蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组调试运行与维护手册

蒸汽双效漠化锂吸收式冷水机组调试运行与维护手册

概述：

澳冷机之所以能快速发展，是由于它具有运行平稳、噪声

低、能量调节范围广、维护操作简便等一系列优点；更为重要

的是，除可利用蒸汽、热水等热能外，还可利用工业余热、废

热、太阳能、地热等低品位能源为动力。与其它类型的制冷机

相比，澳冷机具有下述特点：

（一）以热能为动力，电能耗用较小，且对热源要求不高，

能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20KPa（0.2kgf/cm2）

表压饱和蒸汽、高于75。。的热水以及地热、太阳能等，有利于

热源的综合利用。具有很好的节电、节能效果，经济性好。

（二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部

件，振动小、噪声低，运行比较安静。

（三）以澳化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无

臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、无公害；有利于满足环境

保护的要求。

（四）冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在

10~100%的范围内进行冷量的无级调节。即使低负荷运行，热效

率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。

（五）对外界条件变化的适应性强。如标准外界条件为：

蒸汽压力5.88X105Pa（6kgf/cm2）表压，冷却水进口温度32℃,

冷媒水出口温度10。。的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽

压力（L96~7.84）X105Pa（2.0~8.Okgf7cm2）表压,冷却水

进口温度25~4（TC,冷媒水出口温度5~15。。的宽阔范围内稳定

运转。

（六）安装简便，对安装基础要求低。机器运转时振动小，

无需特殊基础，只考虑负荷即可。可安装在室内、室外、底层、

楼层或屋顶。安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电

即可。

（七）制造简单，操作、维修保养方便。机组中除屏蔽泵、

真空泵和真空阀等附属设备外，几乎都是换热设备，制造比较

容易。由于机组性能稳定，对外界条件变化适应性强，因而操

作比较简单。机组的维修保养工作，主要在于保持气密性。

澳化锂吸收式制冷机工作原理：

澳化锂吸收式制冷机工作条件：

1）机组内部为近乎真空的状态；

2）澳化锂水溶液具有很强的吸水性。

澳化锂吸收式制冷机的循环：

1）澳化锂溶液的循环；

2）制冷剂水的循环。

为何热量可生成冷水：

蒸发,内的冷剂水吸收系统管内冷水的热量蒸发，被吸收

器内滨化锂浓溶液吸收，溶液浓度变稀。

吸收器内的稀溶液通过溶液泵导入到发生器，由蒸汽加热

使溶液浓缩，浓度变浓，浓溶液返回吸收器吸收冷剂水，蒸发

分离出的冷剂蒸汽被冷却水冷凝，凝结成冷剂水返回蒸发器。

单效吸收冷冻机：

主要部件及功能：

蒸汽型双效机组由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸

发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器及凝水回热器等

换热设备、屏蔽泵、阀门、电控箱组成。整台机组属二筒结构，

低压发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器为主筒体，其中低压发

生器一冷凝器位于主筒体上部份，蒸发器—吸收器位于主筒体

下部份，高压发生器为另一筒体。

1、高压发生器：主要作用是将0.25〜0.8MPa（表）工作蒸

汽通入传热管内，加热管外的澳化锂溶液，使溶液得到热量而

沸腾，产生冷剂蒸汽，随着质量的传递，溶液被浓缩，所产生

的冷剂蒸汽则作为低压发生器的热源。再一次加热低压发生器

中的澳化锂溶液，产生第二股冷剂蒸汽，这就是两效的涵意。

2、低压发生器：利用高压发生器产生的高温冷剂蒸汽来加

热管外溶液，产生第二股冷剂蒸汽。

3、冷凝器：冷凝器为冷凝冷剂蒸汽的设备，管内通以冷却

水，冷剂蒸汽在管子外表面凝结，凝结后的冷剂水由水盘进入

蒸发器。

4、蒸发器:蒸发器为制取冷量的设备，通过冷剂水的蒸发，

吸收冷媒水的热量，降低其温度，达到制冷目的。通常冷剂水

在管外蒸发，管内通以冷媒水，冷媒水放出热量后温度降低。

5、吸收器：吸收器是澳化锂吸收式制冷机中用以吸收冷剂

蒸汽的重要设备，蒸发器中的冷剂蒸汽若不能及时被吸收，真

空度就不能保持，蒸发过程将无法持续进行。

6、溶液热交换器：高低温溶液热交换器都是以温度高的浓

溶液将热量传给温度低的稀溶液，从而减轻发生器和吸收器的

热负荷。

7、凝水回热器：作用在于使高压发生器出口高温凝水与稀

溶液进行热交换，降低凝水的出口温度，同时提高进入低压发

生器稀溶液的温度，进一步提高机组的热效率。

吸收式制冷机工作过程：

并联双效用吸收式冷冻机：

制冷循环：

蒸汽两效澳化锂吸收式冷水机组工作原理如制冷循环原理

图所示。冷暖切换阀F1.F2处于关闭状态。吸收器出口稀溶液，

由溶液泵输送，经过低温热交换器、高温热交换器加热后进入

高压发生器。在高压发生器中，稀溶液被燃烧器输入的热量加

热沸腾，产生高压、高温冷剂蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。

中间溶液，经高温热交换器进入低压发生器。被来自高压

发生器内的高压、高温冷剂蒸汽加热，产生冷剂蒸汽，溶液进

一步浓缩成浓溶液。

高压发生器中产生的高压、高温冷剂蒸汽，加热低压发生

器的中间溶液后，凝结成冷剂水，经节流后，压力降低，与低

压发生器中产生的冷剂蒸汽一起，进入冷凝器被冷凝器中的冷

却水冷却，成为与冷凝压力相对应的冷剂水。

在冷凝器中产生的冷剂水，经U形管节流后进入蒸发器。

由于蒸发器中的压力很低，便有部分冷剂水蒸发，而大部分冷

剂水由冷剂泵输送，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的

冷水的热量而蒸发，使管簇内冷水的温度降低，从而达到制冷

的目的。

由低压发生器出来的浓溶液流经低温热交换器进入吸收器,

喷淋在吸收器管簇上，被在管内流动的冷却水冷却，温度降低

后，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。这样，浓溶液

不断地吸收蒸发器中冷剂水蒸发而产生的冷剂蒸汽，使蒸发器

中的蒸发过程不断地进行。因吸收来自蒸发器中冷剂蒸汽而变

稀的溟化锂溶液，再由溶液泵送往高压发生器沸腾、浓缩。这

样便完成了一个制冷循环。过程如此循环不息，蒸发器就能不

断地输出低温冷水，供空调或生产工艺降温之用。

制暖循环：

