混凝土试块养护管控规范课件

施工技术培训混凝土试块养护管控规范全流程管控·规范操作·质量保障汇报时间：2026CONTENTS混凝土试块养护管控规范课程导览从体系规定到评定应用，完整呈现全课五个环节的结构脉络。壹标准体系与基本规定建立规范框架贰试件制作与成型工艺掌握操作要点叁养护条件与过程管控明确养护标准肆强度检测与试验操作规范检测流程伍强度评定与结果应用掌握评定方法标准体系与基本规定规范先行，取样有据01标准体系标准体系支撑全流程管控壹GB/T50081-2019操作主依据2019年12月1日实施，替代GB/T50081-2002，规定试件制作、养护与力学性能试验方法贰GB/T50107-2010结果判定依据规定强度评定方法与合格判定规则叁GB50204-2015从结构验收角度，对同条件养护试件的留置与检验提出要求衔接逻辑1制作养护看500812评定看501073验收看50204覆盖从试块到结构的完整链路技术员与质检员须熟悉各自条款的适用场景，避免用错标准。混凝土试块全流程管控培训课件04/30混凝土试块养护管控规范取样频率决定代表性与合规性取样频率决定检验批代表性，依据

GB/T50107-2010

执行。三个必取条件壹每拌制

100盘

且不超过

100m³

同配合比混凝土，取样不少于

1组贰每工作班同配合比不足100盘，取样不少于

1组叁现浇楼层每层取样不少于

1组连续供应例外同配合比连续供应超过

1000m³

时，每

200m³

取样不少于

1次每组试件由

三个试块

组成，评定强度的试件应在浇筑地点随机取样。只在罐车出料口取样取样位置须代表本批混凝土真实质量，严禁漏取、补取混凝土试块全流程管控培训课件05/30混凝土试块养护管控规范标养与同养各司其职标准养护试件标养养护条件20±2℃、湿度

≥95%养护龄期28天用途用于检验批强度验收评定同条件养护试件同养养护方式放置于贴近结构构件处养护条件与结构同法养护用途用于结构实体强度检验同条件等效龄期依据GB50204-2015，按日平均温度逐日累计达600℃·d取值，且不应小于

14天两类试块不可互相替代，留置数量与养护条件各有明确规范。混凝土试块全流程管控培训课件06/30试件制作与成型工艺制作规范，成型可靠02混凝土试块养护管控规范仪器合规是试块质量的前提设备不达标，强度数据必失真。试模符合

JG237；C60及以上宜用铸铁或铸钢；核查周期

≤3个月振动台符合

JG/T245；频率

50Hz±2Hz；空载台面中心振幅

0.5mm±0.02mm捣棒直径

16mm±0.2mm，长度

600mm±5mm，端部半球形橡皮锤/木槌锤头质量

0.25kg–0.50kg参数失准内部密实度难保证后续强度数据失真规范依据：JG237·JG/T245｜

混凝土试块全流程管控培训课件08/30混凝土试块养护管控规范取样规范保障试件代表性壹同源取样每组试件拌合物必须取自

同一盘或同一车混凝土，组内三个试块同批同源。贰现场抽样试料从搅拌车

1/4至3/4处随机抽取，监理见证下共同挑选；取样后二次手工拌合均匀，再装入试模。叁及时成型取样或实验室拌制的混凝土应尽快成型，防止拌合物性能随时间变化；制备试样时须采取劳动防护措施。依据GB/T50080执行这些细节是试件真实反映混凝土质量的第一道关口。混凝土试块全流程管控培训课件09/30混凝土试块成型密实度管控成型方法决定试件密实度方法选择：成型方法依据混凝土稠度确定——稠度不同，成型路径不同。壹振动台振实流动性拌合物拌合物一次性装入试模，装料时用抹刀沿内壁插捣，使拌合物高出试模上口试模固定在振动台上，振动持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止不得过振——过振将导致离析、影响密实均匀性贰人工插捣干硬性拌合物拌合物分两层装入，每层厚度大致相等；按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣底层捣棒应达到试模底部；上层捣棒贯穿上层后插入下层20mm–30mm上层捣棒插入下层深度≥12次每层插捣次数，按10000mm²截面积计插捣后收面：用橡皮锤或木槌轻敲试模四周，直至捣棒留下的空洞消失。混凝土试块全流程管控培训课件10/30混凝土试块养护管控规范特殊混凝土需匹配成型工艺壹插入式振捣适用于流动性较小的混凝土1振捣棒直径宜为

