爆破技术人员面试题总结

爆破技术人员面试题总结一、专业基础类试题（共12道）1.请简述工业岩石炸药的核心性能指标及合格判定阈值。参考答案：工业岩石炸药的性能直接决定爆破效果与作业安全，核心指标及判定标准严格执行《工业炸药通用技术条件》（GB17583-2018）要求：一是爆速，二级岩石乳化炸药爆速≥4500m/s，粉状乳化炸药≥4200m/s，改性铵油炸药≥3800m/s；二是猛度，采用铅柱压缩法测定，二级岩石乳化炸药猛度≥16mm，改性铵油炸药≥15mm；三是殉爆距离，浸水前岩石乳化炸药殉爆距离≥4cm，浸水48h后≥2cm，改性铵油炸药≥3cm；四是做功能力，采用铅铸扩孔法测定，二级岩石乳化炸药做功能力≥280mL，改性铵油炸药≥260mL；五是保质期，乳化炸药保质期不少于6个月，粉状铵油炸药不少于3个月，保质期内各项性能指标衰减幅度不得超过10%。2.请说明常用毫秒导爆管雷管的段别延期时间及允许误差范围。参考答案：工程爆破中常用的1-15段普通毫秒导爆管雷管延期时间严格执行《导爆管雷管》（GB19417-2003）标准：1段（瞬发）延期时间0ms，允许偏差±1ms；2段25ms，±10ms；3段50ms，±10ms；4段75ms，±15ms；5段110ms，±15ms；6段150ms，±20ms；7段200ms，±20ms；8段250ms，±25ms；9段310ms，±30ms；10段380ms，±35ms；11段460ms，±40ms；12段550ms，±45ms；13段650ms，±50ms；14段760ms，±55ms；15段880ms，±60ms。煤矿许用毫秒导爆管雷管最后一段延期时间不得超过130ms，总共有5个段别，确保瓦斯环境下爆破安全。3.请写出爆破振动安全允许距离的计算公式及各参数取值标准。参考答案：依据《爆破安全规程》（GB6722-2014），爆破振动安全允许距离计算公式为R=(K/V)^(1/α)·Q^(1/3)。式中：R为爆破振动安全允许距离，单位m；Q为炸药量，齐发爆破取总装药量，微差爆破取最大单段装药量，单位kg；V为保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位cm/s，具体取值为：土窑洞、土坯房、毛石房屋0.15-0.45cm/s，一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2.0-2.5cm/s，钢筋混凝土框架结构房屋3.5-4.5cm/s，运行中的水电站及发电厂中心控制室设备0.5-0.9cm/s，新浇筑大体积混凝土龄期3d以内2.0-3.0cm/s、龄期7d3.0-5.0cm/s、龄期28d5.0-7.0cm/s；K、α为与爆破点至保护对象间地形、地质条件相关的系数和衰减指数，坚硬完整岩石K取50-150、α取1.3-1.5，中硬岩石K取150-250、α取1.5-1.8，软岩、破碎带K取250-350、α取1.8-2.0。4.请说明露天深孔爆破合理堵塞长度的确定原则及参考值。参考答案：堵塞长度是控制飞石、保证炸药能量利用率的核心参数，确定原则为：堵塞长度不得小于最小抵抗线，避免堵塞过短造成冲炮、飞石逸出，同时堵塞长度不宜过大，避免孔口部位岩石破碎不充分产生大块。参考取值为：当钻孔直径为90mm时，堵塞长度取2.0-3.0m；孔径115mm时取2.5-3.5m；孔径150mm时取3.0-4.5m；孔径200mm时取4.0-6.0m。当岩石硬度大、最小抵抗线较小时取大值，岩石松软、台阶坡面角较小时取小值；水孔堵塞长度较干孔增加10%-15%，避免堵塞材料被水浸蚀缩短有效堵塞长度。5.请简述水下爆破的炸药选型基本要求。