2026吉林机关事业单位工人技术等级考试（车工·中级）历年参考题库含答案详解

2026吉林机关事业单位工人技术等级考试（车工·中级）历年参考题库含答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、印刷中"墨杠"的防治措施是？A.增加印刷压力B.检查滚筒齿轮磨损情况，调整传动系统C.提高油墨黏度D.降低印刷速度2、印刷质量检验中，"实地密度"反映的是？A.印刷品的厚度B.油墨在纸张上的堆积量和颜色浓度C.纸张的平滑度D.印刷速度3、印刷中"重影"现象的产生原因是？A.滚筒齿轮间隙过大或包衬不当B.油墨太稀C.纸张太薄D.车间光线太强4、胶印中"间接印刷"的含义是？A.油墨直接从印版转移到纸张B.油墨先转移到橡皮布，再由橡皮布转印到纸张C.不使用油墨的印刷方式D.使用数码技术的印刷方式5、印刷中"掉粉"现象是指？A.纸张表面涂层脱落混入油墨B.印刷机零件掉落C.油墨变质D.印版损坏6、下列哪种情况会导致印刷品背面沾脏？A.油墨干燥速度慢B.印刷压力过小C.纸张太厚D.印刷速度过快7、印刷网点角度设置的目的？A.改变印刷速度B.避免莫尔条纹，提高图像质量C.调节油墨黏度D.控制纸张厚度8、印刷中"虚印"现象的原因是？A.印刷压力过小或油墨供给不足B.印刷速度过快C.纸张太厚D.车间温度过高9、印刷中"花版"是指？A.印版图文部分部分缺失或模糊B.印刷花样复杂C.使用彩色印版D.印版上有花纹图案10、印刷中"墨皮"的产生原因是？A.油墨干燥结皮或杂质混入B.印刷机部件生锈C.纸张表面有鳞片D.润版液变质11、印刷中"拉纸"现象的原因？A.纸张表面强度不足或印刷压力过大B.油墨太稀C.印刷速度过慢D.纸张含水量过高12、印刷中"水印"缺陷是指？A.纸张固有的透光纹理B.印刷品上出现的不规则水渍状斑块C.印版上的水印图案D.使用水基油墨印刷13、印刷中"套准标记"的作用是？A.装饰印刷品B.辅助判断和调整各色版的套印精度C.标记印刷数量D.指示纸张厚度14、印刷中"龟裂"现象是指？A.印版表面产生网状裂纹B.油墨干燥后形成网状裂纹C.纸张出现网状撕裂D.印刷品表面出现网状光泽15、印刷中"渗墨"现象的原因是？A.纸张吸收性过强或油墨黏度过低B.印刷压力过大C.油墨干燥过快D.纸张太光滑16、印刷中"发花"现象是指？A.彩色印刷品颜色不均匀，出现斑驳现象B.黑白印刷品出现花纹C.使用花纹纸张印刷D.印版上有花卉图案17、印刷中"蹭脏"的防治方法是？A.降低印刷速度，增加堆垛高度B.提高油墨干燥速度，降低堆垛高度C.增加润版液用量D.使用thicker纸张18、印刷中"网点变形"的主要原因是？A.印刷压力过大或橡皮布老化B.油墨颜色太深C.纸张太厚D.印刷速度太慢19、印刷中"白边"缺陷是指？A.印刷品边缘出现未着墨的空白条带B.印刷品整体发白C.印版边缘有白色花纹D.纸张边缘白色20、印刷中"重影"与"鬼影"的区别？A.重影是图像边缘的虚影，鬼影是非图文区的隐约影纹B.两者完全相同C.重影只在单色印刷中出现D.鬼影只在四色印刷中出现21、印刷中"网点增大"的允许范围一般为？A.0~5%B.10%~15%C.20%~30%D.无限制22、印刷中"墨路调节"的基本原则？A.墨量越大越好B.少而均匀，保证供墨稳定C.只调节最后一组墨辊D.随意调节，不影响质量23、印刷中"润版液"的主要成分是？A.纯自来水B.水、异丙醇和添加剂C.食用油和水D.酒精和甘油24、印刷中"过盈配合"在印刷机维护中指的是？A.零件之间的配合间隙应为零或微小过盈B.零件之间必须有明显间隙C.配合越松越好D.所有零件都可以互换25、印刷中"间接传墨"的优缺点？A.优点是油墨转移均匀，缺点是结构复杂B.优点是无需油墨，缺点是成本高C.优点是速度快，缺点是需要特殊纸张D.优点是不需要滚筒，缺点是压力难控制26、印刷中"黄版"网点角度通常设置为？A.45°B.15°C.0°或75°D.90°27、印刷中"墨辊硬度"对印刷质量的影响？A.墨辊硬度与印刷质量无关B.墨辊过软会导致传墨不均，过硬会损伤印版C.墨辊越软越好D.墨辊越硬越好28、印刷中"纸张丝缕方向"对印刷的影响？A.丝缕方向与印刷质量无关B.丝缕方向影响纸张的挺度和伸缩性C.