25mm2插入时距底板

10mm至20mm，且不得触及底板3振捣至表面出浆、无明显大气泡溢出，时间宜为

20秒4拔出应缓慢，拔出后不得留有孔洞贰自密实混凝土1分两次装入试模，每层装料厚度宜相等2层间中间间隔

10秒3不应使用振动台、人工插捣或振捣棒成型叁干硬性混凝土1四分法取样，装入铸铁或铸钢试模2装料约二分之一高度后均匀插捣3加套模后再装料至略高于试模顶面工艺与拌合物特性不匹配，易致分层离析、试件欠密实混凝土试块全流程管控培训课件11/30混凝土试块养护管控规范尺寸公差影响强度计算结果壹测量精度0.1

mm游标卡尺测量边长与高度，读数精确至0.1mm叁尺寸换算150mm标准立方体直接计算，无需换算100mm/200mm非标准试件须乘相应换算系数贰三项公差限值1承压面平面度≤0.0005dd为试件边长2相邻面夹角≤0.5°保证承压受力均匀3逐件测量记录收样与试验前逐件测量并记录尺寸超差处理：尺寸超差试件不得直接试验，否则强度值将偏离真实水平。混凝土试块全流程管控培训课件·尺寸测量与公差控制12/30混凝土试块养护管控规范标识清晰是溯源管理的基础混凝土试块全流程管控培训课件13/30壹标识不清，试块无效终凝后须刻制制作日期、工程部位、强度等级；同条件试块另标工程名称与对应部位。贰送检有硬时限拆模后

3天

内送检，超期不得收样；检测机构设专人管理送检台账。叁两类标识防造假标养试块左上方加刻

B；预拌混凝土试块现场出现

YB

标识即视为虚假试块严禁虚假试块。养护条件与过程管控养护到位，强度保障03混凝土试块养护管控规范标准养护环境必须严格受控基准条件

标准养护是混凝土试块强度发展的唯一基准，环境失控则强度偏离正常曲线，后续评定失去意义。混凝土试块全流程管控培训课件15/30成型后立即覆盖用不透水薄膜覆盖表面，防止水分蒸发。静置与拆模在温度

20±5℃

环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。标准养护环境拆模后立即放入温度

20±2℃、相对湿度

95%

以上的标准养护室；或置于温度

20±2℃

的不流动氢氧化钙饱和溶液中。龄期与摆放标准养护龄期

28天，自搅拌加水起计时；试件置于支架上，彼此间隔

10mm至20mm，表面保持潮湿。不得被水直接冲淋壹贰叁肆混凝土试块养护管控规范养护室管理重在温湿度均匀壹硬件配置墙体与顶棚做保温隔热处理，既保环境达标又降运行成本配温湿度自动控制装置，推荐超声雾化加湿空调须能长期在潮湿环境运行贰试件摆放10–20

mm试件置于放置架上，彼此保持间距每个试件必须标有样本编号标签叁运行管控加湿必须雾化喷出，禁止直接浇淋试件温湿度异常立即处置、上报负责人并做好记录环境监测点应具代表性；浸水养护时测水温而非空气温度混凝土试块全流程管控培训课件16/30混凝土试块养护管控规范同条件养护贴近实体状态核心定位：直接反映结构实体混凝土的强度发展取样与养护壹见证取样于浇筑入模处见证取样，靠近相应结构构件放置贰同法养护采取与实际构件相同的养护方法，不得单独特殊养护等效龄期计算日平均温度逐日累计达600℃·d对应龄期即为等效养护龄期龄期下限

14天，上限

60天；0℃及以下龄期不计入日平均温度取每日最高、最低温度的平均值，精确至1℃冬期施工计算温度可取实际养护温度，或按与标准养护28天试件强度相等的原则共同确定混凝土试块全流程管控培训课件17/30混凝土试块养护管控规范同条件留置数量有明确下限数量不足、养护条件不符、龄期计算错误，检验结果无效，需重新检测。数量下限MINIMUMQUANTITY壹同一强度等级不宜少于