参考答案：水下爆破作业环境特殊，炸药选型需满足三项核心要求：一是抗水性能达标，浸水48h后殉爆距离≥2cm，爆速降幅不超过10%，优先选用抗水型岩石乳化炸药、震源药柱，严禁使用吸湿结块的铵梯炸药、普通粉状铵油炸药；二是炸药密度匹配，炸药密度需大于水的密度（1.0g/cm³），保证药包能沉入水底就位，当水流流速大于1.5m/s时，需在药包上绑定配重块，避免水流冲移药包；三是爆破有害效应可控，临近航道、水生物保护区的水下爆破，需选用爆速稳定、爆炸冲击波压力可控的炸药，避免对水生物、航运设施造成破坏。6.请说明拆除爆破单响起爆药量的控制原则。参考答案：拆除爆破多位于人口密集、建（构）筑物集中的城镇区域，单响药量控制需遵循“振动反算、留足余量、分层降振”的原则：一是根据爆区周边最近保护对象的允许振速，通过爆破振动公式反算最大允许单响药量，无预裂等降振措施时，距保护建（构）筑物100m处单响药量不超过20kg，50m处不超过5kg，20m处不超过1kg；二是采用预裂爆破、开挖减震槽等降振措施后，单响药量可在反算值基础上最多提升30%，但必须通过试爆验证实际振速达标；三是对高耸构筑物爆破切口部位的装药，需将同一切口的装药分成多段起爆，避免单段药量过大引发强振动或空气冲击波。7.请列出盲炮的核心判定标准。参考答案：盲炮又称瞎炮，是指起爆后预期应起爆的药包未发生爆炸的现象，核心判定标准有三项：一是爆破后现场存在残留炮孔痕迹，孔口可见未抛出的堵塞物，周边岩石或结构无明显破碎、位移痕迹；二是实际爆破方量、破碎程度明显低于设计预期，存在大面积未解体的岩体或建（构）筑物结构；三是爆堆排查中发现未起爆的雷管、导爆管、导爆索或炸药残块。满足任意一项即可判定为盲炮，需立即启动处置流程。8.请说明导爆索的传爆特性及连接要求。参考答案：普通工业导爆索药芯为黑索金，传爆速度≥6500m/s，传爆过程中可直接引爆炸药，不受杂散电流、静电影响，但其连接质量直接决定传爆可靠性。连接要求为：导爆索之间采用搭接连接，搭接长度≥15cm，搭接段用胶布绑扎牢固；支线与主线连接时，支线的传爆方向必须与主线传爆方向一致，夹角不得大于90度，杜绝传爆中断；导爆索严禁打结、打圈、对折，避免爆轰波在弯折处衰减断爆；导爆索交叉敷设时，需在交叉点垫厚度≥10cm的纸板或砂土隔离，防止爆轰波射流击穿交叉索段；导爆索起爆端需绑接2发8号雷管，雷管聚能穴朝向导爆索传爆方向。9.请列出不同爆破类型的飞石最小安全距离法定值。参考答案：依据《爆破安全规程》（GB6722-2014），不同爆破类型的飞石最小安全距离为：露天浅孔爆破300m，露天深孔爆破200m，浅孔药壶爆破300m，蛇穴爆破300m，深孔药壶爆破300m，浅孔眼底扩壶50m，深孔眼底扩壶100m，硐室爆破300m，裸露爆破400m，拆除爆破、城镇浅孔爆破由设计确定但不小于200m；水下爆破水深小于1.5m时飞石安全距离不小于300m，水深大于6m时可根据实际情况适当缩小，但不得小于100m。当爆破区域存在陡坡、临空面正对人员活动区时，安全距离需在法定值基础上增加50%。10.请简述炸药殉爆距离的测定方法及影响因素。参考答案：殉爆距离是指主发药包爆炸时能够引爆被发药包的最大空气间隔距离，是衡量炸药爆轰感度的核心指标。测定方法为：选取同批次两卷标准重量的药卷，放置在直径与药卷匹配的半圆钢管内，主发药卷插入8号雷管，被发药卷与主发药卷保持规定的空气间隔，起爆后连续3次试验均能可靠引爆被发药卷的最大间隔距离，即为该批次炸药的殉爆距离。影响因素包括：炸药密度（密度过大或过小都会降低殉爆距离）、炸药含水量（含水量每升高1%，殉爆距离降低20%左右）、药卷外壳约束强度（约束越强，殉爆距离越大）、中间介质类型（介质为水、砂土时殉爆距离显著降低）。11.请说明微差爆破的最优延期时间确定依据。