丝缕方向只影响纸张颜色D.丝缕方向只影响印刷速度29、印刷中"包衬"的作用是什么？A.装饰印刷机外观B.调节印刷压力，保护印版和橡皮布C.增加印刷速度D.改变油墨颜色30、印刷中"干燥装置"的主要类型？A.红外干燥、紫外线干燥和热风干燥B.只有红外线干燥C.只有紫外线干燥D.只有热风干燥31、印刷中"密度计"的作用是？A.测量印刷品的颜色密度值B.测量纸张厚度C.测量车间温度D.测量油墨黏度32、车削外圆时，主切削力最大的分力是哪一个？A.径向切削分力B.切向切削分力C.轴向切削分力D.合力33、CA6140型卧式车床主轴孔直径为多少毫米？A.65mmB.75mmC.85mmD.95mm34、车削细长轴时，采用中心架的主要作用是防止工件什么变形？A.热变形B.弯曲变形C.扭转变形D.压缩变形35、常用游标卡尺的精度等级不包括下列哪种？A.0.02mmB.0.05mmC.0.1mmD.0.01mm36、车刀的角度中，决定切削厚度的是哪一个角度？A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角37、下列材料中，切削加工性最好的是哪种？A.不锈钢B.低碳钢C.铸铁D.高温合金38、车削螺纹时，挂轮的作用是什么？A.改变主轴转速B.传递运动并保证螺距精度C.改变进给速度D.实现自动进给39、车刀刀尖的强度与耐用度主要取决于哪个角度？A.前角B.后角C.刀尖角D.楔角40、测量圆锥角时，最常用的量具是哪种？A.游标卡尺B.万能角度尺C.千分尺D.钢直尺41、车削梯形螺纹时，宜选用哪种刀具刀头形状？A.三角形B.圆形C.楔形D.尖形42、硬质合金车刀YT类适用于加工哪种材料？A.铸铁B.有色金属C.钢料D.陶瓷材料43、车削过程中，切削速度过高最易导致刀具发生哪种失效形式？A.磨粒磨损B.粘结磨损C.扩散磨损D.热处理变形44、车床床身导轨的几何精度主要包括哪些方面？A.直线度和平行度B.垂直度和同心度C.平面度和圆柱度D.圆度和素线直线度45、车削深孔时，通常采用的工艺方法是？A.一次进给完成B.分层多刀车削C.提高主轴转速D.加大进给量46、车床主轴箱内润滑油位过低会导致什么问题？A.主轴转速过高B.轴承温升过高C.齿轮啮合过紧D.皮带打滑47、车削加工中，粗车与精车的目的有何区别？A.粗车提高精度，精车提高质量B.粗车去除余量，精车保证精度和表面质量C.粗车提高效率，精车提高效率D.两者目的相同48、车削不锈钢时，应选择哪种切削液？A.矿物油B.乳化液C.煤油D.水49、千分尺测量精度通常可达到多少毫米？A.0.1mmB.0.01mmC.0.02mmD.0.05mm50、车削端面时，端面圆跳动超差的主要原因是什么？A.主轴径向跳动B.主轴轴向窜动C.刀具磨损D.切削用量不当51、下列刀具材料中，硬度最高的是哪种？A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.碳素工具钢52、车削加工中，工件材料硬度提高时，应如何选择刀具前角？A.增大前角B.减小前角C.前角不变D.前角为零53、车削圆锥面时，小拖板转位法适用于加工哪种圆锥？A.长圆锥B.短圆锥C.内外圆锥均可D.锥度很小的圆锥54、车工在操作时，测量工件必须首先做什么？A.关闭机床电源B.停车C.戴好手套D.穿戴防护眼镜55、车削时，切屑颜色呈蓝色说明什么问题？A.切削速度过低B.切削速度过高，温度过高C.刀具锋利D.切削液充足56、车床加工精密轴类零件时，常用的装夹方法是？A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.两顶尖装夹D.偏心卡盘57、车削台阶轴时，保证台阶面与轴线垂直度的主要因素是？A.刀具前角B.刀架横向进给的垂直度C.主轴转速D.工件材料硬度58、车削内孔时，刀杆的直径选择应遵循什么原则？A.越大越好B.越小越好C.在保证刚度的前提下尽可能大D.与孔径无关59、CA6140型普通车床的最大回转直径为多少毫米？A.200mmB.400mmC.40mmD.100mm60、车刀前角的主要作用是：A.增加刀具强度B.控制切屑流出方向和改善切削条件C.提高刃口硬度D.防止振动61、粗车加工时，应选择较大的：A.