10组，且不应少于

3组贰每连续两层楼取样不应少于

1组叁每

2000m³

取样不得少于

1组部位选定LOCATIONSELECTION壹施工、监理等各方共同选定贰优先涉及结构安全的重要部位：核心筒、大跨度梁、悬挑构件叁取样宜均匀分布于施工周期内冬期施工需单独留置与冬季养护条件匹配的试块。混凝土试块全流程管控培训课件18/30混凝土试块养护管控规范过程记录让养护状态可追溯壹记录要求标养室每日监测温湿度，记录完整可追溯监理单位核查标养室温湿度记录叁异常处置温度、湿度异常时立即采取措施，上报负责人并做好记录。贰同条件试块书面记录留置部位、强度等级、制作时间每日环境平均温度、保湿措施等效龄期计算过程施工单位负责·监理监督确认肆·人员防护实验人员在标养室停留时间不宜过长，尤其与外界温差较大时。过程记录是强度评定数据有效性的证据链。混凝土试块全流程管控培训课件19/30混凝土试块养护管控规范规避养护误区保证数据有效01浸水介质错·用水不合规范用普通自来水替代氢氧化钙饱和溶液，碱性环境被破坏，试块强度失真。02雾化覆盖不足·湿度不均匀雾化装置数量不够，只形成局部雾汽，养护室内湿度不均匀。03保温隔热缺失·温湿度不达标保温隔热措施不完善，温湿度达不到标准要求。04监测点失位·读数不具代表性浸水养护只测空气温度、不测水温；水雾养护把湿度传感器置于雾化头喷雾口处，读数不具代表性。05试件叠放·违反标准摆放要求标准要求试件置于支架上，彼此间隔10mm至20mm，不得叠放。细小操作失误，足以让整组数据失效混凝土试块全流程管控培训课件20/30强度检测与试验操作检测严谨，数据可靠04混凝土试块养护管控规范抗压试验是强度评定的基础立方体抗压强度试验是混凝土强度检测的基准方法，依据

GB/T50081-2019

执行。标准试件为边长

150mm

立方体，每组三个试块。壹试件规格与骨料粒径匹配试件边长适用骨料最大粒径换算系数100mm≤25mm0.95150mm标准试件≤40mm1.00200mm≤63mm1.05边长非150mm的试块，其强度结果须乘以对应换算系数贰试验操作要点抗压强度=破坏荷载

÷

试块承压面积1试验前校准试验机，压板平整无油污并调零2试块居中放置，表面不平整可垫薄钢板确保荷载垂直3加载至试块完全破坏，记录最大荷载混凝土试块全流程管控培训课件22/30混凝土试块养护管控规范试验机精度与量程必须合规01设备精度与量程匹配力值精度不低于

1级；破坏荷载须落在全量程

20%至80%

区间。02加载速率分档控制C60及以下0.3～0.5MPa/sC60以上0.5～0.8MPa/s03机架与压板工艺机架经去应力时效处理；上下承压钢板硬度不低于

53HRC；球面自调心压板自动补偿试块放置偏差。04数据追溯系统自动记录力值曲线、试验时间、试件编号，原始数据不可篡改。超检定周期禁止检测混凝土试块全流程管控培训课件23/30混凝土试块养护管控规范规范操作减少试验误差壹对中与垫板试件中心与压板中心对齐，避免偏心受压表面不平整可垫薄钢板，厚度不超过

3mm贰加载速率C60及以下0.3～0.5MPa/sC60以上0.5～0.8MPa/s叁试验操作要点接近破坏时停止调整速率，直至完全破坏，记录最大荷载试验前检查压板平整无油污并调零尺寸测量用游标卡尺，精确至

0.1mm观察破坏形态，异常破坏需记录并分析原因混凝土试块全流程管控培训课件24/30混凝土试块养护管控规范数据取舍规则影响评定结果取舍规则01三个试块取算术平均值作为该组代表值02单个试块偏差超过

15%→剔除该值，取剩余两块平均值03两个试块偏差均超过

15%→该组试验无效算例34MPa·37MPa·41MPa37.3MPa34MPa偏差8.8%41MPa偏差9.9%均未超限，偏差剔除规则未触发该组结果取

37.3MPa

作为代表值结果须标注试块尺寸与换算系数，确保数据可溯源。取舍规则直接决定后续强度评定的输入值，必须严格按标准执行，不能凭主观判断取舍。混凝土试块全流程管控培训课件25/30强度评定与结果应用评定合规，应用闭环05混凝土试块养护管控规范代表值计算遵循偏差规则每组三个

150mm标准立方体试块，代表值计算是强度评定的数据基础。三个试块强度逐块检测后比对偏差偏差均未超15%取三个试块强度的算术平均值。任一偏差超15%该组不宜作为评估依据，需重新试验或评估。验收批划分依据壹同强度等级贰同龄期叁配合比基本相同肆生产工艺条件基本相同代表值计算错误会直接传导至评定结论。混凝土试块全流程管控培训课件27/30混凝土试块养护管控规范统计法双条件判定强度合格适用条件同一验收批试块组数不少于10组时，应采用统计方法评定混凝土强度壹平均值条件mfcu

≥fcu,k

+λ1·Sfcu贰最小值条件fcu,min

≥λ2·fcu,km

fcu

批内试块强度