蒸汽两效澳化锂吸收式冷水机组的采暖流程如制暖循环原

理图所示，冷暖切换阀Fl、F2、F14开启，F10、F13关闭，冷

却水回路和冷剂水回路停止运行，冷水回路转换为热水回路。

吸收器、冷凝器、低压发生器、高温热交换器、低温热交换器

停止工作。吸收器中的稀溶液由溶液泵输送到高压发生器，被

加热浓缩。所产生的冷剂蒸汽经管道和阀F1进入蒸发器，在蒸

发器管簇上冷凝，加热在蒸发器管簇内流动的热水。凝结下来

的冷剂水，由蒸发器水盘溢出，进入吸收器。高压发生器中的浓

溶液经阀F2进入吸收器，并和进入吸收器的冷剂水混合成稀溶

液。稀溶液由溶液泵送入高压发生器加热。这样往复循环达到

采暖目的。

工作特征：

以加热蒸汽压力为0.4MPa（表）、冷水出口温度为10。。的

两效机组为例，当工作蒸汽压力、冷水出口温度、冷却水进口

温度等外界参数变化时，蒸汽两效机的制冷量也随之变化。

1、工作蒸汽压力与制冷量的关系。

当其它条件不变，蒸汽压力偏离设计值0.IMPa时，机组的

制冷量约变化

2、冷媒水出口温度与制冷量的关系。其它条件不变，当冷

媒水出口温度偏离设计值PC时，机组的制冷量变化约为6~7%。

3、冷却水进口温度与制冷量的关系。

其它条件不变，当冷却水进口温度偏离设计值1℃时，机

组制冷量约变化5~6%。

值得指出的是，外界参数偏离设计值当朝着降低制冷量的

方向变化时，偏离值越大。例如：蒸汽压力设计值为0.6MPa（表）

的机组，当工作蒸汽压力低于0.4MPa（表）后，蒸汽压力每降

低0.IMPa（表），制冷量降低的幅度将超过11%,达20%左右,

而当外界参数朝着增加制冷量的方向变化时，超过某一范围后,

制冷量增加的幅度下降，甚至不再增加。例如：冷水出口温度

设计值为1CTC的机组，超过13。。后，继续提高冷水出口温度,

制冷量的增加就不太明显了。

电气系统、隔热、保温及仪表安装：

1、电气系统：机组中屏蔽泵、真空泵以及有关自控设备的

电气线路，一般已在出厂前接好，电控箱也随机出厂，使用时

只要把电源接入电控箱即可。

电源接通后，屏蔽泵的转向可根据运转时泵的声音及电源

的大小来判断，转向不对时通过改换接线来调整。

2、隔热保温:为了提高机组的热效率，通常应对工作蒸汽、

冷媒水管道，以及机组中的高、低压发生器，高、低温热交换

器、蒸发器等部位进行隔热保温。一般管路的保温工作在安装

管路时进行，保温材料可用硅藻石棉、玻璃纤维、聚苯乙烯泡

沫塑料等。

3、仪表安装:机组运转或性能测试所需的仪表及安装位置,

如下表所示。

测试仪表及安装位置

溟化锂溶液的性质：

1、一般性质

澳化锂溶液由固体溟化锂溶解于水中而成。通常，由氢溟

酸和氢氧化锂通过中和反应来制取：HBr+LiOH-LiBr+H20

由于锂和澳分别属于碱金属和卤族元素，因此可以想象它

的一般性质与食盐(NaCl)相似，在大气中不变质，不分解，

不挥发，是一种稳定的物质。未添加缓蚀剂(Li2CrO3)前，

澳化锂溶液是无色透明液体，无毒，入口有咸苦味，溅在皮肤

上微痒。添加锯酸锂后呈微黄色。

澳化锂溶液的质量直接影响澳化锂吸收式制冷机的性能，

因此，应对它的质量指标进行严格控制，一般应达到下列技术

指标：

(1)浓度：50+1%

(2)碱度：PH值在9.0~10.5的范围内

(3)锯酸锂含量：~0.2%

(4)杂质最高含量：

2、溶解度

漠化锂在水中的溶解度很高，常温下饱和溶液的浓度约为

60%o在一定的浓度下，随着温度的降低会有晶体析出；同样,

在一定温度下，随着浓度的升高也会有晶体析出。这在澳化锂

制冷机的运行过程和停机期间必须十分注意，以防止结晶事故

的发生。

3、比重

澳化锂溶液的比重比水大，其数值与溶液的浓度和温度有

关，如附上图所示。只要测得溶液的比重和温度，便可利用附

图的比重上图表，查得溶液的浓度。

4、比热

澳化锂溶液的比热较小。比热小，发生过程中所需加给溶

液的热量较小，吸收过程中所必须从溶液中带走的热量也较小。

因此，有利于提高澳化锂吸收式制冷机的热力系数。

5、水蒸汽分压

澳化锂溶液的水蒸汽分压很低，因此吸水性强。即对于蒸

汽来说，澳化锂溶液是一种很好的吸收剂。它具有吸收温度比

它低得多的水蒸汽的能力。

6、腐蚀性

澳化锂溶液对普通金属材料有较强的腐蚀性，尤其在有氧

的条件下，腐蚀相当严重。因此，隔氧是防腐的根本措施。此

外，在溶液中添加适量的锯酸锂并把它的PH值保持在9.0~10.5

的范围内，也是必不可少的措施。

7、使用过程中要避免直接接触皮肤，防止溅入眼内，也不

要用口尝。

澳化锂制冷系统的调试：

调试工作要以制冷机组为主进行。机组调试分以下几个阶

段：气密性检查、水洗和灌注澳化锂溶液、工况调试、整理数

据。

1、气密性检查

众所周知，澳冷机是依赖于筒体内的低压状态和澳化锂溶

液的热力循环而达到制冷目的的。因而在蒸发器内部，就需要

创造一个压力较低而又相对稳定的空间。蒸发器内压力越低，

冷媒水出口温度越低。

在制冷机热力循环中，有两类气体：一种是可以凝结和蒸

发即能被澳化锂溶液所吸收的水蒸汽，即可凝性气体；另一种

是不能凝结和蒸发也不能被溶液所吸收的气体（如氮气、氢气、

氧气等），即不凝性气体。

根据腐蚀机理，在有不凝性气体特别是氧气存在的情况下,

澳化锂溶液是一种极为强烈的氧化剂，因此，隔绝氧气是最有

效的防腐措施。

此外，机组的漏气还将给正常运行带来一系列的弊病。首

先，吸收器内的喷淋溶液由于吸收不良而导致发生不足；液位

不稳，吸收器内吸空；蒸发器内冷剂水越积越多；从发生器流

回到吸收器的浓溶液浓度提高，从而使循环溶液形成结晶的危

险。另一方面，由于腐蚀产生的铁锈难免进入屏蔽泵体内，堵

塞泵内的润滑冷却管段，造成屏蔽电机壁面温度上升甚至烧毁

电机；同时，一旦过滤装置失效，进行泵内的铁质将加速石墨

轴承的磨损速度，使其瘫痪。

综上所述，滨化锂制冷机对气密性的要求是非常严格的，

它是关系到制冷机组能否正常运行的大事。如果说隔氧是保证

机组正常运转和延长使用寿命的最有效措施，那么检漏则是做

好隔氧工作的前提条件。

气密性检查的工作程序是：正压找漏补漏正压检漏负压检

漏...直至机组气密性达到合格为止。

1.1正压检漏

正压检漏就是向机体内充以一定压力的气体，以检查是否

存在漏气部位。根据力平衡原理，如果机组内漏气，压入的气

体势必从泄漏处向外排出，向压力平衡的状态转移。严格说，

机组漏气是绝对的，不漏是相对的。这就要求找漏人员应耐心、

细致地做好找漏工作。

准备工作：

(1)工具，常用的找漏工具有：毛刷、橡皮吸球、小桶、

肥皂水、空气压缩机(或氮气)等。

(2)人员，找漏人员以不超过4人为宜，每两人为一组,

以免出现漏检。

打压

打压分两种情况：一种是利用空气压缩机直接充入空气至

相应压力，这种情况仅限于未灌注溶液的新机组；另一种是氮

气打压，即向机体内充入高压的氮气，这不仅适用于调试工作，

更适用于机组内有澳化锂溶液情况下的找漏工作。

(1)空气压缩机打压，打压时应用无水、无油的压缩空气。

按照空压机胶管机组的顺序连接好，将两端的胶管接口用铅丝

扎牢，以免自动崩落;接好测压仪表(一般为U形水银压差计)，

即可启动空压机进行打压。考虑到机组的某些部件(如胀口等)