切削深度和进给量B.切削速度和进给量C.切削深度和切削速度D.进给量和主轴转速62、三针法测量外螺纹中径时，使用的量具是：A.游标卡尺B.千分尺和三针C.螺纹环规D.样板63、车削细长轴时，为减小径向力引起的弯曲变形，应选用车刀的几何角度是：A.大主偏角和小副偏角B.小主偏角和大副偏角C.大前角、大主偏角和正刃倾角D.小前角和小主偏角64、车刀后角的作用是：A.控制切屑流出方向B.减少刀具后面与工件已加工表面的摩擦C.增加刀刃强度D.提高刀具寿命65、车削塑性金属材料时，应选用：A.大前角、大主偏角的车刀B.小前角、小主偏角的车刀C.大前角、小主偏角的车刀D.小前角、大主偏角的车刀66、车削淬火钢时，应选用哪种材质的刀具？A.高速钢B.碳素工具钢C.硬质合金D.陶瓷67、车削过程中，切削液的目的是：A.提高切削速度B.冷却和润滑C.清洗切屑D.防锈68、车削螺纹时，挂轮的计算目的是确定：A.主轴转速B.进给量C.螺纹导程D.切削深度69、车削锥度时，若锥度较大应采用：A.尾座偏移法B.专用锥度附件C.靠模法D.宽刃刀车削70、车刀刃磨时，切削速度与砂轮线速度的关系是：A.二者无关B.切削速度越高越好C.切削速度应小于砂轮线速度D.切削速度应大于砂轮线速度71、车削加工中，产生振动的主要原因是：A.刀具锋利B.切削参数选择不当和工艺系统刚度不足C.工件材料软D.切削液过多72、车削时，进给量的单位通常是：A.mm/rB.mm/minC.m/minD.r/min73、车削过程中，工件材料硬度越高，则刀具寿命：A.越长B.越短C.不变D.不确定74、车削铸铁等脆性材料时，一般不选用切削液的原因是：A.铸铁不需要冷却B.切削液会降低切削效果C.切屑呈崩碎状，使用切削液容易使工件表面损坏D.切削液成本高75、车削加工中，粗车应选择什么样的切削深度？A.尽可能大的切削深度B.尽可能小的切削深度C.适中偏大的切削深度D.根据工件尺寸而定76、车削外圆时，主轴转速的选择原则是：A.转速越高越好B.转速越低越好C.根据工件材料、刀具材料和加工要求合理选择D.按机床最高转速选择77、车削加工中，精车时应选择的进给量是：A.尽可能大的进给量B.尽可能小的进给量C.较小的进给量D.根据表面粗糙度要求选择适当进给量78、车削薄壁工件时，为防止变形应采取的措施是：A.增大切削力B.采用减小切削深度和进给量、增加辅助支撑C.增大切削深度D.提高主轴转速79、车削加工中，主运动和进给运动的关系是。A.主运动只有一个，进给运动可以有多个B.主运动可以有多个，进给运动只有一个C.主运动和进给运动都只能各有一个D.主运动和进给运动都可以有多个80、车削外圆时，若刀尖安装高于工件中心，则实际工作角度会发生变化，下列说法正确的是。A.工作前角增大，工作后角减小B.工作前角减小，工作后角增大C.工作前角和后角都增大D.工作前角和后角都减小81、CA6140型卧式车床可车削的螺纹种类不包括。A.公制螺纹B.英制螺纹C.模数螺纹D.径节螺纹82、车削时，切削用量三要素中，对切削力影响最大的是。A.背吃刀量B.进给量C.切削速度D.主轴转速83、粗车钢件时，为便于断屑和排屑，应选用的前角。A.较小B.较大C.零D.负84、车削细长轴时，为减小径向分力，常选用的车刀。A.大主偏角B.小主偏角C.大副偏角D.负刃倾角85、测量工件直径时，游标卡尺的读数方法为。A.读主尺整数+读游标小数B.读游标整数+读主尺小数C.只读主尺数值D.只读游标数值86、车削锥度较大（大于7°）的内圆锥面时，宜采用方法加工。A.转动小滑板法B.调整尾座法C.仿形法D.镗刀法87、车削梯形螺纹时，常用的刀具有。A.左右偏刀B.沟刀C.成型刀D.上述均可88、车刀标注角度参考系中，基面是通过切削刃上某一点并与该点切削速度方向的平面。A.平行B.垂直C.相交D.重合89、精车时，为提高表面质量，应选用的切削速度。A.较低B.较高C.中等D.任意90、车削多线螺纹时，分线方法主要有。A.轴向移动法、圆盘分度法、量块分线法B.估算法、测量法C.随机法D.目测法91、车床上用一夹一顶装夹轴类零件，主要缺点是。A.生产效率低B.刚性较差C.不能加工阶梯轴D.同轴度难以保证92、车削时，刀具磨损的主要原因不包括。