参考答案：微差爆破通过控制相邻药包的起爆时差，实现岩石破碎效果最优、爆破有害效应最低的目标，最优延期时间确定需满足三个条件：一是先起爆药包已形成足够宽度的新自由面，后起爆药包最小抵抗线方向发生改变，一般岩体中新自由面形成时间为每米抵抗线10-20ms；二是先起爆药包引发的岩体应力波尚未完全衰减，与后起爆药包的应力波形成叠加，增强破碎效果；三是先爆岩块已开始抛掷，与后爆岩块发生碰撞挤压，减少大块率。基于以上原则，露天硬岩台阶爆破微差间隔取15-30ms，中硬岩取30-50ms，软岩取50-75ms；拆除爆破中钢筋混凝土结构微差间隔取50-100ms，保证结构充分解体、塌落空间充足。12.请列出爆破作业人员必须遵守的核心安全禁令。参考答案：爆破作业属于高危作业，作业人员必须严格遵守十项禁令：不准无有效爆破作业人员资质上岗作业；不准在雷雨、大雾、风力6级及以上天气实施露天爆破，不准在瓦斯超限、停风的井下工作面爆破；不准在残孔、钻孔残痕上继续钻孔；不准携带火源、非防爆通讯设备进入爆破器材存放区、井下爆破工作面；不准用铁器、硬质工具击打炸药、雷管等爆破器材；不准在炮孔边提前加工起爆药包，加工量超过当班作业需求量；不准在起爆后不足15min、未开展现场安全检查的情况下进入爆区；不准擅自处置盲炮，不按规程要求销毁残留爆破器材；不准在爆破器材运输途中搭载无关人员、在人口密集区随意停靠；不准酒后、疲劳状态下参与爆破作业。二、实操技能类试题（共8道）1.请描述起爆药包加工的标准流程及质量控制要点。参考答案：起爆药包加工是爆破作业的关键环节，标准流程及质控要点为：一是加工地点选择，需在距离爆破器材存放点、人员活动区50m以外的安全隐蔽区域，井下作业需在工作面附近安全地点加工，加工量不得超过当班需求量，严禁在炮孔边直接加工；二是器材检查，加工前逐发检查雷管是否有锈蚀、变形、延期标识模糊问题，导爆管是否有破损、断药、折痕，炸药是否有硬化、结块、变质问题，不合格器材严禁使用；三是药包制作，用木质或竹制锥子在药卷平头端扎深度略大于雷管长度的小孔，将雷管全部插入药卷内部，聚能穴朝向药卷底端（传爆方向），用胶布将导爆管/脚线与药卷绑扎牢固，防止雷管脱出；四是存放管理，加工好的起爆药包按段别分类放置在专用防爆箱内，标注清楚段别，严禁混放、乱扔，每个起爆药包仅允许插入1发雷管，严禁在同一药包内插入多发不同段别的雷管。2.请说明露天深孔爆破非电导爆管簇联网路的连接操作要点。参考答案：非电导爆管簇联网路可靠性高、操作简便，是露天深孔爆破的常用网路形式，连接要点为：一是孔内雷管引出的导爆管需理顺拉直，不得打结、拉扯过紧，孔口预留导爆管长度不小于50cm，防止堵塞作业时拉断导爆管；二是簇联组配时，每15-20根导爆管为一簇，均匀绑扎在2发连接雷管周围，绑扎位置位于导爆管端部15cm以上位置，连接雷管聚能穴朝向导爆管传爆的反方向，避免聚能穴射流炸断导爆管；三是主干网路连接时，各簇连接雷管引出的导爆管按照同样的簇联规则向上一级连接，最终汇集到起爆点的2发起爆雷管上；四是网路检查，连接完成后由专人从起爆端向孔内端逐段检查，确认段别匹配、连接牢固、无漏连、无破损后，用砂土对孔口外的网路进行覆盖保护，防止飞石砸断导爆管。3.请阐述炮孔堵塞的标准操作流程及质量要求。参考答案：炮孔堵塞质量直接影响爆破效果和飞石防控，标准流程为：一是堵塞材料准备，采用湿度适宜（手握成团、落地散开）的黏土、细砂或岩粉，严禁使用石块、易燃材料、带尖锐棱角的碎石作为堵塞物，水孔需提前制作成型防水黏土炮泥；二是初堵，确认药包、起爆雷管到位后，先向孔内填入20-30cm厚的松散堵塞材料，用木质炮棍轻轻压实，避免直接冲击药包导致雷管移位、导线拉断；三是分层捣实，后续每填入30cm厚的堵塞材料，用炮棍逐层捣实，直到堵塞长度达到设计要求，孔口部位的堵塞材料需适当加压，提升封堵强度；四是管线保护，堵塞过程中安排专人梳理导爆管、脚线，使其位于孔中心位置，避免被炮棍捣破、拉断，严禁将导爆管埋入堵塞材料中造成传爆中断。