承压强度较低以及机组运行工作压力不高的缘故，打压终了的

表压值不宜超过0.IMPa(750mmHg),一般为0.067"0.09MPa

(500~700mmHg)。停止空压机并关闭机组的进气阀门，打压

即告完成。

(2)氮气打压，如果机组存有溶液，应事先将机组内抽气

至最高极限，然后对其充气。充气口宜选在抽气管路上，这是

由于机组均设有自动抽气装置，如果从其它部位进气，机体内

出液后残余的澳化锂溶液有可能被压入抽气管路中，当再次抽

气时难免将溶液吸入真空泵腔，造成真空泵油污染而损坏泵件。

充气至超过平压时可出液，待出净后再继续升压。无溶液的机

组可省略以上步骤。使用氮气打压前按使用氧气的同样方法装

好气压表和输气管，机组的一端暂时不接，迅速打开氮气瓶开

口处的旋母，使气压表工作，慢慢打开气压表出口处的针阀，

将管内的空气顶出，然后将输气管口与机组相应的管口相接，

打开机组阀门，逐渐加大输气量，至气压达到要求为止。

检漏：

为了做到不检漏，可把机组分成几个单元进行，譬如：

A组一一高、低压发生器及冷凝器壳体；

B组一一吸收器、蒸发器壳体；

C组一一溶液热交换器、凝水回热器、抽气装置壳体；

D组—管道；

E组一一法兰、阀门、泵体；

F组一一传热管。

对A、B、C、D四个单元可直接用肥皂水涂涮在壁面上（尤

其是焊缝），看有无连续的气泡生成；E组部件可用塑料布兜水,

沉浸或涂涮肥皂水相结合的方法进行；查找传热管可分两步完

成：一是传热管与管板胀口，直接涂涮肥皂水即可，二是铜管

本身的检查，可选用合适的橡胶塞堵住管子的一端，另一端涂

涮肥皂水观察。对于高、低压发生器至少有一端封死故不做铜

管检查。

凡漏气部位必须采取补漏措施直至复查时不漏为止。

1.2补漏：

补漏工作在泄压后完成，对金属焊接的砂眼、裂缝等处应

采取补焊方式：传热管胀口松胀可用胀管器补胀；管壁破裂可

换管或两端用铜销堵塞；真空隔膜阀的胶垫或阀体泄露应予以

更换。视镜法兰衬垫及特殊部位金属出现裂痕，可采用如下补

救措施。

视镜法兰衬垫：

为了观察液位的喷淋情况，浪化锂制冷机各筒体的相应位

置上均设有玻璃视镜检查孔。视镜法兰比通用法兰薄，法兰与

玻璃视镜接触平面分有水线和无水线两种，中间加衬垫。一般

随机的衬垫有耐温橡胶、高温石棉纸板和聚四氟乙烯几种。在

静态下打压找漏时法兰衬垫不漏气，但在机组运行中，由于受

热膨胀，特别是经过多次的关、开车，高、低压发生器会出现

从衬垫和视镜间隙向内漏气的现象，这是由于衬垫材料在运行

中受热膨胀而停机又冷缩的缘故。

一般成系列定型生产的制冷机组毋需另行设计更换法兰。

如需改制，可参考《真空管道附件》一书。若机组内侧法兰平

面不平或有纵向刻痕，应用专用铁刀修整其平面并更换衬垫。

内法兰平面无水线，可选用2mm厚的聚四氟乙烯垫（不宜过宽，

可买板材自行加工），加垫时在机组一侧法兰平面的衬垫上涂一

层薄薄的真空脂，紧固螺钉装上视镜即可；对于有水线的法兰

平面，可采用耐温性能较好的氟胶板，当温度高达20CTC时仍

能保持较好的弹性。衬垫的尺寸与通用胶垫相同。紧固玻璃视

镜法兰螺栓或螺钉时务必注意：对角紧固使玻璃平面受力均匀，

不然不仅会压裂玻璃，也容易造成漏气。

特殊部位的处理：

机组有的部位发现裂痕或砂眼不好补焊（如屏蔽泵的铸铁

壳体），则可用一些铁末与某种树脂（如102粘合剂），按一定

比例混合后涂抹在裂痕处即可生效。

补漏后可再行打压，待压力稳定一定时间（尽可能长）后

再检查，如仍有泄漏还需再行找漏，直到无明显泄漏为止。

1.3负压检漏

找漏和补漏合格，并不意味着机组绝对不漏。实践证明：

有的漏气机组在表压低于2X104Pa（150mmHg）时仍有泄漏，只

不过泄露速度非常缓慢而已。由于制冷机组的大部分热质交换

过程均在真空下进行，因此，高真空的负压检漏结果，才是判

定机组气密性程度的唯一标准。

真空检漏仪表

常用的为U形水银差压计和与之配合使用的大气压力计，

此外还有U形真空计和旋转式真空计（麦氏真空计）等。U形

水银差压计的量程应不低于1000mm；气压计有定槽式、动槽式

和空盒式几种。U形真空计和旋转式真空计均能直接读出机组

内的绝对压力值，误差更小，使用更为直观精确。但要注意压

力不得超出使用范围。

静、动状态下的真空判断方法：

（1）静止状态下真空判断方法

静止状态下判断真空度有两种情况：一是水洗前的干燥状

态，二是存有溶液但无热力工况的状态。

干燥状态

在干燥状态下，达到彻底检漏的最有效措施是，将机体内

所有的气体抽净，使其达到或接近完全真空状态。这须具备两

个条件：一是机组气密性好，找漏彻底；二是熟练掌握抽气技

术。抽气时应注意：间断地开启真空泵，以防泵体内温度过高

影响其抽气性能；及时更换乳化的真空泵油；注意屏蔽泵表面

不结露，因当抽气至一定程度时有可能泵体内存有顺水而结露,

这时可用蒸汽或热水加热其表面（注意接线端不要进水），促使

水分蒸发。

空气抽净的标志是机组真空度（Pv）接近大气压（B）,或

绝对压力（P）近似为零。即Pv=B或P=0。此时，机体内的

气体分子已经微乎其微，压力几乎不受环境温度的影响。若测

压时间为24h,初始压力为Pl,终了压力为P2,则应满足：

△P=Pl-P2<-26.6Pa（0.2nunHg）

视为合格。4P越小，气密性程度越高。如果4P超过上述

数值，则应泄压重新打压找漏。

机组中存有溶液的真空判断

由于澳化锂溶液的腐蚀和材料的热胀冷缩等原因，漏气现

象随时有可能发生，当水洗和取样时，也很难将机体内的杂质

放净，底部残渣有可能卡在真空隔膜阀的阀瓣上，再次造成漏

气。因此要加强机组停机后的维护保养。

就澳化锂溶液而言，停机后，蒸发器和U形管内的积水逐

渐被溶液所吸收，最后形成了蒸发和吸收率相等的动态平衡状

态，只要不运转溶液泵，不抽气，动态平衡就可能维持下去。

根据这一原理，机组只要经过一段时间的稳定过程后记录

其初始压力，其后在环境温度变化不大的情况下，只要初始压

力值基本不变，则认为机组真空状态良好。

(2)运转中真空状况的判断

澳冷机处于运转工况下，是对其气密性程度最后的考核和

最直观的检验。

根据饱和蒸汽压的概念，只有建立了动态平衡关系，才能

考核密闭容器内的稳定状况。因此，判断制冷机在运转中呈真

空状况的前提，必须保证机组热力工况的稳定。

澳冷机组中以蒸发器一吸收器组成的低压筒部分的真空最

为重要，因此检验机组气密性的工作常在低压筒中进行。低压

筒体内的压力决定于吸收器的压力，而吸收器的压力又取决于

吸收液的饱和蒸汽分压。通常，为了增加传热和传质效果，吸

收器内均设置喷淋或滴淋装置，利用吸收泵将稀溶液和浓溶液

相混合后的中间溶液喷淋在吸收器传热管簇上，因此，吸收液

即是喷淋溶液。毫无疑问，低压筒内的压力主要决定于喷淋溶

液饱和压力的大小。

在工作蒸汽压力稳定至少30min后，抽取少量喷淋溶液；

用水银温度计和比重计在量筒中分别测出其温度和密度；在澳

化锂溶液的温度一密度图上查得其浓度；对照喷淋溶液的实际

温度(在喷淋管上直接测得)，在熔一浓度热力状态图上查得其

饱和压力Pb；测定低压筒体内的实际压力Pc,如果：

△P=Pc—PbW66.7Pa(0.5mmHg)

或者更低，则视机组真空良好。

为什么ARMPC—Pb能够反映制冷机运行工况下低压筒体

内的真空情况呢？对于以单质存在的固体澳化锂和以单质存在

的液体水相混合而组成的滨化锂水溶液来说，其饱和蒸汽压就

是水的饱和分压，这是由于固态的澳化锂不能蒸发也就没有蒸

汽压力的缘故。在澳化锂溶液状态图上查出来的数值正是机组

在某一工况下运行时的理论工况状态点，它排除了不凝性气体

存在的因素，所反映的只是溶液的饱和蒸汽压。如果实测筒体

内的压力与理论压力差值越小，说明机体内不凝性气体越小，

从而机组气密性程度越高。反之，机组真空性能不佳。

以上过程也可以在不加工作蒸汽的运转状态下进行，此时

的压差应符合：

△P=Pc—PbW26.6Pa(0.2mmHg)