A.磨料磨损B.粘结磨损C.热处理变形D.扩散磨损93、车削塑性材料时，为获得较小表面粗糙度，应。A.减小前角B.增大前角并提高切削速度C.增大进给量D.使用乳化液冷却94、检验车床主轴轴颈的同轴度时，应将轴颈置于V形铁上，用测量。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.钢直尺95、车削精密丝杠时，为减小热变形误差，应采取的措施是。A.使用冷却液充分冷却B.避免热源干扰，控制环境温度C.提高切削速度D.增大进给量96、车削螺纹时，挂轮的计算公式中，螺纹导程与主轴转速的关系是。A.导程越大，挂轮传动比越小B.导程越大，挂轮传动比越大C.导程与挂轮无关D.主轴转速与导程成正比97、车刀刀头部分的主要作用是。A.安装和夹持B.承受切削力并分离切屑C.传递动力D.减轻重量98、车削深孔时，常采用方法进行冷却和排屑。A.浇注冷却液B.高压内冷C.油浴冷却D.空气冷却99、车床主轴箱的主要作用是。A.支撑工件B.传递运动和动力C.安装刀具D.冷却润滑100、车削细长轴时，为减小径向力防止工件弯曲，应选用的刀尖角。A.较大B.较小C.不变D.任意

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】墨杠是印刷品上出现的与滚筒轴线平行的条杠，主要原因是滚筒齿轮磨损、轴承松动或传动系统异常。防治措施是定期检查和维护滚筒齿轮及轴承，确保传动系统运转平稳。单纯改变印刷压力、油墨黏度或速度不能根本解决墨杠问题。2.【参考答案】B【解析】实地密度是指在印刷品实地色块区域测量的密度值，反映油墨在纸张上的堆积量和颜色浓度。密度值越高，墨层越厚，颜色越深。实地密度是评价印刷质量的重要量化指标，需与标准样张对比，确保颜色还原准确。3.【参考答案】A【解析】重影是指印刷品上出现主图像旁伴有轻微偏移的虚影，主要原因是滚筒齿轮间隙过大、包衬不当或叼纸牙排压力不均，导致纸张在印刷过程中发生滑动。应检查并调整滚筒齿轮间隙，重新包衬或更换磨损零件，确保印刷平稳。4.【参考答案】B【解析】胶印采用间接印刷方式，印版上的图像先转移到橡皮滚筒的橡皮布上，再由橡皮布转印到纸张表面。这种间接方式可以适应不同表面平整度的纸张，获得清晰的印刷效果。直接印刷是凸版印刷的特点。5.【参考答案】A【解析】掉粉是指纸张表面的填料或涂层在印刷过程中脱落，混入油墨形成杂质，造成印刷品表面粗糙、网点堵塞等问题。主要原因是纸张质量差或印刷压力过大。应选用高质量纸张，适当降低印刷压力和油墨黏度来减少掉粉。6.【参考答案】A【解析】背面沾脏是指叠放印刷品时，上层印刷面的湿油墨蹭到下层纸张背面。主要原因是油墨干燥速度慢、堆垛过高或环境通风不良。可采取措施包括使用快干油墨、降低堆垛高度、加强车间通风或增加干燥装置。7.【参考答案】B【解析】合理设置各色版网点的角度，可以避免多色叠印时产生莫尔条纹（干涉条纹），提高图像清晰度和视觉效果。通常黑版设为90°，青版设为15°，品红版设为75°，黄版设为0°或45°。角度设置不当会产生明显干涉花纹。8.【参考答案】A【解析】虚印是指印刷品图文部分印刷不实、颜色浅淡或有空白斑点。主要原因是印刷压力过小，油墨未能充分转移，或油墨供给不足、墨路调节不当。应检查滚筒压力，调整墨路供墨量，确保印刷压力适中、油墨均匀。9.【参考答案】A【解析】花版是指印版图文部分出现部分缺失、磨损或显影不良，导致印刷品相应位置图像不完整或模糊不清。主要原因是印版质量差、晒版工艺不当或印刷过程中印版磨损。应选用高质量印版，规范晒版工艺，定期检查更换印版。10.【参考答案】A【解析】墨皮是指油墨表面形成干燥结皮或混入杂质，随墨路循环转移到印版上，造成印刷品出现颗粒状疵点。主要原因是油墨存放时间过长、exposed空气氧化结皮或墨槽清理不彻底。应定期清理墨槽，控制油墨存放时间，使用过滤网过滤油墨。11.【参考答案】A【解析】拉纸是指印刷过程中纸张表面纤维被油墨拉力撕起，造成掉粉、拉毛甚至破损。主要原因是纸张表面强度不足、油墨黏度过高或印刷压力过大。应选用表面强度高的纸张，适当降低油墨黏度和印刷压力，控制水墨平衡。12.【参考答案】B【解析】水印缺陷是指印刷品表面出现不规则的水渍状斑块，影响外观质量。