4.请说明爆破器材现场清点与退库的操作规范。参考答案：爆破器材流转全程需做到账实相符、闭环管理，操作规范为：一是领用清点，每次作业前由爆破员、安全员、保管员三方共同核对领用爆破器材的品种、规格、数量、段别，签字确认后方可出库运往作业现场，严禁单人领取爆破器材；二是现场管理，作业过程中暂存的爆破器材需放置在带锁的防爆箱内，设置专人看管，远离火源、电源，严禁随意放置在地面、设备旁；三是退库清点，作业结束后，三方共同核对实际使用量、剩余量、盲炮残留量，确保“领用总量=实际使用量+剩余退库量+批准销毁量”，账实完全匹配后签字确认；四是退库运输，剩余爆破器材必须于当天退回爆破器材库房，办理退库登记手续，严禁将爆破器材私藏、带回宿舍、转送他人，严禁在作业现场存放过夜。5.请描述城镇浅孔爆破的分层防护实施要点。参考答案：城镇浅孔爆破周边环境复杂，需采用三层防护体系严格控制飞石：第一层为孔口覆盖，每个炮孔孔口位置覆盖2-3层荆笆加钢丝网，上面压盖重量不小于50kg的砂袋，覆盖范围超出孔口边缘不小于1m，砂袋均匀布置，避免压断导爆管；第二层为爆体覆盖，整个爆破体表面满铺2层竹笆或阻燃安全网，用8号铁丝绑扎固定，竹笆之间搭接长度不小于20cm，完全覆盖爆破体临空面，防止小块飞石从炮孔间隙溢出；第三层为隔离防护，在爆破体朝向保护对象的一侧，搭设高度超出爆破体顶部不低于1m的防护排架，排架上挂双层密目安全网和荆笆，排架距爆破体距离不小于2m，既阻挡飞石，又避免爆破气浪冲垮排架。6.请说明煤矿井下爆破的通风与瓦斯检查操作要求。参考答案：煤矿井下爆破存在瓦斯爆炸风险，操作要求为：一是装药前检查，爆破员、瓦斯检查工共同检查爆破地点20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时严禁装药、爆破，同时检查巷道通风设施是否完好，局部通风机是否正常运行；二是起爆后通风，起爆后立即开启局部通风机强制通风，通风时间不少于15min，确保工作面炮烟、瓦斯完全稀释排出，严禁采用自然通风代替机械通风；三是复工前检查，通风完成后，瓦斯检查工、爆破员、班组长共同进入工作面，检查瓦斯浓度（低于1%为合格）、是否存在盲炮、顶板是否有垮落隐患、支护是否完好，确认全部安全后，方可允许其他作业人员进入；四是器材适配，井下爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒雷管，最后一段雷管延期时间不得超过130ms，严禁使用秒延期、半秒延期雷管。7.请阐述预裂爆破的钻孔质量控制要点。参考答案：预裂爆破的核心是形成连续贯通的预裂缝，阻隔爆破振动传播，钻孔质量控制要点为：一是孔位放样，预裂孔孔位严格按设计坐标放样，孔位偏差不超过5cm，沿设计轮廓线均匀布置；二是钻孔精度控制，钻机就位后用导向架固定钻孔角度，每钻进1m校核一次钻孔倾角，确保钻孔倾角偏差不超过1°，孔深偏差不超过20cm，相邻钻孔终孔位置的偏差不超过10cm，避免预裂缝错断；三是装药结构控制，预裂孔采用不耦合装药，线装药密度根据岩石硬度调整，硬岩取300-400g/m，中硬岩取200-300g/m，软岩取100-200g/m，药卷均匀绑扎在导爆索上，固定在孔中心位置，孔口1m范围不装药，用炮泥堵塞密实；四是起爆时序控制，预裂孔需超前主爆孔起爆，提前时间不少于75ms，确保预裂缝充分形成后再起爆主爆孔。8.请说明爆破后的现场安全检查标准流程。