2、机组的水洗和溶液的灌注

新的澳冷机组在经过严格的气密性检验以后，必须进行水

洗。水洗的目的有3个：一是检查屏蔽泵的转向和运转性能；

二是清洗内部系统的铁锈、油污；三是检查冷剂和溶液循环管

路是否畅通。

2.1水洗前的准备工作

(1)检查屏蔽泵绝缘电阻。如果阻值较低，应打开接线盒，

放置一段时间；如阻值过低，要单体取下放入烘箱中烘烤；若

泵体内有油脂，建议用“JS—B型常温重油垢金属清洗剂”予

以清洗；组装完毕单体打压找漏合格后方可与机组连接。

(2)准备充足的软化水(或蒸汽凝结水)和一个较大的容

器。

(3)接通屏蔽泵电源。

(4)准备一根足够长的硬质橡胶管。

2.2水洗程序

(1)将软化水(或蒸储水)注入容器，通过橡胶管将水从

容器吸入吸收器筒体内，水量略多于溶液量。

(2)分别启动发生器泵和吸收器泵，判别转向的反正，察

看电流是否正常，泵内有无“喀喀”的声音。如果以上情况说

明泵的转向接反，可在接线端将两根电源线互相调整。试转后

如发现其电流过大或叶轮摩擦泵壳，则应拆泵调整或换泵。

(3)启动冷媒水泵和冷却水泵。

(4)向机组供给0.1-0.3MPa(表压)的蒸汽，连续运转

20-30mino

(5)观察蒸发器视孔有无积水产生，如有可启动蒸发器泵,

间断地将蒸发器水盘内的水旁通至吸收器内；如无积水说明管

道堵塞，应分析原因，及时处理。

(6)清洗后将所有的对外阀门打开破气、放水。如果机体

内太脏(比如放置较长时间的机组)，要反复进行上述过程，直

至放出的水透明度良好为止。

(7)清洗结束后，为了将水尽可能排净，应向机组充加少

许压缩空气。

(8)当以上工作完成后，应立即启动真空泵，抽气至相应

温度下水的饱和蒸汽压状态。

2.3灌注溶液

国产澳化锂溶液分为白液(不含锯酸锂)和黄液(加辂酸

锂)两种。用户一般订购的是黄液。

注液前应尽可能复核其主要指标是否达到国家标准，以免

引起后患。

进液时应先将管口向上将输液管中充满溶液或蒸镭水，一

端用手掌堵住，一端与机组进液口相接，将手掌堵住的这一端

浸入容器内溶液的液面下，打开进液阀，容器内的溶液将自动

地吸入机体。按设计要求注够液量。注意在充注过程中不要漏

入空气。

当预定的溶液量充灌完后，关闭进液阀，启动发生器泵和

吸收器泵，观察高、低压发生器、吸收器中的液位。若两个发

生器的液位到最高一排传热管的位置，而吸收器的液位也在抽

气管下部与液囊上部之间，则可认为充灌的溶液量基本合适。

否则，可在停止发生器泵后，重新充灌，直至满足要求。

若充入机内的溶液量过多，可启动发生器泵，打开溶液进

液阀，把溶液从机内放出。

3运转状态的调试

3.1准备工作

冷却水和冷媒水温度的调节及控制

为了保证机组调试的顺利进行，调试前要使蒸汽压力稳定,

冷却水进口温度稳定，冷媒水进口温度稳定。蒸汽压力要在锅

炉负荷与制冷机供热负荷相匹配的情况下，随时调整蒸汽调节

阀即可，难点在于冷媒水和冷却水进口温度的控制。

比如有一台1160kw（100X104kcal/h）的机组，工作蒸汽

压力为0.6MPa（表压），冷却水进口温度32。。，冷媒水进口温

度12。。，出口温度7。。。以下就两种情况加以讨论。

第一种是室外热负荷较高时的调试。由于室外气温较高，

冷却水进口的初期水温超过32。。时应开启冷却塔风机。为稳定

冷媒水进口温度，应事先在冷媒水出口管段或向车间供水的水

泵前引一根旁通管至回水池中，调试时可使一部分冷水先旁通

至回水池中以稳定进口温度接近12℃o

第二种是冷却水温偏低、冷量过剩时的调试。因为在调试

期间工艺并不需要过多的冷量，因而造成机组运行后冷媒水进

口温度越来越低，出口温度和制冷量也相应降低，从而严重影

响对机组性能的检查和调试。水温偏低，将使吸收器和冷凝器

内的压力降低，稀溶液温度也低，而在发生器中，特别是在低

压发生器一一冷凝器筒体中的“发生”剧烈沸腾，极易污染冷

剂水。为了维持工质的热质平衡，机组将被迫短时间低负荷运

转；蒸发器中只要一次喷淋（不启动冷剂泵）冷水即可被吸收，

因而制冷效果大大降低。由于滨冷机只能制取5。。以上的冷水,

如冷媒水出口温度过低，极易造成蒸发器内结冰甚至冻裂传热

管簇。

冷却水系统如没有自动控制和旁通措施，进口温度宜控制

在24-33℃之间。

为解决上述矛盾，可事先引蒸汽或蒸汽凝结水管至冷却水

和冷媒水池中。开机后首先对冷却水加热使其接近322,然后

再视情况加热冷媒水以提高其水温。这样，可解决冷量“吃不

掉”的问题，以保持水温接近设计工况，使机组在较宽的范围

内完成各热力工况的测试。

3.2冷却水水质处理

应选用适用于当地水质条件的水质稳定剂，并做好投药、

补水、排污的各项准备工作。

3.3检查所有的附属设备和设施

(1)水泵电机的空载电流、转向及其开关柜是否正常，吸

水管段有无漏气，压出管段有无漏水，吸水管段抽真空引入设

备是否正常；

(2)冷却水的布水器、风机、水盘漏水等；

(3)管道内部的清洁。对于新安装的管道，在调试前均应

将吸收器(或冷凝器)、蒸发器进水管端敞口，启动水泵进行冲

洗；

(4)洗涮冷却和冷媒水池；

(5)检查和校核机组及管道上所有的电器仪表；

(6)配齐调试中需用的流量计、压力计、温度计及报警装

置，属于一次表的应事先校核；

(7)预置250ml的玻璃量筒两支、取样器一支、0—10CTC

量程温度计一支、氧气胶管若干米、真空橡胶管数根。

3.4调试

澳冷机的调试工作分三个阶段：检漏、水洗和注液，调整

溶液循环量和浓度。但进口浪冷机调试的内容主要是溶液循环

量、仪表、自动控制装置的调整及工况测试。国产的绝大多数

机型目前仍以手动操作、现场检漏注液为主。

3.4.1手动开车程序(供参考)