主要原因是润版液分布不均、纸张局部受潮或印刷环境湿度变化过大。应检查润版液分配系统，控制车间温湿度，确保纸张存放环境稳定。13.【参考答案】B【解析】套准标记是印版上专门设置的十字线或圆环线，用于检测各色版之间的套印精度。印刷过程中通过观察标记的重合程度，判断是否存在套印偏差，并及时调整。套准标记是保证多色印刷色彩准确重叠的重要辅助工具。14.【参考答案】B【解析】龟裂是指印刷品油墨层干燥后出现网状裂纹，主要原因是油墨层过厚、连结料比例不当或干燥收缩过大。薄层印刷不易出现龟裂。应控制油墨堆叠厚度，添加助剂改善油墨柔韧性，避免一次性厚墨印刷。15.【参考答案】A【解析】渗墨是指油墨向纸张内部或周围渗透扩散，导致图像边缘模糊、网点扩大。主要原因是纸张吸收性过强或油墨黏度过低、流动性过大。应选用施胶度合适的纸张，适当提高油墨黏度，或添加增稠剂改善油墨性能。16.【参考答案】A【解析】发花是指彩色印刷品表面颜色不均匀，出现深浅不一的斑驳现象，严重影响印刷品质量。主要原因是油墨分散不均、纸张吸收性差异或印刷压力不均。应充分搅拌油墨，选用均匀性好的纸张，调整印刷压力保持一致。17.【参考答案】B【解析】蹭脏是指印刷品在堆叠或传输过程中，湿墨被蹭到相邻纸张背面。防治方法是提高油墨干燥速度，如使用快干油墨、增加干燥装置功率；同时降低堆垛高度，增加纸张间距，确保墨膜充分干燥后再堆叠。18.【参考答案】A【解析】网点变形是指印刷品上的网点形状失真，如圆形网点变成椭圆形或不规则形状。主要原因是印刷压力过大，或橡皮布老化失去弹性，导致网点受压变形。应调整适当的印刷压力，及时更换老化的橡皮布，保持网点形状清晰。19.【参考答案】A【解析】白边是指印刷品边缘出现未着墨的空白条带，原因是印刷压力分布不均或印版图文部分边缘油墨供给不足。也可能是滚筒包衬不当导致边缘压力过小。应检查滚筒平行度和包衬情况，调整墨路系统确保油墨均匀分布。20.【参考答案】A【解析】重影是指图像边缘出现与其平行的虚影，主要是滚筒传动系统问题导致；鬼影是指在非图文区域出现的隐约影纹，主要是供墨系统不均匀或压力波动造成。两者都是印刷故障，但表现形式和产生原因不同，需分别排查处理。21.【参考答案】B【解析】网点增大是指印刷品上的网点面积比原稿增大，正常印刷过程中允许网点增大率在10%~15%范围内。超出此范围会影响图像层次和色彩还原。应通过控制印刷压力、油墨黏度和润版液用量，将网点增大率控制在合理范围内。22.【参考答案】B【解析】墨路调节的基本原则是少而均匀，确保各墨辊间油墨传递稳定。墨量过大会导致干燥慢、背面沾脏；墨量不足会造成印刷不实。应先调节好匀墨辊的排列，再根据印刷需要微调供墨量，保持整个墨路系统的平衡和稳定。23.【参考答案】B【解析】润版液主要由水、异丙醇（或代醇）和各种添加剂组成。水提供基本润湿作用，异丙醇降低表面张力改善润湿性能，添加剂调节pH值和防腐防霉。纯自来水不适合直接使用，食用油和甘油不是润版液成分。24.【参考答案】A【解析】过盈配合是指两个配合零件之间没有间隙，轴径略大于孔径，需要加压才能装配。在印刷机中，某些滚筒轴承与轴的配合采用过盈配合，确保运转时不发生相对滑动。但间隙过大或过小都会影响印刷精度和机器寿命。25.【参考答案】A【解析】间接传墨是指油墨先由印版转移到橡皮滚筒，再由橡皮滚筒转印到纸张。优点是油墨转移均匀，能适应各种纸张表面，印刷质量高；缺点是结构复杂，橡皮布需要定期更换维护，成本相对较高。胶印采用这种方式。26.【参考答案】C【解析】在四色印刷中，黄版的网点角度通常设置为0°或75°。这是因为人眼对黄色最不敏感，将其放在不易产生莫尔条纹的角度可以减少视觉干扰。黑版通常设为90°，品红版设为75°或105°，青版设为15°或105°。27.【参考答案】B【解析】墨辊硬度直接影响油墨的传递和匀墨效果。墨辊过软会导致传墨不均匀，出现墨杠；墨辊过硬会加速印版磨损，降低印版寿命。应选择合适硬度的墨辊，一般要求邵氏硬度在65~75度之间，确保油墨传递均匀且保护印版。28.【参考答案】B【解析】纸张丝缕方向是指纸张纤维排列的方向，沿丝缕方向纸张挺度好、伸缩性小，垂直丝缕方向则相反。印刷时应使纸张丝缕方向与滚筒轴线平行，以减少伸缩变形和套印不准。