参考答案：爆破后现场检查是排查安全隐患的核心环节，流程为：一是等待时间达标，起爆后至少等待15min，待炮烟完全消散、危石稳定后，方可安排人员进入现场检查，有瓦斯风险的井下工作面需等待通风达标后再进入；二是检查组配，由不少于2名具备资质的爆破员、安全员共同进入现场，沿预先确定的检查路线逐区域排查，严禁单人进入爆区；三是检查内容，重点排查是否存在盲炮、是否残留未起爆的爆破器材、是否存在松动危岩、爆堆是否稳定、周边管线和建（构）筑物是否受损、警戒范围内是否有无关人员误入；四是隐患处置，发现盲炮、危岩等隐患时立即设置警示标志，划定临时警戒区，安排专人值守，按照规程要求处置隐患；五是警戒解除，确认所有隐患全部处置完毕、现场符合安全要求后，由爆破总指挥下达解除警戒指令，警戒人员方可撤离，允许设备、人员进入作业区。三、应急处置类试题（共6道）1.起爆后现场检查发现2个浅孔盲炮，孔内导爆管完好、雷管未起爆，请描述规范处置流程。参考答案：该类盲炮属于网路故障导致的拒爆，处置流程为：一是划定警戒区，以盲炮位置为中心设置半径不小于20m的警戒区，安排专人值守，严禁无关人员进入，严禁在警戒区内开展其他作业；二是网路核查，检查盲炮孔引出的导爆管是否有破损、断药，确认连接部位是否漏连，如果导爆管完好、雷管未受损伤，可重新连接起爆网路，在警戒全部到位、人员撤离后重新起爆；三是无法重新起爆的处置，若导爆管破损、雷管失效，可用木质或竹制工具轻轻掏出孔口部分堵塞物，向孔内灌注清水，待炸药完全溶解失效后，取出雷管，再在距离原盲炮孔不小于0.3m的位置，平行于原孔钻孔装药起爆，新钻孔方向需严格校核，避免钻到原盲炮内的雷管、炸药；四是处置过程严禁用高压风吹孔，严禁用炮棍直接捣动药包和雷管，严禁掏出或拉动雷管的脚线、导爆管。如果是深孔盲炮，平行新钻孔距离盲炮孔不得小于10倍孔径。2.露天深孔爆破网路已连接完毕，尚未下达起爆指令时突发雷雨天气，请描述应急处置流程。参考答案：雷雨天气存在雷电引爆电雷管、击爆导爆管雷管的风险，处置流程为：一是立即停止所有作业，所有作业人员迅速沿预定撤离路线撤至安全警戒区以外，严禁在高大树木、金属构筑物、电线杆下躲避；二是起爆端处置，立即切断起爆器电源，将主干网路的两端导线短接，减少雷电感应电流影响；三是雷雨后检查，雷雨完全停止30min后，由专业技术人员逐段检查起爆网路，确认导爆管、雷管是否被雷电击发，网路连接是否完好，有没有因雨水冲刷导致的炮孔坍塌、堵塞段长度不足问题；四是起爆确认，经检查网路完全正常、炮孔参数符合设计要求后，重新核查警戒范围内人员撤离情况，确认全部安全后，方可重新下达起爆指令；如果检查发现存在雷管被击发、网路断裂无法修复的情况，按盲炮处置流程处理，严禁在未检查的情况下强行起爆。3.拆除爆破起爆后发现一堵高2m的砖墙未完全倒塌，墙体向人行道方向倾斜，周边埋有市政管线，请描述处置流程。参考答案：倾斜墙体存在突然坍塌风险，处置流程为：一是设置警戒，以墙体位置为中心，划定半径不小于4m（墙体高度的2倍）的警戒区，在人行道、周边路口安排专人值守，设置警示标识，严禁行人、车辆靠近；二是风险评估，安排技术人员远距离观察墙体倾斜角度、结构稳定性，排查墙体周边是否有裸露的管线、电力设施，提前切断影响区域的电力、燃气供应；三是机械处置，采用加长臂液压破碎锤从墙体背向人行道的一侧开展破碎作业，严禁人员靠近墙体作业，破碎过程中安排专人观察墙体稳定性，发现墙体有加速倾斜迹象时立即指挥设备撤离；四是现场清理，墙体全部破碎后，及时清理建筑废渣，检查市政管线是否受损，确认没有悬空构件、坍塌风险后，方可解除警戒，严禁采用裸露爆破方式处理墙体，避免飞石伤人、损坏管线。4.爆破器材现场清点时发现1发8号毫秒电雷管丢失，经初步查找未找到，请描述应急处置流程。