(1)冷却水泵和冷媒水泵出口阀门要处于关闭状态；将水

泵吸入管段抽真空，使其充满水；分别启动冷却水泵和冷媒水

泵，慢慢打开泵的出口阀门，调整水池水位，并按工况要求将

水量调整至额定值。

(2)机组对外(大气)的所有取样、进液、测压以及抽气

阀，均处于关闭状态；启动发生器泵，利用其出口阀门调节溶

液循环量。对于高压发生器，液位应将铜管浸没少许；对于低

压发生器，以传热管露出液面半排至一排为宜。应注意的是，

调试初期，发生器液位应适当低些，以免由于发生剧烈而污染

冷剂水。吸收器的最低液位应使溶液泵不吸空，在抽气时也不

可没过抽气管，否则前者会造成屏蔽泵汽蚀和石墨轴承的损坏,

后者易将溶液抽入真空泵中。

（3）当液位稳定后，如果吸收器为喷淋式，启动吸收器泵

使其喷淋；打开机组疏水器旁通阀；缓慢开启蒸汽调节阀，按

0.05、0.1、0.125MPa（表压）的递增顺序提高蒸汽压力，在初

始运行的20-30min内，汽压不宜超过0.2-0.3MPa（表压），

以免引起严重的汽水冲击对发生器产生较大的热应力。当发现

凝结水管道中有较多的二次汽化的蒸汽，或凝水管壁发烫时，

应关闭疏水器旁通阀门。随着工作蒸汽压力的提高，发生器液

位下降，要予以调整。

（4）当蒸发器的冷剂水充足（一般以蒸发器视镜浸没且水

位上升速度较快为准），启动冷剂泵，调整泵出口的喷淋阀门使

被吸收掉的蒸汽与从冷凝器流下来的冷剂水相平衡，机组至此

就完成了启动过程，应逐渐转入正常运转状态。

（5）在工作蒸汽压力0.2-0.3MPa（表压）的工况下，启

动真空泵，以抽出残余的不凝性气体。抽气可分几次进行，每

次5-10mino

3.4.2溶液浓度的调整和工况的测试

应利用浓缩（或稀释）和调整溶液循环量的方法来控制进

入发生器的稀溶液的浓度和回到吸收器浓溶液的浓度。这可通

过从蒸发器向外抽取冷剂水或者向内注入冷剂水，以调整机组

原始溶液的浓度。

由澳冷机的热力循环过程得知，在发生器和吸收器之间形

成不同浓度区间的根本原因，是由于发生器中工作蒸汽加热溶

液而产生冷剂蒸汽所致。只有发生器中的澳化锂溶液量充分，

才有可能产生更多的冷剂蒸汽，而可供蒸发的冷剂水越丰富，

制冷效果自然会更好。由此可见，浓溶液与稀溶液的浓度差可

以从另一个方面反映制冷效应。通常把浓度差称为放汽范围。

溶液循环量过大，放汽范围降低，产生的蒸汽量少，能耗增加，

制冷量低；溶液循环量过小，放汽范围虽然增加，但由于机组

处于部分负荷下运行，制冷能力不能发挥，反而有使溶液结晶

的危险，所以说调整溶液循环量是机组运行调试必不可少的手

段。

由于水洗过程的积水以及原始溶液浓度低的缘故，调整初

始溶液浓度的工作一般为浓缩。浓缩和调整浓溶液循环量可同

时进行。初期以前者为主，后者为辅；到进行工况测试时则主

次顺序互逆。

浓缩过程如下：

先将工作蒸汽压力稳定在0.2-0.3MPa(表压)的低工况状

态，以免引起冷剂水污染，从冷剂泵出口处取水样，测定蒸发

器内冷剂水密度P,应满足PW1.001,表明冷剂水相当纯净不

含溟化锂分子，即可从冷剂泵出口处出水；由于蒸发器内压力

较低(800-1333.18Pa),而泵压出段扬程又要求不高，因此，

机组配备的冷剂屏蔽泵就具有吸入真空度高(78480-93195Pa)