正确识别和利用丝缕方向对保证印刷质量很重要。29.【参考答案】B【解析】包衬是安装在滚筒上的衬垫材料，主要作用是调节印刷压力，使压力分布均匀，同时保护印版和橡皮布不受过度挤压。包衬厚度直接影响印刷压力大小和图像清晰度。应根据印版类型和纸张特性选择合适的包衬材料和厚度。30.【参考答案】A【解析】印刷干燥装置主要有红外干燥、紫外线干燥和热风干燥三种类型。红外干燥利用辐射热加速油墨干燥；紫外线干燥用于UV油墨，通过紫外线照射引发聚合反应；热风干燥利用热空气对流加速溶剂挥发。不同类型的油墨选用相应的干燥方式。31.【参考答案】A【解析】密度计是印刷质量检测的重要仪器，用于测量印刷品实地密度和网点增大率等参数。通过密度值可以判断油墨堆积量、颜色准确性和网点还原情况。纸张厚度用测厚仪测量，温度用温度计测量，黏度用黏度计测量。32.【参考答案】B【解析】切向切削分力（主切削力）是三个分力中最大的，约占切削力的90%以上，是设计机床、选择刀具和夹具的主要依据。径向分力影响工件弯曲变形，轴向分力影响进给机构设计。三者方向相互垂直，但大小不同，切向分力对刀具磨损和机床功率消耗影响最大。33.【参考答案】C【解析】CA6140型卧式车床主轴孔直径为85mm，这是该型号车床的重要技术参数之一。主轴孔径决定了可棒料加工的最大直径，85mm的孔径适合加工较长棒料，提高了生产效率。该参数在车床选型和工艺规划时需要重点考虑。34.【参考答案】B【解析】细长轴因长径比较大，在切削力作用下容易产生弯曲变形和振动，导致加工精度下降。中心架安装在工件中部，提供辅助支撑，显著提高工件刚性，有效防止弯曲变形和振动，保证加工质量和表面粗糙度，是车削细长轴的关键工艺措施。35.【参考答案】D【解析】常用游标卡尺的精度等级主要有0.02mm、0.05mm和0.1mm三种。0.01mm精度的卡尺属于高精度测量仪器，通常使用千分尺或其他精密量具实现，不属于常规游标卡尺的精度范围。选择量具时应根据测量要求合理选用。36.【参考答案】C【解析】主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角，直接影响切削层的厚度和宽度。主偏角增大时，切削厚度增加、切削宽度减小，背向力减小而进给抗力增大。合理选择主偏角可提高刀具寿命和加工表面质量，是车刀几何参数的重要指标。37.【参考答案】C【解析】铸铁中含有石墨，石墨具有润滑作用，且切削时容易断屑，因此切削加工性良好。不锈钢和高温合金因强度硬度高、韧性大，切削困难；低碳钢塑性好、切削时易粘刀，加工性能不如铸铁。合理选材可降低加工成本，提高生产效率。38.【参考答案】B【解析】挂轮连接主轴与丝杠，通过不同齿数组合实现传动比的调整，保证车削螺纹时刀架移动与主轴转动的精确配合关系，从而获得正确的螺距。挂轮的选配计算是车工必须掌握的基本技能，直接影响螺纹加工的准确性和一致性。39.【参考答案】D【解析】楔角是前刀面与后刀面之间的夹角，楔角越大，刀尖强度和散热条件越好，刀具耐用度越高，但切削力也随之增大。合理选择楔角需综合考虑工件材料、切削条件和刀具材料等因素，在保证刀具强度的同时兼顾切削效率。40.【参考答案】B【解析】万能角度尺用于测量各种角度，精度一般为2分或5分，可直接测量圆锥角度，是车工测量圆锥角的常用量具。游标卡尺和千分尺主要用于测量长度尺寸，钢直尺精度较低，均不适合直接测量角度。正确选用测量工具是保证测量准确性的前提。41.【参考答案】C【解析】梯形螺纹牙型角为30度，采用楔形刀头车削时，刀具两侧刃分别承担切削任务，排屑顺畅，不易产生振动，刀具强度也较好。三角形刀头适用于车削普通螺纹，圆形和尖形刀具不适合车削梯形螺纹。选择合适的刀具形状可提高螺纹加工质量。42.【参考答案】C【解析】YT类硬质合金含有钛成分，具有良好的红硬性和抗粘结能力，适用于加工钢料等塑性材料。YG类硬质合金适用于加工铸铁等脆性材料和有色金属。合理选用硬质合金牌号可提高刀具寿命，降低加工成本，是车工必须掌握的基础知识。43.【参考答案】C【解析】切削速度过高时，切削温度急剧升高，促使刀具材料与工件材料之间的化学元素相互扩散，导致刀具表层硬度下降，加速刀具磨损，这种现象称为扩散磨损。磨粒磨损在低速时较明显，粘结磨损在中速时发生，热处理变形属于刀具制造缺陷。