记录检查内容、发现的问题和处理措施。年度检查报告应当由检查人员、审核人员签署，并归档保存。年度检查中发现的重大隐患，应当及时报告单位安全管理部门并制定整改方案。7缺陷处理7.1缺陷分类定期检验和年度检查中发现的管道缺陷，按照其性质和危害程度分为一般缺陷和严重缺陷。一般缺陷是指不影响管道当前安全运行、在监控条件下可以继续使用的缺陷；严重缺陷是指危及管道安全运行、不处理不得继续使用的缺陷。7.2处理原则对检验发现的缺陷，应当按照下列原则处理：（一）对能够修复的缺陷，应当及时修复并经验证合格；（二）对无法修复或者修复后仍不能满足安全使用要求的，应当进行合于使用评价，或者采取监控使用、降压运行、更换管段等措施；（三）对危及安全运行的严重缺陷，应当立即停止管道使用，在消除隐患前不得恢复运行；（四）缺陷处理的施工应当符合安全技术规范和标准的要求，涉及改造、修理的，应当履行相应的审批程序。7.3处理要求管道缺陷的处理施工，应当由具有相应资质的单位实施。涉及焊接的，应当执行焊接工艺评定和持证焊工施焊的规定；涉及材料代用的，应当取得原设计单位或者具有相应资质的设计单位的书面批准。缺陷处理完成后，使用单位应当及时将处理情况书面反馈给检验机构，由检验机构按照改造或者修理后的检验结果评定安全状况等级。7.4合于使用评价对于含有缺陷的管道，经检验机构评估认为需要进行合于使用评价的，应当委托具有相应能力的机构按照相关标准开展合于使用评价。合于使用评价确认不影响安全使用的，可以按照评定结果确定安全状况等级；否则，应当采取相应处理措施。7.5监控使用对安全状况等级评定为4级、实施监控使用的管道，使用单位应当制定监控方案，明确监控部位、监控方法、监控频次和处置措施，并加强日常巡检和监测。监控使用时间累计达到规定上限时，应当重新进行定期检验或者采取处理措施。8安全状况等级评定8.1评定原则管道安全状况等级应当根据定期检验的结果综合评定，以其中项目等级最低者作为评定等级。需要改造或者修理的管道，按照改造或者修理后的检验结果评定安全状况等级。安全附件与仪表检验不合格的管道，不允许投入使用。动力管道按照本规程及《工业管道安全技术规程》（TSG31—2025）的有关专项规定评定安全状况等级。8.2等级划分管道定期检验的安全状况分为1级、2级、3级、4级和5级，共五个级别。等级越高，表明管道安全状况越差。检验机构应当根据定期检验情况，按照有关规定评定管道安全状况等级。8.3评定标准管道安全状况等级评定应当综合考虑管道位置与结构、管道组成件材质、壁厚减薄、缺陷状况、损伤模式以及安全附件状态等因素，具体评定标准按照《工业管道安全技术规程》（TSG31—2025）第7.4条及配套标准的有关规定执行。管道位置不当或者结构不合理的、材质与原设计