而压出扬程低(73575-137340Pa)的特点。有的冷剂泵在关闭

泵出口阀门后出水管段仍为真空状态，因而不能从出水口处直

接向外排水。

预备一个容量超过20kg的大玻璃瓶并配好橡胶塞,在塞上

面打两个孔，并插入两根铜管，铜的外径应和抽气管及取水管

内径吻合。将容器抽真空，从真空泵的排气口手感没有气体排

出时，打开蒸发器出水阀门，水会自动流入容器中。为了加快

出水速度，可在出水时将冷剂泵喷淋阀关闭(取水后再打开)。

容器注满水后，先关闭蒸发器出水阀门，拔出胶塞，记量水量。

这样的过程重复多次。

在较低工况下抽出一定量的冷剂水后，蒸发器中的水位将

下降，但应能维持运行而不致使冷剂泵吸空。浓溶液浓度升高，

冷媒水出口温度将持续降低。

此时应提高加热负荷使之接近最高工况进行初测，其过程

是：

保持蒸汽压力至少稳定30min以上，同时相应调整溶液循

环量和冷剂泵喷淋量，使冷却及冷媒的水量和进口水温保持接

近相应的设计工况；如果外界参数满足要求，而冷量偏低，则

应遵循降低发生器热负荷的原则来调整循环量。如果冷量仍然

偏低，而放气范围拉不大，可继续抽取一部分冷剂水，继续测

定进出水温度和浓度差，双效机组应符合△arl=5~6%,△自

r2=3"4%o

值得注意的是：冷剂水抽取量应以低负荷工况能维持冷剂

泵运行，高工况时接近设计指标为佳。

如果利用调整原始液的浓度和溶液循环量的方法初测的结

果仍偏离设计数值太远，应查找冷量偏低的原因，采取措施予

以解决。

当初测的结果已接受标定工况值时，即能进行正式工况测

试。

测试工具包括：

取样器1只；温度计1支；比重计1支(或套件)；温度一

密度图表1张；250ml量筒1〜2个。

测试内容：

(1)吸收器和冷凝器进出水温度和流量；

(2)冷媒水进出水温度和水量；

(3)工作蒸汽进口压力、流量以及进出口温度；

(4)冷剂水密度；

(5)冷剂系统各点温度；

(6)吸收剂系统各点溶液温度；

(7)发生器进出口稀溶液、浓溶液以及吸收液的浓度。

测试方法：

机组中吸收剂、制冷剂的运行温度以及外界参数的温度、

流量等参数，可从管道测点装设的仪器仪表中取得。

溶液浓度的测定方法是：

在取样器的两个管口上用真空橡胶管(或高压胶管)分别

连接取样管口和真空泵旁通抽气管口；启动真空泵抽出取样器

和胶管中的空气;打开取样阀，取少量被测溶液后关闭取样阀；

将溶液倒入量筒中，将量筒内壁用溶液普浸一遍，把量筒中的

溶液倒入溶液筒中；再次抽取液样倒入量筒，用比重计和温度

计分别测定溶液的密度和温度；在温度一密度图表中查取对应

的浓度值。

冷剂水密度的测定方法是：从冷剂泵出口处取样后，将水

样倒入量筒中用比重计直接读取读数。

应该说明：

(1)测试应不少于3个不同工况；

(2)测试过程中应将随机带来的溶液和冷剂水报警装置调

至上、下限数值；

(3)测试条件以不加辛醇的工况数值为准。如需添加能量

增强剂，应待测试结束后按0.3%的比例注入机组。

3.4.3调试和运转中出现的一般问题的分析及其处理

(1)运行不平稳

滨冷机的热力循环过程包括发生、冷凝、节流、蒸发、吸

收等诸方面，因此，保证热力工况的稳定就必须使吸收器中吸

收的与发生器中产生的冷剂蒸汽量相平衡。吸收过程要依赖于

发生过程，而机组运行中客观因素对发生过程的影响要比对吸

收过程的影响小得多。机组运行不平稳主要是由于发生器的热

负荷大于吸收器的热负荷，从而使得蒸发器内冷剂水位逐渐上

升，吸收液位下降，甚至吸空；溶液浓度和温度越来越高；从

发生器至冷凝器之间的冷剂蒸器一水管路的某些部位发出很大

的汽水撞击声。

原因分析：

浓缩前溶液的浓度与温度偏低，由于冷剂泵刚刚投入运转,

机组运行的惯性使得吸收器内液位下降很快，甚至吸空；

低压筒体内压力偏高，一是有不凝性气体出现，二是吸收

器的冷却负荷偏小；

吸收器中喷淋溶液量小或发生器溶液循环量大；

蒸汽压力上升的速度太快。

解决措施：

首先将冷剂水旁通至吸收器中；适当降低加热蒸汽压力；

调整溶液的流量，减少发生器的循环量，加大吸收器的喷淋量；

如果冷却塔的负荷已定(指风量)，可适当加大冷却水量，若风

量未定，可同时加大水量和风量；启动真空泵，抽出残余的不

凝性气体。

一般来说，只要机组气密性好，运行不平衡的现象会很快

消除。

(2)机组中存有不凝器气体

调试初期即使是真空性能好的机组，也难免存在不凝性气

体，其有效的判断方法是：

溶液泵出口的稀溶液温度低于相同工况的正常数值，表明

吸收阻力大；

抽气时.媒水出口温度显著下降；

通过测定吸收液饱和蒸汽压和低压筒内的压力，鉴别其压

差数值。

存有不凝性气体的原因：

a.水洗后残余的；

b.由于缓蚀剂在预膜过程中引起的初始腐蚀产生的；

c.检漏工作未做好；

d.对外界的隔膜阀在使用中阀瓣嵌进杂质；

e.真空泵抽气性能不良。

对应措施：

由原因a、b造成的应启动真空泵予以抽除；

如为原因c,则因停机检漏。找漏前应将溶液放出；用氮

气打压。

如果调试和运行是在高温高湿季节进行，因空调热负荷大

而不允许停机，则可采取间断抽气的方法，并应充分利用自动

抽气装置，维持机组运行至停机，再进行检漏处理。

隔膜阀二次漏气，可一边抽气，一边瞬时的开、关阀门几

次。如果无效，则应更换新阀或更换带阀瓣的上半部分。在运

转中进行换阀的方法：

a.停止向机组供汽；

b.预备好一只新阀（或上半部分），并处于关阀状态；

c.用真空脂涂在靠内侧一边的0型胶圈上；

d.卸下隔膜阀与机组连接的法兰螺母；

e.一手拿新阀，一手握住待换的阀体，迅速沿切线方向旋

下阀门，拿下旧胶圈，将新阀就位（二人操作，越快越好）；

f.上好螺丝，紧固螺母；

g.连续抽气至相应压力值。

（3）冷剂水污染

蒸发器喷淋的冷剂水中不应含有澳化锂分子。形成污染的

区域在发生器（主要在低压发生器一冷凝器筒体）中，各种因

素使溶液液滴飞溅伴随冷剂蒸汽一起进入冷凝器，最终进入蒸

发器喷淋。

冷剂水污染的直观判断方法：

制冷量偏低；

机组在低工况运行时，冷剂水量过于充裕；

吸收器液位下降；

抽出水样颜色发黄、密度超过1.02。

造成冷剂水污染的原因是多方面的，主要有两点：一是操

作运行不当，二是机组内挡液板有缝隙或脱落。由于运行造成

污染的原因有：

机组启动时这个蒸汽压力提高太快；

蒸汽调节阀失控；

疏水器损坏；

未关闭机组疏水器的旁通阀门；

发生器（主要是低压发生器）液位偏高；

冷却水量过大或进水温度偏低；

冷凝器抽气阀未关。

冷剂水污染后应采取的措施是：

降低蒸汽压力（若调节阀失灵，可用管路中其他阀门调节）;

检查疏水器的旁通阀，如失灵须更换；调节溶液循环量，适当

降低低压发生器液位；减小冷却负荷；关闭抽气阀。

找出了以上原因并进行了针对性的处理后，应对冷剂水进

行再生处理，方法如下：

关闭冷剂水管道上的蝶阀（或是其它形式的阀门）；

打开冷剂旁通阀，将冷剂水直接放入吸收器；

随着冷剂水的排放，蒸发器中的冷剂水越来越少。当冷剂

泵发出吸空声音而无法运行时，停止冷剂泵的运转；

由于送往发生器的稀溶液浓度降低，可根据需要适当关小

供汽阀门，以防止再次发生污染；

如此反复操作，直到蒸发器中冷剂水密度达到1.04以下时,

冷剂水再生结束。

澳化锂制冷站设备的运行操作

经过调试验收后的机组只给正式运行奠定了基础，而运行

操作人员要独立操作，就要因地制宜地把握滨冷站设备的使用

方法，保证机组安全、平稳的运转。

1、水系统

水系统的设备主要是水泵和冷却塔。启动水泵前，对串、

并联管路系统所有的阀门均应检查，该关的关，该开的开（泵

出口阀门应关闭）；检查水系统蓄水量；开式系统应保证水池水

满，闭式系统应向管道注入适量的水，蓄水过程应注意系统的

排空；水泵的进水管段如为开式（接水池）的应启动抽气装置

（用水环式真空泵），将吸水管段水面以上的空气抽出使之充满

水；由于冷却水和冷媒水泵的配用电机功率较大，为了降低起

动电流，电机控制柜上一般分为二级启动。在启动前应用手旋

转电机与水泵联轴器（靠背轮），以手能转动为佳。按下“起动”

电键，当继电器将电键跳至“运转”位置时，慢慢地开启泵出

口阀门，调节水量和水池水位。如同一个系统（如冷却水）中

有双水池和双水泵，两个水泵的抽气应同时完成，两水泵启动

不能间隔时间太长，以免造成一个水池吸空，一个水池溢出。

为了以后重新开机调节方便，泵出口阀门在调节水量和水位的

过程中应注意开启的程度（手轮圈数）。

将制冷机吸收、冷凝过程中冷却水带出的热量排到大气中

是机械通风冷却塔的作用。其中布水器要转动正常，收水器在

运行中不得有严重飘水现象，否则失水太多在夏季用水高峰季

节难以补偿。冷却塔风机应在水泵启动一段时间使机组提高负

荷后再启动。

2、蒸汽系统

有多台机组的机房一般均设置分汽包，这样有利于流量的

分配和汽压的控制。输入蒸汽前，应关闭进机房管路中所有的

阀门，开启分汽包底部的泄水阀放水，当工作蒸汽到达分汽包

进汽阀时，应打开进汽阀少许，将管内的和供汽初期冷凝的积

水排放后关闭分汽包底部泄水阀，随之缓慢打开进汽阀，汽压

稳定后再开启各调节阀向机组供汽。

如蒸汽管路设置减压阀，则应设旁通管路，以利减压阀失

控和运行更换之用。在运转初期先使用旁通管路，当进入满负

荷时，徐徐打开减压阀并关闭旁通管路的阀门，调整减压阀使

机组进汽压力不超过最高设计值。减压阀一旦调好无需再次旋

动。一般减压阀前后的工作压差为0.2MPa(表压)。

制冷机在运行中需降低负荷和停机时应事先通知锅炉房降

压。

3、机组系统

3.1真空泵的使用

真空泵的启动。在启动前应注好真空泵油；水冷却的应接

通冷却水，盖好排气罩盖，关闭旁通抽气阀即启动真空泵并运

行l-2min,当排气口手感无气体排出并听见泵腔内排气阀片清

脆的跳动声时，打开机组抽气阀门，即可从机组由内向外抽气。

真空泵的停车。关闭抽气阀；打开旁通抽气阀，使管段内

处于无真空状态；停止真空泵。

真空泵的运转性能和抽气性能鉴别。

(1)运转性能。油位适中；电机皮带松紧程度合适；传动

轮不得摩擦防护罩；地脚螺丝不松动，泵体不得上下跳动；排

气阀片声音清晰有节奏。

(2)抽气性能。真空泵的抽气极限应在0.067Pa的范围。

抽气性能的检查方法为，关闭机组抽气阀门或卸下抽气管段至

真空泵吸气口；在吸气管口上接麦氏真空计；启动真空泵抽气

至最高极限，测定其绝对压力极限数值。若真空计中测得的数

值与真空泵标定的极限值一致，说明其抽气性能良好。

4、抽气性能的保持。为了保证真空泵在工作中的抽气性能

良好，应注意：

(1)水冷却的真空泵给接通冷却水。

(2)真空泵必须使用真空泵油，而且不得含水，应经常更

换乳化发白、粘度较低、油温高的真空泵油；真空泵油的注入

量以泵运行时油在油标的中位为宜，油位过高将影响排气阀的

工作，过低时对油封和润滑有不良影响。

(3)机组配用的真空泵一般为旋片式，其内部旋片与腔体

在工作时依靠紧密运动配合往复旋转以排出气体。运转时间较

长的真空泵，泵腔内由于摩擦生热很快将泵油加热使粘度降低，

因此应注意泵的间歇运转。

5、机组运行中使用真空泵

(1)真空泵抽气的适宜汽压应在0.2—0.3MPa(表压)范

围内；

(2)溶液液位应保证吸收器内抽气管在液面以上；

(3)抽气时应保证机组热力工况稳定；

(4)真空泵在运行中不得调整溶液循环量及吸收器喷淋量;