44.【参考答案】A【解析】床身导轨的直线度决定滑板和刀架移动的准确性，两导轨间的平行度影响工件的几何形状精度。这两项精度是车床几何精度的核心内容，直接关系到加工零件的质量。其他选项虽也是几何精度项目，但不是导轨精度的主要内容。45.【参考答案】B【解析】深孔因深度大、排屑困难，不宜一次进给完成。分层多刀车削可将每次切除的金属量减小，改善排屑条件，降低切削力和切削热，提高加工质量和刀具寿命。单纯提高转速或加大进给量会加剧刀具磨损，甚至造成扎刀等安全事故。46.【参考答案】B【解析】润滑油不足会使主轴轴承润滑不良，摩擦加剧，产生大量热量，导致轴承温升过高，严重时会造成轴承烧毁。定期检查和更换润滑油是车床日常保养的重要内容。发现油位过低应及时补充至规定刻度，确保主轴正常运转和延长使用寿命。47.【参考答案】B【解析】粗车的主要目的是高效去除大部分加工余量，为后续工序做好准备，此时注重切削效率而非尺寸精度。精车则是在粗车基础上，保证零件的尺寸精度和表面粗糙度达到图纸要求，切削用量较小，注重加工质量。合理安排粗精车工序是工艺规程的基本原则。48.【参考答案】B【解析】不锈钢强度较高、塑性大、导热性差，切削时产生大量切削热。乳化液具有良好的冷却和润滑性能，能有效降低切削温度，减少刀具磨损，是车削不锈钢的适宜切削液。纯水冷却效果差，煤油润滑性好但冷却不足，矿物油综合性能不如乳化液。49.【参考答案】B【解析】千分尺是利用螺旋副原理制成的精密量具，其测微螺杆的螺距为0.5mm，可动刻度盘圆周等分50格，因此测量精度可达0.01mm，是比游标卡尺更高一级的测量工具。千分尺适用于精度要求较高的尺寸测量，使用前需校准零位。50.【参考答案】B【解析】端面圆跳动是指端面在旋转一周过程中的径向偏差，主要由主轴轴向窜动引起。主轴轴向窜动使刀具在车削端面时产生前后位移，导致端面不平整。主轴径向跳动主要影响圆柱度，刀具磨损和切削用量不当影响表面质量而非端面跳动。51.【参考答案】C【解析】陶瓷刀具的硬度高达HRA91~95，远高于硬质合金（HRA89~93）、高速钢（HRC62~68）和碳素工具钢（HRC60~65），且红硬性可达1400℃以上。陶瓷刀具适用于高速精车和半精车，但脆性大、抗冲击能力较差，使用时需注意合理选择切削参数。52.【参考答案】B【解析】工件材料硬度提高时，切削力增大，切削温度升高，刀具承受的载荷加大。减小前角可增加刀尖强度和散热体积，提高刀具耐用度。若前角过大，刀尖强度不足，易发生崩刃和早期磨损。合理选择前角需根据工件材料硬度、刀具材料和切削条件综合确定。53.【参考答案】B【解析】小拖板转位法是将小拖板转动一定角度后进行手动进给车削，操作简便但精度受操作者技术水平影响较大，适用于批量生产中的短圆锥和锥度较大的圆锥面加工。长圆锥宜采用尾座偏移法，锥度很小的圆锥宜采用仿形法，以确保加工精度和效率。54.【参考答案】B【解析】车工在操作过程中测量工件时必须先停车，这是基本的安全操作规程。在主轴旋转时测量，不仅测量结果不准确，而且极易发生人身安全事故，如衣物被绞入、测量工具飞溅伤人等。停车后再进行测量，既保证人身安全，又确保测量精度。55.【参考答案】B【解析】切屑颜色随温度升高而变化：淡黄色约200℃，蓝色约300℃以上。切屑呈蓝色表明切削温度过高，可能是切削速度过大、进给量过大、刀具角度不合理或切削液使用不当等原因造成。切削温度过高会加速刀具磨损，影响加工质量和刀具寿命，应及时调整切削参数。56.【参考答案】C【解析】两顶尖装夹利用工件的轴颈中心孔作为定位基准，定位准确、重复精度高，且工件在一次装夹中可完成多道工序，是同轴度要求高的精密轴类零件的理想装夹方法。三爪卡盘通用性强但定心精度有限，四爪卡盘需找正，偏心卡盘用于特殊工件装夹。57.【参考答案】B【解析】台阶面与轴线的垂直度取决于刀架横向进给运动与主轴轴线的垂直关系。若刀架横向进给与主轴不垂直，车出的台阶面将产生锥度误差。加工前应检验并调整刀架横向滑板与主轴的垂直度，必要时可通过修磨刀架底座进行调整，以确保加工精度。58.【参考答案】C【解析】车削内孔时，刀杆直径越小，切削空间越小，刚性越差，容易产生振动和让刀现象，影响加工精度和表面质量。