参考答案：雷管丢失属于涉爆安全事件，必须严格按规定处置：一是立即停止所有作业，保护好作业现场，第一时间向项目负责人、属地公安机关报告，严禁隐瞒不报、破坏现场、私自扩大查找范围；二是拉网排查，在公安机关指导下，组织人员对爆破器材运输路线、加工地点、装药作业面、炮孔周边区域开展逐平米排查，排查过程中严禁翻动不明物体，避免撞击雷管引发爆炸；三是溯源核查，核对雷管领用记录、段别标识、编号，分析丢失环节，对相关作业人员开展询问核查；四是后续处置，若找到丢失雷管，核对编号无误后登记入库，分析丢失原因，对责任人开展安全教育，落实防控措施；若确实无法找到，配合公安机关做好调查工作，落实后续风险管控措施，严禁在未报告、未排查的情况下恢复爆破作业。5.水下爆破起爆后发现1个药包未爆，被水流冲至下游航道边缘，请描述处置流程。参考答案：水下漂浮未爆药包存在撞击引爆、威胁航运安全的风险，处置流程为：一是临时管控，第一时间联系海事部门划定临时禁航区，在药包位置设置警示浮标，安排警戒船只值守，严禁过往船只、人员靠近；二是水情监测，安排专人监测现场水流速度、风浪情况，当水流流速大于2m/s、能见度不足1m时，严禁开展水下打捞作业；三是水下打捞，由具备水下作业资质的潜水员穿戴防护装备下水，确认药包位置、固定状态后，用软质绳索轻轻捆绑药包，缓慢将药包提升至水面的专用防爆容器内，严禁在水下拆解药包、拉扯导爆管；四是销毁处置，打捞的未爆药包运至公安机关指定的销毁场地，采用爆炸法安全销毁，销毁后检查现场确认无残留爆破器材；五是通航恢复，确认药包完全处置、航道内无安全隐患后，协调海事部门解除禁航，恢复正常通航。6.露天爆破起爆后，发现飞石砸到警戒范围外的民用车辆，造成车辆玻璃破碎，无人员伤亡，请描述处置流程。参考答案：该类事件属于爆破有害效应超出控制范围的安全事件，处置流程为：一是现场管控，立即扩大警戒范围，保护好事故现场，排查周边是否有其他受损财产、受伤人员，确认爆区没有盲炮、残留飞石隐患；二是及时上报，第一时间向项目负责人、属地公安、应急管理部门报告，严禁私自与车主协商赔偿、隐瞒事故；三是原因核查，组织技术人员核查本次爆破的设计参数、堵塞长度、单响药量、防护措施、警戒范围是否符合规范要求，分析飞石逸出的原因，形成书面核查报告；四是善后处置，配合相关部门开展事故调查，主动联系受损车主，依法依规做好赔偿工作；五是整改提升，根据核查发现的问题，调整后续爆破参数，强化孔口覆盖防护，适当扩大安全警戒范围，组织作业人员开展安全再教育，经整改验收合格后方可恢复爆破作业。四、法规标准类试题（共5道）1.根据《民用爆炸物品安全管理条例》，简述爆破作业人员的资质管理要求。参考答案：爆破作业人员包括爆破员、安全员、保管员，资质管理要求为：一是需参加设区的市级公安机关组织的专业培训和考核，考核合格取得《爆破作业人员许可证》后方可上岗作业，无资质人员严禁接触、使用爆破器材；二是许可证有效期为3年，有效期届满需继续从事爆破作业的，应当在有效期届满30日前向原发证机关申请换发，每年需参加不少于20学时的继续教育；三是爆破作业人员不得转借、涂改、冒用许可证，不得超出许可的作业范围、资质等级从事爆破作业；四是爆破作业单位应当建立爆破作业人员管理档案，定期开展安全培训和考核，对考核不合格人员及时调整岗位。2.根据《爆破安全规程》，说明爆破警戒信号的设置及发布要求。参考答案：爆破警戒必须按规定发布三次信号，所有警戒范围内的人员必须熟悉信号含义：一是预警信号，起爆前30min发布，为时长30s的长声警报，信号发布后，所有与爆破无关的人员立即撤离警戒范围，各警戒点人员到达值守位置，开始清场；二是起爆信号，在确认所有人员、设备撤离至安全区域，各警戒点反馈具备起爆条件，经总指挥批准后发布，为3次时长5s的短声警报，信号发布后，起爆人员方可充电、起爆；三是解除警戒信号，在爆后现场检查确认安全后发布，为长、短声交替的警报，信号发布后，警戒人员方可撤离岗点，人员、设备可进入作业区。严禁不发布预警信号直接起爆，严禁在未完成现场检查的情况下提前发布解除信号。3.简述城镇区域爆破作业项目的法定审