(5)不应在冷凝器等部位直接抽气；

(6)若不将溶液放出而需破真空处理事故时，应先从抽气

管段进一部分气体，以保证抽气管段无溶液，若抽气前期不运

转溶液泵，可从冷凝器或吸收器上部的测压管口引管抽气，待

真空度超过94000Pa(700mmHg)以上时，再启动溶液泵从正常

的抽气管路抽气较为稳妥。

6、真空泵抽入溶液后的处理。如使用真空泵不当造成澳化

锂溶液进入泵体，应按下述方法处理：

(1)立即放出被污染的真空泵油，在泵空车运转中应连续

的多次换油，可先用使用过的泵油，后用新油，以稀释泵体内

溶液浓度，达到缓解腐蚀的效果。

（2）预备真空泵的零部件，做好拆泵、洗泵、换件的准备

工作。一旦条件允许，立即拆洗真空泵，修整或更换损坏的零

部件后须做性能试验。

7、试泵

检修组装后的真空泵单体试泵时，应堵住吸气口，盖上排

气罩盖，以防止油喷现象。

3.2屏蔽泵的使用

安装在机组上的屏蔽泵分为溶液泵和冷剂泵两种。在使用

中应切记：

运行状态的屏蔽泵应保证吸入管段内有足够的液体，不可

使叶轮处于长时间吸空状态，以免引起气蚀损坏叶轮，或由于

无液体润滑使石墨轴承破裂和磨损量过大；在屏蔽泵出口阀门

开户的情况下，可以直接启动而不必按水泵启动的方法进行；

屏蔽电机的绕组内部不得潮湿，应用500V兆欧表测定定子绕组

对机壳的绝缘电阻值应不小于0.5MQ,屏蔽泵的运行电流不得

超过正常值；屏蔽泵电机外壳壁面温度不得超过70（。

只要检修保养得好，屏蔽泵在一个夏季内连续运行是完全

可以保证的。

3.3真空阀门

溟冷机常用的真空阀门有隔膜阀、蝶阀或针形阀。

真空隔膜阀装在抽气、取样、测压以及冷剂水旁通管路上，

在使用中应注意的是：尽量减少开启次数，关闭时不要拧得过

紧，对外的隔膜阀要随时检查其严密程度，在停机后应定期更

换老化的橡胶隔膜。

真空蝶阀或针形阀一般装设在屏蔽泵出口管段上。使用时

要先将背轮松开，再搬动手柄操作。若需要微调工质流量时，

可用短管或其他较小的铁器轻轻敲击手柄。控制溶液循环量的

阀门忌讳大开大关，稳定溶液循环量的控制阀毋需过大的变动。

澳化锂制冷站设备的维护保养与故障检修

实际运转表明，凡制冷机长期稳定运转，性能保持不变，

都是严格操作和保养的结果；反之，则制冷效果差，事故频率

高，甚至在短期（3-5年）内报废，从而造成严重的经济损失。

因此，正确使用与维修制冷机，做好操作人员的技术培训是非

常重要的。

1制冷机组的停机保养与检修

1.1制冷机组的停机保养及压力检测

充灌漠化锂溶液的制冷机，其机内的绝对压力应当是澳化

锂水溶液在测定时环境温度下的饱和水蒸汽压力。例如：浓度

为50%的澳化锂溶液，环境温度为18。。，查澳化锂溶液i一a

图得知其饱和水蒸汽压力为0.507kPa,当机内绝对压力值超过

此数值时，说明机内漏入空气或者由于腐蚀而产生氢气。漏入

空气会使机内产生严重的腐蚀，所以无论在运转期间还是停机

期间都要注意密封问题。这就要求我们必须有一套科学而严谨

的管理保养方法。

1.1.1短期停机保养

短期停机保养是指停机时间在两周以内的保养。此时的保

养一要将机内的澳化锂溶液充分稀释，二要保持机内真空度，

应每日早晚两次监测其真空度。为了准确起见，在观察测压仪

表之前把发生器泵和吸收器泵起动运转lOmin,而后再观察仪

表读数并和前一次做出比较。

如需检修屏蔽泵、清洗喷淋管或更换真空隔膜阀片等，应

事先做好充分准备，以便连续突击完成。根据国家规定，制冷

机暴气检修时间一般不超过6ho如在局部暴气的条件下能检修

某一部位，就不要整机暴气，以减缓溶液对机内金属材料的强

烈腐蚀。检修后须立即做正压检漏和真空检测，直到合格为止。

1.1.2长期停机保养

长期停机，应将蒸发器内的冷剂水全部旁通至吸收器，并

使溶液均匀稀释，以防在环境温度下结晶。在冬季，如果溶液

浓度不高于60%,室温保持在2CTC以上即无结晶危险。

停机期间的保养方法，尚无统一规定，一般采用真空保养

和充氮保养两种方法。充氮保养是在停机后确定机器无泄漏时,

向机内充入49KPa（表压）左右的氮气，使之始终处于正压状

态，充氮机组即使出现泄漏也不会漏入空气，而且一旦有泄漏

即可随时进行检漏，十分方便。由于澳冷机的密封质量有差异，

所以运转前需要彻底检漏，49KPa的压力完全适应检漏的需要,

不必再充氮升压。当确认机器密封质量合格时，将氮气抽出，

使其具备开机运转的真空条件。

充氮保养的缺点是：由于澳冷机结构流程较复杂，氮气难

以一次抽除。因此在刚开机运转时，制冷效率达不到要求，需

要继续启动真空泵抽真空。此外还要耗用购买氮气的资金。

真空保养是在停机后须使机内保持较高的真空度。这种方

法比较简单，不但节省开支，而且也省去了充氮工艺操作。机

组试运行前如果真空度依然合格，可直接开机投入运行。

真空保养也有缺点，一旦监测不严或分析失误，会漏入空

气而造成腐蚀。另外如制冷机因密封质量不高而出现泄漏，还

得充氮升压检漏。因此停机后与其等出现泄漏再充氮处理，还

不如停机后立即充氮更主动。当然，对密封质量优良的制冷机，

那就另当别论了。真空保养必须要设专人每天监测两次机组真

空度，发现泄漏立即处理，不允许延误时间。

1.2制冷机组的检修

1.2.1传热管的清洗

制冷机运行一段时间之后，水一侧传热管（冷凝器、蒸发

器和吸收器）内难免要沉积一些泥沙、菌藻等不洁物，甚至出

现碳酸盐硬垢。停机后应立即清除，使之获得光洁的金属表面，

以减缓腐蚀，增强传热。清除方法两种：

（1）工具清洗如制冷机运行后停机检查没有发现结垢，

可用工具清洗法清洗。清洗前须准备一支气枪和一批尼龙刷。

具体操作方法如下：

首先用0.7〜0.8MPa的无油压缩空气把传热管内的泥沙吹

除一遍，以防止由于泥沙过多而使刷子无法冲出。然后用尼龙

刷清洗法清洗。将装有橡皮头和气堵的尼龙刷插入管口，用不

低于0.7MPa的无油压缩空气把刷子打向另一端，如此进行2-3

次，即可将管内污垢等脏物全部带出。再以压力为0.3MPa的清

水将每根管子冲洗3-4s,并用高压空气吹净管内积水，最后用

干净棉球吹擦2次。至此传热管内表面就可达到所要求的洁净

干燥程度。

(2)药物清洗

对于已结垢的传热管，如仍用尼龙刷清洗时，由于管径缩

小，摩擦力增大，极易将尼龙刷卡死在管内难以取出。因而宜

用化学清洗法清洗。如用81-A型安全酸洗剂清洗，效果良好。

实验证明，81-A型酸洗剂溶垢性能远远超过硫酸等强酸性

药品，而且对紫铜的腐蚀率仅为5.7X10-5g/cm2-h,是相同

实验条件下硫酸腐蚀率的l/3o