因此应在孔径允许范围内，选择尽可能大的刀杆直径，以提高刀杆刚性，减小振动，保证加工质量。同时需注意刀杆伸出长度不宜过长。59.【参考答案】B【解析】CA6140型车床型号中"40"表示最大车削直径的1/10，即400mm。该参数是车床的主要技术参数之一，决定了机床可加工工件的尺寸范围，是中级车工必须掌握的基础知识。60.【参考答案】B【解析】前角是刀具前面与基面之间的夹角，主要影响切削变形和切削力大小。合理选择前角可以减少切削力和切削热，改善切屑流出条件，提高加工表面质量。61.【参考答案】A【解析】粗车以去除大量余量为目的，应选择较大的切削深度和进给量来提高生产率。切削速度应适当降低以保护刀具，保证加工安全。62.【参考答案】B【解析】三针法是精密测量外螺纹中径的方法，使用两根固定测针和一根活动测针配合外径千分尺进行测量，测量精度高，适用于螺距较小的螺纹测量。63.【参考答案】C【解析】大前角可以减小切削力，大主偏角使径向力减小轴向力增大，正刃倾角使切削平稳，三者配合可有效减小细长轴车削时的径向力，减少工件弯曲变形。64.【参考答案】B【解析】后角是刀具后面与切削平面之间的夹角，主要作用是减少刀具后面与工件已加工表面之间的摩擦，避免产生热量和磨损，同时影响刀刃强度。65.【参考答案】A【解析】塑性金属材料塑性好，切削时易产生积屑瘤，选用大前角可以减小切削变形和切削力，大主偏角可减小径向力，有利于提高加工质量和刀具寿命。66.【参考答案】C【解析】淬火钢硬度高，切削温度高，应选用硬质合金刀具。硬质合金具有较高的红硬性和耐磨性，适合加工淬火钢等难加工材料。高速钢和红石工具钢不适合加工淬火钢。67.【参考答案】B【解析】切削液主要作用是冷却刀具和工件，降低切削温度；润滑切削区域，减少摩擦，降低切削力；清洗切屑排出加工区域；同时具有一定的防锈作用。68.【参考答案】C【解析】挂轮传动系统用于实现刀具与工件之间的运动联系，通过计算和选配挂轮可以精确控制螺纹导程，保证螺纹加工的准确性，是螺纹车削的关键环节。69.【参考答案】B【解析】当锥度较大时，尾座偏移量过大可能导致机床调整困难，宜采用专用锥度附件如圆锥刀架等进行加工。小锥度车削可采用尾座偏移法或宽刃刀车削。70.【参考答案】A【解析】刃磨时切削速度是指车刀切削刃与砂轮接触的速度，砂轮线速度是砂轮本身圆周运动速度，两者是独立的参数，根据刃磨工艺要求分别选择合适的速度。71.【参考答案】B【解析】振动产生的主要原因包括：工艺系统刚度不足、切削参数选择不当、刀具几何角度不合理、工件装夹不牢固等。应通过合理选择切削参数、提高系统刚度来消除振动。72.【参考答案】A【解析】进给量是指工件每转一转刀具移动的距离，单位为毫米/转（mm/r）。切削速度单位为m/min，主轴转速单位为r/min，进给速度单位为mm/min。73.【参考答案】B【解析】工件材料硬度越高，切削时刀具磨损越快，切削力和切削温度也越高，导致刀具寿命缩短。加工硬材料时应选择合适的刀具材料和切削参数。74.【参考答案】C【解析】铸铁等脆性材料切削时产生崩碎切屑，不使用切削液可避免切屑与切削液混合后划伤已加工表面。同时脆性材料切削温度相对较低，一般不需要切削液。75.【参考答案】C【解析】粗车时应选择适中偏大的切削深度，既能保证较高的金属切除率，又要考虑机床功率、刀具强度和工艺系统刚度，避免因切削深度过大导致安全事故。76.【参考答案】C【解析】主轴转速应根据工件材料、刀具材料、切削深度和进给量等因素综合考虑合理选择。转速过高会导致刀具磨损加剧，转速过低会影响生产效率。77.【参考答案】D【解析】精车主要保证加工表面质量，进给量应根据要求的表面粗糙度合理选择。进给量过小影响效率，过大则影响表面质量，应选择合适的进给量以满足技术要求。78.【参考答案】B【解析】薄壁工件刚性差，车削时易产生变形。应减小切削深度和进给量以降低切削力，增加辅助支撑提高工件刚性，必要时采用特殊夹具夹紧，避免工件变形。79.【参考答案】A【解析】车削时，主运动是工件的旋转运动，是唯一且必须的；进给运动是刀具或工件的直线移动，可以有多个，如轴向进给和径向进给同时进行。80.【参考答案】A【解析】刀尖高于工件中心时，切削时刀具的楔入角度发生变化，使实际工作前角增大，同时工作后角减小，这容易导致刀具后刀面