利用81-A型酸洗液清洗的工艺过程为，首先在酸液箱内分

批配置81-A水溶液，浓度10%(1.36kg药/kg垢)，然后用泵

输入需酸洗的传热管内，将酸洗液充满所有传热管和辅助管，

但酸液箱内的液位必须保持2/3的高度，以使酸洗泵正常运转。

尔后，启动酸洗泵并先后打开泵出口阀和回液阀进行酸洗。为

了增强溶垢能力，缩短酸洗时间，最好把酸洗液加热到50℃,

并保持始终。循环酸洗时间一般不超过4-5h。酸洗过程中，由

于化学反应，酸洗会产生大量的泡沫易溢出箱外，此时，可向

酸液添加50T00ml柠檬酸三酊酯，泡沫即可消退。如81-A酸

洗液投加量适当，当酸洗液PH值达到3时，水垢即全部消除,

而溶垢能力也已消失。

1.2.8真空泵检修：

真空泵故障原因及消除方法

酸洗后，应立即进行清水冲冼。具体操作是：把酸洗液彻

底放净，向酸洗部位充注自来水并开泵运转20min后排掉，如

此进行两次。再向酸洗部位充满自来水，并加入0.2%的碳酸

钠中和，开泵运行20min后排掉，当清洗水中PH值达到7时视

为合格。酸洗后的传热管结垢面会呈现出金属光亮。为防止腐

蚀，应用无油压缩空气或氮气将管内积水吹净，再用棉球吹擦

两次，使管内干燥洁净并保持始终。

1.2.2密封件的更换

滨冷机上使用的密封部件，有真空隔膜阀、高真空蝶阀、0

型橡胶密封圈、橡胶板和聚四氟乙稀密封垫等。

为了保证密封件的密封性能，除选购质量优良的产品和进

行合理操作外，还必须制定出密封件的更换周期，见上表。

2常见故障与突发性故障的处理

2.2冷媒水断水处理

流经澳冷机蒸发器的冷媒水如果断水，故障发现不及时或

处理不当，易造成蒸发器传热管冻裂事故，这将迫使制冷剂长

时间停运。

1、冷媒水断水的原因

(1)动力电源突然中断；(2)水泵出现故障；(3)水池水

位过低使水泵吸空。

2、冷媒水断水故障的处理方法

(1)关闭蒸发器泵和吸收器泵，打开冷剂水旁通阀门，稀

释溶液以免结晶；

(2)打开冷媒水循环阀门，迅速将蒸发器冷媒水管排内积

水排净；

(3)通知供热部停止供汽(蒸汽型)，或在打开紧急排汽

阀门的同时关闭加热蒸汽；

(4)保持发生器泵和冷却水泵继续运转，如故障短时间得

以排除，可继续开机运转制冷。

由于种种因素，冷媒水断水使管排冻结事故偶尔也有发生。

冻结先从蒸发器的冷剂水开始，这可从蒸发器视镜看到冰柱。

3、冻结事故的处理方法

(1)首先按上述处理冷媒水断水的程序进行紧急处理，以

防冻结加剧；

(2)发生器泵和冷却水泵继续运转，向发生器输送0.IMPa

的低压蒸汽，以加热溶液，促使蒸发器升温，借以溶化结冰；

(3)溶冰过程进行到使蒸发器液囊中水位上涨到可避免水

轮汽蚀时，开启蒸发器泵；打开旁通阀门稀释溶液。此时，为

了迅速提高溶液温度，应适当减少冷却水量，并使吸收器溶液

保持在6（rc左右，直到结冰彻底溶化。

结冰溶化后，密切注视机内真空度变化，如真空度下降，

说明传热管有冻裂。此时应该立即进行检漏试验。为了缩短抢

修时间，可采用负压检漏法。具体操作如下：

打开水室盖，做好管口清洁，然后用“听、看、试”的经

验方法进行检漏。泄漏严重时会听到“嘶嘶”的吸入空气声音；

传热管如有孔洞或裂缝时，管内积水有可能被吸入机内而透光;

当怀疑重点确定后，再利用微压计或自制u形试漏仪测试，用

橡胶塞把传热管的一端塞紧，将u形测漏仪插头插入管子的另

一端。如泄漏量较大时，当插头插入管口后，接大气一端液柱

会迅速下降；即使漏量较小，几十秒钟后也会产生压差反映。

如漏管不多，可用圆锥黄铜管塞死，一般可不更换新管，因换

管工艺难度大，机内暴气时间长，会加剧机内金属腐蚀。但当

漏管数量超过10%时，则应补换新管，否则，传热面积减少,

制冷效率会大幅度下降。

用圆锥棒封堵传热管时，为保证密封，可在管口内侧或铜

棒上涂一层环氧树脂，塞堵时锤击力量要适当，以免挤压相邻

的胀口使其变形而泄漏。漏管封堵后，开启真空泵抽真空到规

定标准。

9.3.2冷却水断水处理

冷却水突然断水的原因和冷媒水突然断水原因相同。

冷却水断水如得不到及时处理，易造成溶液结晶和屏蔽泵

电机升温过高而受损等故障，冷却水断水处理方法：

（1）立即通知供热部门停止供给汽，以防溶液浓度继续升

高；

（2）关闭蒸发器泵出口阀，并打开冷剂水旁通阀以稀释溶

液；

（3）关闭吸收泵。

上述操作可同时进行，但必须首先关闭蒸汽。如短时间内

无法消除而当溶液温度下降到6(rc左右时，则须关闭发生器泵

和冷媒水泵，停止制冷机运行并抓紧解决。

9.3.3制冷系统断电处理

如发生全系统突然断电，应迅速关闭加热蒸汽，使动力箱

电源开关及所有溶液泵和水泵的电源按钮恢复到关闭位置，并

关闭水泵出口阀门，使整个制冷系统处于停机状态。

断电后由于发生泵停止运转，溶液很快从发生器回流到换

热器和吸收器。高温溶液不断产生水蒸汽，汽泡从静止的溶液

中冲破液面而发出“啪啪”响声，使热交换器出现振动，这会

给溟冷机造成某些损害，但目前尚无解决办法。

9.3.4屏蔽泵电机烧毁的处理

屏蔽泵电机烧毁事故虽不多见，但也时有发生。屏蔽电机

烧毁原因是：

(1)石墨轴承严重磨损，转子屏蔽套和定子屏蔽套接触;

(2)电机过载；

(3)电机升温过高；

(4)使用年限过长绝缘老化。

屏蔽电机烧毁应立即更换备用泵。换泵操作程序：

(1)检查备用屏蔽泵的完好程序，测试水轮转动是否轻快;

(2)查验绝缘性能并运转5〜10s；

(3)切断滨冷机电源；

(4)关闭屏蔽泵进出口真空阀门，放净管内溶液，并拆除

烧毁屏蔽泵；

(5)换装备用屏蔽泵，并进行局部正压检漏，通过屏蔽泵

出口取样阀向屏蔽泵内充氮气，使压力达到0.2MPa；

(6)正压检漏并确认无泄漏后，进行局部抽空，用真空橡

胶管连接屏蔽泵出口取样阀和抽气系统测试阀，启动真空泵抽

20~30min,如确认泵体和管内无空气时，打开屏蔽泵进出真空

阀门；

(7)启动发生器泵和吸收器泵运转lOmin后，观察机内真

空度如无多大变化，启动真空泵运转「2h,然后按开车规程开

机运转。

为了防止由于电机温升过高而烧毁，可以利用冷媒水对电

机进行冷却，效果极佳。

9.3.5对运转中几种泄漏的分析处理。

澳冷机运转中出现真空度下降和制冷量减少，原因多属泄

漏所致。如停机检漏，所需时间较长，会给生产带来损失。有

经验的操作者，能从泄漏的现象和性质推断出泄漏部位，可避

免“大海捞针

(1)传热管泄漏的分析处理

如外界条件基本恒定，而吸收器液位不断上涨，溶液浓度

逐步下降，机内绝对压力升高，说明水夹带着空气进入溶